廣西百色有色金屬通用技術理論與應用

鋁瓷球生產工藝 801     

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本發明公開一種鋁瓷球生產工藝，屬于鋁瓷球生產加工技術領域，具體制作過程包括噴霧造粒、等靜壓成型、干燥燒成和檢查包裝4個步驟，有效解決現在鋁瓷球生產自動化率低、效率不高、產品質量不穩定的問題，其有益效果是：本發明采用干袋式等靜壓成型工藝，利用介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對粉料進行均勻加壓，使瓷球成型均衡、快速、穩定，且干燥燒成工序采用PLC自動控制系統，產品包裝工序采用自動包裝線，使瓷球生產實現自動化，提高效率，穩定產品質量。

基于電解錳渣的多元摻雜錳鐵炭復合電極材料及其制備方法 859     

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一種基于電解錳渣的多元摻雜錳鐵炭復合電極材料及其制備方法，涉及電解錳渣處理領域，具體是將廢棄電解錳渣，采用浸取的方式提取其中中錳、鐵等元素制備成錳鐵炭復合材料，并將其應用于超級電容電極材料，獲得良好電容能力。本發明是在廢棄電解錳渣酸的基礎上用稀酸浸取，將錳、鐵等的酸浸取液作為原料制備氧化物。并結合碳材料的吸附和穩定性特點，制備以錳?鐵?炭為主的復合材料，將該材料制備成超級電容器電極，可獲得較高的比電容和穩定性。本發明主要是將電解錳渣中錳元素高值化利用的一個過程，并解決雜原子存在問題，即所摻雜的S、Ca、Al、Si等并不會對材料的電容性能或吸附性能產生不良影響，甚至可以起到微弱的增益作用。

高強輕質蒸壓加氣混凝土砌塊 813     

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本發明公開了一種高強輕質蒸壓加氣混凝土砌塊，屬于混凝土砌塊制備技術領域。所述蒸壓加氣混凝土砌塊以重量份為單位，包括以下組份：電廠爐底灰60?80份、江河淤沙40?60份、尾礦渣30?40份、水泥5?10份、石灰10?12份、脫硫石膏1?2份、鋁粉0.2?0.4份、玻璃纖維0.2?0.6份、木質素纖維0.1?0.3份、穩泡劑0.2?0.5份；制備方法包括配料、攪拌、澆注、發氣、切割、高溫高壓養護等步驟。本發明利用當地電廠的爐底灰作為原料，利用爐底灰含有的二氧化硅、氧化鐵等成分，調配成不同比例以適用于制成蒸壓加氣混凝土砌塊的材料，且價格低廉，解決了現有技術中原料昂貴等問題。

氫氧化鋁生產工藝技術的改進 860     

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本發明公開了一種氫氧化鋁生產工藝技術的改進。將拜耳法氧化鋁的生產工藝改進：配料用循環母液的堿液濃度由原指標220g/L～250g/L改為250g/L～450g/L；配料溶出液的苛性比值由原有指標αk＝1.45～1.55左右改為按αk＝1.25～1.45；使原礦漿的固體物質含量達到280g/L～580g/L，氧化鋁含量同時提高。本發明的有益效果：1.本發明使原礦漿的固體物質含量達到最大值。2.本發明可以提高循環母液的循環效率，使生產成本降低。

中鋁瓷球的生產工藝 788     

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本發明提供一種中鋁瓷球的生產工藝，包括以下步驟：低質熟鋁礦的處理、混料及除鐵、造粉、成型、燒成。其原料包括：熟鋁礦粉料、高嶺土、重晶石、白云石、鉀鈉長石、回籠料、磚塊及黑土礦，并分別按總重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％稱量并混合，得到混合物。同時，還對中鋁瓷球進行物理性能的測試，測得其具有較好的物理性能。本發明工藝簡單，成本低，能夠節約能源；是具有優良性能的中鋁瓷球，值得大力推廣。

中鋁瓷球及其制作方法 1123     

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本發明涉及中鋁瓷球的配方技術領域，具體涉及一種中鋁瓷球及其制作方法。一種中鋁瓷球，原料配方主要由低質熟鋁礦粉料400?500份、高嶺土20?30份、重晶石20?30份、白云石20?30份、鉀鈉長石10?20份、回籠料200?300份、磚塊300?400份、硫酸鈣40?60份、礦物纖維30?40份、碳纖維10?15份及黑土礦40?60份組成，將原料混合后得到混合物，并對材料進行加工。本發明擁有經濟、合理的原料配方，根據配方制得的瓷球具有良好的力學性能和化學穩定性，值得大力推廣。

鋁礬土應用于制備鋁陶瓷球時的除鐵工藝 859     

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一種鋁礬土應用于制備鋁陶瓷球時的除鐵工藝。具體包括：在原來制備陶瓷球的生產工藝基礎上通過三道除鐵工序將鋁礬土中的鐵除去；降低漿料的含鐵量，使產品鐵含量低于3％，產品顏色呈米白色，生產出來產品暢銷全國各地。不但解決提高含鐵高的鋁土礦綜合利用問題，實現拓寬鋁土礦產業鏈的目的。而且還找出了一條既能高效除鐵又能回收高品位鐵粉尾礦的途徑，使得鋁礬土的綜合利用率大幅提高，獲得明顯的經濟效益和社會效益。同時，通過實施本發明，經過除鐵處理的鋁礬土產出的鋁礬土精礦含鐵量小于3％，精礦回收率達70％左右，處理后的尾礦含鐵量可達30％以上，可替代鐵粉應用于水泥等行業，使資源利用效益最大化。

分解槽結疤處理方法 1083     

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本發明提供了一種分解槽結疤處理工藝方法，特別適用于拜耳法氧化鋁種子分解對AH結疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料漿后，用人工清理的方法將結疤清理出分解槽，清理出來的結疤使用破碎機粗碎;在加入分解母液的球磨機內進行濕法細磨；磨后礦漿經過污水槽重新進入分解生產流程。采用本發明所述的AH結疤回流程技術，對種子分解工藝技術指標不產生影響，具有回收效率高、成本低的特點；同時對分解晶種中的細粒子數量起到調節控制作用，便于對分解產出率和產品質量（粒度）的平衡控制，發揮分解系統的最大效率。

亞微米氧化鋯增韌氧化鋁粉體及其陶瓷的制備方法 1415     

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本發明公開了一種亞微米氧化鋯增韌氧化鋁粉體及其陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將工業氫氧化鋁、氧氯化鋯、復合礦化劑、穩定劑混合1~2小時；（2），以3~5℃的升溫速率加熱至1350~1500℃進行煅燒處理2~8小時獲得ZTA粉體；（3）將ZTA粉體、分散劑及水混合進行濕法球磨，通過噴霧干燥獲得粉體粒徑D50為0.2～0.8μm的亞微米ZTA粉體。將以上所得的亞微米ZTA粉體成型成陶瓷素坯，并置于1500～1650℃高溫中燒結2～5小時，獲得相對密度為97～99%的亞微米ZTA陶瓷。該方法成本低、工藝過程簡單，便于工業化生產；粉體原晶粒徑小分布窄，可應用于高技術陶瓷領域。

電解金屬錳生產用磨粉裝置 831     

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本實用新型公開了一種電解金屬錳生產用磨粉裝置，涉及電解金屬錳生產領域,包括箱體，所述箱體的上端傾斜設置有錐形倉，所述橢錐輥軸上連接有橢錐輥，所述箱體在錐形倉底端的下方設置有滾筒，所述滾筒的底端的中心轉動連接有滾筒轉軸，所述滾筒轉軸偏心固定連接在轉盤的頂面，所述轉盤轉動連接在箱體內部底端的中心，所述滾筒外壁的上部設置有齒環，滾筒電機的輸出軸向上皆連接有相同的偏心齒輪，不同位置的偏心齒輪皆與齒環嚙合，多組所述滾筒電機轉動會使滾筒以滾筒轉軸自轉的同時以轉盤的中心為軸公轉。本實用新型減少了球磨的時間，提高了工作效率，降低了工作耗能，對筒體內的錳礦進行充分且高效的磨粉，大大提高的對錳礦的磨粉效率。

片狀α?氧化鋁粉體及其制備方法 765     

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本發明提供一種片狀α?氧化鋁粉體及其制備方法。本發明將納米勃姆石、氟化物礦化劑和無水乙醇球磨，得到混合物料；將所述混合物料與混合熔鹽混合，在900～1100℃下煅燒，得到片狀α?Al2O3粉體；所述混合熔鹽包括氯化鉀和氯化鋰。本發明采用納米勃姆石為原料，以氟化物礦化劑為添加劑進行球磨，再以氯化鉀及氯化鋰混合物為熔鹽介質，在900～1100℃下煅燒即可得到高純度片狀α?Al2O3粉體。實驗結果表明，本發明提供的制備方法合成溫度低，制備得到的片狀α?Al2O3粉體純度為99％以上。

鹽酸法活性白土生產工藝 872     

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本發明涉及一種鹽酸法活性白土生產工藝，以膨潤土為原料，膨潤土經球磨機研磨成漿料，漿料經泵打入懸液分離器，底流粗顆粒的漿料重回球磨機研磨，頂流顆粒較細的漿料進入活化釜；根據進釜漿料的體積和礦漿比算出活化釜內礦漿的干礦重量，按1.00噸/噸干礦～1.20噸/噸干礦配入鹽酸；配酸后，加入蒸汽加熱，在溫度為95℃～102℃的溫度下活化4小時；反應后漿料排入冷卻池進行冷卻，冷卻溫度為60℃～70℃；冷卻后漿料經泵打入壓濾機進行初分酸，初分酸后的濾餅卸入漂洗池，配水進行漂洗。當漂洗至PH為3.0～3.5時，再次打入壓濾機，濾餅為半成品，半成品濾餅經烘干、磨粉得成品。本發明具有工藝流程簡單、質量好、生產成本低、環保、適合規?；a等優點。

超細高活性低鈉α-氧化鋁粉體的制備方法 1037     

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本發明公開了一種超細高活性低鈉α-氧化鋁粉體的制備方法，它以工業氫氧化鋁為原料，通過加酸去除吸附堿、添加復合礦化劑煅燒、采取干法球磨和濕法球磨相結合獲得了一種平均粒徑D50為0.2~1.0μm的超細高活性低鈉α-氧化鋁粉體，鈉含量為0.01~0.05%，α相的含量為97~99%。解決了α-氧化鋁中鈉含量高、粉體粒徑不均勻、燒結活性差等問題，滿足了高性能陶瓷、研磨拋光料等特殊需要。本方法具有工藝簡單、環境友好、成本低等優點，便于大規模生產。

多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產工藝 1180     

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本發明公開一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產工藝，該生產工藝利用高溫溶出線和低溫溶出線實施，包括以下步驟：步驟1）磨礦配料；步驟2）預脫硅；步驟3）溶出；步驟4）稀釋；步驟5）分離；步驟6）精濾及分解；步驟7）蒸發及調配；步驟8）洗滌。該工藝能將高溫溶出、低溫溶出和磨礦調配流程有機組合，以適應不同類型的礦石滿足生產的需求，達到礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、投資及運行成本低的目的。

低品位錳礦還原焙燒系統 714     

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本實用新型提供一種低品位錳礦還原焙燒系統及方法，焙燒系統包括烘干爐、球磨機、分段式還原爐、旋風收塵器、高溫除塵器、高溫風機、引風機、除塵裝置和脫硫裝置。本實用消息采用分段式還原爐，通過在分段式還原爐中部設置噴煤器、底部設置噴煤機噴入熱源和還原劑，通過高溫風機引入二次空氣，增大錳礦粉接觸面積和接觸時間，充分的將錳礦粉進行還原。通過噴煤器和噴煤機控制煙煤和煤氣的量，從而控制分段式還原爐內的焙燒溫度，并實時對溫度進行監控，確保分段式還原爐內始終保持所需的溫度，避免能源的浪費以及錳礦粉的過度還原。高溫熱風分別通過高溫風機輸送至分段式還原爐和烘干爐，有效的將高溫熱氣回收利用，降低能源消耗。

大瓦氣冷式球磨機 1189     

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本發明公開了一種大瓦氣冷式球磨機，屬于礦用的破碎磨粉技術，具體涉及用圓筒形磨碎機技術領域。本發明在大瓦罩上安裝空氣冷卻裝置，其原理是把常溫空氣或降溫冷空氣通過進風口強制鼓風進入主軸及大瓦瓦腔內，增加冷空氣與大瓦、大瓦座以及油液的換熱接觸面積，并將其熱氣強制排出，從而降低大瓦密閉空間的溫度，進而達到冷卻大瓦目的。

鋁瓷球生產過程中的球磨方法 754     

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本發明公開一種鋁瓷球生產過程中的球磨方法，屬于鋁瓷球生產加工技術領域，具體制作過程包括生鋁土礦破碎、回轉窯煅燒、備配料、球磨4個步驟，有效解決現有的球磨方式存在的投資高、輔助設備多、對原料的水分含量有較嚴格的要求、原材料利用率不高等缺陷，其有益效果是：球磨采用間歇式球磨機濕法球磨，不用安裝風路系統，輔助設備少，也不用除塵設備，可以處理泥料和多水分物料，投資比現有的干法球磨低8%以上，同時球磨過程中將燒成工序廢品加入一起研磨，使原材料的利用率提高了5%以上。

電解二氧化錳生產用的球磨機 805     

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本實用新型公開了一種電解二氧化錳生產用的球磨機，涉及球磨機技術領域，包括球磨機，所述球磨機的內壁設置有第一真空層，所述球磨機的內壁位于第一真空層的外壁設置有第一吸音層，所述球磨機的一端安裝有保護殼，所述保護殼的內部安裝有第一電機，所述保護殼的內部底端固定連接有減震硅膠。本實用新型通過設置第一真空層、第二真空層、第一吸音層、第二吸音層和減震硅膠，將烘干箱的出料口打開，使烘干箱內部烘干后的錳礦石從球磨機進料口進入到球磨機內部，同時啟動第一電機帶動球磨機進行工作，通過設置第一吸音層將球磨機內部工作產生的噪音進行吸收，通過通過設置第一真空層將球磨機工作產生的噪音進行隔絕，減小噪音的傳播。

開槽預焙陽極的生產工藝 782     

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本發明公開了一種開槽預焙陽極的生產工藝，包括以下步驟：步驟一、將石油焦用光合細菌水溶液、水、十六烷基磺酸鈉形成的混合液處理之后煅燒得煅后焦；步驟二、將煅后焦進行破碎、篩分、磨粉，將煤瀝青、礦物油、植物絕緣油、蓖麻油、份碳化硼、納米氮化鋁、硬脂酸攪拌均勻形成混料，取混料、不同粒徑的煅后焦顆粒、減水劑、消泡劑、季戊四醇硬脂酸酯加入混捏鍋中進行混捏，混捏好的料加入振動成型機中進行成型，得陽極生坯；步驟三、焙燒陽極生胚，冷卻后出爐，得預焙陽極；步驟四、將預焙陽極放置在開槽鋸上進行鋸切，得開槽預焙陽極。本發明具有降低預焙陽極掉塊、掉渣、出現裂紋的發生概率的有益效果。

可有效降低成本的戶外粉末涂料的制備方法 844     

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本發明公開了一種可有效降低成本的戶外粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)原材料混合：將原料按質量百分比進行配料，然后分別加入混合機中，接著預破碎，然后再混合，制得混合均勻的原料；(2)熔融擠出：將步驟(1)制得的混合均勻的原料放入擠出機中，經熔融擠出、壓片、冷卻，接著破碎成片料；(3)研磨粉碎：將步驟(2)中破碎后的片料，置于磨粉機中磨粉，經旋風分離及篩分后，制得戶內粉末涂料。本發明克服了傳統戶外粉末涂料使用存在的問題，創新應用赤泥于戶外粉末涂料中，解決了生產成本高、變廢為寶、保護環境，減少廢棄礦渣土地占用等問題，從而實現赤泥工業化、產業化應用。

綜合焚燒裝置 1088     

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本實用新型公開了一種綜合焚燒裝置，所述焚燒爐位于圍墻內，所述降溫降塵池通過排煙道與焚燒爐連接，且降溫降塵池的一側設有凈化池，所述凈化池上設有煙囪，且凈化池的一側設有倉庫和值班室，所述礦化池位于凈化池和降溫降塵池的一側，所述蓄水池通過擋土層與礦化池連接，且蓄水池的兩側設有坡道和坡道護欄，所述圍墻的開口處設有垃圾篩選平臺，且圍墻的邊緣設有排水溝，所述焚燒裝置的下側鋪有土層。本實用新型以垃圾處理不出村、垃圾就地處理為原則、以垃圾處理減量化、資源化、無害化為目標、以垃圾處理經濟適用、易于操作為理念，采用“焚燒＋煙霧凈化＋污水凈化”處理工藝。

高純蒙脫石新型工業化提純生產工藝 1101     

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本發明公開了一種高純蒙脫石新型工業化提純生產工藝，通過粉碎篩分、二次破碎、擠壓改性、烘干粉碎、濕法制漿、分級提純、離心脫水、二次烘干和分級包裝對原礦進行提純包裝。該高純蒙脫石新型工業化提純生產工藝，采用弧形刀式打散機，對塊徑500mm以內的較大礦料先進行切削，減小了原礦的體積，并且在擠壓時采用雙轉子刀式破碎機，使得在擠壓同時可對原料進行二次擠壓破碎，并且原料可進行分級提純，從而根據精度而分類出爐包裝，以上工藝操作參數簡單，解決了生產實踐中一種看似硬礦實為軟礦，加工難度又特別大的粘土類礦物，本工藝采用半干法改性、濕法高度分級提純、直接脫水烘干，是一種節能環保循環利用的工藝。

用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法 1161     

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一種用機立窯制備鋁酸鈣粉的方法，包括如下步驟：（1）先將鋁土礦、石灰石和煤分別破碎，然后將鋁土礦與石灰石及煤按重量比例為45～55：35～45：8～12進行混合，進入球磨機磨細，得到一種生料混合料；（2）將生料混合料進行均化后，進入成球機制成球形顆粒料；（3）將球形顆粒料送入機立窯煅燒，燒結溫度為1300～1400℃，燒結時間為1～2小時，冷卻，破碎，得到熟料；（4）將熟料進行篩分，篩上塊狀和顆粒狀熟料再進入球磨機磨成粉，得到鋁酸鈣粉，篩下粉狀物料返回機立窯再煅燒。采用本發明克服了機立窯煅燒溫度不穩定帶來的產品質量不穩定問題，制成的鋁酸鈣粉產品質量符合GB/T29341-2012《水處理劑用鋁酸鈣》標準要求。

高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝及裝置 919     

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本發明公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，包括以下步驟：A、將氧化鋁生產固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經過振動篩粗選后，加水使赤泥的固含量達到符合磁選的要求，然后至少進行一次磁選，分離出精礦和尾礦；B、將精礦進行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦；C、將尾礦進行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。本發明還公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動篩、磁選機、精礦槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機。本發明與一水硬鋁石拜耳法氧化鋁生產工藝配套，其產率高，全鐵回收率高，尾礦采用干法堆存。本發明工藝流程簡單、操作成熟，生產容易實現。

尾礦分離機械結構 1391     

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本實用新型公開了一種尾礦分離機械結構，涉及礦山設備技術領域。本結構包括滾筒體，所述滾筒體包括多根環繞成圓筒狀的橫向鋼筋，以及設置在橫向鋼筋上間隔設置多個加強圈，所述滾筒體設置于底座上，所述滾筒體內設置有主軸，所述主軸沿滾筒體中心線延伸，所述主軸由滾筒體一端穿入，并由另一端穿出，所述主軸一端與電機連接，另一端設置在軸承座上，所述軸承座固設在底座上，所述主軸上沿其徑向向外延伸設置有支撐板，所述支撐板一端與主軸連接，其另一端與加強圈連接，所述滾筒體內壁上設置有螺旋葉片。本實用新型目的是解決現有的尾礦濕排存在效率低，篩網的孔徑較大導致細礦與水混合流失，此外泥土尾礦與水混合粘連等問題。

利用鈦白粉生產中的副產品提取軟錳礦并生產硫酸錳的方法 901     

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本發明公開了一種利用鈦白粉生產中的副產品提取軟錳礦并生產硫酸錳的方法,包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應、除雜處理、濃縮結晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序。本發明通過特定的原料配比及工藝步驟,在20～45℃的條件下成功的實現了浸錳反應,反應過程不需蒸汽加熱,能耗低。在有效實現鈦白粉生產廠家廢副產品資源綜合利用的同時,能夠充分利用含量為10～20%的低品位軟錳礦,并且錳的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有環保和循環經濟發展的雙重效益。

錳礦破碎裝置 879     

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本實用新型公開一種錳礦破碎裝置，包括破碎箱和設于破碎箱外的驅動機構，所述破碎箱的內部從上至下依次為破碎區和篩選區，破碎區設置有主動滾筒和被動滾筒，主動滾筒和被動滾筒的部分轉軸延伸至破碎箱外，主動滾筒和被動滾筒位于破碎箱外部的轉軸上分別設有主動齒輪和被動齒輪，主動齒輪和被動齒輪相互嚙合，主動滾筒的轉軸與驅動機構的輸出端連接，驅動機構設置在驅動支座上；所述的篩選區設置有篩網和篩選出料槽，篩網包括框架和網體，網體連接在框架內，破碎箱的內壁上設置有滑動槽，篩網通過框架的兩側滑動連接在滑動槽內。本實用新型能夠方便快捷的對篩選裝置進行清理和更換，提高工作效率。

用X射線熒光光譜法測鐵精礦中全鐵含量的方法 997     

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本發明公開一種用X射線熒光光譜法測鐵精礦中全鐵含量的方法，包括以下步驟：抽取鐵精礦樣品，將鐵精礦樣品研磨后過200目篩，收集粒徑為≤74μm的粉末，在100?110℃下干燥0.5?1.5小時，然后在25?35T壓力下保持15?25s，制成待測量樣片，然后置于X?射線熒光光譜儀中進行檢測，檢測條件為：X光管電壓20?30kv、管電流40?60mA。本發明具有先進性、適用性、可推廣性，分析時間短、效率高、準確度高、重復性好、無污染。

鋁土礦分級設備 965     

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本實用新型屬于鋁土礦加工設備領域，具體涉及一種鋁土礦分級設備，包括有腔體、旋轉軸、旋轉電機、若干刀片、熱風管、進料口、第一振動篩機、第二振動篩機、霧化器、輸送泵、真空皮帶機，本實用新型鋁土礦分級設備能在粉碎鋁土礦的過程中對鋁土礦進行干燥、分級同時對產生的粉塵進行回收，有助于保護環境、減少資源浪費。

鋁土礦換向采樣裝置 962     

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本實用新型公開了一種鋁土礦換向采樣裝置，包括底板，所述底板頂部兩側通過加固板與支撐桿進行固定連接，且底板頂部兩側設置的支撐桿頂部與集料槽進行固定連接，集料槽另一側位于支撐桿頂部固定有送料管，所述支撐桿上活動設有活動套筒，且活動套筒另一側開設有凹槽，凹槽內固定有電機，所述電機另一側活動設有電機輪，且電機輪另一側與傳動桿連接。該鋁土礦換向采樣裝置利用活動套筒內固定的電機帶動一側活動的電機輪進行轉動，再通過電機輪帶動與篩選框活動連接的傳動桿進行移動，對篩選框內放置的鋁土礦進行篩分，送入儲蓄框內進行儲存，從而減少因換樣而出現錯誤的效果。