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一種高稀土含量鐵-鉻-鋁-稀土合金的制備工 藝，它包括冶煉、熱加工開坯、冷加工熱處理和焊接， 屬于電熱合金技術。采用真空熔煉或非真空熔煉加電渣精煉，用Al2O3-Re2O3制作坩堝或坩堝涂層，用Re-Fe、Re-Al為合金化Re添加劑，精煉時加入Re/Ca去氣劑和吹氬，可使合金的含氮量降至0.01～0.001％。電渣熔鑄的自耗電極嵌入含Re-Ca包芯線，渣表面用惰性氣體或還原性氣體保護，可使合金錠中Re≥0.15％，稀土收率50～85％。合金錠經熱加工鍛造開坯，冷加工熱處理制成絲材和帶材，采用釬焊法焊接。本發明工藝適用于FeCrAl系合金的制備。
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本發明涉及一種真空碳管爐煉鎂的應用，其特征是：將真空碳管爐用于冶煉金屬鎂。所述真空碳管爐包括爐殼、鎂結晶器，爐殼為立式筒狀結構，頂部設有上大蓋、底部設有出渣口，貼著爐殼內壁設有整體的耐火料層，鎂結晶器設置在爐殼側壁的上部，在爐殼大蓋中心位置和爐殼底部中心位置分別設有石墨電極接頭，在爐殼內上下兩石墨電極接頭之間連接有高純度石墨發熱管，環繞石墨發熱管設有氮化硅護套。其優點是：容量大、熱能利用率高、用于替代皮江法中的真空還原爐及耐熱鋼反應罐，能夠大大縮短鎂的冶煉周期，使鎂的回收率高。
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本發明涉及一種不銹鋼冶煉方法，屬于冶煉領域。特點是：本發明冶煉不銹鋼方法步 驟如下：1)電爐冶煉；2)中頻爐熔化合金；3)LF爐加熱；4)VOD真空脫碳；5)VOD真空還 原，真空狀態下加入金屬鋁作為還原劑；6)氬氣保護澆注。本發明由于采用電爐加 中頻爐以及VOD爐真空狀態下加入還原劑，縮短LF加熱和還原時間，減少鋼水在鋼包中的 停留時間，降低了煉鋼成本，提高生產安全性。該技術可生產高合金含量的不銹鋼，經濟 效益顯著。該項技術將還原時間從原7小時縮短到目前3-4小時，極大提高了生產效率，擴 大了鍛件產能，經濟效益顯著。
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本發明公開了一種采用鑭熱還原法制備稀土金屬靶材的制造方法，包括：將高純稀土氧化物與采用鈣還原法制備高純金屬鑭碎屑按一定比例混勻，裝入不銹鋼模具，壓制成塊狀，放入真空還原爐坩鍋中，抽真空加熱蒸餾，頂部預置專用靶模收集得到稀土高純金屬胚體，對毛坯進行表面加工，得到稀土金屬靶材。本發明所制得的稀土金屬靶材工藝流程短，純度高，成本低。
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本發明屬于核燃料元件制造技術領域，具體涉及一種多孔金屬型U?Mo燃料的制備方法。U?Mo合金采用真空感應熔煉，澆注成鑄錠，在真空爐內保溫處理，爐內溫度降至室溫，取出合金錠；U?Mo合金錠采用硝酸?蒸餾水?無水乙醇清洗，轉至氫化脫氫爐內，進行合金氫化?脫氫工藝；氫化脫氫后的粉末在氬氣氣氛中轉入球磨機進行研磨，過篩，裝入模具中，進行壓制成型；將成型后的生坯進行真空燒結。本發明成型過程相對簡單，可實現芯塊尺寸的精確控制和不同孔隙率芯塊的制備，為制造出先進的U?Mo合金燃料提供了技術基礎。
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本發明涉及一種低脆性釹鐵硼磁性材料的制備方法，包括原材料真空感應熔煉并制成合金薄片、氫氣破碎、氣流磨制粉、粉料磁場取向壓制成型、真空燒結及時效、材料切片加工、電鍍、成品檢驗，其特征是：在現有釹鐵硼稀土永磁材料生產工藝流程的氫氣破碎工序之后、氣流磨制粉工序之前增加氫碎后粉料用燒結爐二次脫氫工序，脫氫條件為：在550?900℃之間設置1?3個保溫平臺，每個平臺保溫0.5?1小時，合計用時2?4小時，實現材料平穩放氣脫氫，終了真空度為0.1Pa以下，然后按正常流程完成氣流磨，成型，燒結，得到燒結釹鐵硼坯料，坯料再經加工，電鍍后制成成品。其優點是：改善了材料脆性，提高了材料綜合性能。
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本發明公開了一種低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法，包括：按設計成分配料、熔煉、速凝鑄片；釹鐵硼鑄片經氫破碎、歧化反應、氣流磨制粉后獲得釹鐵硼細粉；采用熱阻蒸發沉積方法，將重稀土元素粒子或者高熔質元素粒子沉積在釹鐵硼細粉上；將所得的釹鐵硼細粉取向壓制成型、真空燒結、熱處理，獲得最終釹鐵硼磁體。本發明可以使得到的磁體材料的磁體矯頑力顯著提高，細化磁體晶粒，降低重稀土元素使用量和磁體制造成本。
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本發明公開了一種混合稀土燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法，按照(MMxRE1?x)aFe100?a?b?cBbMc成分配料，采用速凝甩帶技術得到厚度為0.2～0.5mm的速凝甩帶片，然后經過氫破碎和氣流磨制成平均粒度為2～5μm的磁粉；將磁粉在氮氣保護下在混料罐中混合，混合均勻后在磁場下取向成型，經冷等靜壓制成生坯；將生坯放在真空燒結爐中進行燒結，燒結溫度為950～1100℃，保溫得到燒結態磁體；對燒結態磁體進行回火處理，回火溫度為420～650℃，得到混合稀土燒結釹鐵硼永磁體。本發明通過調整稀土元素與硼元素的比例，制備工藝采用一級回火處理，從而改善了永磁體磁性能。
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本發明公開了一種濺射鍍膜用鉬旋轉靶材的制造方法，包括：將高純鉬粉末均勻地填充在管狀模具內，加壓成型制備成管狀粉質鉬坯；將管狀粉質鉬坯放入冷等靜壓機壓制，等靜壓致密后得到鉬坯；將成型的鉬坯放入真空燒結爐內進行燒結，將燒結后的鉬坯放入燒結爐中，通入氫氣保護，加熱、保溫后取出進行反復錘鍛；將鍛打后的鉬坯放入真空退火爐內進行退火，然后鉬坯隨爐冷卻至室溫；對退火后的鉬坯加工后得到鉬旋轉靶材。本發明得到的鉬旋轉靶材具有相對密度高、加工性能優良、靶材內部晶粒組織均勻細小、無組織缺陷的特點。
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本發明公開了一種高磁能積高矯頑力燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括：按設計成分配料，配料經配料、熔煉、速凝，獲得速凝鑄片；速凝鑄片經氫破碎、歧化反應、氣流磨制粉，獲得0.8～10μm的釹鐵硼細粉；采用熱阻蒸發沉積方法，將高熔點粒子、Pr/Nd粒子元素粒子分步或同步沉積在釹鐵硼細粉上；將所得包覆了高熔點粒子、Pr/Nd粒子的釹鐵硼細粉磁場取向壓制成型、冷等靜壓、真空燒結、熱處理，獲得釹鐵硼磁體。本發明通過在釹鐵硼磁粉表面復合包覆Pr/Nd和高熔點元素薄層，有效增加鐵磁性相的體積比，改善晶界富稀土相分布，抑制晶粒長大，使磁體的磁能積和矯頑力顯著提高。
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本發明涉及復合材料連接技術領域，具體公開了一種SiCf/SiC復合材料管件連接結構及方法，通過在一個變徑圓柱體結構的連接頭上均勻涂抹連接劑，將兩個SiCf/SiC復合材料管件緊密連接在一起，然后通過真空燒結、精磨加工，得到復合材料連接管件成品。本發明連接結構及方法不改變復合材料管件的外觀結構，對材料的損傷作用降到最小，且通過本發明得到的產品抗氧化性能好，耐腐蝕。
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本發明公開了一種提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力的方法。該方法包括以下步驟：(1)將包括如下組分的原料制成釹鐵硼細粉：26～35wt％的Pr?Nd合金，0.1～0.8wt％的Al，0.01～0.3wt％的Cu，0.5～1.5wt％的B，余量為Fe；所述釹鐵硼細粉的平均粒徑為0.5～10μm；(2)將所述釹鐵硼細粉、鎢粉末和Cu?Ga合金混合均勻，經磁場取向壓制成型、等靜壓、真空燒結和回火處理，獲得燒結釹鐵硼磁體。本發明的方法可以獲得晶粒尺寸較小且矯頑力較高的無重稀土的燒結釹鐵硼磁體。
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本發明屬于核燃料制造技術領域，具體涉及一種高鈾含量芯塊制備工藝。步驟1，采用電弧熔煉的方式將配硅后鈾金屬進行熔煉；步驟2，通過將鑄錠破碎為粉末，然后采用行星球磨的方式進行；步驟3，加入粘結劑進行成型；步驟4，芯塊燒結先采用真空燒結，燒結溫度選擇700℃～900℃，燒結保溫時間為2h～8h；隨后采用熱壓燒結，燒結溫度選擇1200℃～1450℃，壓力5～10t，燒結保溫時間2h～8h。本發明的U3Si2芯塊制備方法，通過熔煉—制粉—成型—燒結的生產工藝，獲得理論密度95％以上，芯塊完整表面光滑，質量較好的U3Si2芯塊。
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本發明提供了一種具有高韌性的燒結釹鐵硼磁體及其制作方法，其中該制作方法為分別配置由質量含量9至16wt％的Nd，3至6wt％的Pr，5至16wt％的Ce，0.95至1.1wt％的B，0.8至4.8wt％的由Gd、Co、Ga及Zr中至少兩種構成的金屬混合物及余下質量含量的Fe組成的主相合金，及由質量含量40至55wt％的Nd，13至20wt％的Pr，3至10wt％的Sn，5至10wt％的Cu，10至20wt％的Al及余下質量含量的由Dy、Ho及Ga中至少一種構成的金屬混合物組成的副相合金，將主、副相合金分別熔煉，甩帶鑄片，并將制成的主、副相合金鑄片按照質量百分比90至97％及3至10％的比例混合，再經氫碎，氣流磨，磁場取向壓制成型，真空等靜壓，真空燒結及熱處理后制成具有高韌性且抗沖擊力強的燒結釹鐵硼磁體。
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本發明提供了一種重稀土金屬靶材修復方法，屬于磁控濺射表面處理技術領域。本發明提供的重稀土金屬靶材修復方法，包括以下步驟：將合金粉填充到待修復靶材的損耗區，采用真空燒結法或高壓冷噴涂法進行修復；所述合金粉包括鏑鋱合金，或者，鏑鋱的一種或兩種和兩性金屬中的一種或兩種。本發明以合金粉為修復材料，采用真空燒結法或高壓冷噴涂法進行修復，合金粉起到了釬焊作用，降低了后續靶材修復時的燒結溫度，而且降低了磁片鍍膜后的擴散溫度，降低了修復難度和成本。本發明修復后的靶材組織有效解決了現有靶材表面產生缺陷后無法再利用的問題；且工藝簡單、周期短、使用效果接近新靶材，具有良好的應用價值。
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本實用新型公開了一種鑭熱還原法制備的金屬靶材裝置，包括稀土氧化物，金屬鑭碎屑，不銹鋼模具，坩堝，真空還原爐，靶模，其特征在于所述不銹鋼模具中設有稀土氧化物與金屬鑭碎屑的混合物，且稀土氧化物：金屬鑭碎屑的比例為1:1.2?1.5；所述混合物在不銹鋼模具中被1000×105Pa?10000×105Pa的壓制壓力壓制成塊狀，形成成型板坯；所述板坯設置在坩堝中，坩堝放置在真空還原爐中；且靶模位于坩堝的中央頂部，在靶?？谔幑潭◤V口收集器，且靶模倒置固定在真空還原爐頂部；該裝置可以縮短生產流程，減少金屬氧化環節，模具可多次使用，節約材料，支撐的金屬靶材密度高，密度均勻，成本低，易加工等優點，完全能夠滿足OLED屏幕使用要求的密度與純度，內含雜質少。
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本發明公開了一種提高曳引機磁鋼耐溫性的制造方法，先通過成型壓制得到單重為1kg～8kg的壓坯，然后直接對壓坯進行燒結，在壓坯燒結結束后，先將真空燒結爐控溫冷卻至750℃～900℃，其中控溫冷卻速率控制在2℃/min～3℃/min，控溫冷卻結束后，真空燒結爐進入自然冷卻狀態，當真空燒結爐自然冷卻到450℃～550℃，再向真空燒結爐中充入氬氣至壓強為?0.02MPa，隨后啟動風機對真空燒結爐進行冷卻，當冷卻至60℃出爐，得到燒結毛坯磁體。燒結毛坯磁體機械加工成半成品曳引機磁鋼后一級時效工藝和二級時效工藝結束后均采用充氬風冷工藝，優點是在不降低合格率、不增加成本基礎上，能夠提高曳引機磁鋼內稟矯頑力一致性和退磁曲線方形度一致性，使曳引機磁鋼具有較高耐溫性。
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本實用新型公開了一種便于坩堝拿取的真空碳管爐結構，包括真空燒結爐體，真空燒結爐體的一側設置有抽真空管，真空燒結爐體的另一側設置有側門，且側門的頂端通過轉軸與真空燒結爐體活動連接；真空燒結爐體的內部側壁設置有若干加熱管，真空燒結爐體的內部底端設置有坩堝支架，坩堝支架內設置有坩堝，坩堝支架的側壁與側門之間設置有連桿組件；側門的兩端且位于真空燒結爐體的側壁上均設置有側門固定機構，側門遠離真空燒結爐體內部的一側底部設置有支撐板。本實用新型結構合理，操作方便，且能夠提高坩堝取放的便利性，減少人力物力的浪費。
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本實用新型涉及一種火法冶金實驗室用高溫模具，特別是一種具有延長使用壽命的實驗室高溫模具。實用新型包括模具底板，模具底板鋪設耐高溫鑄鐵板，在模具底板與耐高溫鑄鐵板之間設有耐火材料。實用新型模具由常用圓形、長方形或正方形模具為基礎，在模具底部鋪設耐高溫鐵板，并用少量耐火材料固定。該模具在使用后具有模具底部不易受沖刷，渣鐵底部平整、光滑，粘連少，制作工序簡便，且成本低。
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本實用新型涉及一種電渣重熔用氬氣保護裝置，用于電渣重熔爐氬氣保護密封。本實用新型包括環形管，所述環形管至少設置一層，環形管內壁水平方向上均布有出氣孔，環形管上至少設有一個進氣支路，進氣支路與進氣管路連接。本實用新型安裝在電渣重熔爐爐口處，用于電渣重熔爐中對鋼液還原氣氛的保護，在電渣重熔過程中有效阻斷空氣進入熔池，防止金屬液氧化和合金元素的燒損，減輕鋼液的二次氧化，提高合金的收得率，電渣重熔的冶金質量明顯提高。
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本實用新型涉及一種硫酸分解稀土精礦的全自動高、中、低溫可控焙燒系統，屬于稀土冶金設備。本實用新型稀土精礦粉通過全封閉雙軸混料攪拌槽下方的立式動態輻射傳熱窯后，將窯尾余熱通過引風機與余熱旋轉烘干窯熱風進口連接，充分利用窯尾余熱，酸氣煙道與尾氣處理系統進口連接，能完全回收酸性尾氣，提高稀土精礦的分解率和收率、降低能耗、節約人工實現自動化生產、解決稀土焙燒過程的“三廢”污染問題、主要從焙燒窯爐結構上進行改進，以實現清潔生產。所設計的系統各環節，在適應工業生產的同時優化工藝條件，提高資源的利用率，真正實現資源節約型清潔生產。
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本實用新型屬于冶金煉鐵技術領域,其目的、是為厚壁爐腰帶有托圈環的自立式高爐提供一種爐腰懸挑大的支承結構。本設計新型的特征是,在高爐爐腰托圈環下與爐腹殼間,沿爐殼環向在爐腹母線與高爐中心線所組成的平面內均勻布置多個撐桿,并由托圈環梁和撐桿下端環梁組成多撐桿環梁支撐結構體系。本實用新型可用于厚壁爐腰帶有托圈的自立式高爐以及用于把爐缸支柱——托圈型高爐改造為自立式高爐。
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本實用新型涉及一種移動線纜用簡易滑動固定裝置，屬于冶金設備工裝輔具領域。本實用新型所述橋架上安裝有沿橋架滑行的索塊，索塊在鎖緊螺栓和鎖緊螺母的作用下，與弧形板、壓板連接成為一體。本實用新型的使用不僅可以降本增效，同時在節省安裝空間的同時，還避免了安全隱患，其便于拆裝的結構也為設備的維修、維護創造了有利條件，本實用新型對線纜既能夾緊又能防護的作用，保證了裝取料機的可靠運行。
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一種吊裝線材卷的吊具，屬于冶金機械技術領域。其特征在于支承棒用鋼管制作，頭部呈圓錐形；支承板、連接板用鋼板制作，連接板平面呈長方形，支撐板的平面呈直角多邊形，在支承板的上方沿長度方向開有兩個圓孔，兩個圓孔各安裝一個吊環，連接板的同一個平面沿縱向中線靠近兩端處分別與支承棒和支承板下端固定連接，連接板的縱向中線與支撐板及支承棒的軸線在同一個投影平面上，支承板的平面與連接板的平面相垂直，支撐板的側邊與支承棒的外側壁固定連接，支承板與支承棒之間的距離大于線材卷的卷粗。而支承棒的軸線與連接板的平面沿縱向中線呈向內傾斜的一個小于90°的夾角，在連接板的一個長邊的外側固定連接一個扶手。本實用新型具有安全、穩定、方便、快捷的特點。
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本實用新型屬于冶金油氣處理技術領域，具體涉及一種軋機乳化液油污凈化系統排煙風機節能閥門系統，包括：風機、管道、煙囪和油霧凈化器，所述管道的一端與所述油霧凈化器的輸入口相連接，所述管道的另一端設置有左分管和右分管，左分管的進氣口設置于軋機的左側，所述左分管的出氣口與所述管道相連接，所述左分管內設置有左閥門，右分管的進氣口設置于軋機的右側，所述右分管的出氣口與所述管道相連接，所述右分管內設置有右閥門，所述油霧凈化器的輸入口與所述風機的輸入口相連接，所述風機的輸出口與所述煙囪相連接，本實用新型可以單獨對收卷側的油霧進行處理，處理效果更好，更加節能。
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本實用新型公開了一種RH精煉爐化冷鋼盛鋼裝置，屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。提供的RH精煉爐化冷鋼盛鋼裝置包括裝置本體、支撐座、配重體和渣罐，其利用支撐座支撐渣罐，并且在裝置本體內配設有配重體，可以隨時用于化冷鋼的盛放，能大大縮短翻冷鋼時間以及降低煉鋼成本和操作工勞動強度，保證RH精煉爐生產順行。
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本實用新型涉及一種轉爐固定余熱煙道的上修爐裝置，具體的說，涉及一種冶金行業煉鋼轉爐在上修爐。本實用新型包括轉爐余熱煙道爐口段、轉爐余熱煙道活動煙罩、手動葫蘆、吊籠、砌筑平臺、升降裝置，轉爐余熱煙道爐口段下邊緣與轉爐爐口之間的距離大于或等于900mm。本實用新型轉爐爐口上方設有900mm間隙，方便人員、修爐材料、吊籠及砌筑平臺從此間隙進入轉爐爐腔內，在轉爐修爐時，不需要橫移，沒有橫移小車，節省設備投資。余熱煙道爐口段固定安裝，各個部件的連接不需要增加活動連接件，余熱煙道運行故障率低。簡易的上修爐裝置省去了結構復雜、設備昂貴、操作繁瑣的修爐塔，使得廠房結構簡單，建設投資少。
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本實用新型公開了一種具有集料板的氧化球團生產用智能造球機，包括造球組件，所述基座的頂部前后端之間通過轉軸固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板的上部之間固定連接有銜接塊，本實用新型涉及冶金技術領域。該具有集料板的氧化球團生產用智能造球機，通過U型夾塊、刮板以及刮刀罩的相互配合，便于及時將造球機圓盤側壁上粘附的粉料清刮下來，避免其側壁變的凹凸不平，保證球團最終的成型效果，定時可對出現磨損的刮刀罩進行更換，保證使用的效果，通過壁刮組件清刮下來的粉料片最終透過濾球網下落到料渣盒的內部，在電熱絲層和尖錐板的相互作用下，使濕潤的粉料片干燥分解成最初的粉料，便于之后重新加工成球團。
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2025年07月18日 ~ 20日 
