云南玉溪有色金屬冶金技術理論與應用

具有清理污水與礦漿再利用功能的積礦裝置 870     

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本實用新型公開了一種具有清理污水與礦漿再利用功能的積礦裝置，涉及積礦池、導流通道、排污池、渣漿泵與溢礦區域，所述的溢礦區域一側設置導流通道，所述的排污池連接導流通道，所述的導流通道連接積礦池，積礦池內設置渣漿泵，積礦池內設置干簧液位計。本實用新型有效的利用了設備位置的高度差，將排污池與溢礦區域儲存和溢出的水或礦匯集于新增的積礦池內，并配置相應的干簧液位計與渣漿泵，及時把水或礦再次泵回生產流程內，有效杜絕漫礦事故引發的停產，全面實現綜合回收，有效充分地利用資源，達到物盡其用。大大提高工作效率，減少環境污染及礦漿與水資源的浪費，本實用新型結構簡單，工作穩定可靠，減少環境污染與資源浪費，提高生產效率。

高效自動固相萃取金的裝置 1149     

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本實用新型一種高效自動固相萃取金的裝置,包括固相萃取柱(1)、泵和切換閥(4),所述的單元泵(2)進口連接工作液進液管,單元泵(2)出口通過切換閥(4)之A、B口連通A固相萃取柱(1)前端,A固相萃取柱(1)后端連通切換閥(4)之A、B口后再連接出口管;二元泵(3)進口連接洗脫管,二元泵(3)出口通過切換閥(4)之C、D口連通B固相萃取柱(5)后端,B固相萃取柱(5)前端通過切換閥(4)之C、D口連接出口管。本實用新型的兩固相萃取柱可通過切換閥交替使用,A固相萃取柱富集時、B固相萃取柱洗脫、洗滌、活化,不僅實現不間斷連續萃取作業,而且金的提取率高。

節省材料浪費的新型倍尺剪刀片 1256     

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本實用新型公開了一種節省材料浪費的新型倍尺剪刀片，涉及冶金設備用相關結構技術領域。本實用新型包括支板，支板底端中部螺紋連接有安裝板，且安裝板底端中部通過第一滑軌滑動連接有第一滑塊，第一滑軌兩側中部鑲嵌連接有刻度條，第一滑塊底端中部滑動連接有承接板，承接板內底端中部通過固定螺栓螺紋連接有腔體，且腔體內頂部中段通過螺紋槽等距離螺紋連接有伸縮桿，伸縮桿底端活動連接有刀片主體，且刀片主體由承接板底端中部貫穿設置的活動口延伸出腔體內部。本實用新型通過設置伸縮桿、腔體、第一滑軌、第一滑塊和刻度條結構，具有節約材料，降低成本和方便使用的優點。

貴金屬密閉溶解反應釜 1144     

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本實用新型涉及一種反應釜，尤其是涉及一種貴金屬密閉溶解反應釜。貴金屬密閉溶解反應釜，包括釜身（1）、釜蓋（2）和支架（3），釜身（1）包有加熱套（4），釜身（1）為直立圓筒狀，底部有一個排料口（5），排料口（5）上有排料閥（6）；釜蓋（2）上有溶液進料口（7）、冷凝回流口（8）、固體物料進料口（9）、真空出氣口（10）、測溫口（11）和攪拌器（12），溶液進料口（7）連接進料閥（15）和高位容器（13），冷凝回流口（8）與冷凝回流管（14）連接，固體物料進料口（9）上有法蘭蓋（16），真空出氣口（10）有真空閥（17）。本實用新型結構密閉，可減少貴金屬的損失；工作安全，操作環境更友好。

聚合物反相鍵合萃取柱及應用該柱從堿性氰化液中萃取金的方法 759     

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本發明涉及一種聚合物反相鍵合萃取柱及其在堿性氰化液中萃取金的方法。高分子聚合物為基質表面上鍵合烷基團形成的聚合物反相鍵合材料作為固相萃取柱填料。堿性氰化液中按季銨陽離子CTMAB與金AU的摩爾比為1∶1-3∶1的比例加入季銨陽離子CTMAB制成工作液;調節工作液PH為9.4-14;將工作液用泵輸送通過聚合物反相鍵合固相萃取柱,工作液中的金氰絡陰離子與季銨陽離子CTMAB生成的金離子締合物被萃取柱吸附;吸附達到飽和狀態后可用乙醇洗脫液解吸萃取柱上富集的金離子締合物。本發明使用聚合物反相鍵合材料裝填萃取柱,這種填料與鍵合硅膠相比,適用的PH范圍寬,可在堿性條件下穩定使用,適合從堿性氰化液中萃取金的工作環境,金提取效率大為提高,金的一次萃取率超過95%,富集倍數高達200-500倍,金萃取容量大于16MG/G。

高效利用銅冶煉渣制取二氧化硅凝膠的方法 1022     

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本發明公開了一種高效利用銅冶煉渣制取二氧化硅凝膠的方法。將銅冶煉渣磨細至?100目以下，在800攝氏度的溫度下在空氣中氧化2小時，然后將氧化后的銅冶煉渣和氫氧化鈉溶液(濃度為140g/l)以固液質量比為1:5的比例裝入高壓反應釜中不斷的攪拌，保持190攝氏度的溫度下水熱處理3小時，再通過熱分離工藝將溶液中的固體殘渣過濾掉獲得硅酸鹽溶液，然后通過往硅酸鹽溶液中添加次氯酸調節溶液pH值至2?3之間發生水解作用來形成凝膠，最終在80攝氏度的溫度下干燥獲得無定型二氧化硅，即二氧化硅凝膠。本發明具有成本低廉、提取效率高等優勢，同時能夠提高銅冶煉渣的綜合利用價值和減少環境污染，具有重要的環保意義和良好的應用前景。

從堿性氰化液中萃取金的方法 1202     

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本發明公開了一種從堿性氰化液中萃取金的方法。將多孔石墨化碳黑與濃度10%的表面活性劑丙酮溶液在攪拌下水浴蒸干,得到附載有表面活性劑的石墨化碳黑填料。將填料裝入固相萃取柱中壓實,并用PH9.4～13的稀氫氧化鈉洗滌后備用。含金料液以10～100ML/MIN的流速通過萃取柱進行萃取富集,之后再用洗脫液反向洗脫,最后用電沉積法回收洗脫液中的金。該方法對環境的污染小,可操作的PH范圍非常寬,金的一次萃取率超過96.5%,富集倍數超過250倍,材料對金的萃取容量大于29MG/G,具有良好的工業應用前景。

從含釕失效催化劑中熔煉富集貴金屬的方法 984     

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本發明涉及貴金屬二次資源綜合利用領域，具體涉及一種從含釕失效催化劑中熔煉富集貴金屬的方法。一種從含釕失效催化劑中熔煉富集貴金屬的方法，按如下步驟依次進行：A、磨料：將含釕失效催化劑破碎、磨粉，研磨粒度為30～200目；B、混料：將研磨好的物料與捕集劑、輔料均勻混合；C、熔煉：將混合均勻的物料裝入石墨坩堝中，在高溫電爐內進行熔煉；D、相分離：熔煉完成后，將石墨坩堝從高溫電爐內取出冷卻至室溫后，將熔煉后富集的Cu?Ru合金相和熔煉渣進行分離。采用本發明的方法工藝操作方便、熔煉效率及貴金屬回收率高。

金屬銻的提純方法及裝置 770     

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本發明公開了一種金屬銻的提純方法及其裝置。是將工業銻裝滿氯化塔;在氯化塔的中部通入氯氣,在氯化塔的下段1/3部分加熱使五氯化銻分解;氯氣與塔內過量的金屬塊反應生成三氯化銻。貯液罐中的三氯化銻自流入再沸器中,并使其蒸發進入精餾1;通過回流控制閥門調節三氯化銻流出量與回流量,所得的三氯化銻送入精餾2的再沸器中;精餾塔頭的下出液口用管道與貯液罐進料口連接,貯液罐設2個出料口,用管道分別和還原罐的計量罐、下級精餾系統的再沸器連接;塔頭的上出液口用管道與殘液罐連接;依次將多級精餾塔用管道連接,實現連續精餾。精餾所得的三氯化銻分別連續送入還原罐中,連續通入過量的氫氣,使其還原,可分別得到品位為99.999%、99.9999%和99.99999%以上的金屬銻。

廢棄電池中二氧化錳與氯化銨提取裝置 1119     

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本發明公開了一種廢棄電池中二氧化錳與氯化銨提取裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱上方設有溶液箱，所述溶液箱的一側設有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸上設有攪拌桿，所述攪拌電機的一側設有控制閥，所述攪拌箱一側設有操作板，所述攪拌箱內設有刻度尺，所述刻度尺一側設有測量浮標，所述攪拌箱的另一側設有過濾箱，所述過濾箱的一側設有輸料管，所述攪拌箱與所述過濾箱通過所述輸料管連接。有益效果：經過操作板進行操作控制，提高了結晶的效率，提高了工作效率，同時提高了操作程序，減少使用的成本，節省資源，減少對環境的污染。

銠還原活化溶解方法 1167     

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本發明公開了一種銠還原活化溶解方法，涉及貴金屬冶金技術領域?？朔F有技術的不足，其目的是到達溶解效率高、濕法常壓溶解、操作簡單，工藝流程短、生成成本低、能夠溶解銠廢料范圍廣的銠溶解方法。技術方案為：A、銠廢料破碎磨細；B、與活化劑混合；C、酸溶活化；D、過濾；E、溶解。有益效果：由于C步驟中鋅粉和鹽酸溶液發生化學反應，生成H2，在60～100℃下，H2能把溶液中的氧化銠還原為金屬銠，銠的溶解活性不會降低，而且會提高，這樣非常有利于后續的溶解，活化過程中氧化銠被還原成金屬銠，不被鹽酸溶解。所以本發明具有：銠的溶解效率高，常壓溶解銠且溶解溫度低，操作簡單，工藝流程短，生成成本低，能夠溶解銠廢料范圍廣。

以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產工藝 876     

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本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產工藝，包括如下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質量比為100:4～7:15～20混勻后，壓制成兩種內徑不同的空心圓鐵柱；(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進行第一次還原；(3)將所述海綿鐵進行濕法磨選后，進行第二次還原；(4)二次鐵粉經破碎、篩分、合批，得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉，大大改進了第一次還原時的工藝，且提升了鐵粉的金屬化率，生產出的鐵粉也質量高；還由于生產出的鐵粉含有多種有益金屬元素，是各種高密度、高強度粉末冶金零件制作的優質原料，增加了經濟效益。

鐵粉生產工藝 1156     

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本發明公開了一種鐵粉生產工藝，包括如下步驟：(1)將鐵礦、內配碳和催化劑混合，然后制成圓鐵柱；(2)將所述圓鐵柱進行第一次還原，得海綿鐵；(3)將所述海綿鐵進行濕法磨選，得第一次鐵粉；然后進行第二次還原，得第二次鐵粉；再經破碎、篩分，得成品。本發明的有益效果為：通過采用以上工藝步驟生產的鐵粉，不僅擁有優質的化學性能，還具有良好的壓縮性和成型性，是制備高端粉末冶金零件的優質原料。

節省材料浪費的新型倍尺剪刀片 1120     

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本實用新型公開了一種節省材料浪費的新型倍尺剪刀片，涉及冶金設備用相關結構技術領域。本實用新型包括支板，支板底端中部螺紋連接有安裝板，且安裝板底端中部通過第一滑軌滑動連接有第一滑塊，第一滑軌兩側中部鑲嵌連接有刻度條，第一滑塊底端中部滑動連接有承接板，承接板內底端中部通過固定螺栓螺紋連接有腔體，且腔體內頂部中段通過螺紋槽等距離螺紋連接有伸縮桿，伸縮桿底端活動連接有刀片主體，且刀片主體由承接板底端中部貫穿設置的活動口延伸出腔體內部。本實用新型通過設置伸縮桿、腔體、第一滑軌、第一滑塊和刻度條結構，具有節約材料，降低成本和方便使用的優點。

銅冶煉混合渣中有價金屬綜合回收的方法 1224     

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本發明涉及一種銅冶煉混合渣中有價金屬綜合回收方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。首先將原礦通過I段磨礦后，使用旋流器分級，分級沉沙通過兩次反磁選選出明銅精礦，反磁選產生的尾礦返回I段磨礦；分級溢流加入捕收劑和起泡劑進行快速浮選得到銅精礦和尾礦?？焖俑∵x尾礦進行二段分級，分級沉沙進入II段磨礦后返回二段分級；分級溢流再次加入捕收劑和起泡劑進行浮選，浮選過程中進行兩次精選，兩次掃選。最后精選精礦為銅精礦，掃選精礦和精選尾礦全部集中返回二段分級，浮選尾礦進行磁選選鐵。該法綜合回收了混合渣中的銅、鐵以及金銀等貴金屬，并得到產品明銅精礦，銅精礦和鐵精礦。

失效汽車催化劑協同回收貴金屬的方法 1033     

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本發明涉及貴金屬二次資源綜合利用領域，具體涉及失效汽車催化劑協同回收貴金屬的方法。失效汽車催化劑協同回收貴金屬的方法，按如下步驟依次進行：A、物料準備及處理；B、配料、混料；C、熔煉；D、渣的取樣，分析。本發明貴金屬回收率高，節能降損，增加經濟效益，操作簡單，生產過程清潔，與環境友好。

從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法 731     

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本發明公開了一種從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法，步驟如下：（1）物料前期處理；（2）配料、混料，將步驟（1）中處理過的物料按比例混合，失效堇青石為載體的汽車催化劑75-85份，磁鐵礦2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，螢石礦1-3份；（3）采用等離子爐對所得物料進行處理。①向等離子爐內通入純度為99.99%的氬氣，使爐內保持微負壓力；②當等離子爐內溫度在1500-1600℃范圍內，開始將步驟（2）所得物料進料到等離子爐內；③熔煉3-6小時后，渣相排放口開始放渣；④步驟（2）所得物料加完后，1600-1650℃保溫30分鐘后，打開金屬相排放口，得到富含貴金屬的合金。采用本方法，鉑鈀銠總收率大于98%，其中鉑的回收率大于98%；鈀回收率大于98%；銠的回收率大于97%。

直流電爐聯合處理紅土鎳礦的生產方法 880     

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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及回轉窯－直流電爐聯合處理紅土鎳礦生產鎳鐵或鎳锍的方法。本方法是將破碎為粒度10～80mm的紅土鎳礦加入其重量1%～16%的碳還原劑，進入回轉窯進行干燥、預還原，回轉窯尾氣CO含量控制在窯內物料總重的0.5%～1%，窯內溫度為700℃～1150℃，焙燒時間0.5～2.0h，再將預還原后熱物料直接送入直流礦熱電爐熔煉，產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝流程簡單，設備投資省，并可解決高溫物料直接入爐,充分利用物料顯熱等問題，進一步降低能耗，顯著提高處理低品位紅土鎳礦的經濟性。

等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預處理方法 832     

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本發明公開了一種等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預處理方法，按照以下方法對采用等離子熔煉技術處理后的失效汽車催化劑得到的貴金屬富集料進行回收貴金屬前的預處理：（1）將預處理對象放入氧化鋯坩堝中，再把氧化鋯坩堝放進8000-10000KHz高頻爐中，升溫至1600-1800℃，使物料熔化；（2）用石英玻璃管連接氧氣，管口距離物料熔化形成的液面15-25mm，氧氣流量為150-200升/小時，吹氧60-120分鐘；（3）將步驟（2）得到的物料澆鑄在不銹鋼模中，冷卻30–60分鐘，至物料分為上下兩層，除去上層渣層，得下層金屬相。預處理后得到的物料用酸可輕松溶解，溶解過程中不會生成粘稠狀物質，固液分離方便，有利于貴金屬回收。

等離子爐熔煉富集貴金屬過程中尾氣凈化的方法 1054     

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本發明涉及工業廢氣處理領域，具體涉及一種等離子爐熔煉富集貴金屬過程中尾氣凈化的方法。等離子爐熔煉富集貴金屬過程中尾氣凈化的方法，通過以下步驟完成：A、爐內的氣體和少量的細顆粒粉塵進入燃室內氣相停留2～5s；B、用稀釋空氣與從燃室出來的高溫尾氣混合、稀釋；C、尾氣進入一級過濾器內，尾氣中的顆粒物被一級過濾器全部過濾；D、尾氣進入二級過濾器內，并往二級過濾器內加熟石灰；E、將從二級過濾器出來的尾氣除去冷凝水后，通過煙道排放到大氣中。該方法操作簡單、成本較低，能有效處理掉熔煉尾氣中的有毒氣體，使尾氣排放量達標，并有效回收尾氣中攜帶的物料顆粒，提高鉑族金屬的回收率。

紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法 889     

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一種紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法。本發明涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及紅土鎳礦電爐熔煉工藝中物料入爐的方法。本入爐方法是將經過了破碎、干燥脫水后的粉狀紅土鎳礦熱物料加入其重量1～16%的還原劑，通過重力或壓縮氮氣輸送直接從電爐電極的中空孔加入，加入的物料量速度為25～50t/h，電爐電極中心區域溫度約為2000～2500℃，電極的中空孔直徑為150～300mm。本發明可解決傳統電爐熔煉工藝中存在電極中心區域高溫熱能未能充分利用的不足，以及進一步保障處理粉狀物料時流程清潔、暢通與安全生產，進一步提高電爐熔煉的效率，提高金屬回收率，降低煙塵率和能量消耗。

底吹熔煉、密閉吹煉、陽極精煉三連吹裝置 712     

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本發明公開了一種底吹熔煉、密閉吹煉、陽極精煉三連吹裝置，包括底吹爐本體、冰銅溜槽、密閉吹煉爐本體、粗銅溜槽、陽極爐本體、冰銅溜槽支撐架、粗銅溜槽支撐架；底吹爐本體通過冰銅溜槽與密閉吹煉爐本體斜平面相連接，并且將冰銅溜槽設于冰銅溜槽支撐架上端；粗銅溜槽支撐架設于密閉吹煉爐本體與陽極爐本體之間，并且將粗銅溜槽設于上端；粗銅溜槽斜平面連接密閉吹煉爐本體與陽極爐本體。本發明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設備連接在一起，產品經溜槽進入下一工序冶金設備；取消傳統的使用冶金吊吊運熔體，其中底吹爐、密閉吹煉爐、回轉式陽極爐均屬于臥式可轉動爐型，配套設置傳動裝置；該裝置結構簡單，使用方便。

底吹熔煉、頂吹吹煉、陽極精煉煉銅裝置 811     

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本發明公開了一種底吹熔煉、頂吹吹煉、陽極精煉煉銅裝置，包括富氧底吹熔池熔煉裝置、冰銅溜槽、頂吹吹煉裝置、粗銅溜槽、回轉式陽極精煉裝置；富氧底吹熔池熔煉裝置通過冰銅溜槽與頂吹吹煉裝置相連接；頂吹吹煉裝置通過粗銅溜槽與回轉式陽極精煉裝置相連接。本發明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設備連接在一起，產品經溜槽進入下一工序冶金設備；取消傳統的使用冶金吊吊運熔體，其中底吹爐、回轉式陽極爐屬于臥式可轉動爐型，配套設置傳動裝置；頂吹吹煉爐裝置是固定式爐型；該裝置結構簡單，使用方便。

降低銅冶煉底吹爐煙塵率的方法 2658     

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降低銅冶煉底吹爐煙塵率的方法，其特征在于：將粉煤和渣精礦均質混配得到含水量不低于8％的粉煤混合料，在底吹爐的加料口裝入落料器，使所述落料器伸入至底吹爐內并使所述落料器底部出口端位于熔池的上方，將粉煤混合料、銅精礦、石英砂、氧化渣冷料和冰銅冷料由下至上分層布置在物料輸送帶上，并經所述物料輸送帶輸送至所述落料器內，而后經所述落料器集中落入至底吹爐內。