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本實用新型公開了一種渣區冷卻器循環水管路系統，由A管和B管組成，A管出水口和B管出水口設置于斜面的上邊緣，A管和B管平行彎折排布，從各自出水口起，A管為小彎?大彎循環彎折，B管為大彎?小彎循環彎折，小彎均套入異管的大彎中，A管和B管在側面的底邊緣彎折形成底面，底面上的大彎和小彎向斜面彎折形成兩個側面，彎折后的大彎彎面為直面，與斜面側邊平行，A管進水口和B管進水口從底面彎折后與A管出水口和B管出水口水平。本實用新型采用鋼管使成本降低，采用涂層保護，保證在鑄造過程中鋼管不熔穿，銅與鋼管融合度良好，采用直管彎折的處理方式可減少焊縫數量，避免澆注時應力集中。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種高位料倉廢鋼加入系統。其能減少因廢鋼量的增加而導致的熱量損失，減低轉爐鐵水消耗、增加鋼坯產量、降低煉鋼生產成本。包括高位料倉；所述高位料倉包括料倉體、設置于料倉體下方的下料管；所述料倉體兩側各設一吸風管，每個吸風管的第一端均與料倉體相連，且該第一端與料倉體間能夠透氣；每個吸風管的第二端均與下料管相連通；所述下料管的下料口與轉爐進料口相連通；轉爐吹煉過程中，產生的高溫爐氣進入高位料倉，完成預熱。
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本實用新型屬于冶金煉鋼技術領域，具體涉及一種廢鋼移動裝置及具有其的廢鋼處理系統，該廢鋼移動裝置包括固定座，固定座滑動連接在天車梁上，天車鉤組件，天車鉤組件包括天車鉤，天車鉤轉動連接在固定座上，止動件，固定座和天車鉤均與止動件限位配合，且止動件設置成阻止天車鉤相對固定座轉動，吸取組件，吸取組件連接在天車鉤組件上，并設置成吸取廢鋼，通過固定座、天車鉤組件和吸取組件帶動廢鋼沿著天車移動至指定位置，在天車鉤和固定座之間還設置有止動件，通過止動件防止廢鋼的移動過程中任意擺動，一方面，減少運輸過程中的晃動，避免因吸力不足廢鋼掉落，提高運輸效率，另一方面，使廢鋼進入廢鋼收集裝置的時候與收集口的形狀相適配。
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本實用新型涉及冶金焦化技術領域，具體為搗固煤餅自動平煤裝置；所述平煤裝置包括平煤小車及與平煤小車連接的驅動裝置，所述平煤小車包括平煤支架、連接軸、平煤第一壓輥、平煤第二壓輥及攤平耙，所述平煤支架包括橫梁、第一立柱、第二立柱和底座，橫梁和底座沿水平方向設置，所述第一立柱和第二立柱的下部均設置有供底座兩端上下滑動的容納槽，所述平煤第一壓輥、平煤第二壓輥及攤平耙均設置在底座上；采用本實用新型搗固煤餅自動平煤裝置可抑制粉塵，減少散煤脫落、坍塌，同時減少人工勞動強度，本實用新型無需人工平整煤餅，提高工效，裝煤過程中煤粉逃逸量減少80％，煤餅坍塌率減少70％，整個平煤過程平整耗時3～5min/次。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其涉及一種高爐用料罐下密封閥水冷裝置。其結構簡單、便于操作、成本低，為高爐正常生產提供了有利保障。包括無縫鋼管；所述無縫鋼管的第一端與高爐噴灑用高壓分水包相連通，無縫鋼管的第二端與料罐上密封閥下方的料罐上錐段處相連通。
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本發明公開了一種生產金屬鎵聯產氧化鋁的方法。包括有如下步驟,(1)制備熟料;(2)溶出熟料,得濾液和濾餅;(3)循環溶出熟料;(4)所述鎵含量高的氫氧化鋁濾餅通過拜耳法溶出系統富集到濃度為70-700PPM氧化鎵;(5)金屬鎵的制備;(6)步驟(4)中所述氫氧化鋁濾餅經洗滌、焙燒后作為冶金用氧化鋁。優點在于:工藝簡單,不僅從粉煤灰、煤矸石、高嶺土中將氧化鋁分離出來,同時也將鎵提取出來。使粉煤灰、煤矸石、高嶺土等非鋁土礦得到充分的綜合利用。同時采用該方法生產鎵成本低,鎵回收率高,方法簡便,易行,便于工業化生產。
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本發明公開了一種利用粉煤灰制備氧化鋁聯產水泥熟料的方法,其特征是在氧化鋁生產過程中,配入一定量的鋁礬土,其廢渣—硅鈣渣不需經過復雜配料直接燒制硅酸鹽水泥熟料;水泥生產過程中產生的二氧化碳氣體輸送到氧化鋁碳酸化工序作為原料。具有生產工序簡單,生產成本互補,效率高,產品質量高,無二次污染等優點。適于相關冶金和建材企業應用推廣。
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本實用新型公開了一種便于調節的熔爐用推料裝置，包括調節機構，所述調節機構包括橫板、轉動桿、橫桿、支撐板和齒條；所述橫板的頂部轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的外側固定套設有齒輪，所述轉動桿的頂端固定連接有U形塊。本實用新型電機通過螺桿轉動帶動移動塊移動，移動塊通過齒條移動帶動齒輪轉動，齒輪通過轉動桿轉動帶動U形塊轉動，使得第二電動伸縮桿帶動推板轉動，第一電動伸縮桿通過第一矩形塊帶動滑塊移動，滑塊通過第一滑軌帶動橫桿向上轉動，橫桿通過第二電動伸縮桿帶動推板向下轉動，便于自動調節推板的角度，不需要人工進行旋轉和調節，節約了大量的體力和時間，工人便于操作，提高了推料的效率。
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本實用新型公開了一種節能凈化反應釜，包括反應釜本體，反應釜本體頂部連接有頂蓋，頂蓋與反應釜本體之間可拆卸連接，反應釜本體頂部且位于頂蓋內連接有進料管，進料管與反應釜本體相通且固定連接，反應釜本體內豎向安裝有反應管，反應管頂部位于反應釜本體內頂面上，其底部穿過一加熱管與一排氣管連接，反應管上開有通孔，通孔直徑在一至兩毫米之間，加熱管與反應管之間連接有摩擦墊片，排氣管內設有油浴夾層。本節能凈化反應釜能有效減少反應釜產生的氣體對反應釜周邊人員的影響，還能將冷卻結束后的冷卻水重新利用，提高了資源的二次利用率，同時清洗效果好，能精確控制反應溫度，傳熱快，熱轉換效率也非常好，從而降低能耗。
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本實用新型公開了一種便于調節的熔爐用推料裝置，包括調節機構，所述調節機構包括橫板、轉動桿、橫桿、支撐板和齒條；所述橫板的頂部轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的外側固定套設有齒輪，所述轉動桿的頂端固定連接有U形塊。本實用新型電機通過螺桿轉動帶動移動塊移動，移動塊通過齒條移動帶動齒輪轉動，齒輪通過轉動桿轉動帶動U形塊轉動，使得第二電動伸縮桿帶動推板轉動，第一電動伸縮桿通過第一矩形塊帶動滑塊移動，滑塊通過第一滑軌帶動橫桿向上轉動，橫桿通過第二電動伸縮桿帶動推板向下轉動，便于自動調節推板的角度，不需要人工進行旋轉和調節，節約了大量的體力和時間，工人便于操作，提高了推料的效率。
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本實用新型公開了一種碳化硅廢棄爐渣回收再利用裝置，包括回收組件，所述回收組件包括箱體、機架、高溫熔煉爐、廢料斗和進料斗；加工機構，所述加工機構包括第一電機、破碎轉輥、濾網、第二電機、輸送轉輥、傳輸帶和擋料板；所述箱體的外側壁一側安裝有第一電機。本實用新型通過第一電機的輸出軸帶動破碎轉輥轉動，轉動的破碎轉輥對碳化硅廢棄爐渣和焦炭進行破碎混合，然后通過第二電機的輸出軸帶動輸送轉輥轉動，轉動的輸送轉輥帶動傳輸帶將混合后的爐渣和焦炭輸送至高溫熔煉爐的內部，然后通過高溫熔煉爐利用高溫對爐渣中的碳化硅進行破壞，生成熔體硅并進行分解，從而利用碳化硅廢棄爐渣代替一部分的焦炭和硅石對高硅硅錳進行生產。
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本發明公開了一種生產金屬鎵聯產氧化鋁的方法。包括有如下步驟,(1)制備熟料;(2)溶出熟料,得濾液和濾餅;(3)循環溶出熟料;(4)所述鎵含量高的氫氧化鋁濾餅通過拜耳法溶出系統富集到濃度為70-700PPM氧化鎵;(5)金屬鎵的制備;(6)步驟(4)中所述氫氧化鋁濾餅經洗滌、焙燒后作為冶金用氧化鋁。優點在于:工藝簡單,不僅從粉煤灰、煤矸石、高嶺土中將氧化鋁分離出來,同時也將鎵提取出來。使粉煤灰、煤矸石、高嶺土等非鋁土礦得到充分的綜合利用。同時采用該方法生產鎵成本低,鎵回收率高,方法簡便,易行,便于工業化生產。
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2025年07月16日 ~ 18日 
