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本發明公開了真空爐渣脫水機，包括底板、支撐架以及水封地坑,所述支撐架安裝于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一側，所述支撐架上端設有脫水結構；所述脫水結構包括：脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個驅動輪、驅動電機、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個排水管以及輸送管；本發明涉及火力發電廠鍋爐排渣設備技術領域,本案采用的脫水結構，通過內置的抽取分離組件，對脫水箱體內的物料進行真空脫水，并對水分進行回收處理，通過入料口處安裝的重力平料桿，使物料均勻布滿箱體內保持真空度，從而達到均勻脫水的目的。
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本實用新型公開了一種新型自動加球機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有儲球倉，所述儲球倉左側的后端設置有伺服電機。本加球機屬新型球磨自動加球機，可廣泛應用于冶金、電力、化工、煤炭、建筑等行業球磨作業過程中自動補加鋼球，避免了鏈式傳動的鏈條、棘輪損壞等故障，較鏈式傳動具有傳動效率高，故障率低等特點，為后期維修維護提供方便，制作簡單，普通維修工人即可制作，具有加球量穩定，故障率低等特點，通過自行設計加球機，實現精確化補加球，提高磨礦效率，并且節省人工成本，提高安全性，提高產品質量，提升選礦效益，同時可以根據不同行業特點加裝不同棘爪和減速機，值得推廣。
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本實用新型公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統，包括第一調漿槽、I段礦漿預熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調漿槽、第一浮選機、第三調漿槽、Ⅱ段礦漿預熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機、第四調漿槽、第二浮選機、熱熔過濾機。本實用新型一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統將兩段氧壓酸浸與浮選充分結合，能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦，而且對Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進行了回收，回收效率高。
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本發明公開了一種鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環保無害化處理方法，步驟為：取石英石、鉛精礦、鉛渣、鐵渣、硫尾礦和石灰石混合加入至Ausmelt氧化爐中熔煉，得到高鉛渣；將高鉛渣、粉煤和石灰混合放入側吹爐進行還原熔煉，得到粗鉛和還原渣；將還原渣、粉煤和鈷渣混合放入煙化爐中吹煉，得到水淬渣。本發明開發了一種一段氧化+二段還原的火法技術進行處理濕法煉鋅產出的鐵渣、硫尾礦、鈷渣，實現鐵渣、硫尾礦、鈷渣中的鉛、Ag富集到粗鉛中，產出二氧化硫煙氣制成硫酸，鐵進入水淬渣中，鋅進入氧化鋅煙塵里，水淬渣作為很好的制磚材料，為實現鐵渣無害化處理同時達到有價金屬的綜合回收利用，提高鉛鋅回收率的同時，減輕渣堆放的環保壓力。
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一種從含錳銀礦中回收銀并聯產硫酸錳的工藝，通過在低磁場強度下先將原礦中的大部分鐵除去，然后在高磁場強度下進行磁選處理，得到富集錳的磁選精礦和含銀磁選尾礦。以軟錳礦和硫酸作為浸出劑，對磁選尾礦進行浸出處理，得到含錳浸出液和含銀浸出渣。將含錳磁選精礦制漿并和含錳浸出液混合后，采用黃鐵礦法得到浸出液和含銀浸出渣。將含銀浸出渣合并后先加入氟化鈉和鹽酸進行調質，然后加入氰化鈉進行浸出反應，最終得到富集銀的浸出液，通過進一步處理即可得到銀。而對含錳浸出液進行除雜處理后進行蒸發、干燥、包裝等后續處理即可得到硫酸錳產品。本發明制備工藝簡單，錳和銀的浸出率均達到95％以上，經濟效益顯著。
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本發明公開了一種含銦氧壓浸出液富集分離銦的工藝，其特征在于，其包括步驟1)預中和，步驟2)中和沉銦，步驟3)銦渣酸洗，步驟4)脫硅澄清，步驟5)萃取，步驟6)置換。本發明通過對含銦氧壓浸出渣進行預中和?中和沉銦?銦渣酸洗?脫硅澄清?萃取?置換，得到海綿銦，中和沉銦后得到的銦渣量小，含銦品味高，達到了2700～3000g/t，銦的回收率提高到85％以上，有利于后續的銦渣酸洗、脫硅澄清、萃取和置換作業。
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本發明公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統，包括第一調漿槽、I段礦漿預熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調漿槽、第一浮選機、第三調漿槽、Ⅱ段礦漿預熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機、第四調漿槽、第二浮選機、熱熔過濾機。本發明還公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的工藝，本發明將兩段氧壓酸浸與浮選充分結合，能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦，而且對Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進行了回收，回收效率高。
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2025年07月23日 ~ 26日 
