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本實用新型公開了防止溶液倒流的萃取裝置，萃取裝置包括水相貯罐、第一管道、電機、第二管道、中轉罐、第三管道、混合室、澄清室；水相貯罐的上表面位于混合室的下表面的下方；水相貯罐通過第一管道與電機連接，電機通過第二管道與中轉罐連接，第二管道安裝在中轉罐的上表面；中轉罐通過第三管道與混合室連接，第三管道安裝在中轉罐的下表面；中轉罐的上表面位于混合室的上表面的上方。由此，萃取裝置停機時，混合室中的水相和油相會倒流到中轉罐中，與水相貯罐連通的第二管道位于高處，倒流到中轉罐中的溶液不容易進入第二管道，即倒流到中轉罐中的溶液不容易進入水相貯罐，有效的防止了混合室中水相和油相的混合液倒流至水相貯罐問題的發生。
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本實用新型涉及化工制品生產技術領域，具體涉及是一種溶解渣調漿槽，包括槽體，槽體內設置有調漿腔，槽體頂部設置有槽蓋，槽體下部設置有出料口，其中槽蓋上設置有攪拌機架，攪拌機架上設置有旋轉電機，旋轉電機的動力輸出端與插入調漿腔中的旋轉軸連接，旋轉軸上連接有旋葉。調漿腔內設置有折流板，折流板通過連接桿與槽體內壁連接。解決了現有調漿槽多使用下置攪拌機構進行攪拌，在對溶解渣的調漿中效果不理想，且在溶解渣的調漿中廢渣較多，常規調漿槽對此類物料調漿效果有限的問題。
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本實用新型公開了一種用于大相比液反萃取的萃取槽。該萃取槽包括槽體包括槽體，所述槽體通過分隔板分隔為混合室和澄清室；所述混合室混合室的高度為所述槽體高度的2/3-3/4，寬度為所述槽體寬度的1/3；在所述混合室頂端處設置有擋板，混合室內固定安裝有攪拌器；所述澄清室底部設置有出水口；在所述澄清室與所述混合室之間的分隔板上設置有一個直徑1.5-2cm的回流孔。本實用新型通過對混合室與澄清室之間的分隔板進行打孔，實現了水相的回流，實現了通過反萃操作對目標離子的富集，有效的提高了反萃率。
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本發明公開了一種從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法和裝置，所述從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法包括以下步驟：向所述沉銦后液中加入無水硫酸鈣晶種和一水硫酸鎂晶種；和在120℃?200℃的條件下，利用赤鐵礦除鐵法去除所述沉銦后液中的鐵，同時使所述沉銦后液中的鈣和鎂結晶析出，以便得到除鐵鈣鎂后液，其中所述沉銦后液中的鈣以無水硫酸鈣的形式結晶析出，所述沉銦后液中的鎂以一水硫酸鎂的形式結晶析出。通過利用根據本發明實施例的從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法，可以有效地去除該沉銦后液中的鈣和鎂。
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本發明公開了一種去除含銦浮渣中鉈的方法，該方法包括：(1)將含銦浮渣與鹽酸溶液混合，然后固液分離，以便得到浸出渣和含鉈溶液；(2)將硫化鹽溶液加入含鉈溶液中進行反應；(3)將步驟(2)所得產物進行固液分離，以便得到除鉈后液。由此，該方法可以實現鉈的開路，去除鉈的效果好，且能實現銦和鉈的分離，成本低，方便操作。
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本發明公開了一種冷卻塔噴淋管。該冷卻塔噴淋管包括：T形三通本體，所述T形三通本體包括第一管體、第二管體和第三管體，其中，所述第一管體的末端封閉，所述第一管體鄰近末端處設有兩個出液口，兩個所述出液口分別設在所述第一管體的兩側，所述出液口下方設有扇形分流板；所述第二管體的末端設有法蘭結構；所述第三管體的末端設有球面篩板和清理口。該冷卻塔噴淋管通過改進噴頭結構，可以有效減小溶液通過阻力，使溶液不易結晶堵塞噴頭，并獲得更佳的分散效果。同時，通過設計清理口，可以大大簡化清理操作。
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一種采樣預處理和多流路切換PH測量裝置，涉及一種樣品溶液的采樣預處理裝置，由陶瓷過濾器、隔膜泵、緩沖池、流通池、PH電極、PH變送器、PH電極清洗系統、PLC及多個電磁閥組成；實現多測點采樣流路自動切換、過濾、冷卻后送到共用的PH測量儀表進行測量，DCS系統讀取和顯示測量數據。
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本發明公開了一種從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法，所述從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法包括以下步驟：冷卻所述硫酸鋅溶液；向所述硫酸鋅溶液內加入增稠劑，并將所述硫酸鋅溶液的pH調節至4.0?4.5；和將所述硫酸鋅溶液加入到濃密機內，并使所述硫酸鋅溶液在所述濃密機內停留5小時?30小時，以便得到含鈣的底流和除鈣后的溢流。通過利用根據本發明實施例的從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法，可以在不改變現有工藝流程的前提下，極大地緩解了鈣鹽在電解工藝中的結晶，降低了電耗，減少了清理鈣結垢勞動力，提高了生產效益。
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本發明公開了炭粉漿化裝置。該炭粉漿化裝置包括：本體，本體內限定有容納空間，本體上部設有錐形進料斗，本體中部設有進液結構，本體下部呈錐形，且錐形底部設有進氣口和氣力攪拌結構，錐形側部設有出液管道；其中，進液結構包括設在本體中部的外部進液管道和設在本體中部內壁的內部環形進液管道，內部環形進液管道上分布設有出液口；氣力攪拌結構包括壓縮空氣管道和球面篩板，壓縮空氣管道與進氣口相連，球面篩板設在進氣口處。該炭粉漿化裝置通過優化結構設計，可使炭粉與溶液迅速混合、充分攪拌漿化，且不會產生揚塵，具有操作簡單、投資較省、環境友好、固液混合均勻、碳粉利用率高、單耗低、生產成本低等優點。
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本發明公開了一種用多金屬復雜高銦高錫物料制備高純銦的方法，包括以下步驟：分三段進行常溫浸出并自然氧化、萃取分離富集銦錫、高銦液的凈化、粗銦制取和粗銦電解，最終得到99.999％的高純度銦。本發明工藝成熟，銦、錫浸出率高，運行成本低，銦、錫的綜合回收率高，產出的銦、錫品位高。萃取劑來源廣泛、使用周期長、價格便宜，能大幅降低加工成本。通過陽光照射進行自然氧化解決了銦浸出率的問題，縮短了浸出流程，實現了資源的合理利用。本發明對環境友好，電解過程中電流的利用率高，廣泛適應于含銦錫的鉛、鐵、鋅礦物料的處理。
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本發明提出了一種從錳系合金冶煉渣中提煉錳的方法，包括步驟：將冶煉渣和碳酸錳礦進行混合形成錳的綜合含量為13%~15%的混合料；將所述混合料、濃硫酸和甘蔗渣，按照一定的質量比，并配以定量水加入化合桶并啟動攪拌使其充分反應；在預設的溫度和壓強下浸出，清除雜質后，送至電解槽進行電解；對沉積有金屬錳的陰極板進行鈍化、洗滌、烘干、剝離，形成產品錳。本發明還提供了一種從錳系合金冶煉渣中提煉錳的設備，包括混料器、化合裝置、清除雜質裝置、電解槽和粗加工裝置。該方法和設備，使得冶煉渣中的錳被高效地回收。
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本實用新型公開了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設置于所述泡渣池的兩側；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過設置于所述泡渣池側壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過設置于所述泡渣池側壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實用新型通過將熔煉渣溶液和熔渣進行有效分離，溶液經過加熱蒸干后繼續使用，熔渣返回濕法冶金過程進行酸溶回收金屬，實現了資源的合理利用與回收。
本發明公開了濕法冶金中電積液溫度調控和酸霧凈化系統、方法及用途。該系統包括：電積槽；電積液循環槽，電積液循環槽包括低溫室、中溫室和高溫室；冷卻塔，冷卻塔包括高溫冷卻塔和低溫冷卻塔，高溫冷卻塔的進液口與高溫室相連，出液口與第一多通換向閥相連；低溫冷卻塔的進液口與第二多通換向閥相連，出液口通過供液管道與低溫電積液進口相連；抽風式冷卻塔還包括噴淋裝置、捕沫板和抽風管道；控制模塊，控制模塊適于控制第一多通換向閥與供液管道連通或與第二回流管道連通、控制第二多通換向閥與供液管道連通或與低溫冷卻塔的進液口連通。由此，該系統具有能耗小，投入成本低，經濟效益高，自動、精準控溫，環境友好的優點。
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本實用新型公開了一種用于飛濺式冷凝器的液面控制裝置。該裝置包括溜槽、緩沖槽和控制閥，所述溜槽的出口固定設置于所述緩沖槽的上方入口處，所述控制閥安裝于所述緩沖槽的內側壁面上；在所述緩沖槽的底側壁面處設置有溢流口。本實用新型通過溜槽將飛濺式冷凝器中高于設定液面的金屬熔液引流至緩沖槽內進行保溫儲存，有效解決了由于鋅液面忽高忽低而導致的揚鋅量小、溫度難以控制、吸收效果差，從而形成較多氧化物損失等問題，提高了工藝生產線的生產能力和生產效率。
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本實用新型公開了一種還原熔煉爐給料裝置，包括外殼和設置在外殼內的給料螺桿；給料螺桿包括旋轉軸和固定在旋轉軸上的螺旋片；所述旋轉軸與一旋轉動力裝置傳動連接；所述外殼上設有進料口和出料口，所述進料口與料倉連接，所述出料口與熔煉爐進料口連接。本實用新型在還原揮發熔煉爐熔煉時連續均勻穩定加料，可避免在爐內造成堆料，同時可改善爐況，保證了爐內所提煉的金屬蒸汽的濃度穩定，確保穩產、高產，提高了企業的經濟效益。此種連續均勻穩定的加料方式解決了爐內堆料、爐內溫度不穩定、爐況難控制的難題。增強了爐況的穩定性，大大降低了爐溫忽高忽低的問題。
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本實用新型涉及銻白生產技術領域，具體地說，涉及一種改進型的銻白爐爐蓋，包括銻白爐本體，銻白爐本體的頂端從后至前依次設有煙氣出口和風管口，風管口的頂端處設有爐蓋本體，爐蓋本體包括蓋板，蓋板中間的通孔內固定嵌設有支撐管，支撐管的前后兩側均設有附加支撐件。該改進型的銻白爐爐蓋可以增強爐蓋的穩定性，減輕高溫對爐蓋的損壞，避免通孔塌陷，提高銻白爐及爐蓋的使用壽命，且能夠降低環境、安全、職業建康風險，降低生產成本；可以增加多層爐蓋，增加風管處厚度，當下層爐蓋燒損時，上層保護層保護繼續使用，提高爐蓋使用壽命，從而達到高溫爐蓋風管處和爐體其他地方有同樣的使用壽命，環保安全可靠，可以提高經濟效益。
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本發明公開了一種處理還原熔化爐爐內積鐵的方法。在正常生產過程中，當還原熔化爐內積鐵達到400～500mm時，同時加入焦丁和生石灰，并控制燒底鐵時渣型為：Fe : 14～17％；CaO：25～28％；SiO2：31～35％。本發明通過改變還原劑和熔劑用量，實現適時適量放鐵，解決因底鐵沉積爐底，造成的電流波動大、爐況不穩、影響正常生產從而影響技術經濟指標等問題。該方法能夠穩定還原熔化爐操作，提高技術指標，進而保證企業生產線的生產能力，提高企業的經濟效益。
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本實用新型涉及冶金制鋁領域，具體的講是鋁灰燒結法協同脫除氧化鋁母液中有機物的裝置，包括回轉窯、旋風分離器、冷卻機，回轉窯一端為窯頭，另一端為窯尾，窯頭的出料口通過冷卻管與冷卻機的進料口連接，窯尾的出料口通過尾氣回收管與旋風分離器的進料口連接，回轉窯傾斜設置，窯頭位于窯尾下方，窯頭的燃料進口與燃料管連接，窯頭的空氣進口與輸風管連接，窯尾的生料進口與生料管連接，生料管位于窯尾內的一端設置有噴頭。解決了現有去除氧化鋁中有機物的結晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實現、不易過濾排出、再生困難、回收效率低的問題。
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本發明涉及冶金制鋁領域，公開了鋁灰燒結法協同脫除氧化鋁母液中有機物的方法和裝置，其技術要點是：先將生料漿通過生料管導入回轉窯中，將天然氣和空氣分別通過燃料管和輸風管導入回轉窯中，進行燒結反應，再通過冷卻管將燒結反應得到的熟料導入冷卻機中，最后將冷卻機冷卻后的熟料通過輸送機送入球磨機中，再胚乳氧化鋁蒸發母液進行再次燒結，完成去氧化鋁母液有機物，可以安全有效處理鋁灰中惰性鋁灰，使鋁灰中鋁的總回收率達到95%以上，整體有機物回收率在85%以上，解決了現有去除氧化鋁中有機物的結晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實現、再生困難、回收效率低的問題。
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本實用新型公開了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設置于所述泡渣池的兩側；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過設置于所述泡渣池側壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過設置于所述泡渣池側壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實用新型通過將熔煉渣溶液和熔渣進行有效分離，溶液經過加熱蒸干后繼續使用，熔渣返回濕法冶金過程進行酸溶回收金屬，實現了資源的合理利用與回收。
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2025年07月23日 ~ 26日 
