本發明涉及鋰離子電池前驅體四氧化三鈷制備技術領域,特別涉及一種均相摻鋁小粒徑四氧化三鈷的制備方法。本發明方法采用復合型絡合劑來平衡Co2+和Al3+在體系中的反應速率,使Co2+和Al3+能夠均相共沉淀,達到摻鋁均勻的目的;采用復合型絡合劑,能夠有效控制絡合劑與金屬離子的結合程度,從而降低尾液中的金屬離子濃度。通過本發明方法制備得到的摻鋁四氧化三鈷,粒度在2.0~6.0μm,形貌類球形,振實密度在2.6~3.0g/cm3,Al的質量百分比為0.1~1.2%。
本發明涉及鋰離子電池領域,公開了一種不對稱磷酸酯類化合物的合成方法。該方法包括以下步驟:于有機溶劑中,在縛酸劑存在的情況下,于氮氣氛圍中,以式(Ⅰ)所示三氯氧磷、式(Ⅱ)所示化合物、式(III)所示化合物為原料分兩步反應,依次經過萃取,除水,過濾和減壓蒸餾或精餾,得到不對稱磷酸酯類化合物。該合成方法過程簡單,對設備要求低,產物純度高,在添加劑合成領域具有廣闊的應用前景和良好的工業化生產潛力。
本發明提供一種制備球形石墨的方法和應用。所述方法包括以下步驟:首先將原料投入料倉,并輸送至主機進行粉碎和整形,得到粗品;而后將步驟(1)得到的粗品進行分級,通過風力作用后大顆粒粗品繼續進行粉碎和整形,小顆粒粗品通過除塵收集;最后重復步驟(2)15?30次,得到所述球形石墨。本發明提供的制備方法能夠充分利用其他產品的尾料,極大節省了成本,在提高產品吸油值的基礎上保證了產量以及成品率沒有明顯變化,滿足了鋰離子電池生產中對高吸油量球形石墨的需求。
本發明屬于鋰離子電池三元正極材料前驅體技術領域,特別涉及一種鎳鈷錳氫氧化物及其制備方法。本發明采用表面活性劑+絡合劑的復合體系,在氮氣保護氣氛的反應釜中,使金屬離子和氫氧根離子進行共沉淀反應,制備得到一種特殊微納結構的鎳鈷錳氫氧化物,該結構是由納米級一次球形顆粒組裝而成的微米級二次餅狀組裝體,其一次球形顆粒的粒徑為10~150nm,微米級二次餅狀組裝體的餅面直徑為1~3μm、厚度為0.2~1.5μm。該結構極大地縮短了顆粒內部Li+嵌入/脫出的路徑;且有利于優化正極材料在涂布電極片時的堆積方式,縮短電子由集流體到電極表面的距離。
本發明公開了一種催化劑,該催化劑由MY負載于載體上制得,M為金屬鋰、鉀、鈉、鎂、鈣中的一種;Y為BF4-、PF6-、CF3SO3-中的一種;載體為氧化銅和氧化鋁的混合物。還公開了該催化劑的制備方法以及在六氟丙烯齊聚反應中的應用。不僅發揮了氣相反應過程中無溶劑、雜質少,后處理簡單的優點,而且可以連續反應,提高產能,對設備要求低,反應條件溫和,操作安全,催化劑制備工藝簡單,所用的原料價廉易得,成本低,催化劑使用壽命長,也可以將催化劑回收再生使用,降低了生產成本。經氣相色譜分析,所得產物經后處理后六氟丙烯三聚體含量≥99%,轉化率≥97%。
本發明提供一種聚氨酯型油墨的制備方法,在松香甘油改性聚氨酯樹脂中加入著色顏料,四氯雙(環己基巰基)鈦,氰基己基三甲氧基硅烷,鋰蒙脫石,在150?350r/min的轉速下攪拌1?3h,研磨,再加入異丙醇,乙酸乙酯,消泡劑,附著性促進劑,在100?300r/min的轉速下攪拌0.5?2h,得油墨組合物產品。
本發明公開了一種動力電池,具有正極和負極,所述動力電池為長方體結構,且所述動力電池的長寬高的關系為:長是寬的0.9?1.2倍,長是高的6倍;所述動力電池還包括連接所述正極的正極極耳和連接所述負極的負極極耳,所述正極極耳和所述負極極耳分別設置在所述動力電池的相對的面積最小的兩個面上,所述正極極耳和所述負極極耳均為長寬比為2:1的矩形片狀結構;本發明還公開了一種動力電池的電池熱管理系統。本發明通過優化電池的散熱結構以及對動力電池進行熱管理,提高了動力電池的散熱性能以及降低了動力電池的產熱量,克服了現有技術中鋰離子動力電池的散熱性能不足以及具有高產熱量的技術問題。
本發明涉及一種鋰離子電池正極材料前驅體的制備方法,本發明的一種小粒徑均勻摻鋁球形四氧化三鈷的制備方法,包括如下步驟:1、將可溶性鋁鹽和EDTA二鈉加入鈷鹽溶液中,配置成鈷鋁混合鹽絡合溶液;2、向反應釜中注入純水作為底液,鼓入空氣,添加少量氫氧化鈉溶液調pH,升溫;3、在攪拌下將鈷鋁混合鹽絡合溶液和氫氧化鈉溶液同時加入反應釜中發生沉淀反應;4、每2h取樣測粒度,保障反應40h以上才達到2~5μm;粒度達到目標值后將物料過濾洗滌;5、將洗滌后的摻鋁羥基鈷分段熱分解,最終得到由內而外鋁分布均勻的小粒徑摻鋁球形四氧化三鈷,形貌為致密無粘連的球形顆粒,振實密度為2.0~2.7g/cm3,激光粒度分布窄。
本發明涉及一種四氧化三鈷的制備方法,特別涉及一種鋰離子電池用四氧化三鈷的制備方法。本發明的一種致密晶型四氧化三鈷的制備方法,通過控制碳酸鈷粒徑為一定值(2~5μm),有效控制四氧化三鈷的粒徑;通過保持碳酸鈷殘留一定量的NH4Cl(0.1~1%),使碳酸鈷在熱分解過程中各晶面生長速度發生變化,易形成致密晶型生長方式,同時NH4Cl分解釋放出氨氣和氯化氫能有效控制顆粒團聚和粘連;通過高溫快速分解,使細小顆粒融合在一起形成完整的致密晶型。由本發明方法制備得到的四氧化三鈷無團聚、無粘連,四氧化三鈷形貌呈多面體或八面體,電鏡顯示顆粒無團聚和粘連,激光粒度分布窄。
本發明提供了一種四(二甲氨基)鈦的制備方法,包括以下步驟:在惰性氣氛保護下,按重量份,加入100份四氯化鈦;2000?4000份離子液緩沖溶劑,300?700份二乙胺的鋰鹽,在30℃至0℃下反應5?20小時;產物再經業內公知的脫雜質精制技術得到四(二甲氨基)鈦。
本發明涉及一種高濃度鹽水中痕量鉍、鎘、鉻、銅、鐵、鉛、鋅、鎳、鈷、錳元素含量的測定方法,通過均相共沉淀將高濃度鹽水中的痕量金屬元素分離出后,再進行溶解后,得到較高濃度的金屬溶液,最后再進行元素含量分析、計算得出;本發明操作簡單,成本低廉,易于掌握,方法穩定性好,準確度高,適合批量分析,且適用性強,對于不同性質的高鋰、鉀、鈉、鈣、鎂溶液均有很好的分離效果,解決了高鹽基體對儀器測定產生干擾的問題,可實現鉍、鎘、鉻、銅、鐵、鉛、鋅、鎳、鈷、錳等元素的同時測定,測定下限可達0.01mg/L以下。
本發明揭示了一種磷化鉬/氮摻雜空心碳球復合材料、正極材料及其制法。所述磷化鉬/氮摻雜空心碳球復合材料的制備方法包括:將四羥甲基氯化磷與苯胺和鉬酸銨等在水相體系中反應制得前驅體,再將所述前驅體熱解。所述正極材料可以通過將所述磷化鉬/氮摻雜空心碳球復合材料與升華硫混合加熱制得。本發明的正極材料在應用于制備鋰硫電池時,能顯著提升電池的循環穩定性,保持電極結構完整性,有效減緩容量衰減。
本發明公開了一種無線console連接裝置,包括網口端子和轉換盒,所述轉換盒內設有232轉換裝置、藍牙裝置和電源切換裝置,所述網口端子與所述藍牙裝置之間通過232轉換裝置連接,所述藍牙裝置和所述232轉換裝置均與所述電源切換裝置連接,所述電源切換裝置包括內置電池、充電接口和用于切換供電線路的切換開關裝置。使用232轉換裝置將網口端子接入的信息轉換后通過藍牙裝置向外傳輸或向內接收數據,通過切換開關裝置可以設置為外部電源供電,內置電池即鋰電池供電和外部電源為內置電池充電三種模式,在電路不穩的情況下直接使用內置電池為console連接裝置供電,既可以提供穩定的供電環境,又可以減輕外部電源的供電負擔。
本發明提供了一種五氟化磷的連續化生產裝置,包括磷單質密閉料倉、螺旋送料機、氟磷反應器、冷卻管道和多級過濾器,其特征在于:螺旋送料機上端與磷單質密閉料倉下端相連,螺旋送料機末端與氟磷反應器上部連接,氟磷反應器一端與冷卻管道相連,冷卻管道另一端與多級過濾器連接,本發明還提供使用上述裝置連續化生產五氟化磷的方法,經預反應、連續反應、冷卻、多級過濾得到高純度的五氟化磷氣體,本發明實現了五氟化磷的連續化生產,具有生產效率高、操作簡單、安全可靠、產品質量好的優點;產品純度可達99.8%以上,可以直接用于六氟磷酸鋰生產。
本發明涉及一種高鎳三元前驅體及其制備方法,其通過合成初期低氨值,控制氧化,降低顆粒表面活性位點,使其活性位點處于低位,改善顆粒球形度和一致性,從而得到一次顆粒為超薄的板條片,并平行排列形成板條組,板條組簇擁成花蕊狀的二次顆粒球;其具有較高的比表面積,在與鋰源混合燒結制備正極材料時,可更充分接觸,混合更為均勻,反應活性更高,可在更低煅燒溫度下燒結,Li/Ni混排度更低,能夠顯著提高所得正極活性物質的容量與循環性能。
具有顯示單元的音箱麥克風一體機,包括音箱單元,以及沿音箱單元的豎直中線分別安裝在音箱單元的頂面和底面的話筒單元和手柄單元;音箱單元包括外殼和固定于外殼內的內殼,還包括一對分別嵌入內殼的左、右側壁的全頻喇叭,全頻喇叭的發聲面背向音箱單元的豎直中線,并且全頻喇叭的發聲面朝下傾斜;內殼的底面與外殼的底面之間配置有抵消豎直方向震動的第一避震件;內殼的底面上配置有居中設置的被動板;話筒單元包括沿音箱單元的豎直中線布置的音頭座,音頭座端安裝有麥克風音頭;還包括固定在外殼頂面的話筒支架,音頭座置于話筒支架上,音頭座和話筒支架之間墊有抵消豎直方向震動的第二避震件;音箱單元的后側還配置有由鋰電池供電的顯示單元。
本發明公開了一種電池級正磷酸鐵的制備方法,涉及新能源電池材料前驅體制備技術領域。利用農用磷酸一銨或濕法磷酸銨中和料漿作為磷源,依次經過溶解、除雜和合成步驟制備電池級正磷酸鐵,特別是針對除雜工藝進行了優化,通過堿性中和劑調節pH、過濾、脫氟等步驟去除磷源中的大量不溶物及水溶性雜質,以使得凈化后磷源能夠用于制備電池級正磷酸鐵,在反應過程中不會出現底部結塊問題。在解決農用磷酸一銨產能過剩與電池級正磷酸鐵磷源不足之間矛盾的同時,擴大電池級正磷酸鐵合成過程中磷源渠道、降低電池級正磷酸鐵的生產成本、進一步增加磷酸鐵鋰正極材料的優勢。
本發明公開一種水基電極粘結劑,運用乳液聚合體系,采用可逆加成鏈轉移自由基聚合技術制備苯乙烯/丙烯酸六氟丁酯/丙烯酸酯類嵌段共聚物膠乳用作電極粘結劑。本發明采用乳液聚合體系,聚合速率快,聚合物分子量及結構可控,與傳統聚偏二氟乙烯粘結劑體系相比具有安全、無污染,極片制備過程節能環保、工藝簡單易生產等優點。采用本方法的電極粘結劑可以提供復合功能,苯乙烯段可以提供強度,丙烯酸異辛酯段提供粘彈性及緩沖能力,此外,含氟單體的加入可以進一步降低電解液溶脹,增強電池的長循環穩定性。在磷酸鐵鋰電池中使用改粘結劑電極放電比容量可達152.5mAh/g,循環性能優異,具有大的應用前景。
本發明涉及一種單晶外層包覆氫氧化物的前驅體及其制備方法,將選取好的單晶正極材料進行酸處理,使其形成凹凸不平的表面,以利于后續共沉淀反應中,產生的氫氧化物一次顆粒能更好的附著在單晶正極材料表面,制備得到具有核殼結構的前驅體顆粒,該顆粒由內核和外殼層組成,其內核為單晶正極材料,顆粒外殼層由含鎳的復合氫氧化物一次顆粒聚集而成,該結構能進一步提升材料的循環性能、整體的填裝密度及比容量;同時,顆粒的外殼層根據應用領域不同,一次顆粒呈現片狀、塊狀、紡錘狀或針狀,在進一步提高材料的振實密度同時,提高鋰離子電池的倍率性能、循環性能等電化學性能。
本發明公開了一種雙核茂金屬化合物,其制備方法包括有以下步驟:氮氣氛圍下,將金屬氯化物溶解于無水溶劑中,并冷卻至?40~?20℃攪拌均勻;隨后將鋰鹽一次性加入到反應釜中,加料完畢后,恢復至室溫繼續攪拌16~24h進行反應;反應結束后,將反應液進行無水無氧過濾,收集得到濾液;將濾液經真空干燥后析出固體;將固體溶于少量的無水溶劑中,并在?40~?20℃下靜置析出晶體;隨后分離晶體,并真空干燥,得到所需的雙核茂金屬化合物。與現有技術相比,本發明的雙核茂金屬化合物能夠提高催化活性和環烯烴單體插入率。
本發明化工領域,具體關于一種四(二甲氨基)鉿的制備方法;本發明是在有機溶劑中用二甲基胺和四氯化鉿在正丁基鋰提供的堿性環境下,由一種冠醚基雙金屬化物催化發生脫酸反應,合成了四(二甲氨基)鉿,本發明制備方法簡單,原材料利用率高,反應時間短,產物收率高,純度高,能夠滿足銅屏蔽應用中氮化鉿膜形成以及HKMG電極制成中對四(二甲氨基)鉿化合物的使用需求。
本發明屬于化工領域,公開了一種氰基環狀不飽和烴類物質及其制備方法。本發明所述氰基環狀不飽和烴類物質可用作鋰離子電池電解液添加劑,結構如式(I)所示。該氰基環狀不飽和烴類物質制備方法包括以下步驟:(1)反應裝置除水氧后用氮氣保護,將反丁烯二腈溶于有機溶劑后加入到封閉容器中;(2)將不飽和烴加入到步驟(1)所述反丁烯二腈中,攪拌反應,得到反應粗品;(3)然后對所得粗品進行處理并干燥,即得反應成品;這種方法省略了復雜的提純過程,通過一步法制備出具有高收率,高純度的氰基環狀不飽和烴類物質,工藝簡單。
一種微晶細化的鎳鈷錳復合氫氧化物,由通式NixCoyMnz(OH)2表示,其中0.80≤x≤1.0,0.05≤y≤0.15,0.05≤z≤0.15,x+y+z=1,所述微晶細化的鎳鈷錳復合氫氧化物為一次晶粒聚集而成的二次球形或類球形顆粒,其一次晶粒的形貌為紡錘體狀且長短軸比為1.5?6,二次球形顆粒具有適度的粒徑和比表面積、雜質少、較好的層狀結構;該微晶細化的鎳鈷錳復合氫氧化物經燒結得到三元正極材料,將其作為鋰電池的正極材料,可進一步提升電池的能量密度。
本發明屬于鋰電池正極材料制備技術領域,特別涉及一種氫氧化鈷的制備方法。本發明提供一種應用于高電壓LCO包覆材料的摻鋁氫氧化鈷的制備方法,該方法將鈷鋁混合溶液與液堿進行濕法共沉淀反應,過程中加入抗氧化劑保護2價鈷不被氧化成3價,通過控制反應速率以及晶核生長速率改善顆粒分散性。合成好的漿料經壓濾、洗滌、低溫干燥,并采用氣流磨破碎,最終得到無團聚,D50<1μm的摻鋁氫氧化鈷成品。該方法制備的摻鋁氫氧化鈷摻鋁范圍廣,可達0.1~1%。
本發明涉及精細化工領域,具體關于一種五(二甲胺基)鉭的制備方法;將丁基氯化鎂溶解于四氫呋喃溶液中,加入助催化劑,通入二甲胺氣體,得到二(二甲胺基)鎂,在與五氯化鉭反應得到產品;本發明的一種五(二甲胺基)鉭的制備方法采用格式試劑參與親核反應,避免使用危險的使用機鋰試劑,使實驗過程更加安全,具備了更好的可操作性,有利于工藝的產業化;本工藝采用一種納米級碘化亞銅顆粒作為助催化劑,有利于反應的進行,減少副產物的生成,具備較高的產率。
本公開屬于建筑材料技術領域,提供了一種一體板用高粘膠泥,旨在解決現有技術中膠泥機械性能差的問題。一種一體板用高粘膠泥,包括涂設于第一涂面的組份A和涂設于第二涂面的組份B;所述組份A包括以重量份計:水泥;淤沙;石英砂;沸石粉;硅藻土;海泡石纖維;羥丙基甲基纖維素;分散劑;殺菌劑;消泡劑;乳膠粉;速溶膠粉;樹脂膠;所述組份B包括以重量份計:鈉水玻璃;瓷粉;氟硅酸鈉;高鋁熟料粉;礬士熟料微粉;鋰云母粉;膨潤土;羧甲基纖維素鈉;三聚磷酸鈉。通過在不同有的面上涂設不同的成份的膠泥,膠泥與被涂面具有更好的粘合性能,高粘膠泥的機械性能有較大的提升,可以滿足面積較大的一體板使用。
本發明屬于鋰離子電池三元正極材料前驅體合成技術領域,特別涉及一種鎳鈷錳氫氧化物的制備方法。本發明采用成核/晶化隔離法制備小粒徑鎳鈷錳氫氧化物前驅體:在高pH值條件下同時通入鎳鈷錳混合金屬溶液、氫氧化鈉、氨水,進行成核,成核結束后加入一定量的添加劑幫助晶核快速分散,再進入到晶核生長階段,最終獲得D50=2~3μm且分散性和球形度良好的球形顆粒鎳鈷錳氫氧化物;并通過控制洗滌條件使鎳鈷錳氫氧化物的硫含量低1500ppm。本方法具有操作簡便、靈活性強、不用改裝反應釜、易于擴大化生產等優勢。
本發明提供了一種PVDF涂覆隔膜及其制備方法。該制備方法包括以下步驟:S100、將聚甲基丙烯酸甲酯、十二烷基苯硫酸鈉、聚甲基丙烯酸甲酯、殼聚糖、丁苯乳膠、PVDF粉末、棕櫚油、丙酮混合均勻,獲得PVDF漿料;S200、將聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、陶瓷粉末、水、乙醇混合均勻,獲得陶瓷漿料;S300、將氟代烷基乙氧基醇醚、陶瓷漿料、PVDF漿料混合并超聲乳化均勻,獲得混合漿料;S400、將混合漿料涂布于基膜的表面,熱風烘干,獲得PVDF涂覆隔膜。本發明能夠制備機械強度高的PVDF涂覆隔膜,其適用于鋰電池的加工制造。
本發明涉及一種低鈉硫的鎳鈷錳三元前驅體的制備方法,通過“晶種制備?晶種生長?停止反應?提高pH?溶液置換?開啟反應?顆粒生長達目標值?停止反應?提高pH?溶液置換?壓濾洗滌?干燥除磁”多段步驟,解決了目前共沉淀制備的前驅體鈉硫雜質含量高的問題,該方法制備得到的前驅體顆粒的S含量≤800ppm、Na含量≤100ppm,該方法操作簡單,不需要反復開停釜,可以連續化生產,并同時滿足低鈉和低硫含量的指標,進一步提高鋰電池正極材料的安全性能。
本發明涉及鋰離子電池三元正極材料制備技術領域,特別涉及一種應用濃密斗控制系統合成鎳鈷錳三元前驅體的方法。本發明通過進料管道上的泵將反應釜底部漿料泵送至濃密斗內,濃密斗內不存在攪拌,通過重力進行沉降實現固液分離,然后將濃漿回流至反應釜內提高固含量,同時清液通過出清管道外排;本發明可以應用于連續生產提質,也可以用于間歇生產提產提質,可以在生產的任意過程中進行開啟。該系統運行時,通過提高進料流速,可以提高清液外排比例,通過濃漿回流管道閥門開度大小可以改變濃漿流速。本發明能夠有效減少生產成本、降低操作難度,提高安全性;通過本發明生產的前驅體具有更加優異的理化指標,同時燒結后的正極材料具有更優異性能。
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