四川攀枝花有色金屬通用技術理論與應用

高品位二氧化鈦及其制備方法 906     

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本發明屬于鈦產品生產技術領域，具體涉及一種高品位二氧化鈦及其制備方法。針對現有方法還無法用鈣鎂雜質含量高的鈦鐵礦來制備高品位二氧化鈦、生產成本高、無法工業化應用的問題，本發明提供了一種高品位二氧化鈦的制備方法，包括以下步驟：a、鈦鐵礦粉碎，制得鈦精粉；b、鈦精粉，加入鹽酸和氯化物的混合物，一次酸溶；c、過濾；d、濾餅中加入鹽酸和氯化物的混合物，制成漿料，二次酸溶；e、二次過濾，濾餅洗滌、干燥，制得高品位二氧化鈦。本發明通過加入鹽酸和氯化物進行兩次酸溶，使得鈦鐵礦中雜質溶出徹底，雜質含量少，制備的二氧化鈦純度達到85～95％。本發明還可回收利用鹽酸，形成鹽酸循環，節約能耗。

用于高爐護爐劑的高鈦球團制備方法 1083     

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本發明屬于高鈦球團技術領域，具體涉及一種用于高爐護爐劑的高鈦球團制備方法，包括以下步驟：S1、對含鈦混合礦粉和無機粘結劑進行潤磨，使其顆粒徑處于50?100μm；其中，含鈦混合礦粉中的TiO₂含量為20wt％～40wt％；將球團物料粉碎至適當粒度及比表面積，有利于物料的氧化及固結，獲得較高強度的球團，不但有利于物料的充分氧化，而且有利于固結，保證球團獲得較高的強度，球團中礦粉顆粒結合狀態更為緊密，微觀結構更為均勻致密，增加生球抗壓強度，且混合與物料的潤磨采用一步工序，節省加工時間，降低加工設備的使用，且在烘焙時，其溫度控制在890?910°，可以防止因溫度過高而導致的球團外層迅速氧化生成致密層，因而達到了好的氧化效果。

高鈦型高爐渣膨珠透水磚及其生產方法 1158     

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本發明公開了一種高鈦型高爐渣膨珠透水磚及其生產方法，透水磚包括底材層、中間層和面層；底材層的原料包括粗顆粒高鈦型高爐渣膨珠5?8wt％，細顆粒高鈦型高爐渣膨珠20?35wt％，水泥15?25wt％，礦粉摻合料8?12wt％，碎石10?20wt％，水10?30wt％；中間層的原料包括水泥45?55wt％，礦粉摻合料20?30wt％，甲基纖維素0.02?0.05wt％，水15?32wt％；面層的原料包括粗顆粒高鈦型高爐渣膨珠15?25wt％，細顆粒高鈦型高爐渣膨珠40?50wt％，水泥15?30wt％，礦粉摻合料4?6wt％，廢橡膠3?5wt％，水5?15wt％。通過模具壓模振動成型，最后脫模養護即可制得。該透水磚采用了輕質空心的高鈦型高爐渣膨珠為主要原料，具有較小的體積密度和較大透水系數，方便于運輸和施工，且抗壓強度好，耐磨性強。

鈦渣制備方法 1116     

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本發明屬于鈦渣冶煉技術領域，具體涉及一種鈦渣制備方法。本發明要解決的技術問題是現有技術中方法復雜，能耗高的技術問題。本發明解決上述技術問題的技術方案是提供了一種鈦渣制備方法，該方法主要步驟為：將鈦精礦進行分級、將分級后的鈦精礦與無煙煤混合后進行粉碎、預熱、低溫還原、磁選分離得到鈦精礦和鈦渣。本發明方法冶煉溫度低、能耗小、污染少，能有效節約成本，具有很好的應用前景。

燒結料面點火前噴水裝置 1203     

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本實用新型提供了一種燒結料面點火前噴水裝置，所述燒結料面點火前噴水裝置包括橫向噴水管、電磁閥、電磁流量計和控制裝置，橫向噴水管在平料板與點火器之間的平整料面上方橫向安裝以對料面進行橫向噴水，橫向噴水管的一端用堵頭封住，另一端與電磁閥和電磁流量計連接，電磁閥控制噴水的開始和停止，電磁流量計控制噴水的流量，在噴水管上布置有一排噴水孔，控制裝置與電磁閥和電磁流量計連接以實現間斷橫向噴水的自動控制，同時還設置了縱向噴水管沿臺車前行方向對料面實施連續噴水。本實用新型的燒結料面點火前噴水裝置能夠在燒結料斷面上人為地產生裂紋來釋放燒結礦的熱應力，提高了燒結礦強度，進而減少燒結礦破損度與碎礦，提高了成品率。

提釩尾渣中鐵、釩、錳同步分離的方法 780     

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本發明公開了一種提釩尾渣中鐵、釩、錳同步分離的方法。本發明通過添加鈉鹽，使釩在鐵還原的過程中轉化為可溶性釩酸鹽，即釩的轉化與鐵的還原同時進行。通過水淬處理焙燒礦，不僅可充分利用其熱量達到所需浸出溫度，還可減少破碎及磨礦負荷，節省電耗。而后通過磨礦浸出，釩進入溶液，再根據磁性差異使用弱磁選分離鐵與錳，從而實現鐵釩錳的同步分離。本發明具有工藝簡單、能耗低、金屬回收率高的優點，可實現提釩尾渣的高效利用，可對提高釩鈦磁鐵礦的資源利用率起到重要作用。

鐵精粉加工用破石裝置 1102     

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本實用新型公開一種鐵精粉加工用破石裝置，包括第一箱體和第二箱體，第一箱體的頂部開設有第一凹槽，第一箱體的一側設有第二底板，第二底板的頂部設有第一電機和第二電機，第一電機和第二電機的輸出端貫穿第一箱體連接有第一破碎輥和第二破碎輥，第一破碎輥和第二破碎輥的表面均設有多組破碎齒，第一破碎輥和第二破碎輥遠離第一電機和第二電機的一側連接有固定軸承，本實用新型通過同時啟動第一電機和第二電機，第一電機正轉帶動第一破碎輥，第二電機反轉帶動第二破碎輥，方便通過兩組破碎輥正反轉對礦石夾緊破碎。

動能式磁選裝置 1036     

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本實用新型公開了一種動能式磁選裝置，包括礦物顆粒傳送裝置，傳送裝置底部設置有用于提高礦物顆粒動能的磁場加速裝置，磁場加速裝置連接有篩選分離裝置，所述磁場加速裝置包括電磁場產生裝置，篩選分離裝置底部設置有接料斗。通過礦物材料的導電特性，篩選大顆粒狀的礦物，無需對礦物種的尾礦進行進一步的粉碎，節省效率，提高降級效益；能提高篩選的準確度和篩選效率，降低成本。

動能式磁選系統 1140     

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本發明公開了一種動能式磁選系統，包括底座，底座上設置有機架，機架上設置有礦物顆粒傳送裝置，傳送裝置底部設置有用于提高礦物顆粒動能的磁場加速裝置，磁場加速裝置連接有篩選分離裝置，所述磁場加速裝置包括電磁場產生裝置，篩選分離裝置底部設置有接料斗。通過礦物材料的導電特性，篩選大顆粒狀的礦物，無需對礦物種的尾礦進行進一步的粉碎，節省效率，提高降級效益；能提高篩選的準確度和篩選效率，降低成本。

制取鐵粉的方法 796     

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一種制取鐵粉的方法,其特征是利用轉爐爐塵為原料,控制一定的給礦量和濃度,進入磨選流程,即一段球磨→一段搖床→二段球磨→二段搖床,再經烘干、精還原、破碎、篩分、合批包裝等工藝流程得合格的鐵粉,該方法生產工藝流程簡單,生產成本低,綜合經濟效益好,達到國家一級電焊條鐵粉的標準和性能要求。

人造金紅石母液回收處理方法 958     

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本發明公開了一種人造金紅石母液回收處理方法,它包括如下步驟:(1)將人造金紅石母液過濾,濾去其中的固體雜質,然后加熱濃縮,使其中的鐵離子濃度提高;(2)將所得濃縮液噴入焙燒爐中焙燒,在高溫氧化氣氛下濃縮液霧化成廢酸微球珠,廢酸微球珠隨即發生熱分解反應,形成氯化氫氣體和以氧化鐵為主的固體氧化物;(3)固體氧化物下降落入焙燒爐下部的料倉內,再經破碎得到超細氧化鐵;(4)氯化氫氣體上升經過吸收塔用水吸收,獲得再生鹽酸。本發明的有益效果是,采用霧化焙燒和高溫熱分解反應直接獲得超細氧化鐵粉和再生鹽酸,所得再生鹽酸可返回前段浸取鈦精礦過程中利用,全流程無有害物質排除,人造金紅石母液中的氯離子得到了最充分的回收和利用。

高強燒結磚及其生產方法 1074     

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本發明提供了一種成本低和耐久性好的高強燒 結磚，該高強燒結磚的重量百分比組成為：?；郀t鈦礦渣： 30～80％；煤矸石或煤渣：15～30％；沙土：0～20％；粘土 或頁巖0～42％；礦化劑：0～15％，所述?；郀t鈦礦渣中 TiO2的重量百分比含量為15～ 25％。生產上述高強燒結磚的 方法，包括以下步驟：1)將瓦斯泥、轉爐污泥、含釩鋼渣和粒 化高爐鈦礦渣晾曬后篩分；將粘土、頁巖和沙土破碎；2)稱量 原料后，進入混碾機或雙軸攪拌機；3)將坯料采用半干法壓制 成型或擠出成型，得到磚坯；4)將磚坯在弱還原氣氛或氧化氣 氛中燒成，燒成溫度在1000～1100℃。本發明的高強燒結磚具 有耐久性好、成本低的特點；本發明利用了30～80％的?；?爐鈦礦渣，達到了大量利用?；郀t鈦礦渣的目的。

處理回收鋅窯渣的方法 796     

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本發明提供了一種處理回收鋅窯渣的方法，包括以下步驟：將鋅窯渣原料破碎并磨礦，獲得原礦漿；在第一超聲波功率下對原礦漿進行第一預處理調漿；在第二超聲波功率下對原礦漿進行脫碳浮選，得到碳精礦、碳中礦和浮碳尾礦；將浮碳尾礦和碳中礦混合為混合礦漿，在第一超聲波功率下對混合礦漿進行第二預處理調漿；調節混合礦漿的pH，獲得銅銀浮選礦漿；在第二超聲波功率下對銅銀浮選礦漿進行銅銀閉路浮選，得到銅銀混合精礦和尾礦；在第三超聲波功率下通過浸出劑將銅銀混合精礦攪拌浸出，得到銅銀混合浸出渣和浸出液。本發明實現了對目的礦物元素的有效解離，降低了藥劑消耗，強化了對鋅窯渣的處理，有利于選礦。

落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法 1200     

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落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法是用物理方法檢驗其抗沖擊性能。鑄鐵球代替鍛鋼球作為冶金選礦、水泥、電力、化肥等工業球磨機的磨礦介質,所以鑄鐵球必須具有較高的耐磨性和抗沖擊性。鑄鐵球的硬度和抗沖擊破碎性能是評價鑄鐵球質量的兩個主要指標。本方法是讓落錘機的落錘從某一高度落下,對鑄鐵球進行多次沖擊直至破碎,檢驗鑄鐵球的抗沖擊破碎性能。因此,可以評價鑄鐵球的實際使用壽命。

用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的制備方法 764     

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本發明涉及硫酸法鈦白生產領域，尤其是一種有效解決了酸溶性鈦渣酸解率低、鐵粉加入量高、以及成本高的問題的用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的制備方法，包括如下步驟：a、原料準備：(1)原料包括鈦精礦和還原劑；(2)對應的雜質元素或微量元素應滿足占鈦精礦的質量百分比范圍；b、電爐冶煉；c、將鈦渣冷卻；d、將鈦渣破碎；e、球磨；f、酸解；g、得到鈦渣產品。通過優化硫酸法鈦白鈦渣的制備工藝，首先對鈦精礦和還原劑原料進行篩選，其次，經過電爐冶煉、冷卻、破碎、球磨以及酸解步驟，得到最終的產品。本發明成功的解決了酸溶性鈦渣酸解率低、鐵粉加入量高、以及成本高的問題，尤其適用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的生產之中。

從極低金屬鐵含量的鋼渣中回收金屬鐵的方法 993     

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本發明公開的是冶金技術領域的一種從極低金屬鐵含量的鋼渣中回收金屬鐵的方法，包括以下步驟：a、利用破碎機對鋼渣進行細破，使金屬鐵粒解離；b、對細破后的物料經干式篩分篩除粒徑大于2mm的難磨料，篩上料返回細碎機繼續進行破碎；c、將篩下料經弱磁選獲得精礦粉，磁選尾料為細粒級鋼渣粉，用于摻合料原料使用。本發明的有益效果是：首先利用破碎機對鋼渣進行細坡，篩選去除大于2mm的難磨相，然后利用磁選分離出精礦粉和和細粒級鋼渣粉，一方面節約了成本，另一方面可以實現鋼渣粉的簡單解離，回收鐵資源的同時，刨除難磨顆粒料，提高了鋼渣粉產品用于摻合料的活性。

金屬化球團和還原鐵粉的制備方法 773     

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本發明涉及金屬化球團和還原鐵粉的制備方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種不需要采取密閉或無氧措施的制備金屬化球團和還原鐵粉的方法。本發明金屬化球團的制備方法,包括如下步驟:A.物料混合:將鐵精礦、催化劑和還原劑按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混勻;B.還原:混勻后的物料于溫度800～1400℃下充分反應;C.冷卻得到金屬化球團。金屬化球團經破碎、選礦即得到還原鐵粉。本發明金屬化球團和還原鐵粉的制備方法無污染、鐵回收率高、成本低,所得還原鐵粉的質量較高(還原鐵粉的純度可達96%以上)。為金屬化球團和還原鐵粉的制取提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

低密度高強度陶瓷顆粒及其制造方法 1178     

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本發明提供一種密度小于1.48g/m3的超低密度高強度的陶瓷顆粒。低密度高強度的陶瓷顆粒，其組成成分的重量百分比含量為：鋁土礦：60-90%、硅渣：0-30%、釩鈦化合物：0-10%和燒結助劑：3-7%。本發明充分利用豐富的三級鋁土礦資源以及工業廢棄物，其中的有益元素通過燒結過程的固相反應，實現陶瓷顆粒礦相重新構建，形成均勻分布的低密度高強度的硅酸鹽化合物，從而減少對優質高品位鋁土礦資源的依賴，增強陶瓷顆粒產品的強度與抗破碎能力。本發明在增強陶粒顆粒產品的強度和抗破碎能力的同時，確保密度小于1.48g/m3，從而得到一種可用作石油壓力支撐劑的超低密度高強度的陶瓷顆粒。

球磨機滾筒結構及球磨機 735     

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本發明公開了一種球磨機滾筒結構，包括筒體和安裝于筒體內壁的襯板，襯板包括沿筒體軸向依次設置的破碎段和磨損段，破碎段上設置有沿筒體內壁周向布置的內齒輪狀凸起，內齒輪狀凸起的頂端兩側設置有破碎棱，磨損段上設置有沿筒體內壁周向布置的內波浪狀凸起，內波浪狀凸起的兩側圓滑過渡。通過破碎段對礦石進行破碎，通過磨損段對礦石進行磨損，具有破碎和磨損兩種工作機理，提高綜合性能。本發明還公開一種包括上述球磨機滾筒結構的球磨機。

高效低耗能的綠礬生產設備 890     

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一種高效低耗能的綠礬生產設備，它涉及機械設備技術領域。一種高效低耗能的綠礬生產設備它包含礦石破碎機、進料口、電機、反應釜、工業硫酸、攪拌機構、攪拌電機、第一出液口、第一過濾室、還原室、進水管、鐵屑、第二出液口、第二過濾室、過濾網、低溫箱、干燥室，礦石破碎機的上部設置進料口，反應釜設置在礦石破碎機下方，反應釜內部設置工業硫酸，攪拌機構的下部為攪拌電機，攪拌電機外側設置第一出液口，進水管設置在還原室左側外壁，還原室內部設置鐵屑，還原室底部設置第二出液口，低溫箱設置在干燥室上方。采用上述技術方案后，本實用新型的有益效果為：它的結構設計合理，降低工人的工作強度，提高了生產效率，可以滿足生產廠家的需求。

制粉復合方法及設備 1196     

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本發明公開了一種制粉復合方法及設備,屬于物料制粉及相關處理的技術領域,本方法的特點是將物料制粉的錘碎、碾壓、封閉內循環、粒級檢測與分級、產品分選、排料及相關處理等幾個工序復合化,并使所述各工序的裝置一體化。該方法的優點在于:不僅提高物料制粉的效率,大大降低制粉成本,而且大大降低工程總投資,改變傳統磨機制粉和多種破碎機破碎的方式,大量節省系統占用的場地及空間并開拓出選廠地下化和水下化的礦業新道路。

紫莖澤蘭資源化利用方法 1189     

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本發明公開了一種紫莖澤蘭資源化利用方法，屬于農業土肥技術領域。該方法包括如下步驟：a、將紫莖澤蘭地上植株分為木質原料和草質原料；b、將草質原料粉粉碎，加入Rw促腐劑，并加水混勻，使其含水量在55～60％，控溫發酵，得腐熟物料；c、將木質原料粉碎，置入炭化爐進行炭化，冷卻后粉碎，得炭化物料；d、將腐熟物料和炭化物料按重量比1︰3～5的比例進行混合，加入腐熟物料和炭化物料總重量5～10％的粘合劑，通過有機肥造粒機壓制后得到生物炭有機肥。本發明為紫莖澤蘭的資源化利用提供了一種新的有效途徑，肥料具有保肥、保水、保溫、緩釋、改善土壤結構等特性，尤其適合礦山廢棄地的植被恢復，有較大的生態效益和經濟效益。

復合式振動制砂機 742     

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本發明公開了一種復合式振動制砂機，包括上機箱、下機箱、出料箱和機架，分別對應為進料口、破碎腔和出料口，三者從上至下呈軸線依次連接，其連接整體與下方機架連接；所述機架上連接有驅動電機，驅動電機通過傳動機構與制砂機內部的轉動主軸連接，其上端連接有葉輪；所述轉軸主軸上還連接有篩振機構與葉輪配合作用；將振動篩分和制砂機破碎結構相結合，能對粒徑不均的物料進行一定程度的篩分，并進行相應的破碎作用，還設有分料組件，能實現多種破碎形式的切換，使用范圍廣，通過上述結構有效的解決現有技術中出料不順，制砂機破碎效率低以及物料破碎不充分的問題，大大提高了物料的破碎效率、質量和礦選工藝的選礦效率。

含碳化鈦爐渣除鐵的方法 908     

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本發明屬于冶金領域，特別涉及到一種含碳化鈦爐渣除鐵的方法。本發明要解決的是目前含碳化鈦爐渣中鐵含量過高會影響后續四氯化鈦生產工序的技術問題。本發明方法為：使用立磨工藝粉碎含碳化鈦礦渣，立磨粉碎過程中控制返料量為給料量的5％～45％，將所得返料進行磁選除鐵，磁選除鐵后的返料送入進料系統繼續粉碎，粉碎得到的細粉經立磨機出料口送至收集系統，得到合格碳化鈦爐渣。該方法具有工藝簡單、成本低、除鐵效率高等優點，該方法能夠有效的分離含碳化鈦礦渣中的碳化鈦和鐵,滿足后續工序對含碳化鈦礦渣粉料中鐵含量的要求。

鈦渣深加工方法 1105     

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一種鈦渣深加工方法,利用電爐鈦渣的高溫熱量,在出渣前將含鈦電爐渣升溫后進行保溫,然后放入電爐渣黑鈦石保溫長晶裝置中自然冷卻,通過保溫緩冷,使電爐渣中的黑鈦石等礦物晶粒長大,為通過破碎、磨礦解離、浮選獲得高品質的黑鈦石型高鈦原料打造了物質基礎。本發明只利用電爐鈦渣物理熱,同時后期采用物理分選方法獲得高鈦渣,既適合作為硫酸法鈦白粉的原料,也適合作為氯化法鈦白粉的原料。該方法既能有效地將電爐渣黑鈦石的平均粒度由10μm左右長大到80～90μm,又能提高電爐冶煉渣礦物結晶分異程度,優化電爐渣礦物相的物質組成,使電爐冶煉渣具有良好的可分選性,生產出的鈦精礦TiO2品位72～80%,產品附加值高能耗低,經濟效益好。

膨潤土粘結劑及其制備方法 702     

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本發明涉及膨潤土粘結劑及其制備方法,屬于膨潤土加工領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種鈉化改性效果更好的膨潤土粘結劑及其制備方法。本發明制備膨潤土粘結劑的方法為:以膨潤土礦為原料,加入膨潤土礦重量2～5%的鈉化劑,膨潤土礦重量0.35～1.2%的促進劑,混勻并進行鈉化改性,干燥,粉碎,即得膨潤土粘結劑;其中,所述的促進劑為草酸銨、聚丙烯酸鈉、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一種。本發明方法所需設備簡單,便于維護,生產效率高,節能效果顯著,利于連續化生產。本發明膨潤土粘結劑具有較高的吸水率,是一種高粘接性的膨潤土粘結劑,鐵礦球團冶金行業中配用后使鐵精礦間的結合力大大增加,利于鐵精礦的成球率提高。

含硬質碳化物的陶瓷顆粒及其制造方法 1146     

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本發明提供一種含硬質碳化物的陶瓷顆粒,可以減少對優質高品位鋁土礦資源的使用,增強陶瓷顆粒產品的強度和抗破碎能力。含硬質碳化物的陶瓷顆粒,其組成成分的重量百分比含量為:高硅低鋁鋁土礦:50～85%、煤渣:0～30%、磷渣:0～4.5%、含釩鈦化合物:0～8%、燒結助劑:0.5～2.5%和湖精:0.1～1.2%。含硬質碳化物的陶瓷顆粒的制造方法,該方法包括如下步驟:a)將組成成分分別磨成粉末;b)按比例配料,攪拌,混合均勻;c)造粒成球;d)在回轉窯中進行高溫燒結。本發明的顆粒物相中含10～25%的硬質碳化物,比普通支撐劑產品的耐酸溶解性提高3%以上,顆粒破碎率降低1.5%以上。

三角型耐磨襯板及磨機內筒體 1061     

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本發明公開一種三角型耐磨襯板及磨機內筒體，耐磨襯板，包括安裝面和提升面，所述耐磨襯板由安裝面、第一拼接面、第一破碎面、第一提升面、提升頂面、第二提升面、第二破碎面、第二拼接面順次過渡連接圍合構成的襯板實體，所述第一提升面與所述第二提升面之間的幾何空間夾角為30°～80°；所述第一破碎面為平面或曲面，所述第二破碎面為平面或曲面。20～90塊前述耐磨襯板拼接構成正三角形型和倒三角型磨機內筒體。本發明通過三角型耐磨襯板提升礦石，倒三角破碎區負責破碎礦石，通過優化襯板的結構來改變現有襯板存在強度高耐磨不耐沖擊的弊端。磨機內筒體，通過三角型耐磨襯板和倒三角破碎區相互配合使用，增加耐磨襯板的使用壽命，同時又整體提高了礦石的破碎效率。

從高爐干渣中回收高品位鐵的方法 821     

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本發明公開了一種可從低鐵含量的高爐干渣中回收高品位鐵的方法，屬于固體廢棄物資源綜合利用技術領域。該方法包括如下步驟：a、將高爐干渣破碎成干渣碎石；b、將干渣碎石送入濕式球磨機球磨至0～5mm，然后磁選得到初級礦；c、將初級礦送入Φ1500×3000的濕式球磨機磨10～20分鐘，然后送入1200～1400奧斯特的磁選機磁選；得到的物料再球磨、磁選；球磨和磁選的料漿濃度為物料質量︰水的質量=1︰1.1～1.3；d、篩分，1mm以上的為產品鐵粒；1mm以下搖床重選得到產品鐵粉。本發明將干渣中金屬鐵含量從3％左右提高到90％以上，尾渣中殘鐵含量降至1％以下，工藝流程簡單、投資少，適于在本領域推廣應用。

制備還原鐵粉的方法 887     

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本發明涉及制備還原鐵粉的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種利用煉鐵廢渣經破碎、磁選、篩分后得到的尾渣為原料制備還原鐵粉的方法。本發明制備還原鐵粉的方法,包括將煉鐵廢渣經過破碎、磁選、篩分得到殘鐵和尾渣步驟,其中,本發明方法包括如下步驟:a、尾渣經過粉碎至顆粒直徑≤25mm,然后經過磁選得到塊鐵和粉鐵;b、粉鐵再次進行粉碎至顆粒直徑≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm細度要求下進行重力選礦得到MFe≥70%的高品位粉鐵;c、高品位粉鐵再次進行粉碎至顆粒直徑≤0.074mm,然后經過重力選礦得到顆粒直徑≤0.02mm的重選鐵粉;d、重選鐵粉進行干燥,然后過40目的篩,篩下物即為還原鐵粉。