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本發明公開中溫隧道式固態活化提取廢脫硝催化劑有價元素的方法，本發明以破碎的SCR脫硝廢催化劑為原料，首先進行超細處理，加入適當的堿鹽和活化劑，混合并擠壓成型，送至隧道式活化反應機活化，活化后水淬物料調漿進入超聲波高效浸出罐，浸出礦漿經過濾得到浸出渣和含釩、鎢濾液。浸出渣洗滌、干燥得到二氧化鈦產品。濾液加入復鹽除去雜質硅、鋁，除雜后液加入沉淀劑沉淀釩、鎢，沉淀物經洗滌、過濾、選擇性浸出釩后進行液固分離，得到的渣相經洗滌、干燥得到鎢酸鈣產品，含釩濾液加入氨水沉釩，最終以偏釩酸銨的形式回收釩元素。本發明方法，實現了廢催化劑中的有價元素精細分離，回收率高，能耗低，生產廢液循環利用，不會造成二次污染。
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本實用新型屬于礦石篩分技術領域，具體涉及一種便于粗顆粒物料分級的雙層移動式篩分裝置，包括主架體，所述主架體底部的前后兩側分別安裝有支撐輪組一和支撐輪組二，所述支撐輪組一上方的主架體的頂部固定安裝有進料槽，所述進料槽一側的主架體上固定安裝有支撐架，所述支撐輪組二上方的主架體的頂部固定安裝有電機，所述電機通過減速器驅動連接有篩分機構，所述篩分機構轉動安裝在收集槽的上方，且所述篩分機構的一端轉動連接支撐架，所述主架體的一側固定安裝有角鐵和清洗管路，通過離心的方式將顆粒物在篩分機構的分層篩分下快速清出不合格碎球，降低了職工勞動強度，提高了工作效率。
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本實用新型涉及一種燒結機導料箱，屬于燒結礦破碎技術領域。該導料箱包括底部支撐架、支撐結構、導料箱格板、鏟料耐磨塊以及底部擋料塊；支撐結構包括外支撐架、內支撐架和中部支撐架；所述底部支撐架、外支撐架和內支撐架共同構成銳角三角形支撐結構；中部支撐架豎直設置，底端焊接在底部支撐架，頂端與內支撐架的中部固定連接；導料箱格板設置在內支撐架的表面上；底部擋料塊設置在底部支撐架上，且位于支撐結構的前方；所述的底部擋料塊有12塊，且并排排列；在導料箱格板的從下向上第一級、第三級和第五級上均焊接有第一耐磨塊。本實用新型導料箱使用壽命長，由原來的18個月延長到36個月以上，降低備件成本及檢修強度，易于推廣應用。
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本發明涉及一種利用橡膠與含錫資源共熱解回收錫以及可燃氣體的方法，屬于能源減排和資源綜合利用技術領域。將含錫資源磨礦至粒度為150um以下的粉末，將橡膠破碎成0.1mm～1mm顆粒，將含錫原料和橡膠顆粒機械混勻得到的混合物料或制粒成直徑為4～10mm球團；在通入流量為0.1～0.6L/min的氣體條件下，將得到的混合物料或球團，在溫度為900～1000℃下保溫40～80min進行高溫焙燒，在此過程中高溫氣體通過收塵回收其中的錫和鋅資源，煙氣經過處理后回收其中的可燃氣體。本發明可以將橡膠轉化為可燃氣體并且回收其中的含鋅資源，幾乎不產生廢物，為其資源低污染化利用提供一種新思路。
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本發明涉及一種高銻低砷煙塵氧化?硫化固定法分離砷并回收銻的方法，屬于資源綜合回收利用和環保技術領域。將高銻低砷煙塵、添加劑硫化礦物分別破碎研磨及篩分至60~300目后混合均勻得到混合物料；在通入氧化性氣體的條件下，將得到的混合物料隨爐升溫至400～600℃條件下焙燒30～180min得到高銻焙燒底物，在此過程中產生的揮發物As2O3和SO2的含砷煙氣，含砷煙氣經氫氧化鈉溶液吸收得到含砷廢液。本發明采用氧化?硫化固定法對高銻低砷煙塵進行處理，將煙塵中的砷以As2O3的形式揮發出系統，并對其用氫氧化鈉溶液進行回收處理，將焙燒銻產物做進一步的處理回收。
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本發明是一種從粉煤灰中二次提取鎵和鍺的方法，其特征在于將發熱值大于 20300kj/kg的優質褐煤與粉煤灰按質量比0.3～0.5∶1的比例混合，破碎至40目以下的粒度， 水份小于質量百分比為20％的混合物料從漩渦爐的頂部加入到漩渦爐內燃燒，使爐內達到 1200～1350℃的高溫，在爐中造成還原氣氛，使CO質量百分比為3～6％，C質量百分比為 4～6％，O2質量百分比為2％～3％，使粉煤灰中的鎵、鍺能夠被還原成GaO、GeO后在1250～ 1350℃的高溫下揮發進入到煙氣中，運行到爐尾時被空氣中的氧氣氧化成Ga2O3和GeO2 后富集于煙塵顆粒中，通過靜電除塵器收集，從而得到鎵鍺精礦。本發明的方法粉煤灰中 鎵的揮發率可達81.1～89.7％，鍺的揮發率可達85.4～90.3％；鎵富集了40～60倍，鍺富集了 100～120倍。
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本發明提供一種觸媒型高純氧化鍺生產方法，其特征在于，包括：對鍺精礦加入濃鹽酸制備四氯化鍺，用氯化氫作為保護氣采用精餾塔對四氯化鍺進行蒸餾提純，對提純后的四氯化鍺進行二次蒸餾提純，進一步提高四氯化鍺的濃度，四氯化鍺在低溫條件下通過帶攪拌裝置的全封閉水解釜中進行水解，對水解產物洗滌，洗滌完成后靜置澄清，采用真空過濾，對真空過濾后的二氧化鍺進行二次洗滌、澄清、過濾，對過濾后的二氧化鍺進行真空干燥，干燥后進行粉碎包裝，得到觸媒型高純二氧化鍺，通過在低溫環境下對四氯化鍺進行水解反應，反應后生成的二氧化鍺具有一定的溶解性，能溶解在水中。
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本發明涉及一種微波?真空聯合焙燒提純石英砂的方法，屬于高純石英砂制備技術領域。本發明將天然石英原礦破碎并清洗篩分分級得到石英顆粒；石英顆粒進行焙燒后加入到淬火溶液中進行快速淬火處理得到石英微粒；石英微粒進行加壓酸浸處理得到酸浸液和酸浸渣；將酸浸渣進行微波?真空聯合焙燒得到石英砂；石英砂進行超聲堿浸處理，固液分離得到堿浸液和堿浸渣，堿浸渣經超聲清洗，干燥得到高純石英砂。本發明可將石英砂中的雜質得到高效的去除，二氧化硅的純度高于99.999%的高純石英砂。
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本發明公開了一種輕型無土栽培基質制備方法，將辣木葉經切碎、發酵、腐熟處理后，與草炭或多孔性物料按體積份進行復配，再加入一定量的稀土元素，混合均勻后制成。該方法充分利用了辣木葉的高氮，高礦質元素，與草炭或多孔性物質混合后，其重量輕、性能穩定、潔凈、通透性好、保肥保水，兼備了有機和無機栽培基質的優點。能有效地保護植物根系，滿足植物運輸和移植的需要。
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本發明公開了一種銅浮渣中高效回收有價金屬的方法，是將銅浮渣進行破碎、磨細分級，霧化制粉，加入硫酸溶液、氧化劑酸浸，料漿經渣液分離得到浸出液和浸出渣；浸出液中加入萃取劑萃取提銦，萃取提銦后的萃取后液再萃取提鍺，萃取鍺后的萃取后液采用傳統電積法生產陰極銅；浸出渣與鉛精礦混合后加入到富氧頂吹爐或底吹爐中還原熔煉，產出粗鉛，粗鉛進一步電解精煉，回收鉛，金、銀、鉍、銻、鉑、鈀進一步捕集進入陽極泥中進行回收處理。本發明具有金屬回收率高、生產成本低，經濟效益好、原料適應性強、清潔環保等優點。
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本發明涉及礦物生產技術領域，尤指一種煤泥浮選與再回收利用方法。本發明的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于：工藝流程包括以下幾個步驟：通過球磨機粉碎之后進入攪拌機攪拌在進行浮選，最后通過壓濾機分開，粗成品再通過冷卻剔渣制成成品煤，回收品通過混合之后制成成品或水泥，本發明的優點在于提供了一種煤泥回收過程解決煤泥回收率低，水分高、不便收集以及環保效益差的煤泥浮選與再回收利用方法。
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本發明公開了一種利用鉻渣合成鉻基陶瓷顏料的方法。所述方法為將鉻渣粉碎球磨，用濃硫酸對鉻渣進行酸浸，回收鉻渣中水溶性和部分難溶性六價鉻，經固液分離得到浸出液；然后以浸出液、碳酸鈣和硅溶膠中的鉻、鈣、硅的摩爾比為計量單位，向浸出液中加入碳酸鈣和硅溶膠；在60℃下持續攪拌溶解同時調節ph值達到5；將得到的溶液在60℃下連續攪拌，直至形成凝膠；然后用紅外光燈將凝膠干燥；將凝膠和礦化劑在常壓、O2氣氛、一定溫度下充分反應，最終得到鉻基陶瓷顏料。本發明利用鉻渣合成鉻基陶瓷顏料的方法，使鉻渣中的鉻得到充分的資源化利用，充分利用鉻的同時有效處理了鉻渣，消除了鉻渣傳統堆放帶來的環境污染。
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本發明針對所有用秸稈制取速效鉀、富鉀有機肥、酒精、二氧化碳的方法。包含秸稈清洗機、溶解釜、發酵罐、二氧化碳收集器、蒸餾設備、酒精捕集器、聚縮設備、固液分離機、干燥設備、粉碎機、純化脫水設備、噴霧干燥塔。相比用從不可再生的礦物中提取或化學方法制取速效鉀、鉀肥和用化石原料制取酒精的方法。資源可再生且得到完全利用無污染無廢棄物排放。屬低碳經濟循環經濟范疇。
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一種構樹葉粉為部分蛋白源的蛋鴨濃縮料，它涉及蛋鴨飼料技術領域。一種構樹葉粉為部分蛋白源的蛋鴨濃縮料它由以下原料按重量的百分比配比組成：構樹葉粉35％，豆粕35％，石粉17.5％，蛋鴨預混料12.5％。其制備方法是將上述各種組分粉碎后充分混合，按常規方法制成粉狀。該濃縮料占全價料的40％，采用上述技術方案后，本發明的有益效果為：它是一種優質的綠色蛋鴨濃縮料，它富含天然黃酮類生理活性物質，氨基酸、維生素、碳水化合物、礦物元素等營養成份也很豐富，不添加任何抗生素及激素類物質，提高了蛋鴨的免疫系統水平，產蛋量高。本發明降低了蛋鴨飼料中的蛋白飼料成本，提高蛋鴨場利潤。
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本發明涉及一種從硅藻土中提取黃腐酸類物質的方法，屬于礦產資源綜合利用技術領域。該方法以硫酸為溶劑在微波環境下抽提粉碎的硅藻土中的黃腐酸類物質，分離得到主產物活性硅藻土和副產物黃腐酸類物質，該方法簡單可行，很大程度上減輕了煅燒灰化精制硅藻土產生的環境問題，同時該方法有效提高了黃腐酸類物質的抽提率，而且不影響硅藻土活性和結構。
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本發明提出了一種低強度還原鐵的生產方法，包括步驟：a、以釩鈦鐵精礦、煤、工業鹽為原料，并分別對煤和工業鹽進行預處理；b、將上述原料分別輸送到定量圓盤給料機進行定量控制，并輸送到混碾機中加水混合得到混合料；c、將混合料輸送到壓塊機中進行壓塊處理得到壓塊坯料；d、將壓塊坯料裝入反應罐并送入催化還原爐進行還原；e、將反應罐冷卻至常溫即得到低強度還原鐵。本發明的生產方法能把混合料中成團、成球的原料粉碎，使混合料中各組分高度分散；催化還原爐能夠更加精確地控制反應溫度，得到較高金屬化率和較低機械強度的還原鐵，產品質量更加穩定；且有利于實現渣鐵分離，使得后道工序加工更加容易，進而降低了生產成本。
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本申請公開了一種壓裂支撐劑石英砂干法生產粉體凈化處理器，包括：圓柱外筒、內筒、錐形外筒、抽吸風機，內筒設置于圓柱外筒內，內筒的頂面開設第二出料口；圓柱外筒的第一端面上開設安裝通孔；內筒的第一端容納設置于安裝通孔內；圓柱外筒第一端余下區域封閉；圓柱外筒的側壁上開設進料口。該裝置結構簡單，分離效率高，能有效實現對破碎整形后石英礦顆粒中所含片狀微粒的分離篩選，尤其適用于工業化大規模生產中。
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本發明公開了一種回收利用飼料級磷酸氫鈣生產過程中產生的堆棄物磷石膏，將其制備為生產飼料級磷酸氫鈣所需原料硫酸及生石灰的方法。將磷石膏粉碎并烘干，轉入干法回轉窯，加入黃鐵礦粉末，進行煅燒，得到氧化鈣、氧化鐵與二氧化硫，其中固體物料可用于生產水泥。固體物料經磁篩分離后得到生石灰，二氧化硫經轉化后吸收得到硫酸，二者均可用于生產飼料級磷酸氫鈣。本發明經濟、有效，既解決了堆棄物磷石膏對環境的污染和占用地方的問題，又生成了生產原料。
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本發明屬于礦產資源高效利用與環境工程技術領域，具體公開了一種煤矸石及其活化渣用于尾氣脫硫的方法。該方法是將煤矸石經破碎、干燥、(活化)、粉磨得矸石粉；矸石粉與工藝水兌漿后用于煤矸石活化、酸渣焙燒等過程尾氣脫硫，脫硫漿經過濾后得到脫硫液和脫硫渣，脫硫液用作煤矸石提取多金屬酸化工序洗滌的工藝水，脫硫渣則返回酸化體系中作多金屬提取原料。與傳統方法相比，本發明資源利用合理，脫硫效率高，成本低，無新的固廢產生，對降低煤矸石多金屬提取成本具有重要意義。
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本發明公開了一種辣木葉的加工方法，包括以下步驟：辣木鮮葉的清洗；干燥；粉碎；酶解；減壓濃縮；β?環糊精包埋；噴霧干燥等步驟。本發明通過包含纖維素酶、果膠酶、半纖維素酶、木質纖維素氧化酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的復合纖維素酶液對辣木葉進行酶解，從而使細胞中的蛋白質、皂苷、黃酮、礦物質能較好的溶出，提高了提取效率；通過β?環糊精進行包埋后辣木葉中的有效成分不被破壞，再將提取液經減壓濃縮、低溫噴霧干燥的技術措施，提高辣木中有效成分的提取效率，將大大提高辣木系列產品的附加值。
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本發明屬于再生骨料技術領域，尤其是一種建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，包括如下選取的材料，如廢棄混凝土、碎磚、瓦、玻璃、陶瓷、爐渣、礦物廢料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。該建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，通過選取材料進行放置在水玻璃溶液中浸泡，進而硬化時析出硅酸凝膠，同時水玻璃與原混凝土中的水泥的水化產物Ca(OH)反應生成水硬性硅酸膠體，它們堵塞再生骨料的毛細孔、粘合微細裂紋并填充其空隙.使得再生骨料的密實度和強度得到提高，粉煤灰的摻入使得再生混凝土界面過渡區的密實程度大大提高,界面粘結強度增大，從而提高了其耐磨性能和強度。
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本發明涉及一種含鉬鎳黑色頁巖中鉬鎳的分離方法，屬于冶金化工技術領 域。本方法工藝為：先將含鉬鎳黑色頁巖破碎磨細后，加入堿性物料調漿，在 壓力釜中氧壓堿浸出，過濾后得到含鉬浸出液和含鎳浸出渣，一段含鉬浸出液 經沉鉬處理即得鉬酸銨；然后對一段浸出渣硫酸調漿，壓力釜中二段氧壓酸浸 出，過濾后得到含鎳浸出液和二段浸出渣，二段含鎳浸出液經凈化除鐵、蒸發 濃縮得到硫酸鎳。本發明無焙燒工序，避免了SO2等煙氣對環境的污染；通過 兩段氧壓浸出，有利于鉬和鎳生成鉬酸鈉和硫酸鎳進入不同溶液而富集，可較 好分離和回收鉬、鎳，并得到合格尾渣，是一種強化轉化的清潔生產技術，且 其主體工藝不受礦物組成的變化而制約。
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本發明公開了一種蘭茂牛肝菌精粉的制備方法及調味精，所述蘭茂牛肝菌精粉的制備方法包括粉碎、酶解、滅酶、離心、美拉德反應、包埋脫苦和干燥的步驟。本發明將易腐爛變質、保藏困難的蘭茂牛肝菌制備成蘭茂牛肝菌精粉，不僅保留了蘭茂牛肝菌中原有的氨基酸、維生素、礦物質和多糖等活性營養物質，而且有助于蘭茂牛肝菌的綜合利用，提高其產品的附加值。
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本發明公開了一種優化掏槽孔及空孔位置以提高爆破掘進進尺的方法，其包括以下步驟：試驗地點選擇：試驗地點為大紅山銅礦，掏槽孔和中空孔孔徑的選擇：中空孔直徑需要大于掏槽孔直徑，掏槽孔和中空孔孔距的選擇：掏槽孔分為首爆孔、第二段起爆孔和第三段起爆孔，首爆孔和中空孔之間的距離受到補償空間、炸藥破碎范圍和裝藥孔偏斜三方面的影響，中空孔模型設計：中空孔位于模型正中心，方案設計和模擬，將通過理論分析與數值模擬得到的掏槽爆破布孔方案運用于現場實踐中，最終得到的掏槽槽腔截面面積、寬度與高度和模擬結果的誤差均在6％以內，說明通過理論計算與數值模擬結合以確定爆破布孔參數是可行的。
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一種帶金屬探測儀的四工位智能除鐵裝置，屬于除鐵設備技術領域，涉及礦破碎前智能除鐵裝置，包括金屬探測儀、控制裝置、四工位除鐵器；所述金屬探測儀位于皮帶輸送機中上部靠近物料的位置，四工位除鐵器通過支撐架支撐于皮帶輸送機的卸料部上方，可實現針對性定點除鐵，不但降低電耗，同時能夠避免圓錐破過鐵問題的出現，保證設備使用壽命。
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本發明涉及一種從煤矸石中濃硫酸活化浸出提取鈧的方法。將破碎、細磨至粒度小于200目占98%以上的煤矸石和濃硫酸加入活化反應器中，經充分攪拌活化反應完全，再將活化后的物料送至浸出攪拌槽進行浸出，鈧浸出率大于89%，浸出后的礦漿經過濾，得到含鈧溶液，經凈化除雜、萃取、反萃、洗滌，得到鈧的初級富集物，富集物再經酸溶，得到鈧的沉淀物，然后將鈧沉淀物放置高溫爐內進行煅燒，得到鈧的氧化物，其純度≥97%。該工藝具有流程短、設備簡單、反應條件溫和、鈧浸出率高、能耗低、對環境友好等優點。煤矸石中浸出液中的鋁、鈦、鐵經凈化除去，可用以生產硫酸鋁銨、氧化鈦和硫酸亞鐵鋁銨等產品。
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本發明涉及一種鐵皮石斛提取物及其制備方法。以鐵皮石斛為原料，經干燥、粉碎、水煎煮法提取、過濾、活性炭脫色純化、過濾、濃縮、干燥，即得石斛提取物。本發明的提取物除富含鐵皮石斛多糖、氨基酸外還含有礦物質、黏液質等組分，各組分均為化妝品的常用添加劑，可應用于化妝品，具有保濕、營養皮膚等功效，且安全無毒副作用。本發明的提取方法具有提取純化工藝簡單，不使用有機溶劑，安全環保，生產成本低的特點。
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本發明“RDC高模量膠粉復合瀝青改性劑及其制備方法”，技術領域涉及一種用于道路的高性能瀝青改性材料，主要是應用廢舊輪胎加工橡膠粉摻配云南先鋒煤礦廢棄物煤矸石加工制得的高燒失量硅藻土，加入適量優質巖瀝青，成品煤瀝青復合組成。其加工方法是將四種原料按不同特征要求粉碎磨細混合均勻，將此改性劑加入基質瀝青，用于增強公路瀝青勁度模量、動態模量和滲透性，減少膠粉在瀝青中分散差，網絡化明顯，界面相容性差導致瀝青穩定性差，減少瀝青高溫攪拌散發“瀝青煙”有毒有害物質，使瀝青高溫穩定性、低溫抗裂性及水穩性顯著改善，綜合效果好，工藝簡單，價格特別低廉，適應性廣，是一種環保節能、廉價優質的高性能瀝青改性材料。
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本發明涉及一種用低溫陶瓷改性工業副產石膏生產建材的方法,屬建筑材料技術領域。各組分按質量比配合為膠凝材料∶副產石膏∶填料∶活化劑∶助劑∶減水劑∶聚合物乳液∶溶劑=100∶300～900∶50～500∶80～150∶12～30∶1.0～10∶0～50∶50-500;上述原料分別經膠凝材料粉體制備、廢石膏處理、填料破碎篩分、聚合物乳液和溶劑混合等原料處理后,再經半成品原料的混合、成型、養護工序制成以無機廢渣膠凝材料水化產生的低溫陶瓷礦物為基體相、廢渣顆粒和廢石膏及其水化產物為分散相的建筑材料。其力學性能好,廢棄物的綜合利用率高,衍生制品多,性能穩定。
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