本發明提出一種錳系鈉基強力脫硫劑及其制造 方法,屬鋼鐵冶煉脫硫劑,錳系鈉基強力脫硫劑,按重量百分 比主要由以下組分及含量組成:氧化錳MnO:12-22%;鐵 TFe:10-22%;氧化鈉Na2O: 25-40%;氧化 鈣CaO:2-10%;碳C:6.8-17.0%;二氧化硅 SiO2:1.2-4.0%;水 H2O:0.5-3.0%;其制造工藝流 程是:1.選料,2.破碎,3.磁選、水洗,4.精礦,5.加粘結劑, 6.加壓成型,7.焙燒,8.配料、混勻,9.產品;脫硫效率高,改 善了脫硫條件,保護了爐臺作業環境,降低了成本,提高了鋼 的質量。
本發明公開了一種含鉻污泥與含鉻廢渣協同利用富集、回收鉻資源的方法,將含鉻污泥和含鉻廢渣進行細磨、混合制備出混合料,混合料室外堿度((CaO%+MgO%)/(SiO2%+Al2O3%))在0.6~1.5范圍、FeOx含量≥15.0%。對混合料進行還原焙燒,焙燒溫度控制在1100~1500℃范圍。對焙燒產物碎磨處理后,采用強磁選工藝將鐵鉻尖晶石離出來,獲得Cr2O3含量≥20.0%、Cr2O3回收率≥85.0%的鉻精礦。本發明將含鉻污泥與含鉻廢渣這兩種含鉻危廢資源進行聯用,同時富集這兩種資源中的鉻,所獲得的含鉻富集相中鉻的品位高,且利用后續分離,具有效率高、污染小且適用范圍廣等特點,適于應用在含鉻資源中鉻富集與分離的技術領域。
本發明公開了一種環保型購物紙袋防水外膜,涉及塑料薄膜技術領域,由如下重量份數的原料制成:低密度聚乙烯35?40份、聚丙烯10?15份、氫化松香6?10份、殼聚糖6?10份、填充礦物粉5?8份、氫化蓖麻油5?8份、大豆蛋白膠4?6份、米糠蠟4?6份、羧甲基淀粉鈉3?5份、甘油硬脂酸酯2?3份、聚醚2?3份、順丁橡膠1?2份、微晶蠟1?2份、尿素0.5?1份、三氧化二銻0.5?1份。本發明薄膜可附著于購物紙袋外部制成環保型購物袋,提高其防水性、抗老化性和機械性能,避免因使用紙袋引起的易破碎和遇水吸潮的問題,并且具有生物可降解性,避免因使用塑料袋引起的環境污染。
本發明公開了一種瓷器餐具用生物安全彩釉,涉及瓷器彩釉制備技術領域,其有如下原料組分制成:膠粉、聚乙烯醇、16?丁腈橡膠、磷酸三甲酚酯、聚苯乙烯塑料碎屑、過氧化氫、二甲基硅油、加強劑、滲透助劑、煅燒高嶺土、乙醇、礦物顏料、聚合氧化鋁、精異丙甲草胺、氯化銅、石蠟、金萘氧丙草胺、聚酰胺樹脂、仲丁靈、煅燒高嶺土、鐘乳石;本發明所制備的瓷器餐具用生物安全彩釉選用生物安全材質,經過物理加工和處理,彩釉生物安全性提高,無鉛、鎳等重金屬富集,且彩釉色彩可調,涂覆在瓷器餐具,不脫色、不掉色,貼敷于瓷器表面堅固,長久保存,耐高溫、耐腐蝕。
本發明公開了一種利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,將廢舊干電池破碎、篩分,分選出鐵合金皮、電池渣和碳棒渣,電池渣和碳棒渣進行低溫焙燒,利用轉底爐對鈉、鉀、鋅元素很強的處理能力,將冷卻后的焙燒產物與鐵礦石、冶金廢料混合進入轉底爐造金屬化球團。本發明利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,能夠充分利用現有冶煉工藝,實現大規模有效處理廢舊干電池,具有設備投資少,運行費用低的優點;廢舊干電池中的鐵、鎳、錳等金屬元素得以回收利用,實現了廢舊干電池100%無二次污染處理和資源化利用;具有顯著的社會效益和環保效益。
本發明公開了一種高耐摔玻璃陶瓷盤及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:碎玻璃27-38、符山石15-25、鉀霞石14-26、鉻礦渣10-15、玄武巖17-29、秸稈灰燼4-6、鈦輝石10-15、白云石8-16、天藍石9-18、鋯酸鎂5-10、碳酸鈉3-6、氧化鈷?2-3、硅酸鋰3-5、助劑5-7。本發明玻璃陶瓷盤是由符山石、鉀霞石、玄武巖、鈦輝石、天藍石、鋯酸鎂、硅酸鋰等多種原料復合制備而成,其力學性能大幅度提高,特別是抗折強度和斷裂韌性,使得其具有很強的耐摔性能,經久耐用,值得大量推廣使用。
本發明涉及瓷器技術領域,且公開了新型大理石花紋瓷器,包括以下生產步驟:S1:配料原料備料:按照配料表進行準備一定比例量的原礦泥、煅燒高嶺土、碳纖維、稀土混合物、鐵粉、石英、膨潤土、硫酸鹽和氧化鋅;S2:制漿:將S1步驟中的原料進行充分研磨然后加入一定量的純凈水進行混合;S3:模具制作:根據產品外形需求進行模具制作,在模具的制作過程中,模具原料為石膏;S3:成型灌注:將S2步驟中的胚體原漿灌注到S3步驟中的模具內,然后等待10?18小時,使得胚體成型,然后進行脫模處理;S4:胚體上釉:對S3步驟中的胚體進行上釉加工。該新型大理石花紋瓷器,生產的方法簡單、強度高、脆性小、不容易碎裂和顏色純正。
本發明公開了一種抗熱震耐火磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:碎礫石12?19、高爐礦渣13?22、含鉻硅酸鋁纖維10?15、火山灰18?29、絹云母14?26、硅酸鉀8?14、糖廠濾泥32?38、黃糊精5?10、硼砂6?12、鈉硅渣24?36、鱗片石墨粉11?17、瓷石尾砂15?25、鈦酸鋁10?15、纖維石16?28。本發明采用含鉻硅酸鋁纖維、鱗片石墨粉、鈦酸鋁等原料進行混合使用,充分利用各原料的優點,發揮協同作用,既能達到較高的耐火度,又能有效提高耐火磚的抗熱震性能,本發明抗熱震耐火磚耐高溫性好,抗熱震性能優異,使用壽命長。
本發明公開了一種有助于睡眠的陶瓷磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:月光石33-47、天然海洋石24-38、北投石18-29、造紙淤泥14-22、復合粘土16-24、碎玻璃15-20、硼酸鈣5-10、礬礦尾渣10-15、酪朊酸鈉4-7、椰油?;谆;撬徕c2-4、山梨糖醇1-2、聚丙烯酰胺8-14、硅酸鎂鋰3-5。本發明添加了月光石、天然海洋石、北投石作為基本原料,使制得的陶瓷磚起到鎮靜神經系統、消除失眠的作用,可以助人安然入睡,改善睡眠。且本發明陶瓷磚強度高,耐腐蝕性好,耐久性優異,使用壽命長,安全可靠,綠色環保。
本發明公開了一種免燒磚加固粘合劑,具體涉及免燒磚技術領域,其成分包括:膠粉3?59份、聚乙烯醇3?38份、16?丁腈橡膠4?56份、磷酸三甲酚酯3?45份、聚苯乙烯塑料碎屑2?42份、過氧化氫2?23份、二甲基硅油2?50份、加強劑3?34份、成膜助劑2?28份、煅燒高嶺土2?41份、乙醇2?16份、礦物顏料4?20份。本發明制備的免燒磚加固粘合劑,制備簡單、方便,可以使磚表面黏固,免燒磚堅固等,減少免燒磚磚坯表面出現蜘蛛網狀不規則裂紋;減少磚坯表面出現沒有分叉的不規則裂紋;解決了磚坯成型時水分太高,磚坯較軟,容易造成磚坯彎曲、損壞等;且迎合不同顏色和樣式免燒磚,還制備出不同顏色以滿足免燒磚的需求。
本發明涉及化工技術領域,具體涉及一種用于苯酚羥基化的分子篩的制備方法,所述的制備方法包括:(1)將硅源、鈦源、結構導向劑、礦化劑加入到水中,接著加入堿性物質得到反應混合物;(2)將石油焦粉碎,接著加入到步驟(1)中的反應混合物中,攪拌混合,然后加入粘結劑、粘結助劑和水捏合成型,并將成型物在惰性氣體氛圍中進行煅燒處理,即得所述的分子篩;本發明提供的用于苯酚羥基化的分子篩的制備方法,簡單易行,通過結合硅源、鈦源以及石油焦的煅燒處理,得到的分子篩具有強度高、比表面積大的優點,能顯著的提高苯酚羥基化的效率,有效提高苯酚的轉化率。 1
本發明公開了一種蔬菜種植土壤營養調節劑制備方法,其特征在于,包括以下步驟;微生物劑由真菌白腐菌和枯草芽孢桿菌發酵而成:真菌白腐菌的培養通過玉米粒蒸汽滅菌20~30min后冷卻,活化后的白腐菌接種于玉米粒培養基,菌絲布滿存放玉米粒的培養基停止,微生物劑提高農作物的抗病能力,它含有許多有益菌群,可以產生大量次生代謝產物,且各個微生物菌群間沒有拮抗作用,可以殺滅有害細菌使發病作物減少,預防土傳病害,天然礦物為主要原料經過高溫加工,通過研磨粉碎提高了土壤吸收的能力,高分子聚合物添加天然成分生物刺激素?多聚肽酶,活性高,是生化植物機理的天然催化劑,它通過產生谷胱甘肽來氧化刺激和增強植物來抵抗不良環境生長。
一種色彩艷麗的紅泥陶瓷餐具,涉及餐具技術領域,由以下重量份的組分構成:原礦紅泥30-40份、二氧化硅20-30份、煅燒高嶺土10-15份、碳纖維3-8份、氧化鈣1-5份、紫砂10-15份、碎玻璃5-15份、稀土混合物2-4份、珍珠纖維1-3份、氧化鈷0.1-0.5份、鈦酸鋁0.5-1份、氧化鋯0.5-1份、石墨烯微片2-5份、堇青石粉1-3份、氧化錫0.1-0.8份、氧化鋅0.1-0.8份、不銹鋼纖維0.5-2份、銀纖維0.1-0.5份。本發明通過對原料的特殊配制,制備的餐具表光滑,強度好,不易摔破,使用不燙手,與傳統工藝相比,本發明所需時間短,能耗低,制品質感好、無毒害物質殘留。
本發明涉及化工技術領域,具體涉及一種用于環己烷催化氧化的分子篩的制備方法,所述的制備方法包括:(1)石油焦的預處理;(2)將硅源、錫源、結構導向劑、礦化劑和水按比例混合,并添加堿性物質進行初次晶化;(3)將硅源分散到水中,然后滴加沉淀劑形成無定型溶膠,進行二次晶化;(4)向濾渣和二次晶化產物加入粘結劑、粘結助劑和水捏合成型,對成型物進行焙燒,然后粉碎并過篩得到所述的分子篩;本發明通過在硅?錫與石油焦炭化形成的復合分子篩,通過石油焦中富含的碳對硅源中的硅進行還原,得到高硬度的碳化硅填充在孔隙結構中,同時釋放出氣體,防止孔隙結構的縮小,確保了得到的分子篩具有較大的比表面積,提高了催化活性。
本發明涉及利用低品位菱鎂石電熔合成低硅高鈣優質鎂砂的方法,其該方法采用低硅鎂石、高鈣鎂石、高鎂低硅鎂石、低鐵鎂石的低品位菱鎂礦石進行優選,破碎,配料,混合均勻,然后在電弧爐中熔煉10-12小時,熔煉溫度2800-3300℃,在熔煉過程中加入稀土元素1-2%,輕燒鎂粉5-30%;要求電極在電爐的停留時間控制在2-8秒,充分排出SiO2等雜質,緩慢冷卻,生產出鎂含量在96-98%的低硅高鈣優質鎂砂;本發明與現有技術相比的有益效果是:利用一些低品位的菱鎂石,通過合理配料,生產出優質的低硅高鈣電熔鎂砂。
本發明提供一種清香型果味白酒的生產工藝,涉及白酒加工技術領域,該清香型果味白酒的生產工藝包括稱料、預發酵、原料粉碎、高溫潤糝、清蒸糊化、冷散加曲、地缸發酵和出缸蒸餾八大步驟,在清蒸過程中,對甑桶進行排放氣,以減少甲醇的產生,在冷散加曲步驟中,選用冷的天然優質礦泉水,可抑制甲醇通過非酶氧化作用產生甲醛,一次蒸餾后利用麩皮進行脫鉛處理,利用活性炭對白酒進行吸附處理,竹葉的加入,也可吸收生產過程中產生的甲醛,本發明對清香型白酒進行改進,在保留清香型白酒特點的同時,加入水果,使得清香型白酒口感更加獨特,加入中藥提取液,使得白酒具有保健功效,受到更多消費者歡迎。
本發明提供了一種不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法,具體包括以下步驟:(1)破碎;(2)混料;(3)陳化;(4)成型;(5)干燥;(6)預熱;(7)焙燒;(8)冷卻;(9)浸水。燒結磚原料包括:赤泥65?85份、高爐?;V渣粉0?15份、粉煤灰0?15份、電爐除塵灰0?10份、煤矸石0?15份、鋼渣粉0?15份。本發明工藝簡單,投資少,所制得的赤泥燒結磚基本未出現“泛霜”現象,抗壓強度為13.10?42MPa、吸水率小于20%,滿足國家粉煤灰普通燒結磚GB/T5101?2017中的要求,經濟效益高,并減少了冶金固廢的占地與環境污染,具有較好的經濟、生態環保、社會效益。
本發明公開了一種合金工具鋼用連鑄結晶器保護渣,由以下原材料經破碎、混合、制漿、造粒后得到:預熔料、改性粉煤灰、螢石、工業純堿、鎂砂、碳酸鋰、焦炭,該保護渣的組成成分按重量百分比計含有:SiO230.0~36.8%、CaO30.0~37.0%、Al2O32.0~5.0%、MgO3.0~6.0%、Li2O1.5~2.5%、Na2O5.5~8.5%、F4.5~7.5%、TC4.5~6.5%、0.2<Fe2O3≤1.2%,其余為K2O≤2%、MnO≤1%及其它微量組分。本發明采用粉煤灰改性,增加其分散性與表面積,進一步提升了保溫與流動性能,納米礦石粉末同時還能起到凈化鋼水、吸收鋼水中雜質的效果。
本發明公開了一種高碳錳鐵熔鹽脫碳脫磷制備低磷中碳錳鐵的方法,屬于鐵合金精煉技術領域。該方法以高碳錳鐵為原料,經過破碎,加入到高溫電阻爐中進行脫磷、脫碳處理得到低磷中碳錳鐵。電阻爐坩堝內熔鹽為堿金屬與堿土金屬的氯化鹽和碳酸鹽混合熔鹽。脫碳脫磷之后,將坩堝拿出冷卻到常溫,熔鹽與低磷中碳錳鐵在重力作用下分離,坩堝內上層熔鹽回收繼續使用,下層低磷中碳錳鐵,直接經電爐重熔得到最終產品。本發明采用熔鹽對固態高碳錳鐵進行脫碳處理,溫度低,效率高,還可以解決高磷錳礦冶煉得到的非國標高磷高碳錳鐵的脫磷脫碳問題。
一種高鎢高碳鋼錘頭材料,其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳1.4-1.6、硅0.9-1.2、錳3.7-4.1、鈦1.2-1.5、鎢4.5-4.7、硼0.6-0.8、Bi0.03-0.05、La0.01-0.02、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。本發明是采用高碳鋼作為材質,同時含有鎢、硼、La、Bi多種合金元素,具有高的原始硬度和好的耐磨性的同時,也具有較好的韌性和耐高溫性能,加工性能好;本發明適用于強烈沖擊的工作條件,用于粒度在200-300mm的礦石破碎,其使用壽命與傳統的高錳鋼相比能提高1-2倍。本發明使用部分廢鐵作為原料,并經過二次精煉,合理控制鑄后熱處理溫度,分批投放原料。
本發明公開了一種可以活化水分子的陶瓷器皿及其制備方法,由以下重量份的原料制成:泗濱浮石17-29、黑膽石14-26、水晶碎石10-15、玉髓5-10、木魚石16-28、六環石12-24、水元石10-15、海綠石8-16、珍珠粉4-8、酵母粉3-6、深海礦物鹽5-10、明礬4-7、納米抗菌粉3-5。本發明制得的陶瓷器皿能夠釋放出負離子、遠紅外線以及磁場,不僅能使水分子產生共振,使水分子活化,大分子團水改變為小分子團水,提升水的溶解力、洗凈力、滲透力,還能殺死水中細菌,分解水中的有害物質,吸附水中異味,增強水分子的間隙值,提高水的活化作用和溶解度、浸潤度,降低水中的粘合作用,使硬水軟化。
一種鞋及鞋墊夾層用除臭劑,將天然礦石凹凸棒石和海泡石混合在一起破碎造?;蚰コ煞蹌?或先焙燒后再破碎造?;蚰コ煞蹌?再加水成糊狀均勻抹涂于鞋底及鞋墊的夾層內即可;或者凹凸棒石和海泡石兩者只用其一。本發明配制簡單、成本低、除臭效果好,無任何副作用。
電鏟開斗鋼絲繩聯接裝置屬于礦山電鏟的附件,尤其涉及一種電鏟開斗鋼絲繩聯接裝置。該裝置由連桿、連接卡板和繩環構成,連桿一端與連接卡板轉動連接,另一端設繩環,連桿、連接卡板和繩環三者中心軸線在同一直線上,連接卡板由連接銷固定在拉門拐柄上,鋼絲繩卡套設在連桿上,鋼絲繩穿設并纏繞于繩環,鋼絲繩頭部由鋼絲繩卡與連桿固定。優點是該裝置的鋼絲繩卡套設在連桿上,鋼絲繩穿設于繩環上,當鋼絲繩拉斷時,鋼絲繩卡仍固定在的連桿上,鋼絲繩卡不與斷繩一同旋轉,大大降低了旋轉慣量,使得斷繩沒有足夠的力量擊碎玻璃,避免繩卡擊碎駕駛室玻璃和擊傷駕駛員,消除安全隱患。
本發明公開了一種以鋁工業赤泥為基體的轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法,屬于轉爐煉鋼領域。該脫磷劑主要是由以下原料按質量百分比組成:50~70%的干燥赤泥,5~15%的石灰,15~30%的鐵精礦或鐵皮球,2~10%的輕燒白云石,0.5%的粘合劑,將上述原料破碎、混均,壓制成塊,在300~500℃溫度下焙燒2~4小時,冷卻后破碎成粒徑為15~30mm的脫磷劑,在轉爐煉鋼的脫磷操作過程中加入該脫磷劑,能夠處理中低磷含量的鐵水,可以達到90%以上的脫磷效果。本發明利用了赤泥中含有的大量CaO和Fe2O3,既能達到較高的脫磷效果,又能解決了赤泥的污染,實現了赤泥的再利用同時降低了煉鋼成本。
本實用新型公開了一種用于巖棉生產的電熱沖天爐,屬于巖棉生產技術領域。本實用新型包括主殼體,所述的主殼體的內表面設置有內加熱腔體,內加熱腔體的內表面嵌裝有保溫層,所述的保溫層的表面固定卡裝有電熱環管,所述的內加熱腔體的內部固定安裝有石墨內爐,所述的石墨內爐的頂部開設有進料口,進料口的端口處安裝有延伸性喉管。本實用新型造爐工藝簡單,利用電能制熱,熔煉成本低,產物更為環保,石墨內爐導熱迅速,熱效率高且受熱均勻,延伸性喉管即可產生緩沖分流作用,還可以產生碎料效果,利用破碎齒針對物料進行裂解,加大礦石受熱面積,加快熔融速率,使得生產周期顯著縮短,產能直線上升。
本發明公開了一種新型道路減速帶,所述新型道路減速帶制造原料包括52.5#硅酸鹽水泥、礦渣粉、天然中粗砂、5?20級配碎石、水、鋼纖維、氧化鐵紅/黃和減水劑,所述52.5#硅酸鹽水泥的質量為409kg,所述天然中粗砂質量為589kg,所述5?20級配碎石質量為1252kg,所述水的質量為130kg,所述鋼纖維的質量為40kg,所述氧化鐵紅/黃的質量為12kg,所述減水劑質量為4.8kg。本發明通過設置安裝槽,解決了常規減速帶維修、保養、更換難的問題,同時避免對完整道路造成的破壞;通過設置凸塊,提高對車輛的防護性。
本發明公開了一種利用電爐除塵灰制備高純合金及尾渣資源化利用方法,將電爐除塵灰與碳粉進行混勻,隨即加入粘結劑成型并制成球團,得到的球團置于高溫真空管式爐中進行冶煉,得到的熱態產物在真空條件下進行冷卻,對還原后的產物進行碎磨處理,并加水混合制成礦漿,利用磁選設備對其中的合金相進行磁選分離,得到純度≥96.0%的高純Zn?Pb合金產品,對磁選分離產生的提鋅尾渣經過碎磨后,再與粉煤灰、黏土按比例混合,在一定的水固比、成型壓力、蒸壓養護壓力條件下,制備蒸壓磚成品。本發明可以實現危廢源頭減量80%以上,為企業節省近80%危廢處置成本的同時,環保效益及社會效益更為顯著。
本發明公開了一種低熱膨脹系數玻璃陶瓷盤及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:碎玻璃38-46、白堊粉10-15、河砂18-32、尖晶石14-26、滑石15-25、冰洲石8-16、方鎂石10-15、坡縷石12-18、氫氧化鋁5-10、碳酸鉀3-5、氧化鈰納米中空球2.5-4.5、助劑4-6。本發明通過尖晶石、冰洲石、方鎂石、坡縷石等礦物在碎玻璃中充分分散,有效地降低了玻璃陶瓷盤的熱膨脹系數,避免其在高溫下發生膨脹爆裂,同時通過添加白堊粉、氫氧化鋁、氧化鈰納米中空球等原料,可以提高玻璃陶瓷盤的耐熱、耐候、抗熱沖擊等性能,整體提高了玻璃陶瓷盤的質量和經濟效益。
本發明是一種冶金爐爐襯熱態干噴修補料及其 制造和使用方法,屬鋼鐵冶煉,該冶金爐爐襯熱態干噴修補料, 按重量百分比,主要由以下組分和含量組成:氧化鎂MgO:0~ 95%,三氧化二鋁 Al2O3:0~93%,氧化鈣CaO:0~65%,二氧化硅 SiO2:0~65%,碳C:0~35%, 其他輔料為粘結劑、礦化劑、燒結劑、金屬鋁粉、金屬硅粉: 0~18%;該冶金爐爐襯熱態干噴修補料的制造方法,其制造 工藝流程是:1、選基料;2、破碎篩分;3、顆粒料預處理;4、 配基料;5、選輔料;6、配輔料;7、變性預處理;8、混料; 9、均化處理;10、干燥;11、成品包裝。在冶金爐作業完畢 時的爐溫下,將預先設定好的修補料成品直接噴射到冶金爐內 熱態的爐襯上;修補效率高,無煙無塵,燒結時間短,使用壽 命長。
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