浙江有色金屬真空冶金技術理論與應用

氟改性PAE樹脂及其制備方法和涂料組合物 1180     

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本發明公開了一種氟改性PAE樹脂及其制備方法和涂料組合物，是將聚醚胺、端氨基硅油、聚己內酯二元胺中的任意一種或多種加入反應容器中，加入溶劑回流脫水，分離溶劑；然后在通入氮氣的情況下滴加含氟馬來酸酯與丙烯腈的混合物，滴加終點后保溫，獲得氟改性PAE樹脂。該樹脂及其制備的地坪涂料組合物具備安全、舒適、靜音、耐磨、無溶劑的特點，地坪彈性和強度均得以提高，更不容易開裂。

高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復合功能聚酯的制備方法 881     

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本發明涉及一種集高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復合功能為一體的高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復合功能聚酯及其制備方法，以乙二醇(EG)、精對苯二甲酸（PTA）為主料，加入磷系聚合型阻燃劑（CEPPA）、耐磨劑（如納米級SiO2等）、抗靜電劑醋酸鹽、催化劑、消光劑等助劑，經酯化、縮聚及固相聚合反應制成的改性聚酯。優點：一是阻燃性好，并且是環保永久阻燃；P含量高達10000PPM以上，可以作阻燃母料添加使用；二是粘度大，特性粘度達0.8-1.0dl/g；有利于增大下游產品（長絲、短纖）的強度；三是耐磨性能好，本產品生產的下游面料的耐磨性是普通滌淪的兩倍；四是具有抗靜電功能，本產品生產的下游面料抗靜電達B級。

負壓工業酸裝卸控制系統 1143     

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一種負壓工業酸裝卸控制系統，包括運輸車，真空負壓裝置，工業酸儲罐，酸霧抽吸轉化裝置，強制排風裝置，酸霧濃度檢測儀，控制裝置，工業酸儲罐檢測裝置；運輸車通過真空負壓裝置以及輸送管道連接在工業酸儲罐上，酸霧抽吸轉化裝置通過循環管道連接在工業酸儲罐上，酸霧抽吸轉化裝置通過檢測管道連接有酸霧濃度檢測儀；酸霧濃度檢測儀通過數據線纜連接在控制裝置上，向控制裝置發送數據并接收控制裝置發出的控制命令，酸霧檢測儀還通過另一條數據線纜連接在強制排風裝置上；控制裝置通過數據線纜一與工業酸儲罐檢測裝置連接，工業酸儲罐檢測裝置通過檢測線連接在工業酸儲罐上；控制裝置通過數據線纜二與真空負壓裝置連接。

復方氨酚烷胺膠囊填充系統及工藝 919     

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本發明涉及膠囊填充設備技術領域，具體的說是一種復方氨酚烷胺膠囊填充系統及工藝；復方氨酚烷胺膠囊填充系統，包括機體；轉臺，位于機體內，用于轉動合囊機構，轉臺上設置有導向槽；填充機構，與輸料機構連接，將藥物填充進膠囊內；合囊機構包括上模具和下模具，合囊機構的上模具和下模具與轉臺之間通過連接機構再次進行固定；復方氨酚烷胺膠囊填充系統通過連接機構對上模具和下模具的導向軸進行固定，使得連接機構在導向軸和導向槽之間磨損后導向軸仍能沿著原本的軌跡移動不偏移，保證了上模具和下模具的合模效果，從而保證了本發明的使用效果，延長了本發明的使用壽命。

芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維及其制備方法 1073     

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本發明涉及一種芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維及其制備方法，該再生聚酯短纖維由皮層和芯層構成，所述皮層為低熔點聚酯，改性的低熔點聚酯的熔點為70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度為0.5dL/g～1.OdL/g；芯層為再生聚酯，再生聚酯的熔點為250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度為0.6dl/g～1.0dl/g；兩種聚酯經過各自計量泵計量后進入復合噴絲組件，從復合組件的噴絲板中噴出的熔體，經冷卻、卷繞、集束、牽伸、定型、切斷和打包，制得所述的芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維。本發明方法制備的芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維質量穩定，品質優良。

皮芯型聚酯短纖維芯層高熔點再生聚酯及其制備方法和應用 1028     

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本發明涉及皮芯型聚酯短纖維芯層高熔點再生聚酯及其制備方法和應用，高熔點再生聚酯以聚酯瓶片為主的回收聚酯原料通過如下的工藝制備：再生原料—清洗—配比—轉鼓干燥—多級過濾—液相增粘，其中，轉鼓干燥溫度為100~150℃，干燥時間為7~10h；本發明的高熔點再生聚酯可用于制備皮芯型聚酯短纖維，提高了聚酯廢料制備再生聚酯短纖維的附加值，制備的皮芯型再生聚酯短纖維具有質量穩定，品質優良的特點?？捎糜谏a非織造布、植絨、復合材料等行業中。

皮芯型再生聚酯短纖維及其制備方法 766     

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本發明涉及一種皮芯型再生聚酯短纖維及制備方法，該再生聚酯短纖維由皮層和芯層構成，皮層為低熔點再生聚酯，低熔點再生聚酯的熔點為70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度為0.5dL/g～1.OdL/g；芯層為高熔點再生聚酯，所述的高熔點再生聚酯的熔點為250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度為0.7dl/g～1.0dl/g；兩種聚酯熔體通過各自計量泵計量后進入復合噴絲組件，從復合組件的噴絲板中噴出的熔體，經冷卻、卷繞、集束、牽伸、定型、切斷和打包，可得皮芯型再生聚酯短纖維。本發明方法制備的皮芯型再生聚酯短纖維質量穩定，品質優良。

具有衡穩行走結構的冷卻式插板閥 1086     

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本發明提出一種具有衡穩行走結構的冷卻式插板閥，包括閥體、閥板以及行走架，閥體中具有容置腔，閥板與行走架位于容置腔內，閥體兩端分別具有連接法蘭，閥體通過該連接法蘭與工作管路連通，閥板裝設于行走架上，由行走架攜帶閥板移動，并由閥板將連接法蘭密封或開啟，閥體及閥板內分別設有冷卻系統，由冷卻系統對閥體及閥板進行冷卻處理，該插板閥閥板與閥體之間設置密封結構，使插板閥具有良好的密封，結構中的密封膠墊進一步提高了密封效果，提高了設備的精度和效率，使得閥體本身很難受到內容物的侵蝕，延長了插板閥的使用壽命。

風洞洞體抽真空系統 873     

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本發明涉及一種風洞洞體抽真空系統，該系統由多級氣冷式羅茨泵機組、一組熱交換器、消聲器，溢流閥、逆止閥等部件組成，所述氣冷式羅茨泵上部有一個進氣口，下部有一個排氣口，在羅茨泵的兩側還各設置了一個返冷氣口，以在高壓差下運行時保持泵本身的熱平衡，當與羅茨泵機組后端連接的進氣口壓力高于機組排氣壓力時，則部分被抽氣體直接由溢流閥排入消聲器，經消聲器直接排入大氣；另一部分被抽氣體經逆止閥及消聲器排入大氣。該系統的真空熱交換器主要由殼體、傳熱管和防返流閥組成，同時該系統還采用PLC控制技術和變頻器技術，使真空系統能根據入口壓力來自動調整抽速。

二甘醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 1056     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種二甘醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質量1~8%二甘醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發明通過醇解的方式打斷聚氨酯（氨綸）的分子鏈，聚氨酯（氨綸）分子鏈破壞后，其中的短鏈物質在真空作用下絕大部分可揮發出來，從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對聚酯熔體粘度、流動性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

汽車非金屬廢料的成型造粒設備及造粒方法 1237     

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本發明公開了一種塑料的成型造粒設備，特別是一種汽車非金屬廢料的成型造粒設備，包括按工藝流程排布的強磁除金屬裝置、粉碎裝置、篩選分離裝置與烘干裝置以及至少一個的混料裝置和擠出造粒裝置；同時本發明中還提供了一種采用上述汽車非金屬廢料的成型造粒設備進行生產的方法。上述設備及方法解決了以汽車非金屬廢料為原料進行擠出造粒生產的技術問題，從而大大降低了企業的擠出造粒成本，實現更大的經濟效益和社會效益。

真空泵轉子用含稀土鋁合金及其制備方法 1093     

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本發明涉及一種真空泵轉子用含稀土鋁合金及其制備方法，屬于合金材料技術領域。為了解決現有的不能同時實現兼具低膨脹系數和高抗拉強度的性能的問題，提供一種真空泵轉子用含Dy鋁合金及其制備方法，該鋁合金包括以下成分的質量百分數：Si：23wt％～26wt％；Cu：0.8wt％～2.4wt％；Mn：0.2wt％～0.8wt％；Ag：2.0wt％～3.0wt％；Y：0.7wt％～1.5wt％；Dy：0.5wt％～1.5wt％；Ni：1.1wt％～1.4wt％；為余量Al；按照上述各原料選取原料進行熔化后；再進行過熱處理，澆鑄，得到鑄態鋁合金；最后，熱處理和固溶化處理后，冷卻后時效處理。本發明具有高抗拉強度和低膨脹系數的效果。

滑閥真空泵的水、污處理裝置 1078     

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本發明提供了一種滑閥真空泵的水、污處理裝置,屬于滑閥真空泵技術領域。它解決了現有的滑閥真空泵內腔油液存在大量的水蒸氣、粉塵及細小顆粒污物,影響泵的性能的問題。本滑閥真空泵的水、污處理裝置,滑閥真空泵包括進行真空抽氣的泵組件和油池箱,泵組件的油氣排放口與油池箱連通,并在油氣排放口上方設有油氣分離器,該水污處理裝置包括與上述油池箱的排氣口連通的封閉的輔助油箱,在輔助油箱內設有二級油氣分離機構,在輔助油箱上設有與泵組件的進油口連通的泵進油管路和與油池箱連通的泵回油管路,在輔助油箱的底部設有排油閥。本發明通過二級油氣分離機構可分離泵內排出氣體含有少量的油液,減少了油煙油霧對環境的污染。

散熱效果好的羅茨真空泵 1025     

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本發明公開了一種散熱效果好的羅茨真空泵，包括泵體，所述泵體的內部開設有圓環水槽，所述泵體頂部的左側設置有與圓環水槽連通的第一連接管，所述泵體底部的右側設置有與圓環水槽連通的第二連接管，所述泵體的底部連通有進風管，所述進風管的頂部套設有螺紋管，所述螺紋管的內壁且位于進風管的上方固定連接有過濾板。本發明通過泵體的內腔開設有圓環水槽，能夠在圓環水槽內通入冷卻液，能夠對泵體表面的溫度進行吸收，有效的擴大了對泵體散熱面積，散熱效果好，通過在第二旋轉軸的表面套設有扇葉，能夠對第一齒輪和第二齒輪散熱，使泵體能夠正常的運行，延長了羅茨真空泵的使用壽命。

真空泵轉子用含Sc鋁合金及其制備方法 926     

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本發明涉及一種真空泵轉子用含Sc鋁合金及其制備方法，屬于合金材料技術領域。為了解決現有的膨脹系數和強度不佳的問題，提供一種真空泵轉子用含Sc鋁合金及制備方法，該鋁合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.1％；Ni：0.4％～0.6％；Mn：0.2％～0.4％；Ce：0.2％～0.4％；Gd：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sr：0.1％～0.3％；Sc：0.1％～0.3％；余量為Al；按照上述各成分的原料比例并按一定順序進行熔化后，再進行過熱處理，澆鑄得鑄態鋁合金；再進行均勻化處理、固溶化處理和時效處理。本發明能夠有效起到使本鋁合金具有更低的膨脹系數和抗拉強度的效果。

基于鋼冶煉加工用的金屬冶液回收裝置及其使用方法 985     

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本發明公開了一種基于鋼冶煉加工用的金屬冶液回收裝置及其使用方法，具體為鋼冶煉加工領域，包括底座、支撐柱、豎桿和箱體，箱體的頂端固定安裝有頂板，頂板的頂端固定安裝有進渣斗，箱體的底端相通有加熱爐。本發明通過設置了分隔板和散熱網，分隔板將金屬廢渣分隔在進渣斗中，使得金屬廢渣在被均分的情況下，隨著進渣斗一起轉動，互相之間不易粘附，且進渣斗內部的散熱網將金屬廢渣表面的熱量散發，使得金屬廢渣在勻速轉動的情況下達到了分離且冷卻的要求，使得未被回收的金屬冶液不會粘附在金屬廢渣的表面，避免了廢渣剛從鍋爐內出來溫度過高，廢渣中的金屬冶液也就是鋼水在溫度的變化下容易使得廢渣粘附在一起的問題，加快了金屬冶液的回收。

真空泵轉子用含Sm鋁合金及其制備方法 853     

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本發明涉及一種真空泵轉子用含Sm鋁合金及其制備方法，屬于合金材料技術領域。為了解決現有的熱膨脹系數和強度性能不佳的問題，提供一種真空泵轉子用含Sm鋁合金及制備方法，該鋁合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.2％；Ni：0.5％～0.7％；Mn：0.2％～0.4％；Nd：0.2％～0.4％；Y：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sm：0.1％～0.3％；Bi：0.1％～0.2％；余量為Al；該方法包括按照各成分組成選取原料，并按一定順序進行熔化，再過熱處理，澆鑄，得到鑄態鋁合金；再均勻化處理、固溶化處理和時效處理等。本發明鋁合金具有低熱膨脹系數和高抗拉強度的效果。

乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法 932     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法。乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法，該方法在原料加入原料質量1~8%乙二醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發明通過添加適量的乙二醇醇解在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統維護量大的問題，在降低生產成本的同時還能提高產品的附加值。

滑閥真空泵 962     

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本發明屬于滑閥真空泵技術領域，公開了一種滑閥真空泵，包括進行真空抽氣的泵體以及與泵體油氣排放口連通的油池箱，泵體的油氣排放口上方設有油氣分離器，油池箱的排氣口連通有輔助油箱，所述輔助油箱的內腔通過上隔板和下隔板分隔成上腔體、中腔體、下腔體三個獨立密封的腔體；本發明具有以下優點：排出的氣體只含有少量的油液，有效的減少了油煙油霧對環境的污染。

醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進行聚酯紡絲的方法 951     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進行聚酯紡絲的方法。一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進行聚酯紡絲的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質量1~8%醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g；將調質調粘裝置出來的熔體進行聚酯紡絲，獲得聚酯短纖。本發明降低了氨綸（聚氨酯）存在對聚酯熔體粘度、流動性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

基于感應熔煉的并行式金屬三維打印成型方法 1047     

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本發明提供了一種基于感應熔煉的并行式金屬三維打印成型方法，包括：準備三維打印成型零件的CAD數據文件、成型基板、金屬粉末和金屬粉末感應熔煉成型陣列板；將每層切片的封閉輪廓圖形進行內部分塊式填充；控制金屬粉末經由送粉噴嘴流出，之后經過感應線圈的快速加熱熔化，形成金屬液滴隨后近乎垂直撞擊于成型基板的當前成型表面，即落在分塊式填充的小區塊中，并流平于小區塊內，緊接著與當前成型表面凝固為一體，并使其對應的小區塊增加一定厚度；按此方法實現成型零件從底部到頂部的層層堆疊。本發明采用金屬粉末感應熔煉成型陣列板的面陣投影式粉末并行噴射成型，對任一單層都是一次噴射成型，成型速度相比傳統方法有數量級上的極大提高。

1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法 1197     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法。1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法，該方法在原料加入原料質量1~8%1.4丁二醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發明通過添加適量的1.4丁二醇在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統維護量大的問題，在降低生產成本的同時還能提高產品的附加值。

微醇解廢聚酯紡織品原料進行聚酯紡絲的方法 1117     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種微醇解廢聚酯紡織品原料進行聚酯紡絲的方法。一種微醇解廢聚酯紡織品原料進行聚酯紡絲的方法，該方法在原料加入原料質量1~8%醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g；將調質調粘裝置出來的熔體進行聚酯紡絲，獲得聚酯短纖。本發明通過添加適量的醇在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統維護量大的問題，在降低生產成本的同時還能提高產品的附加值。

利用廢聚酯紡織品制備仿天然椰棕硬質纖維的生產方法 890     

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本發明涉及以廢聚酯紡織品為原料的再生滌綸短纖維生產方法，特別涉及一種利用廢聚酯紡織品制備仿天然椰棕硬質纖維的生產方法。該方法包括以下的步驟：1）廢聚酯紡織加工成泡料，2）進行原料的混合，3）添加色母粒，4）干燥，5)?螺桿熔融, 6)?液相調質調粘，7)?二級過濾，8）紡絲，9）后整理。該方法產品成本低，質量好，在市場競爭中與同行產品相比具有價格優勢，可為企業帶來可觀的經濟效益。

醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 982     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質量1~8%醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發明通過醇解的方式從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對聚酯熔體粘度、流動性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

羅茨真空泵 791     

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本發明屬于真空泵技術領域，尤其是一種羅茨真空泵，包括固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有泵體且底部固定安裝有減震塊，泵體的一側固定安裝有安裝箱，且泵體遠離安裝箱的一側內壁上轉動安裝有第一圓桿的一端，所述第一圓桿上固定套接有位于泵體內的轉子且另一端延伸至安裝箱內，安裝箱遠離泵體的一側固定安裝有轉動電機，轉動電機的輸出軸延伸至安裝箱內且與第一圓桿的另一端固定連接，所述泵體的四周內壁上開設有同一個安裝腔，安裝腔內設有液冷管，泵體靠近安裝箱的一側固定安裝有兩個導管。本發明結構簡單、使用方便、便于在羅茨真空泵對其內部進行散熱，防止了泵體受熱變形。

以回收聚酯原料制備的雙組份并列復合纖維 992     

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本發明涉及屬于循環再利用纖維技術領域，尤其涉及一種以回收聚酯為原料生產的雙組份并列復合纖維。一種以回收聚酯原料制備的雙組份并列復合纖維，該復合纖維的制備方法包括以下的步驟：1）將回收聚酯原料進行干燥；2）干燥后的聚酯分別進入兩組螺桿擠出機，在螺桿熔融后第一路熔體經二級過濾器后進入紡絲箱體，第二路熔體經一級過濾后進入液相調質調粘裝置，之后增粘后的熔體經二級過濾器進入紡絲箱體，兩路熔體經安裝在紡絲箱體的中的各自組分的計量泵計量后進入復合紡絲組件進行紡絲；3）然后經環吹風冷卻、上油、落桶、牽伸、定型和切斷后得到并列復合滌短纖維。本發明實現了高彈性纖維的低成本生產，再提高產品附加值的同時提高了產品的競爭力。

高性能鎂合金型坯連鑄生產線 1237     

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高性能鎂合金型坯連鑄生產線,涉及真空鎂合金冶金技術領域和材料制備技術領域,用于全程真空保護生產高強變形鎂合金型坯材料。設備配置2臺立式熔化爐用于熔煉鎂中間合金或工作合金,熔化爐在空間上為二部分,密閉熔化室和密閉爐體,爐體壓力低于熔化室而形成真空屏障,組成雙真空保護熔煉;熔化爐爐蓋上方放置加料倉,倉門的啟閉與倉內壓力轉換相配合,根除熱爐加料時鎂的氧化與燃燒;1臺保溫均化爐位于熔化爐中間,混合來自熔化爐的液體,配制達到目標成分的鎂合金,而后靜止保溫;在過橋上設置孕育劑、變質劑隨流加入機構,有效的增加核心和防止衰退;結晶過程磁力攪拌,牽引機壓緊力與牽引速度實時控制。本設備結構緊湊,生產安全且無污染。

大型精密金屬零件的分區并行式三維打印成型方法 752     

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本發明提供了一種大型精密金屬零件的分區并行式三維打印成型方法，包括：準備三維打印成型零件的CAD數據文件、成型基板、金屬粉末和金屬粉末感應熔煉成型陣列板；將各個分層切片分割為若干個封閉輪廓圖形塊；將所有封閉輪廓圖形塊進行內部分塊式填充；通過平行噴嘴陣列與成型基板之間相對移動來填充每個封閉輪廓圖形塊中的每個小區塊；從而實現成型零件從底部到頂部的層層堆疊。本發明將大型零部件的分層切片靈活分成多個圖形塊，利用并行式金屬粉末感應熔煉成型陣列板與成型基板的相對運動，依次對每個圖形塊進行面陣投影式粉末并行噴射成型，使得原理上成型尺寸不受任何限制，可實現任意大尺寸零件的精密成型。

丙烯酸酯改性硅油及其制備方法 953     

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本申請涉及改性硅油的領域，具體公開了一種丙烯酸酯改性硅油及其制備方法。一種丙烯酸酯改性硅油，其特征在于，由包括以下重量份數的原料在催化劑的作用下制備得到：含氫硅油100?120份、丙烯酸烯丙酯150?200份、阻聚劑2?5份、鏈轉移劑10?12份；其中，催化劑選用銠催化劑。其制備方法包括以下步驟：S1：將丙烯酸烯丙酯、銠催化劑和阻聚劑按比例混合均勻，并降溫到5?8℃后，得到混合原料；S2：將含氫硅油的溫度調節到10?15℃，得到預處理含氫硅油；S3：將所述預處理含氫硅油和混合原料混合進行硅氫加成反應；所述步驟S1和步驟S2不分先后順序。本申請具有提高產品質量的優點。