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磁致熱熱風爐利用磁力耦合制熱系統等零部件組成的基礎制熱單元加熱風、水等物質，形成熱風、熱水或高溫水蒸汽等高溫物質以供冶金、蒸發與結晶、干燥、供熱供暖之用，它實質上是對風熱器、電動磁熱器等不同類型磁熱器的一種具體應用，磁熱器只是其關鍵部件之一。磁致熱熱風爐由基礎制熱單元、供熱管道和動力驅動系統等組成，具體應用時可以采用閉環控制或開環控制，以便遠程自動控制或人為控制?；A制熱單元由磁力耦合制熱系統、爐箅子等組成。磁力耦合制熱系統由轉子和定子組成，轉子上裝有磁塊固定盤或磁塊固定筒，定子上裝有感應盤或感應筒，轉子和定子的相互作用可看作是相對旋轉磁場和感應磁場的相互耦合，并因此實現能量轉化，獲得熱能。
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本發明公開了一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的流程技術，屬于鋼鐵冶金技術領域，用于連鑄坯軋制細晶鋼，包括連鑄坯依次經過初煉爐、連鑄機、保溫輥道段甲、補熱爐、保溫輥道段乙、均熱爐后進入軋機、冷卻；通過上述流程技術，本發明能夠提高連鑄坯軋制細晶鋼的連續化程度，取消加熱爐，大幅降低能源消耗，縮短產品的生產周期，提高產品質量，降低生產成本。
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本發明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法。該尖晶石型鐵氧體的結構式為AB2O4，結構式A位上的非鐵替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料，結構式B位上的摻雜替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發明的生產工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產生、并且一直未能體現應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術方案的實現上，本發明技術與目前已經產業化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用摻雜替換對尖晶石磁體的性能提升、以及工藝實現的簡便性等方面實現了有機的、合理的結合。
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本發明屬于DCS控制技術領域，具體涉及一種提高機組運行可靠性，減少甩負荷或非計劃停機停堆次數，創造經濟效益和社會效益的DCS系統雙AP故障風險分散的方法；包括以下步驟：步驟一、信號采集；步驟二、信號調節；步驟三、信號執行；在當前技術無法提前監測DCS系統硬件運行的情況下，從另一個角度，即軟件邏輯的方法實現了分散雙AP硬件故障停運帶來瞬態事件的風險，此種方法操作性和可靠性高，此種風險分散的方法可以直接應用于至其他工業部門，如電力、冶金、石化、煉油等重要部門，提高穩定運行能力。
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本發明公開了一種噴射沉積的致密化裝置及其應用。所公開的裝置包括轉軸，該轉軸上固定有多個旋球，并且每個旋球通過柔性鏈固定在轉軸上；轉軸轉動時：多個旋球分布呈一繞轉軸的螺旋線，該螺旋線的延伸方向同轉軸的軸向，沿螺旋線、同轉軸的轉動方向，柔性鏈的長度呈周期性變化，且每個周期內：同轉軸的轉動方向，柔性鏈的長度逐漸增大,；螺旋線的螺距為30～50mm，沿螺旋線，相鄰兩個旋球球心之間的圓心角為10°～15°。在噴射沉積的同時利用該致密化裝置中的多個旋球對沉積坯表面的撞擊，在剪切作用下產生冶金結合，通過噴射沉積過程中管坯的旋轉對沉積坯進行逐層致密，累積實現整體致密，得到高性能的管材。
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本實用新型公開了一種球形增碳劑擠壓機，包括混合攪拌機、成型機和干燥設備，混合攪拌機通過輸送帶與成型機相連，成型機通過輸送帶與干燥設備相連，成型機包括進料斗、兩個對滾滾筒、動力裝置和儲存槽，進料斗固定于兩個對滾滾筒相交位子正上方，動力裝置通過傳動設備與兩個對滾滾筒連接，儲存槽固定于兩個對滾滾筒正下方，兩個對滾滾筒上具有規則的、對應的、排列整齊的凹坑。本實用新型具有連續生產、節約空間、避免揚塵的優點，并且使用本產品生產的球形增碳劑在冶金爐內能夠充分燃燒，不會被氣流順煙囪帶走，進而球形增碳劑在冶金爐內長時間停留充分燃燒，使冶金爐內的溫度提高，增碳效果好，減少污染。
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本實用新型涉及一種高效粉末冶金鐵粉使用防錯系統，包括電動卷簾門、卷簾門驅動裝置、PLC控制箱、激光條碼掃描槍和工控機，所述電動卷簾門和卷簾門驅動裝置相連，所述卷簾門驅動裝置與PLC控制箱電連接，所述PLC控制箱和激光條碼掃描槍均與工控機電連接，所述PLC控制箱內設有PLC控制器和交流接觸器，所述PLC控制器與交流接觸器相連，所述卷簾門驅動裝置上設有驅動電機和電機驅動器所述驅動電機與電機驅動器相連，所述電機驅動器與交流接觸器相連。該系統整體結構設計巧妙，操作方便，可自動創建領料記錄并無需人工看管料倉，有效保證了因配料問題而導致產品缺陷的可查詢和可追溯性。
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本實用新型涉及運輸裝置技術領域，且公開了具有定位功能的粉末冶金轉子生坯加工用運輸裝置，包括支撐框架、輸送帶機構A、輸送帶機構B和輸送板，前側的支撐框架背面在輸送帶機構A上方固定連接有呈傾斜狀態的導向板A，后側的支撐框架正面在輸送帶機構A上方設置有導向板B，輸送帶機構A上方的導向板B的右側面固定連接有推斜板，后側的支撐框架正面在輸送帶機構B上方設置有導向板C，前側的支撐框架背面在輸送帶機構B上方固定連接有豎正板，通過輸送板的設置，在轉子生坯輸送到運輸裝置的中部時，利用滾動特性快速從輸送帶機構A輸送到輸送帶機構B上，大幅減少過渡期的等待時間，也減少了輸送帶的鋪設距離，降低相應的維修難度和成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金電磁泵，包括泵管，泵管為矩形狀，泵管左側開有進液口，泵管右側開有排液口，泵管上設有永磁鐵，泵管前端面設有正極電板，泵管后端面設有負極電板，正極電板和負極電板之間通過導線相連接，泵管兩側均可拆卸連接有連接管，連接管一端為矩形狀，連接管另一端為圓狀；本實用新型不僅結構新穎，通過一端為矩形狀，另一端為圓狀的連接管將泵管與外部管道之間連接，連接管與泵管之間可拆卸，通過限位珠對連接管進行固定，連接管的拆卸和安裝都十分的方便，密封組件能夠保證連接管與泵管之間的密封性，防止液態金屬泄漏，使用起來極為方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金行星架固定盤，包括固定盤本體，固定盤本體包括安裝盤和固定設置于安裝盤底部的連接盤，安裝盤上安裝有行星架，安裝盤的頂端設置有多個與行星架相配合的定位孔，定位孔包括上定位孔和位于上定位孔底部的下定位孔，上定位孔和下定位孔均為半球形結構，行星架的底部固定安裝有與定位孔形狀相對應的安裝腳架，安裝腳架插接于定位孔中，固定盤本體和行星架通過安裝腳架和定位孔的插接相連在一起。本實用新型可以準確的將行星架和固定盤緊密結合在一起。
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本實用新型公開了一種冶金工業用磨礦裝置,包括粗碎倉、傳送帶、安裝底座、磨碎輪和礦石去泥倉，所述安裝底座的內部安裝有安裝箱體，且安裝箱體內部的下端固定有集料槽，所述安裝箱體內部的上端通過軸承安裝有三個磨碎輪，所述安裝底座頂端的一端安裝有安裝架，且安裝架內部的下端水平安裝有傳送帶，所述安裝架的頂部安裝有透明安裝框，且粗碎倉的內部設置有六個鋼球，所述粗碎倉兩側內壁的中間位置處皆均勻安裝有鋼棒，所述透明安裝框的頂端安裝有礦石去泥倉。本實用新型通過兩次磨碎步驟的進行能確保達到理想的磨碎效果，利于選礦步驟的進行，另外在礦石磨碎步驟進行之前能將礦石表面泥土去除。
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一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置，包括用于含鎂廢水蒸發結晶的蒸發室和浸出槽，蒸發室內設有換熱器，換熱器的進水口通過管道與浸出槽的下部相接，換熱器的出水口通過管道與浸出槽的上部相接，浸出槽的底部設有清洗室，蒸發室的底部裝有離心裝置，離心裝置通過中水管道與清洗室的上部相接，清洗室的下部通過廢水回流管道與浸出槽的上部相接。本實用新型通過設換熱器，利用浸出反應釋放的能量，減少蒸發濃縮的能耗，不再額外消耗燃料提供熱能，且減少了不必要的裝置，避免熱量的散失；設中水回用管道，用于清洗浸出后的固體物料，使得浸出效率更高，設廢水回流管道，循環利用水資源，減少水資源的浪費，保證良好的浸出效果。
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本實用新型涉及熔融石英生產領域，具體涉及一種冶金用熔融石英顆粒生產裝置，包括底座，底座底部設有支撐腳，底座頂部設有破碎箱，破碎箱底部插接有出料斗，破碎箱內腔設有第一篩板、第二篩板、壓碎板、壓碎擋板和碾碎輥，破碎箱左側壁設有電機箱和轉動桿，電機箱內腔設有轉動電機和驅動電機，轉動電機和轉動桿均固接有碾碎輥，驅動電機套接有轉動輪，轉動輪鉸接有鉸接桿，鉸接桿鉸接有移動桿，破碎箱右側壁設有集塵罐，集塵罐頂部設有吸塵電機，破碎箱右側壁插接有第一吸塵管和第二吸塵管，破碎箱頂部插接有進料斗，該裝置能夠解決石英顆粒生產過程中的破碎效率較低、破碎效果不佳，并且不能對破碎后的石英石進行篩分的問題。
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本實用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產裝置，包括筒體和機架，筒體兩端通過軸承安裝在機架上，筒體外壁上的齒輪傳動裝置與筒體外的驅動裝置相連，筒體內填裝有硅石球，在筒體的內壁上設有環氧玻璃鋼隔離層，環氧玻璃鋼隔離層上鋪設有由楔型硅石磚構成的圓環形襯層，楔型硅石磚通過膠泥與環氧玻璃鋼隔離層相連。本實用新型是利用濕式球磨這一技術特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個過程在本裝置中同時進行，從而減少了工藝過程，節省了設備投資和能耗，提高了生產效率。
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本實用新型涉及轉子技術領域，且公開了一種高效率安裝的粉末冶金用容大葉片泵定轉子，包括轉子本體，轉子本體的連接軸外壁呈十字等間距開設有四個擠壓槽，轉子本體的連接軸外壁套入有套筒，套筒外壁對應四個擠壓槽的位置均固定連接有安裝架，安裝架遠離套筒一側的頂面開設有孔且孔內通過轉動軸承連接有轉軸，轉軸的頂面固定連接有六角頭，通過套筒的設置，在轉子插入后進行泵體蓋子的連接過程中，通過簡單的操作實現多個螺絲的同步安裝，從而大幅提高安裝效率，且安裝后套筒對轉子的連接軸進行保護，有效降低葉片泵使用過程中經常發生的斷軸問題的概率，在套入過程中，通過氣槽的設置讓彈性墊向套筒內收縮，以減少對轉子本體連接軸外壁的擠壓。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料振動過篩裝置，包括本體，本體的頂部中間設置有攪拌裝置，攪拌裝置的兩側對稱設置有兩個進料口，本體的兩側對稱設置有兩條滑軌，兩條滑軌上分別安裝有第一滑塊和第二滑塊，本體上端內部設置有第一過篩裝置，第一過篩裝置底部設置有第一振動篩網，第一過篩裝置底部設置有刮料裝置，第一過篩裝置一側上方設置有第一支撐塊，第一支撐塊與第一滑塊活動連接，第一過篩裝置另一側下方設置有第二支撐塊，第二支撐塊與第二滑塊活動連接，第一過篩裝置頂部設置有擋板，本體中部兩側對稱設置有兩條導軌，第一過篩裝置下方設置有第二過篩裝置，相比現有技術，結構簡單，過篩速率塊。
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本實用新型涉及一種粉末冶金用輔料自動配料機，包括支撐平臺、設置在支撐平臺上的多個儲料倉、設置在儲料倉的下料口下方并與下料口相連通的雙螺旋給料器、設置在雙螺旋給料器供料口下方且與供料口相連通的稱重料桶、用于放置稱重料桶且帶動稱重料桶做直線運動的皮帶輸送裝置、設置在支撐平臺下方的電氣控制柜以及與電氣控制柜通過通信電纜通信連接的上位工業計算機，儲料倉的內部設有旋轉破拱裝置和阻旋式料位計，雙螺旋給料器上設有大小變距的大螺桿和小螺桿，電氣控制柜內設有PLC控制器、閥門啟閉繼電器組和變頻調速器。該配料機可實現全自動配料,使用方便安全，可有效提高輔料的配料精度并實現大規模連續化高質高效生產，提高工廠效益。
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本實用新型涉及金轉子檢測臺技術領域，且公開了一種可多角度檢測的粉末冶金轉子檢測用的檢測臺，包括固定環和檢測臺本體，固定環與檢測臺本體固定連接，固定環上設置旋轉機構，旋轉機構包括旋轉環、轉軸、滑動板、水平連接桿和橡膠卡塊，轉動旋轉環帶動轉軸在固定環內壁旋轉，調節旋轉環上固定的轉子的水平方向的角度，再轉動水平連接桿帶動滑動板在旋轉環內壁旋轉，調節轉子的豎直方向的角度，實現水平方向和豎直方向上的調節，便于從各個角度觀察并對轉子進行檢測，增大調節范圍的寬泛性，調節角度更加靈活，減小視覺檢測的盲區，相對現有技術采用較為簡單的機械結構，成本低，便于使用和維護。
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本實用新型是一種粉末冶金壓坯傳輸裝置,其特征在于:它包括帶有高度調節器的支撐架,所述的支撐架的一端部連接設有連接板,連接板與高度調節器之間設有角度調節鎖緊器,支撐架上部與連接板上分別設有滾軸,滾軸上設有傾斜的傳送帶,支撐架上還設有電機,電機通過傳動裝置驅動滾軸。本實用新型的支撐架上設有高度調節器,支撐架的端部連接設有連接板,連接板上設有角度調節鎖緊器。這樣使用時可以調節支撐架的高度使傳輸裝置高度適中,方便工人拿取壓坯。調節角度調節鎖緊器可以使連接板與上道工序的滑道很好的連接,這樣壓坯就不容易碰壞。其傳輸壓坯時不會像圓盤傳輸帶一樣容易使壓坯磕碰,保證了產品質量,降低了工人的勞動強度。
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本實用新型提供一種循環利用冶金廢渣生產無水泡泥的廢渣回收裝置，包括回收主體、第一粉碎刀、第二粉碎刀、電機、導料板、無桿氣缸、磁性銜接桿、支撐板、收集盒、第一齒輪以及磁鐵，第一粉碎刀安裝在回收主體內部，第一齒輪安裝在第一粉碎刀環形側面，第二粉碎刀安裝在第一粉碎刀后方，第二粉碎刀環形側面安裝有第二齒輪，電機安裝在回收主體右端面，導料板安裝在回收主體相對的兩側內壁上，無桿氣缸安裝在回收主體內壁下側，支撐板安裝在無桿氣缸上，收集盒安裝在支撐板上，磁性銜接桿安裝在支撐板和收集盒右端面，磁鐵固定在支撐板和收集盒右端面，本實用新型結構合理，便于組合安裝，粉碎便捷，收集和取料便捷，使用效果好。
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本實用新型涉及VVT轉子的技術領域，且公開了一種中置式可變氣門高密度粉末冶金VVT轉子，轉軸的左端開設有方槽，方槽的右內壁開設有螺紋槽a，方槽內活動連接有固定塊，固定塊的左側固定安裝有連接軸，連接軸內開設有螺紋槽b，螺紋槽b內嚙合連接有螺桿，固定塊內開設有圓槽，螺桿與圓槽活動連接，螺桿與螺紋槽a嚙合連接，將固定塊插入方槽內后，再旋轉螺桿向右移動，當螺桿進入螺紋槽a內后繼續旋轉螺桿，從而當螺桿與螺紋槽a嚙合連接后，就可以將轉軸與連接軸固定連接，從而加長轉軸的長度，同時當轉軸帶動連接軸旋轉時受力點為固定塊上，這樣就不會因為連接軸受到阻力到導致連接軸與轉軸分離影響裝置使用。
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本實用新型是一種粉末冶金成型壓機接料裝置,其特征在于,它包括機架和滑道,在機架上部連接設有轉盤,轉盤周圍設有固定在機架上的擋板,轉盤的下部通過傳動機構與擺線針輪減速機連接,轉盤與機架之間還連接設有滾動軸承;所述的滑道的出料端伸至轉盤內,在滑道的出料端部上連接設有緩沖推板。使用時,壓坯從滑道滑下,在緩沖推板的作用下緩沖后,在轉盤的轉動下不斷地轉出滑道,轉一周后又被緩沖推板推出至外測;本實用新型應用旋轉運動原理,其結構簡單,實用性強。使用本實用新型粉末冶金成型壓機接料裝置,既可保證了壓坯無損,又可減輕操作者的勞動強度,并大大提高了勞動效率,降低壓坯外觀廢品率,產品粘粉現象少。
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本發明公開了一種大顆粒冶金硅料金屬雜質的去除方法,選取冶金硅料,通過高溫處理使金屬雜質擴散到硅料顆粒表面或晶界處,并通過酸浸將其除去,達到去除金屬雜質,制備高純硅的目的。該方法無需將硅料深度粉碎,避免了硅料的二次污染及表面過度氧化,同時解決了揚塵無法用于后續工藝等問題,簡化了工藝設備,降低了成本,增加環境友好性,便于工業化應用。
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本實用新型公開了一種低功耗葉片泵轉子的粉末冶金成型模具，所述支撐架板相互靠近的一側底部轉動連接有螺紋絲桿，所述支撐架板相互靠近的一側且位于螺紋絲桿上方固定連接有導向桿，所述螺紋絲桿外表面對稱位置均螺紋連接有接縫支撐板，所述支撐架板相互靠近的一側頂部均固定連接有成型裝置，所述成型裝置遠離支撐架板的一側固定連接有成型壓柱，所述成型壓柱遠離成型裝置的一側固定連接有成型端模，所述接縫支撐板頂部活動連接有中央成型模，本實用新型涉及粉末冶金成型技術領域。該裝置將現有的模具進行簡化，僅會產生中央成型模的浪費，大大提高了模具的重復利用率，降低了生產成本，提高了市場競爭力。
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本實用新型屬于粉末冶金生產設備技術領域，具體公開了一種粉末冶金燒結用有毒氣體回收處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外側固定安裝有氣泵，所述氣泵的外側固定連接有處理箱，所述處理箱的一側固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有旋轉棒，所述旋轉棒的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有毛刷，所述處理箱的內部活動連接有過濾板，所述裝置主體內部的底端固定連接有分流板。該粉末冶金燒結用有毒氣體回收處理裝置，與現有的普通廢氣處理裝置相比，通過設置的過濾塊、第一過濾層、第二過濾層、熱交換器、第一出氣口和第二出氣口，實現了廢氣中熱量的再利用，提高了裝置使用的環保性能。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鏈輪，該粉末冶金鏈輪采用粉末冶金原料一次燒結成型，包括圓柱形的鏈輪基體，在鏈輪基體的下部圓周外壁上設有鏈齒，鏈齒基體頂面到鏈齒的上表面距離與鏈齒基體底面到鏈齒的下表面距離為5：1，鏈齒的厚度與鏈齒基體厚度的比為1:2，相鄰鏈齒之間設有凹槽，凹槽槽底與鏈齒齒根圓相切，鏈輪基體的中部設有軸孔，鏈輪基體兩端外緣和軸孔兩端孔口均設有30°倒角。本實用新型在保證了鏈輪的強度的同時，能夠有效提高鏈輪加速時的響應性，另外，鏈輪基體兩端外緣和軸孔兩端孔口均設有30°倒角，便于裝配、減少應力集中。
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本實用新型涉及粉末冶金鏈輪的技術領域，且公開了一種生產耐磨抗腐蝕鎖芯粉末冶金鏈輪，輪體上固定貫穿有安裝管，安裝管上固定套件有環形盒，環形盒的下壁固開設有環形槽，輪體的上側開設有出料槽，出料槽與環形槽連通，將潤滑油放入環形盒內，這樣就可以在輪體運行時環形盒內的潤滑油就可以慢慢進入環形槽內，然后環形槽內的潤滑油就會通過環形槽慢慢流入出料槽內，從而出料槽內的潤滑油就會慢慢流入輪體上的齒牙上，這樣就可以減少輪體與鏈條之間的摩擦力，這樣就可以持續的向輪體上的齒牙輸送潤滑油減少其摩擦力，從而就可以避免輪體的齒牙上長期沒有涂抹潤滑油導致磨損，這樣就可以提輪體的使用壽命。
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2025年07月23日 ~ 26日 
