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本發明公開了一種利用鈣基冶金固廢降低鏈條爐燃燒二氧化硫排放的方法，屬于節能環保領域，其首先將鈣基冶金固廢經過細磨過篩后配制成含水量＞80％的固硫劑，然后將可溶性催化劑與水配置成含量為10％的可溶性液體催化劑，通過加壓霧化先后將固硫劑和可溶性液體催化劑負載至煤粉顆粒，負載后的煤粉顆粒含水總量＜15％。鑒于上述技術方案，本發明能夠通過固硫劑與可溶性液體催化劑與煤粉的負載，實現燃煤的脫硫，進而實現冶金固廢的自身消納和高附加值利用。
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本發明公開了一種粉末冶金雙聯齒輪的制備方法及制備設備，涉及齒輪加工技術領域，一種粉末冶金雙聯齒輪的制備方法，具體步驟如下：步驟一、混料；步驟二、壓制；步驟三、燒結；步驟四、熱處理；步驟五、浸泡處理；步驟六、拋光處理；本發明通過粉末冶金雙聯齒輪的制備方法制作工序簡單，生產成本低，生產效率高，同時，加入不同比例的金屬粉末，使得制備出的雙聯齒輪達到高強度，高硬度和高耐磨的性能，同時，實現對雙聯齒輪的全面拋光，未受拋光面多影響，拋光效率高，利于企業快速生產。
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本實用新型涉及冶金輥技術領域，且公開了一種熔融石英冶金輥，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有數量為兩個的固定座，兩個所述固定座的內部均開設有穩定孔，兩個所述穩定孔的內部均活動安裝有貫穿固定座的輥軸，兩個所述輥軸的外部固定安裝有主輥，所述主輥的左右兩側均開設有穩定槽。該熔融石英冶金輥，通過設置對主輥安裝了連接座，以及對連接座內部限位孔的內壁開設了卡槽，以及對卡簧安裝了延伸至卡槽內部的卡頭，達到了方便固定輥軸的目的，通過設置對連接座開設了通孔，以及對通孔安裝了擠壓桿和對擠壓桿安裝了擠壓塊，使按壓擠壓桿后可通過擠壓塊將卡頭推出卡槽，從而達到了冶金輥方便安裝和拆卸的目的。
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本發明公開了一種冶金硅造渣除硼提純方法,選取冶金硅料,加熱至全部熔化成硅液,調節硅液的溫度,然后加入三元造渣劑,經攪拌和保溫反應后去除硅液表面的浮渣,將硅液靜置后進行澆鑄即可獲得B含量滿足太陽能級要求的多晶硅。該方法不需要復雜的吹氣設備,簡化了工藝設備,降低了成本,便于工業化應用。?
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本實用新型涉及石英制造技術領域，且公開了一種冶金用熔融石英顆粒制造裝置，包括箱體和振動篩，所述箱體的頂部固定安裝有入料口，所述振動篩的底部活動連接有放料箱，所述箱體的內頂壁固定安裝有立式電機，所述立式電機的底部固定安裝有承重塊，所述承重塊的底部活動連接有轉動桿，所述轉動桿的底部固定安裝有碾碎柱，所述箱體的內部固定安裝有碾磨層，所述箱體的內壁固定安裝有電機，所述電機的正面固定安裝有連接件，所述連接件的正面固定安裝有第一磨盤，所述連接件的正面且位于第一磨盤的左側固定安裝有第二磨盤。該冶金用熔融石英顆粒制造裝置，通過轉軸將第一磨盤和第二磨盤固定安裝，達到了石英研磨成粉的效果。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，特別是涉及一種粉末冶金連續擠壓裝置，包括底板，所述底板的上方設置有頂板，所述底板上端的四個角均固定安裝有支撐桿，通過兩個連接塊的移動會帶動壓桿進行移動，壓桿會在下模上滾動，對粉末進行滾動擠壓處理，同時能夠使得多余的粉末被擠出來，然后通過啟動液壓缸一，使得上模向下進行移動對下模內的粉末進行擠壓處理，使其擠壓定型，該粉末冶金連續擠壓裝置首先通過壓桿滾動對粉末進行擠壓處理，使得粉末能夠初步定型，且能夠將多余的粉末被擠出，使得對粉末擠壓定型處理的效果較好，再通過上模與下模之間的配合，能夠有效的使粉末被擠壓快速定型，提高了該粉末冶金連續擠壓裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種高強度粉末冶金VVT鏈輪，該鏈輪采用粉末冶金的材料一體成型，包括鏈輪基體，鏈輪基體的一端圓周外壁上設有鏈齒，鏈輪基體的中部設有軸孔，軸孔的內壁上設有軸向貫通鍵槽，鏈輪基體的外壁由多對對稱分布的驅動平面和多對對稱分布的定位平面組成，所述的驅動平面和定位平面的對數相等，兩者間隔設置，驅動平面的寬度大于定位平面的寬度且驅動平面與鏈輪中心軸的距離小于定位平面與鏈輪中心軸的距離，定位平面與機油泵內轉子間隙配合，通過兩者之間的配合，給內轉子提供定位作用，驅動平面與機油泵內轉子從動平面相互配合，通過驅動平面驅動從動平面，以將來自于曲軸的傳動力矩傳遞給內轉子，因而為機油泵提供動力。
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本實用新型公開了一種高功率壓縮機平衡塊的粉末冶金成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具內開設有平衡塊模具槽，所述下模具上方開設有內凹層，所述下模具和上模具的四角分別開設有下螺栓孔和上螺栓孔，所述上模具下方設置有密封凸出層，所述上模具對應平衡塊模具槽的位置設置有模具槽密封層，所述模具槽密封層上設置有中部模具柱和邊側模具柱，本實用新型涉及冶金成型技術領域。該高功率壓縮機平衡塊的粉末冶金成型模具，達到了對高功率壓縮機平衡塊粉末的進行注塑成型的目的，本模具結構簡單，密封性能好，拆卸對接都十分的方便，還可以在平衡塊模具槽提前加入粉末金屬進行填充，粉末冶金利用率高。
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本實用新型公開了一種便于維護的粉末冶金壓制設備，涉及粉末冶金壓制設備技術領域，該便于維護的粉末冶金壓制設備，包括工作臺，工作臺的頂部開設有安裝槽，安裝槽的內部設置有模具，所述工作臺的內部開設有兩個與安裝槽內部連通的滑槽，兩個滑槽的內部均滑動連接有延伸至安裝槽內部的定位板，定位板位于模具的頂部，該便于維護的粉末冶金壓制設備，通過兩個定位板滑入滑槽的內部，從而使模具的固定解除，并使工作人員可以更加方便地對模具進行拿取，同時在一定程度上時模具的更換維護更加便捷，并使工作人員可以更加方便地對模具進行安裝與拆卸，從而使工作人員可以更加方便地使用裝置對粉末進行冶金壓制。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料自動調配裝置，涉及冶金粉末調配技術領域，一種粉末冶金原料自動調配裝置，包括調配桶，所述調配桶的表面固定連接有電機，調配桶的內側開設有滑槽，滑槽的內壁滑動連接有滑板，滑板的下側固定連接有連接板，連接板的內部開設有內槽，該粉末冶金原料自動調配裝置，這樣的方式改善了傳統冶金粉末進行調配時，需要人工進行不定時的加入不同粉末物料進行混合的繁瑣性，通過電機輸出端攪拌的同時，可以使四個料桶上不同粉末物料進行定時定量的下料攪拌，進而提高了粉末物料進行自動下料調配的簡便性，降低了傳統物料進行人工填料的費時費力，進而一定程度上提高了冶金粉末調配混合的效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種無水炮泥生產用冶金廢渣處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂部固定安裝有動力盒，所述動力盒的內部固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸固定安裝有第一旋轉桿，所述第一旋轉桿的外部固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的左側嚙合有從動齒輪。該無水炮泥生產用冶金廢渣處理裝置，便于去除水炮泥中的雜質，通過處理箱上設置有處理箱，便于在去除雜質后在進行處理增加處理效果，且篩板上設置有滑塊，處理箱上設置有固定塊和滑槽，以便于在不使用時擰開螺釘解除連接桿和震動桿連接，通過利用滑塊在滑槽的內部滑動將篩板取出對雜質進行處理。
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本實用新型公開了一種氧化鈰分離提純用的隔膜電解槽，該隔膜電解槽包括反應室（1）、隔膜（2）、陽極（3）和陰極（4），反應室（1）內安裝兩片隔膜（2），反應室（1）被分隔成三室，兩側的為陽極室（5），中間的為陰極室（6），陽極室（5）內安裝陽極（3），陰極室（6）內安裝陰極（4），陽極（3）和陰極（4）連接直流穩態電源。本實用新型通過隔膜電解氧取代化學氧分離提純氧化鈰，節能降耗，高效環保，分離提純效果好，還防止錳離子等的二次污染。
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一種精確調整靶位濃密機，包括油缸，油缸置于油缸座上，油缸兩側設有油缸耳座，油缸座下設有油缸活塞，油缸活塞下方設有連接方軸，連接方軸與行程板下方都設有連接板，兩個連接板之間通過油缸耳軸連接，所述油缸上設有油缸行程座，所示油缸行程座上設有導向輪，油缸行程座的正上方設有接近開關座，接近開關座內由上到下依次設有三個接近開關，油缸行程座與接近開關座之間設有行程板，所述行程板對應三個接近開關處設有方孔；采用接近開關和方孔確定靶位，精確確定油缸行程位置，杜絕提靶速度不同，導致位置不準確；通過不同數量的接近開關可以確定不同限位，提高行程位置精確度。
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本實用新型公開了一種直流式下料裝置，包括管體，所述管體一端設置有安裝環，所述安裝環另一端設置有爐體連接管，所述爐體連接管一端外側設置有第二連接環，所述管體一端外側設置有第一連接環，所述第二連接環位于第一連接環一側，所述第一連接環與第二連接環之間設置有密封墊，所述第二連接環與第一連接環連接處外側設置有連接套，所述連接套外側設置有轉桿，所述管體頂端一側設置有排氣管，所述管體底端一側設置有下料管，所述排氣管底端位于下料管頂端，所述安裝環一側設置有密封門；通過在管體以及爐體連接管連接處加裝連接套，方便了工作人員安裝下料裝置。
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本實用新型公開了一種熔融硅微粉生產加工用提純裝置,包括箱體，所述箱體內部活動安裝有濾網，所述濾網的上端中軸心位置開設有螺紋槽，所述箱體外部一側固定安裝有遞進電機，所述遞進電機的輸出軸端固定安裝有螺栓。本實用新型通過設置水泵，當水泵工作時，水泵將從濾網后方被過濾過的熔融硅微粉再次傳輸到濾網的右側，從而可以再次進行過濾，從而達到循環過濾的效果，通過設置止回機構，當水泵通過水管想箱體內噴吐熔融硅微粉時，將頂開止回板，當水泵停止時，由于止回板沒有對應的推力，將被彈簧拉回原位，并通過密封塞進行密封，從而達到防止箱體內部的熔融硅微粉通過水管回流的效果，從而達到止回的目的。
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一種利用電氧化的有機萃取劑預處理裝置，包括酸化水混合槽、電氧化酸化水制備裝置、有機萃取劑純化槽和有機相與水相靜置分離槽；電氧化酸化水制備裝置包括電解氧化槽，電解氧化槽底部設有攪拌裝置，電解氧化槽的上部設有未氧化酸化水進口、下部設有處理后酸化水出口，電解氧化槽內設有圓柱狀復合陽極和棒式陰極；酸化水混合槽上部設有循環酸化水進口和補充酸進口，下部設有酸化水出口；有機萃取劑純化槽內設有攪拌裝置，有機萃取劑純化槽上設有純化槽酸化水進口、有機萃取劑進口和混合相出口；所述的有機相與水相靜置分離槽上部設有混合相進口和純化分相后有機萃取劑出口、下部設有可循環酸化水出口。它結構設計簡單合理，使用方便，氧化效率高，處理時間短。
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本發明公開了一種鐵粉除雜分級高效安全篩選設備，包括投料管、粉碎機、篩選箱、振動篩網、導板、回流管、固體傳輸泵、電磁輪、刮板、隔板、第一風選機、雜質出口端、一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端和三級鐵粉出口端，所述的篩選箱頂端與投料管連通，投料管上安裝粉碎機，篩選箱頂端內部傾斜設有振動篩網，振動篩網最低端與回流管連接，振動篩網下方傾斜設有導板，導板最低端下方設有電磁輪，電磁輪一側下方設有隔板，電磁輪另一側刮板，隔板外側設有第一風選機，篩選箱底端設有一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端、三級出口端。本發明方便篩選的進行，提高工作效率，分級分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級落下，使用方便，利于推廣。
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本發明公開了氯化氫尾氣高效回收利用裝置及方法，屬于廢氣回收處理技術領域。為解決回收過程中能耗大、能源無法循環使用導致節能效果差的問題，蓄水箱的正面設置有循環水泵，蓄水箱內部可以對循環的冷卻水進行換熱制冷，從而繼續使用，外接設備對冷卻水換熱的同時可以將余熱進行回收，提高了余熱能源的回收率，固定環與旋轉環之間為可旋轉連接，旋轉扇葉的中轉軸與連接架固定連接，旋轉環的底部設置有導風斗，導風斗的外壁上設置有側紋，導風斗旋轉帶動氯化氫尾氣運動使得可以更加充分的對廢氣進行回收處理，提高處理的效率和效果，通過廢氣的流動帶動旋轉扇葉自動旋轉，在提高了廢氣回收效果的同時避免了能耗的增加。
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本發明涉及一種用復合萃取劑從鈦氯化煙塵和熔鹽氯化渣中提取鈧的方法，屬于稀土金屬技術領域。所述復合萃取劑其具體組分的重量百分比為：5%～35%的P350，15%～45%的TBP，5%～35%的仲辛醇，5%～35%的煤油；所述方法通過二次浸取、萃取、硝酸反萃、草酸沉淀及灼燒即得高純度氧化鈧。本發明的提取方法采用一次直接水浸，焙燒后二次鹽酸浸取來提高浸出率，鈧浸出率超過96%，同時減少使用酸，便于工業化生產，鈧總回收率高，鈧總回收率超過85%。
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本發明是一種5-乙基-2-壬酮的制備方法，其特征在于：正丁醛在氫氧化鈉或氫氧化鉀的催化下，自身縮合反應生成2-乙基-2-己烯醛；以堿金屬或堿土金屬的氫氧化物為催化劑，在有機堿溶劑中，2-乙基-2-己烯醛與丙酮發生交叉縮合反應生成5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；反應后除去催化劑氫氧化物，蒸餾出過量的丙酮和有機堿溶劑，得到5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；在鈀/碳催化下5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮加氫得產物5-乙基-2-壬酮。本發明方法只需三步反應就可得到產物，比目前反應步驟最少的羥醛縮合反應法（四步）少一步催化加氫反應，反應選擇性高，副反應少，節省了生產成本，原料價廉易得，反應條件容易實現，產品收率高、質量好，適合于工業化生產。
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本發明公布了一種從釹鐵硼磁材廢料中萃取回收鈷元素的簡便化工業方法，其包括物料氧化、優溶浸出、萃取除鐵和萃取收鈷、鈷元素回收和化合物制備等步驟。本發明技術結合當前國內釹鐵硼廢料綜合利用產業中普遍采用的稀土回收工藝，利用胺類萃取劑與稀土離子不發生反應的特性，按照“萃少余多”的方式，在進行稀土萃分之前通過胺類萃取劑分離出浸出液中的鐵離子和鈷離子，從而達到回收鈷元素的目的?；诒景l明的技術方案，萃取除鐵和萃取收鈷采用一致的萃取體系，流程銜接合理，過程簡單，生產過程中的操作方便。
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本發明是一種從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液為溶浸液，以稀土渣經過濕法球磨后的礦漿為粉渣漿，將稀土渣粉渣漿與溶浸液混合注入反應釜中；將反應釜密封，通入氧氣將反應釜內空氣排出后，關閉排氣閥；反應釜在壓力0.6-1.0MPa、溫度140℃-180℃下攪拌浸出，浸出結束后排出物料，固液分離，浸出液調pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入適量的碳酸鈉采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本發明回收稀土渣中稀土元素的方法簡單，原材料價格低廉，生產成本低，便于稀土渣的規?；{和工業生產，具有可觀的經濟效益、社會效益、環保效益和生態文明效益。
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本發明涉及吸附劑技術領域，具體來說是一種吸附劑活性炭顆粒的制備方法，先采用石焦油制備中間體，然后將中間體、K2CO3和Ca(OH)2混合后干燥，再進行致孔，得到吸附劑活性炭顆粒。顆粒炭吸附劑以K2CO3和Ca(OH)2為雙活化劑，實現了廉價制備高比表面積的吸附劑活性炭顆粒，解決了因使用常規KOH作為活化劑產生的技術缺陷。
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本發明公布了一種從釹鐵硼磁材廢料中回收Co元素的簡便化工業方法，其包括物料氧化、優溶浸出、氧化水解、鈷元素回收和化合物制備等步驟。本發明的技術路線設計，巧妙的將Co元素所具備的變價特性，以及二價Co和三價Co的穩定性差異結合在一起。根據本發明技術，可以將Co回收的工藝環節與國內釹鐵硼廢料回收行業現有的回收稀土裝置線之間實現流程匹配和技術集成。在技術目標方面，遵循了同一原則，基于物料氧化、優溶浸出和氧化水解的工藝步驟，在整個流程的前端實現了對Co元素的有效截留和回收，同時也確保了浸出液體系在后續工序不存在Fe、Co元素的干擾，有利于萃分稀土的工藝實現。
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本發明采用3-(N，N-二烷基胺丙基)三烷氧基硅烷為有機硅烷偶聯劑，5-氯甲基水楊醛為特定功能化試劑，通過化學反應在硅膠表面上引入季銨陽離子和水楊醛，進而轉化為表面上攜帶季銨陽離子和水楊醛肟的功能化硅膠，作為金屬離子的固相萃取劑。本發明提供的表面含有季銨陽離子和水楊醛肟的硅膠萃取劑具有高親水性，能夠快速選擇性螯合吸附水溶液中的重金屬離子，并兼有陰離子的快速交換特性。
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本發明是一種鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；再使用鹽酸對礦粉混合物進行浸出處理，得到氧化鎳礦的鹽酸浸出液；向鹽酸浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產資源，可以實現大規模工來化生產；實現了氧化鎳礦鹽酸浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節約了生產成本。
本發明是一種7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羥基喹啉的合成方法，其特征在于，在溶劑中，在堿催化下，以8-羥基喹啉與鹵代烯烴發生Williamson合成反應生成8-[4-(5-乙基-2-壬烯)]氧基喹啉，苯基烯丙基醚在此反應溫度下發生Claisen重排，由苯基烯丙基醚發生分子內重排生成7-(4-乙基-1-甲基辛烯基)-8-羥基喹啉；所述的鹵代烯烴選自3-氯-5-乙基-2-壬烯，3-溴-5-乙基-2-壬烯，3-碘-5-乙基-2-壬烯；然后在鈀/碳催化下，7-(4-乙基-1-甲基辛烯基)-8-羥基喹啉加氫得最終產物7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羥基喹啉。本發明產品收率高、質量好，適合于工業化生產。
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本發明是一種氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；成球焙燒后再使用水或者稀鹽酸對焙燒礦料進行浸出處理，得到氧化鎳礦的浸出液；向浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產資源，可以實現大規模工來化生產；實現了氧化鎳礦浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節約了生產成本。
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2025年07月16日 ~ 18日 
