一種窯爐爐底階梯式砌筑結構,涉及冶金窯爐技術領域。其結構是:爐底磚與爐體側壁的返平磚之間的通道制成階梯式通道。本實用新型將返平磚與爐底磚交叉搭砌,使得爐底磚與爐體側壁的返平磚之間的通道制成階梯式通道,迫使鋼流改變方向進入返平磚與爐底環磚的平縫,鋼液經過幾個折返,壓力減弱、溫度降低,不可能還具有破壞力而穿爐。進而降低穿爐幾率。
本實用新型涉及軌道窯技術領域,尤其是一種余熱回收利用預處理的軌道窯,包括窯體,窯體一側安裝有安全門,窯體內底部固定安裝有余熱回收利用機構,窯體內下部固定安裝有透氣網,窯體內壁兩側下部均固定安裝有第一導軌,窯體內底部兩側中間位置均固定安裝有支撐塊,兩個支撐塊上端固定安裝有第二導軌,且第二導軌和兩個第一導軌處于同一水平位置,兩個第一導軌和第二導軌相對一端均分別滑動設置有滑塊,兩個滑塊上端均分別固定安裝有放置板,放置板上表面均均勻放置有多個坩堝,窯體兩側上部均開設有排氣口。該余熱回收利用預處理的軌道窯能夠將余熱回收的熱量用于冶金原材料的加熱預處理,節省了能源,降低了生產成本。
本實用新型屬于冶金技術領域,涉及一種用于金屬連續鑄造的裝置。既可用于連鑄坯,也可用于液態金屬合金冶煉的變性處理。它包括退卷機、牽引機、剪斷機、導向管、振動器、中間鋼水罐和結晶器,鋼帶從退卷機上進入矯直牽引機、從導向管進入振動器再進入結晶器,向結晶器送入至少一根化學成分與所鑄金屬相類似的可消耗冷材,液態金屬鋼水罐安裝結晶器的上方,通過潛入式水口連接結晶器,振動器是由電磁鐵產生振動作用的無接觸電磁振動器,賦予可消耗冷材以強制性諧振,矯直牽引機至少帶有兩對驅動輥和一套控制件。本實用新型實現了澆鑄金屬被均勻冷卻的目的,提高了金屬和合金連鑄坯的質量。
本實用新型屬黑色冶金范疇,尤其涉及一種診斷高爐下爐缸內襯狀況裝置,它包括下爐缸內襯、溫差電偶及高爐控制臺;所述溫差電偶置于下爐缸內襯中;所述溫差電偶的輸出端接高爐控制臺的輸入端;在所述下爐缸內襯軸向上每個點溫差電偶的數量n≥3;所述溫差電偶采用標準溫差電偶;所述溫差電偶設有不銹鋼或二氧化硅纖維保護套;所述保護套外配有銅或耐激冷激熱漆防護涂料層。本實用新型測量精度高,適應性強,能保證高爐安全可靠運行且能反映出很厚爐襯磚的浸蝕情況。
本實用新型屬冶金連鑄部件領域,尤其涉及一種金屬連鑄用包芯鋼帶;包括平板主體部分(1);在所述平板主體部分(1)的一側設有折疊層(2);在所述折疊層(2)與平板主體部分(1)之間固定設有合金包覆層(3);所述平板主體部分(1)的橫截面為矩形,其長度a=100~110mm;寬度b=2~3mm;在所述折疊層(2)上橫向平行設有數個梯形凸起。本實用新型結構簡單,固著力強,易氧化合金收得率高,可解決連鑄坯中心偏析等缺陷。本實用新型具有澆鑄金屬冷卻均勻,連鑄錠(?坯)組織均勻性好等特點。
高精度快速氧氣過濾器,屬于過濾器的設計和制造技術,由罐體、過濾裝置和控制系統構成。罐體由隔板分為上、下腔體,下腔體有過濾網斗,上腔體中有多個過濾柱,過濾柱是三角形絲在多棱骨架上纏繞而成的螺旋線隙式結構??刂葡到y是在出口處設置鉑熱電阻裝置,鉑熱電阻裝置控制快開閥。結構合理,有超大過濾面積和過濾空間,過濾精度高,安全可靠,自動控制??蓮V泛應用于氣體過濾,冶金、化工制氧及用氧企業。
本實用新型屬于冶金混料技術領域,尤其是一種旋移式混料機,針對現有的混合裝置在混合的過程中多是將多個原料進行混合,使得混合不便,且不能在旋移式對交替對原料進行混合問題,現提出如下方案,其包括底座,底座的頂部固定安裝有兩個立桿,兩個立桿上均滑動安裝有同一個密封蓋,底座的頂部轉動安裝有環形旋轉座,環形旋轉座的頂部開設有三個放置槽,三個放置槽內均放置有混合筒,底座的頂部設置有旋移驅動機構,旋移驅動機構與環形旋轉座相適配,密封蓋的頂部固定連接有兩個加料筒。本實用新型使用方便,旋移時更換混合筒,可以不停機工作,提高了工作效率,間歇性加料混合使得混合更加充分,提高了混合效果。
本實用新型公開了一種采用新型錨固件的陶瓷纖維模塊,主要用作冶金爐窯保溫工作層。包括基礎模塊、錨固件和膨脹縫補償毯。每個基礎模塊之內及基礎模塊之間用多個由錨固件定位器和拉筋組成的錨固件固定。安裝時,首先,將錨固件定位器的一端焊接在鋼殼殼體上;然后,將錨固件拉筋伸出較長的一端插入到基塊一中,伸出較短的一端插入基塊二中,基礎模塊縱橫交錯布置;然后,將錨固件定位器與錨固件拉筋進行焊接固定;最后,按上述步驟重復鋪設基礎模塊直到整個窯體保溫施工結束。由于基礎模塊之間縱橫鋪設陶瓷纖維模塊,保溫效果更好;錨固件結構簡單、易加工;施工安裝方便,安裝后的陶瓷纖維模塊保溫內襯無需烘干和養護即可使用。
本實用新型屬冶金脫硫設備領域,尤其涉及一種雙葉片鐵水脫硫復合攪拌器,包括中心攪拌軸(1)、底部攪拌葉片(2)及上部攪拌葉片(3);所述底部攪拌葉片(2)與中心攪拌軸(1)的下端部固定相接;所述上部攪拌葉片(3)的中心套管(4)與中心攪拌軸(1)滑動套接;所述底部攪拌葉片(2)采用四葉片結構;所述上部攪拌葉片(3)采用四葉片結構。本實用新型通過采用底部攪拌葉片及上部攪拌葉片的上層葉片結構,在上部攪拌葉片與底部攪拌葉片復合運動作用下,在攪拌區域會形成復合渦流效應,攪拌器的攪拌效率更高,脫硫效果更理想。
本實用新型屬冶金脫硫設備領域,尤其涉及一種鐵水脫硫站煙氣收集倉,包括固定架(1)、固定工作罩(2)及活動工作罩(3);所述固定工作罩(2)置于固定架(1)之下,且與固定架(1)固定相接;所述固定工作罩(2)套于活動工作罩(3)內,且與活動工作罩(3)的內壁滑動相接;在所述固定工作罩(2)的頂部固定設有提升裝置(4);所述提升裝置(4)的工作端與活動工作罩(3)外壁的相接;在所述固定工作罩(2)的頂部設有加料口(5)、煙氣出口(6)及攪拌頭工作孔(7);在所述固定工作罩(2)內,固定設有導流板(8)。本實用新型結構簡單,使用方便,煙氣收集效果理想。
本實用新型屬冶金鋼包設備領域,尤其涉及一種配置橄欖石耐火磚鋼包永久層結構,它包括包底區(1)及包壁區(2);包壁區(2)包括鋼包外殼(201)、耐火干石料層(202)及耐火磚層(203);耐火干石料層(202)位于鋼包外殼(201)與耐火磚層(203)之間;耐火磚層(203)包括熔池區耐火磚層(2031)、渣線耐火磚層(2032)及包沿耐火磚層(2033);渣線耐火磚層(2032)配于熔池區耐火磚層(2031)與包沿耐火磚層(2033)之間;包沿耐火磚層(2033)由橄欖石耐火磚構成。本實用新型系統造價低,在包沿區域低溫燒結性能好,鋼渣剝離性理想。
本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種鐵水脫硫用攪拌裝置,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)包括第一金屬網(6)及第二金屬網(7);在所述第一金屬網(6)與第二金屬網(7)之間設有耐火材料夾層(8);在所述攪拌軸(2)內固定設有內管(3);在所述第一金屬網(6)與第二金屬網(7)之間固定設有加強筋(9);所述攪拌葉片(4)為直角梯形體。本實用新型具有結構簡單,工作壽命長,成本低廉等特點。
本實用新型屬冶金行業轉爐爐襯領域,尤其涉及一種轉爐爐底工作襯瀝青結合鎂碳磚,其瀝青結合鎂碳磚本體呈圓臺狀結構;所述瀝青結合鎂碳磚本體母線L的偏角ɑ為75°~91°;所述瀝青結合鎂碳磚本體的高h為210mm~310mm;在所述瀝青結合鎂碳磚本體的下底面設有凹槽(2)。本實用新型結構簡單,上層耐火磚與工作襯耐火磚的接觸面平整,耐火磚與耐火磚之間的縫隙小,瀝青結合鎂碳磚本體下底面通過采用凹槽結構,可方便調運與砌筑,工作效率明顯提高。
本實用新型涉及一種減少鋸切過程中鋼材表面產生馬氏體的裝置,屬于冶金行業鋼材鋸切生產設備技術領域。技術方案是:鋸罩(3)罩在鋸片(2)上,鋸罩(3)的下部露出鋸片(2),按照鋸機的進給方向,在鋸片(2)的后方設有多個高壓水嘴(1),高壓水嘴(1)固定在鋸罩(3)上,在鋸片(2)的前方設置多塊擋水板A(6),在鋸片(2)的正上方設置一塊擋水板B(9),在鋸片(2)的兩側分別設置一個導流槽(7),所述擋水板A(6)、擋水板B(9)和導流槽(7)分別固定在鋸罩(3)上,所述擋水板A(6)上設有流水槽(10)。本實用新型的有益效果是:能夠防止冷卻水飛濺到鋼材表面上,減少鋸切過程中鋼材表面產生的馬氏體,排屑效果好。
一種熔斷式預警透氣磚,屬于透氣磚技術領域。所述熔斷式預警透氣磚,包括透氣磚本體以及設置于透氣磚本體的底吹供氣系統和預警系統,底吹供氣系統包括依次連通的進氣管、氣室和透氣管,進氣管與底吹氣源連通,氣室和透氣管設置于透氣磚本體的內部,底吹氣源的氣體依次經過進氣管、氣室和透氣管進入高溫鋼水,預警系統包括預警管,預警管為倒U型結構,其進口端與預警氣源連通,其出口端設置有流量監測結構,用于監測預警管出口端的氣體流量。所述熔斷式預警透氣磚適用于高溫轉爐、電爐以及鋼包、中間包的冶金過程,通過增加預警系統能夠在透氣磚殘余厚度達到設定的安全殘余厚度時進行報警。
本實用新型涉及一種高爐爐喉結垢清理工具,屬于冶金行業高爐爐喉結垢清理設備技術領域。技術方案是:包含滑桿、滑錘、固定法蘭、拉環、限位法蘭和拉繩,固定法蘭和限位法蘭分別固定在滑桿的兩端,固定法蘭和限位法蘭之間的滑桿上設有滑錘,所述滑錘為圓柱形,滑錘的中心設有與滑桿相配合的孔,滑錘的兩側分別設有一個拉環,所述拉環上栓有拉繩。本實用新型的有益效果是:一是縮短清理結垢部位所需要的時間;二是降低人身傷害的概率;三是處理的結垢部位更徹底,并且不存在損壞爐喉冷卻設備的危險,而且節約大量的氧氣管。
本實用新型涉及一種連鑄中包氬氣排空裝置,屬于冶金行業煉鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含支撐桿(1)、氬氣管(2)、排氣管(3)和排氣孔,氬氣管(2)的一端與氬氣氣源連接,氬氣管(2)的另一端垂直連接在排氣管(3)的中間,所述排氣管(3)的兩端為封閉結構,排氣管(3)沿中心軸線方向上設有多排排氣孔,相鄰兩排排氣孔之間的夾角為30?35度,支撐桿(1)垂直固定在氬氣管(2)上。本實用新型的有益效果是:能夠改善氬氣在中包內的氣體流場方向,使氬氣在中包排空過程中分散均勻,能夠快速且不降低中包內溫度的情況下將中包內空氣排出,降低對水口座磚烘烤溫度的沖擊,增強了對中包內空氣的快速置換。
本實用新型屬冶金脫硫設備領域,尤其涉及一種長壽命單噴口鈍化顆粒鎂脫硫噴槍,包括耐火防護層(6)、中心噴管(1)及護管(2);中心噴管(1)置于護管(2)內;在中心噴管(1)下端口固定設有四通式分配器(4);四通式分配器(4)的端口彼此呈120o;在耐火防護層(6)內,橫向固定設有圓盤網格狀金屬骨架(7);在耐火防護層(6)內縱向固定設有條形筋(8);圓盤網格狀金屬骨架(7)與條形筋(8)固定相接;在條形筋(8)上固定設有V型鋼筋錨(9);V型鋼筋錨(9)的彎角為60o;圓盤網格狀金屬骨架(7)的外周與耐火防護層(6)的距離為8~10mm。本實用新型使用壽命長,維修方便,有效地降低了脫硫作成本。
本實用新型屬冶金行業轉爐爐襯領域,尤其涉及一種異形鎂碳磚,包括第一磚體單元(1)及第二磚體單元(2);第一磚體單元(1)為輻射型六面體,即第一磚體前面(101)、第一磚體后面(102)、第一磚體左側面(103)及第一磚體右側面(104)為矩形面;在第一磚體左側面(103)及第一磚體右側面(104)上縱向設有裝配口(107);第二磚體單元(2)為輻射型六面體,第二磚體前面(201)、第二磚體后面(202)、第二磚體左側面(203)及第二磚體右側面(204)為矩形面;在第二磚體左側面(203)及第二磚體右側面(204)上設有裝配凸起(207)。本實用新型接觸面平整,縫隙小,砌筑效率高。
探頭端部為半球形的折疊筆式傳感器,由錳鋅鐵氧體磁芯及密繞其外的線圈組成探頭,再由探頭、纜線及傳感器外殼組成傳感器,它的特點在于探頭的端部為半球形。本實用新型的優點是,結構簡單,易于制造,精確度高,使用攜帶方便,成本低。它廣泛應用于國防、冶金、機械、化工諸領域。
本實用新型提供一種富氧側吹爐用新型鋼水套,涉及火法冶金設備技術領域,包括注料架,注料架的頂部均勻固定安裝有錨固釘。本實用新型:將鋼水套爐內壁鎂鉻磚更換為在注料架的內壁焊接錨固釘后再灌注鋁鉻尖晶石澆注料層的爐壁結構,使得鋼水套爐在生產過程中內壁的膨脹量減小,在錨固釘固定作用下使得鋁鉻尖晶石澆注料層難以脫落,且鋼水套爐內壁使用鋁鉻尖晶石澆注料層使得生產過程中爐內溫度更加穩定,防止了傳統鋼水套爐內壁鎂鉻磚因溫度高低膨脹量大導致鎂鉻磚脫落和容易導致熔體板結的問題,且相比較傳統鋼水套爐內壁鎂鉻磚脫落后所產生的維修成本,這樣的新型鋼水套使得設備生命周期延長,減少成本、提高經濟效益。
本實用新型屬于冶金鐵水預處理脫硫設備領域,尤其涉及一種氣旋側逸式脫硫噴槍,它包括外護管(2)、連接法蘭(3)及與所述連接法蘭(3)相配接的中心管(1);其特征在于,所述中心管(1)置于外護管(2)內;所述外護管(2)采用方管結構;在所述外護管(2)外部固定設有耐火防護層(4);所述耐火防護層(4)內固定設有格柵狀金屬骨架(5);在所述中心管(1)及外護管(2)的底部固定設有汽化室(7);在所述汽化室(7)的側壁開由數個排氣孔(8);所述排氣孔(8)的內壁固定設有氣旋葉片(9)。本實用新型結構簡單,便于維護,可以有效降低鐵水脫硫過程中熔體噴濺,改善槍體應力分布,脫硫效率高。
一種長壽命RH爐浸漬管組合結構屬于冶金爐外精煉爐砌筑技術領域,具體涉及一種長壽命RH浸漬管的組合結構。本實用新型提供一種增大澆注體與耐火磚的結合牢固性,防止兩者在高溫使用條件下由于熱膨脹不一致而導致端口部澆注體的提前崩塌損毀,使用壽命長的RH爐浸漬管組合結構。本實用新型包括由單體磚組合而成的底層耐火環磚,其特征在于:所述單體磚下端為連接部,連接部兩側均設置有缺口,底層耐火環磚上相鄰的兩單體磚的缺口組合成一凹槽。
本實用新型涉及冶金軋鋼技術領域,尤其涉及一種帶導向輪的出口導板裝置,包括導板、空心軸、導向輪、軸套、墊片、固定螺栓,所述軸套安裝在導向輪內,導向輪和墊片通過空心軸固定在導板凹槽中,導板通過固定螺栓緊固在軋機出口處的導板橫梁上。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:1)將軋件與導板之間的滑動摩擦改為滾動摩擦,大大改善了軋件的受力狀態,降低了軋件劃傷事故發生的幾率,提高了產品合格率;2)導向輪通水冷卻,提高了導向輪使用壽命;3)導向輪更換方便、快捷,大大縮短停軋時間,提高生產效率。
本實用新型屬冶金行業鋼包耐火部件領域,尤其涉及一種轉爐爐底用鎂碳磚,包括第一鎂碳磚本體(101)及第二鎂碳磚本體(102);第一鎂碳磚本體(101)及第二鎂碳磚本體(102)的橫截面為正方形;在所述第一鎂碳磚本體(101)的每一立面的兩端縱向分別設有第一裝配楞(201)及第二裝配楞(202);所述第一裝配楞(201)與第二裝配楞(202)相互平行;在第二鎂碳磚本體(102)的每一立面的中部縱向分別設有第三裝配楞(301)。本實用新型結構簡單,壓緊力強,不易脫落與損壞。
一種分體式出鋼口管磚結構,涉及一種用于冶金窯爐出鋼口管磚。其結構是:管磚為錐臺形,所述的管磚外表面制成環狀凸起。所述的管磚表面稍度α=arctg(20/L),其中L為管磚的長度。將每一節管磚制作成有稍度的錐臺形,并且將管磚表面制成環狀凸起,表面凹凸不平,當填充料填滿后,由于溫度的上升使填充料產生固化從而將每一節管磚固定住,管磚自身的稍度及表面的凹凸設計,增加了填料與管磚之間的阻力,有效防止了脫落,進而提高管磚的使用壽命。
本實用新型屬冶金鐵水脫硫設備領域,尤其涉及一種長壽命風冷式鐵水脫硫噴槍,在槍體(2)頂部設有配氣室(3);在槍體(2)中部區域固定設有芯管(4)及套管(5);芯管(4)固定設于套管(5)內;套管(5)的頂端與配氣室(3)底部固定相接,其內壁與芯管(4)外壁形成的內腔室與配氣室(3)腔體相通;套管(5)的底端固定設有氣流腔(6);氣流腔(6)在槍體(2)側壁處設有氣流腔出口(601);芯管(4)底部脫硫劑出口(401)與氣流腔出口(601)相對應;在裝配法蘭(1)上固定設有送氣口(7);所述送氣口(7)與配氣室(3)相通。本實用新型結構簡單,脫硫效率高,可抑制噴鎂劑口堵塞現象發生。
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