遼寧鞍山有色金屬選礦技術理論與應用

帶式輸送機快速安裝滾筒工裝 879     

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一種帶式輸送機快速安裝滾筒工裝，包括履帶底盤、工作平臺、驅動裝置、配重塊、液壓箱、頂升液壓裝置、橫向進給裝置、縱向進給裝置、機械手，所述的履帶底盤之間安裝工作平臺，工作平臺上前方安裝驅動裝置，所述的履帶底盤上方安裝配重塊，工作平臺下方安裝液壓箱，工作平臺上方安裝頂升液壓裝置，頂升液壓裝置的上面安裝有橫向進給裝置和縱向進給裝置，縱向進給裝置上方安裝機械手，與現有技術相比，本實用新型的有益效果：結構簡單，操作方便靈活，不受場地限制，適用于各種安裝環境、隨時轉場，適應性高，功能性強，節省人力物力，工作效率高，實用性強，降低工人勞動強度，提高施工進度，保證施工質量，縮短工期。

便于調節張緊度的皮帶輸送機 551     

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本實用新型公開了一種便于調節張緊度的皮帶輸送機，包括底板，所述底板的正面和背面均固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的兩側均固定連接有限位板，所述限位板外側的前端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端貫穿至限位板的內側并固定連接有主動輥。本實用新型通過設置第一軸承、第一轉軸、限位輥、箱體、步進電機、螺紋桿、螺紋塊、移動板、復位彈簧、調節板、第二軸承、第二轉軸、調節輥、第三轉軸、第三軸承、第四轉軸、第四軸承、第五軸承、滑槽和滑塊相互配合，達到了方便調節皮帶張緊度的優點，使皮帶輸送機在長期使用時，能夠有效的調節皮帶的張緊度，防止皮帶出現松散打滑，延長了皮帶的使用壽命。

微粉單管螺旋輸送機 702     

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本實用新型公開了一種微粉單管螺旋輸送機，屬于單管螺旋輸送機領域，包括單管螺旋輸送機本體，單管螺旋輸送機本體的頂面左側固定連接有進料口，通過在進料口的頂面加裝上進料斗，配合上進料斗中設置的調節機構，通過旋動旋鈕使第二轉動桿帶動雙向絲桿旋轉后，對稱的齒條將通過底面的連接塊順著雙向絲桿作出相對或相反移動操作，并在移動的過程中帶動齒輪進行轉動，以此來使得對稱的調節板在進料斗的內部進行相對或相反機翻轉，從而使得對稱的調節板之間形成一個可控大小的下料間隙，以此來使得微粉物料在進入到進料斗中后將通過調節板滑落到間隙中，并最終從間隙落入到進料口內，再從進料口內落入到單管螺旋輸送機本體中。

新型軋錕熱加工用臥式離心機 1068     

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本實用新型公開了一種新型軋錕熱加工用臥式離心機，包括承載板，所述承載板頂部靠近右側處固定連接有第二固定板，所述第二固定板右側中心處有電機，所述電機動力輸出軸左端貫穿第二固定板，所述第二固定板左側有固定機構，所述承載板頂部靠近中心處有外殼，所述外殼內腔有轉鼓，所述轉鼓左側插接有進料管，通過第二活動板、第一連接塊、第二傳動桿等結構之間的相互配合，可實現快速對外殼進行固定，與傳統技術相比，大大的提高了換料的速度，間接性提高工作效率。本實用新型通過一系列的結構使得本裝置具有換料效率高、實用性較高等特點。

穩定性好的單管螺旋輸送機 1150     

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本實用新型公開了一種穩定性好的單管螺旋輸送機，包括殼體，所述殼體的頂部固定連接有橫板，所述殼體內腔底部的兩側均固定連接有滑桿，所述滑桿的表面套設有滑套，所述滑桿的頂部與橫板的底部固定連接，所述滑套的表面固定連接有移動板，殼體底部的兩側均開設有通孔，通孔的內腔設置有豎桿。本實用新型通過殼體、橫板、滑桿、滑套、移動板、通孔、豎桿、電動伸縮桿、第一連接塊、連接桿、第二連接塊、固定板、豎板、輸送桿、輸送管和電機的配合，實現了穩定性好的目的，能夠在使用時對單管螺旋輸送機進行加強固定，有效避免單管螺旋輸送機在工作時發生偏移，滿足當今市場的需求，提高了單管螺旋輸送機的實用性和使用性。

角度可調節的單管螺旋輸送機 469     

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本實用新型公開了一種角度可調節的單管螺旋輸送機，包括底座，所述底座頂部的左側固定安裝有第一活動座，所述第一活動座的頂部固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的頂部轉動連接有第一轉軸。本實用新型通過第一伸縮桿可以帶動橫板進行升高，且在上升的同時第二伸縮桿也會進行升高，且升高的角度不同，管體的角度也會不同，且通過第一活動座的設置，可以帶動第一伸縮桿進行轉動，在轉動的同時第三轉軸可以進行轉動，可以實現對管體進行水平轉動，同時解決了現有的單管螺旋輸送機在使用時不能對角度進行調節，導致在調節角度時需要對整體設備進行移動，且需要用到其他輔助設備來進行移動調節，不便于使用的問題。

方便調節角度的螺旋輸送機 684     

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本實用新型公開了一種方便調節角度的螺旋輸送機，包括底座和第二固定塊，底座上表面的右側活動連接有輸送機本體，底座內腔的右側固定連接有安裝板，安裝板右側的中端固定連接有第一伺服電機，第一螺桿外表面的左側螺紋連接有第一滑塊，第一滑塊上表面的中端固定連接有第三固定塊，第三固定塊上表面的中端開設有卡槽，輸送機本體下表面的中端固定連接有第四固定塊，第四固定塊右側的中端固定連接有第二伺服電機。本實用新型設置了支撐桿、第一伺服電機、第二伺服電機和卡塊，達到方便調節角度的目的，解決了現有的螺旋輸送機不具備方便調節角度的功能，導致其工作時無法快速的調整角度，影響輸送精準度的問題。

雙層平刮板輸送機 682     

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本實用新型公開了一種雙層平刮板輸送機，屬于刮板輸送機技術領域，包括刮板機外殼、輸送腔、輸送鏈條，刮板機外殼內部開口設置有輸送腔，輸送腔內部設置有輸送鏈條，刮板機外殼內部設置有底座安裝機構和刮板安裝機構，底座安裝機構包括：三角安裝座、安裝槽、刮板底座、鉚接腔A、鉚接塊A、鉚接塊B、鉚接腔B、三角形橡膠塊。本實用新型中，通過三角安裝座、安裝槽、鉚接腔A等結構可快速的對刮板底座進行鉚接固定，不必使用傳統的焊接方式勞時勞力，增加了刮板底座的安裝效率，通過鉚接塊B受外力被鉚接塊A擠壓膨脹后使三角形橡膠塊互相貼合咬合在一起，進一步的使刮板底座安裝的更加牢固，避免刮板底座在運輸礦石的過程中發生脫落。

多方向圓振動篩減振支撐裝置 1192     

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一種多方向圓振動篩減振支撐裝置，屬于振動篩分機械領域，解決了振動篩減振彈簧因受剪切力而損壞的問題。包括篩箱和減振支撐裝置，減振支撐裝置的上支撐座與篩箱連接，在篩箱的重心位置處裝有圓振動器。所述的減振支撐裝置是由下支撐座、上支撐座和減振彈簧組成。減振彈簧位于上、下支撐座之間，包括中心彈簧和位于中心彈簧兩側的側彈簧。側彈簧與中心彈簧之間的夾角α為10～40°。保證了篩機的平穩運行，提高了彈簧的使用壽命。其結構合理，性能穩定良好，可適用于各行業篩分物料的圓運動軌跡振動篩。

圓振動篩振動器 854     

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一種圓振動篩振動器，屬于振動篩分機械領域，解決圓振動篩振動器的密封問題。密封裝置設置在軸承座與偏心軸之間，密封裝置包括隔離環、主密封環和密封環。密封環與隔離環依次套裝在偏心軸的軸徑上，主密封環安裝在軸承座上，并位于密封環與隔離環之間。主密封環的外面與隔離環靠近的部位，設置有與隔離環相配合的唇板，與隔離環上的唇板一起形成迷宮密封。在密封環上，加工有由兩個圓錐面形成的錐形圓槽，在主密封環上，加工有由兩個圓錐面形成的錐形圓臺，錐形圓槽與錐形圓臺互相配合形成錐面密封。有效的阻止了油液的外泄和外部粉塵的侵入，提高了振動篩整體生產作業率、改善了設備的作業環境。該密封裝置可用于各種圓振動篩振動器的密封。

雷蒙磨粉機防塵裝置 1102     

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本實用新型公開了一種雷蒙磨粉機防塵裝置，包括除塵箱、除塵單元和推料單元；除塵箱的左端下側安裝有推料箱；除塵單元包含除塵壁管、霧噴頭、T型分水管、水泵、水箱和封箱螺帽，除塵箱內部上側的前后兩端均安裝有除塵壁管，兩個除塵壁管的相對端安裝有霧噴頭，T型分水管的兩個出水口分別連接兩個除塵壁管的進水口，水泵安裝在除塵箱的上端，T型分水管的進水口連接水泵的出水口，水箱安裝在除塵箱的上端右側，水泵的進水口通過連接短管與水箱連接，水箱上端的加水管螺紋連接有封箱螺帽，該雷蒙磨粉機防塵裝置，不僅可對粉塵進行很好的收集處理，還可以將其與水混合起來，更有利于其下一步的工作。

雙金屬復合耐磨錘頭的制作方法 1029     

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本實用新型涉及錘頭領域，尤其涉及一種雙金屬復合耐磨錘頭。背景技術雙金屬復合耐磨錘頭在日常生活中較為常見，用在破碎機上用來進行地面的粉碎，而現有錘頭的下端面為平面，與地面接觸時粉碎面積較大，會造成粉碎程度不夠的現象，為此，我們提出了一種雙金屬復合耐磨錘頭。實用新型內容本實用新型的目的是為了解決背景技術中存在的缺點，而提出的一種雙金屬復合耐磨錘頭。為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種雙金屬復合耐磨錘頭，包括錘體，所述錘體的下端固定連接有底板，所述錘體的內側活動設置有內部塊，所述錘體的內壁

可調節均勻下料圓盤給料機的制作方法 682     

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.本實用新型涉及資源與環境技術領域，特別涉及應用于除塵設備的可調節均勻下料圓盤給料機。背景技術.圓盤給料機是由電機經聯軸器通過減速機帶動圓盤，圓盤轉動時，料倉內的物料隨著圓盤一起移動，排出量的大小可以用刮刀或閘門來調節，散狀物料從料斗裝入受料筒中，物料由于失去側壁支撐，借助自重堆積在圓盤上，用調節螺栓調整套筒與圓盤之間的間隙，可以控制物料在圓盤上的自然堆角，圓盤轉動時，物料被圓盤上的卸料刀均勻地刮落到圓盤外落下，落入接料斗中，實現給料。但是這種給料機的下料量波動較大。實用新型內容.為了解決

水環式真空泵水循環利用系統控制裝置的制作方法 441     

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.本實用新型屬于固液分離脫水技術領域，尤其是涉及一種水環式真空泵水循環利用系統控制裝置。背景技術.水環式真空泵是用來抽吸空氣或其它無腐蝕性、不溶于水、不含固體顆粒的氣體，經使被抽密閉的容器形成一定的真空。吸入的氣體中允許混有微量的液體。水環真空泵屬容積式泵，即利用容積大小的改變達到吸、排氣的目的。葉輪偏心旋轉，當葉輪旋轉時（在泵啟動前，應向泵內注入適量水），水受離心力的作用，而在泵體壁上形成一旋轉水環，水環上部內表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉，在前半轉的過程中，水環表面而逐漸與輪轂脫離，因此

利用循環水對除塵器集塵的處理系統 946     

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本實用新型涉及一種利用循環水對除塵器集塵的處理系統，包括除塵器、進、排氣管以及集塵排放管，其特征在于，在所述的集塵排放管下部設有粉塵集中總管，粉塵集中總管由傾斜管段和直管段所組成，在傾斜管段的頂端設有進水口，在粉塵集總管的下部設有集污水池，直管段插入集污水池內，進水口與工業循環水池相連接，集污水池底部的排污口Ⅰ與工業循環水池相連通；集污水池內的粉塵從排污口Ⅰ被排放到工業循環水池，在工業循環水池中被濃縮后，其沉砂從排污口Ⅱ經排污管Ⅱ送入脫水器進行脫水，脫水后含水率達到10%左右的物料送至尾礦庫，而脫水器的排水通過回水管路與循環水水槽循環利用，使除塵器的粉塵達到濕式排放，解決了二次揚塵問題。

圓盤型永磁磁選機 931     

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一種新型圓盤式永磁磁選機,這種磁選機設有洗礦裝置,可使所選出的精礦品位提高2～4%,采用了滑動式硅鋼刮片,使硅鋼刮片和盤面保持動態接觸,自動補償刮片磨損,提高了選機的利用率。這種磁選機的磁選系是沿徑向按N極和S極交替方式排列,在磁塊之間的三角形空隙填上輕質非磁性材料,如木塊、硬質塑料等,從而可使選機的重量減輕25～30%,降低了選機的制造成本且有利于卸礦。本選機可用于尾礦和污水處理。

磁選-焙燒-磁選工藝回收磁選尾礦的方法 1260     

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本發明涉及一種磁選?焙燒?磁選工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁、一段強磁組成的連續磁選作業，一強尾礦拋尾，一弱精礦與一強精礦合并為一混精礦給入一次閉路磨礦；一次溢流產品給入二段弱磁、二段強磁組成的連續磁選作業，二強尾礦拋尾，二弱精礦與二強精礦合并為二混精礦；二混精礦經過濃縮、過濾、焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經三段弱磁拋尾，三弱精礦給入二次閉路磨礦，二次溢流產品給入后續三段連續磁選作業，獲得品位為63%以上的最終精礦，品位為7%～10%的最終尾礦。本發明的優點是：鐵回收率達到傳統的磁選尾礦回收工藝的200%以上。

無底柱挑檐端壁階段崩落法控制礦巖流動性的放礦工藝 1228     

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本發明涉及一種無底柱挑檐端壁階段崩落法控制礦巖流動性的放礦工藝，在一種無底柱挑檐端壁階段崩落采礦法中，階段內各分段放礦結束后，在除最下分段外的該階段各分段回采巷道端部，采用注漿方法，將一種液態介質注入并滲透到回采巷道放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中，靜置1-3天，通過回采巷道兩側的排水溝，將覆蓋巖中多余水分排掉，再進行下一崩礦步距的爆破、放礦回采工作，使覆蓋巖與崩落礦石的流動性明顯不同，實現礦石容易放出而巖石不容易放出，有效地提高礦石回采率、降低礦石貧化損失。本發明的優點：挑檐結構注水比較方便；礦石基本以純礦石的形式放出，損失貧化很??；工藝簡單，生產能力大，成本低，且安全可靠、簡單易行、效益好。

利用菱鎂礦尾礦一步煅燒生產重燒鎂砂的方法 1071     

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本發明公開了一種利用菱鎂礦尾礦一步煅燒生產重燒鎂砂的方法,該方法的內容包括:采用菱鎂礦尾礦為原料,經過混料、成型、烘干、煅燒工藝,低成本高質量地生產重燒鎂砂。本發明資源利用率高、能耗低、對環境污染小、產品質量穩定。所生產的重燒鎂砂各項性能指標達到GB/T?2273-2007燒結鎂砂有關牌號的標準。

兼具預選拋尾與粗細分級的磁選方法及三產品磁選機 944     

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本發明涉及一種兼具預選拋尾與粗細分級的磁選方法及三產品磁選機，包括卸礦刮板、分散水管、導流板、中礦槽、精礦槽、尾礦槽；磁系包括強磁場磁系、弱磁場磁系；磁鐵礦選一段球磨機排礦，給入分選圓筒內，弱磁場磁系和強磁場磁系在分選圓筒和導流板之間形成具有不同磁場強度和磁場梯度的分選空間；分選物料中磁鐵礦單體顆粒，先被弱磁場磁系吸附，落入精礦槽，成為品位較高的細粒磁鐵礦精礦；富連生體隨礦漿流動，落到中礦槽，成為中礦；非磁性的脈石礦物無法被磁場吸附，成為尾礦。優點是：既能預先拋除單體解離的脈石礦物，又能將磁鐵礦和連生體分離，得到的磁鐵礦直接進入后續磨選作業，得到的連生體中礦返回一段球磨構成閉路循環。

以尾礦為骨料的防凍混凝土的制備方法 1014     

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本發明涉及建筑材料領域的一種綜合利用技術，特別是涉及一種以尾礦為骨料的防凍混凝土的制備方法，包括以下重量比的組分：水泥20-25、尾礦粉15-20、尾礦骨料30-40、Ⅲ級粉煤灰5-10、水10-15、尾礦改性劑1-3、防凍劑1.05-1.4，經配料、攪拌制得防凍混凝土。與現有技術相比，本發明的有益效果是：既解決了尾礦廢棄物排放占用大量土地且污染環境問題，又解決了建筑技術領域混凝土原材料日益緊張問題，同時也解決了混凝土冬季施工使用凝結時間長、抗凍性能差問題，延長了冬季施工作業時間。

使用高鋁難選褐鐵礦的燒結方法 770     

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本發明提供一種使用高鋁難選褐鐵礦的燒結方法。該方法包括燒結料配料、一次及二次混合、布料、點火、燒結、冷卻和篩分,其特點是所述燒結料的配比按重量百分比計:高鋁難選褐鐵礦5%～15%、其它鐵礦80%～65%、熔劑13%～16%、燃料2%～4%;在配料前先對高鋁難選褐鐵礦進行篩分,將小于1mm的高鋁難選褐鐵礦與熔劑中石灰石粉總量的5～10%混合,并制成其水份為6.5%-7.5%,小于3mm的顆粒,將大于等于1mm的高鋁難選褐鐵礦按其重量的5～10%打水潤濕。本發明實現了使用適宜配加比例的高鋁難選褐鐵礦進行燒結生產,從而大大降低了燒結原料成本。

利用堿浸、分級及磁重聯合再選釩鈦磁鐵精礦的方法 804     

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本發明公開一種利用堿浸、分級及磁重聯合再選釩鈦磁鐵精礦的方法。包括如下步驟：將釩鈦磁鐵精礦置于質量濃度為5～52％的堿溶液中，在280～370℃下堿浸反應0.5～5小時，過濾，得濾液和堿浸濾餅A；將A加水形成質量濃度20％～25％的礦漿給入旋流器進行分級，分級出溢流和沉砂B；再將沉砂B加水制成質量濃度30％～41％的礦漿進行磁選和重選，得到TFe含量范圍為63％～68％的鐵精礦和TiO2含量范圍為50％～70％的鈦精礦。本發明的優點是：實現了對釩鈦磁鐵精礦進行高效選別，堿耗低，減少進入高爐Al和Si等雜質含量、尤其是有害雜質TiO2、S的含量，提高高爐利用系數，減少高爐渣的排放量，降低了煉鐵成本，解決了冶煉過程S含量高，污染嚴重的問題；同時提高鈦資源綜合利用率。

利用煅燒、氧化堿浸、分級及磁重再選釩鈦磁鐵精礦方法 777     

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本發明涉及一種利用煅燒、氧化堿浸、分級及磁重再選釩鈦磁鐵精礦方法，包括如下步驟：將釩鈦磁鐵精礦按重量1 : 0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的溫度下煅燒，煅燒產品A置于質量濃度為5%～52%的堿溶液中，加入氧化劑，然后在220℃～330℃的溫度下堿浸反應0.5～2.0小時，得濾液和堿浸濾餅B，再將濾餅B進行分級及磁重再選。本發明的優點是：氧化堿浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反應，降低了反應溫度，縮短了反應時間，且選別出TFe含量為63%～69%的鐵精礦和TiO2含量為50%～72%的鈦精礦，減少進入高爐TiO2、S、Si、Al等雜質的含量，提高高爐利用系數，同時提高了鈦資源的綜合利用率。

利用氧化堿浸、酸洗及磁重聯合再選釩鈦磁鐵精礦的方法 1399     

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本發明涉及一種利用氧化堿浸、酸洗及磁重聯合再選釩鈦磁鐵精礦的方法，包括如下步驟：氧化堿浸將釩鈦磁鐵精礦，置于堿溶液中，加入氧化劑，然后在220℃～330℃的溫度下堿浸反應0.5～2小時，過濾，得濾液和堿浸濾餅A，將堿浸濾餅A加水配制成礦漿，再置于H2SO4溶液中，50～90℃下酸洗5～60分鐘，過濾，得濾液和酸浸濾餅B；再將B加水制成質量濃度30～35%的礦漿進行磁重聯合再選，分別得到TFe含量為66.0～69.5%鐵精礦和TiO2含量為70～82%鈦精礦。本發明的優點是：氧化堿浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反應，降低了反應溫度，縮短了反應時間，大大降低能耗和設備投資。

無底柱垂直端壁階段崩落法控制礦巖流動性的放礦工藝 1055     

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本發明涉及一種無底柱垂直端壁階段崩落法控制礦巖流動性的放礦工藝，在一種無底柱垂直端壁階段崩落采礦法中，階段內各分段放礦結束后，在除最下分段外的該階段各分段回采巷道端部，采用注漿方法，將一種起粘結作用的液態介質注入并滲透到回采巷道放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中，靜置1-3天，通過回采巷道兩側的排水溝，將覆蓋巖中多余水分排掉，再進行下一崩礦步距的爆破、放礦回采工作.本發明的優點是：礦石基本以純礦石的形式放出，損失貧化很小，解決了端部放礦損失貧化大的問題；工藝簡單，生產能力大，成本低，且安全可靠、簡單易行、效果明顯。

利用煅燒、堿浸、酸洗及磁重聯合再選釩鈦磁鐵精礦方法 838     

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本發明公開一種利用煅燒、堿浸、酸洗及磁重聯合再選釩鈦磁鐵精礦方法，包括如下步驟：在釩鈦磁鐵精礦中按重量1 : 0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的溫度下進行煅燒20～60分鐘，形成煅燒產品A；將煅燒產品A置于堿溶液中進行堿浸，過濾，得濾液和堿浸濾餅B，將B加水配制成固液質量比為1 : 1～10的礦漿在H2SO4溶液中酸洗，過濾，得濾液和過濾后的酸浸濾餅C；再將C進行磁選和重選，分別得到TFe含量為65％～69％磁鐵精礦和TiO2含量為70％～82％鈦精礦，SiO2含量為57～62％的最終尾礦。本發明的優點是：降低了NaOH或KOH消耗量，實現了對釩鈦磁鐵精礦進行高效選別，堿耗低，減少進入高爐Al和Si等雜質含量、提高高爐利用系數，降低了煉鐵成本，同時提高鈦資源綜合利用率。

浮選加藥自適應調控方法 954     

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本發明涉及一種浮選加藥自適應調控方法，其特征在于，包括以下步驟：采集浮選過程中的檢測數據D1，建立綜合數據庫，并將檢測數據D1與歷史數據融合構成待整合數據D2進行整合，構建GRNN神經網絡預測模型，輸入訓練數據與歷史數據庫中精礦品位和金屬回收率的對比，采用模糊專家系統，利用Mamdani模糊推理機進行推理，得到藥劑添加量；并將得到的藥劑添加量和實時采集到的檢測數據D1作為GRNN神經網絡預測模型的輸入樣本數據B，獲得預測精礦品位和金屬回收率數據Y；判斷是否滿足要求，若滿足要求，執行當前的加藥量，若不滿足，則返回模糊專家系統重新推理，重復S4、S5和S6的操作。實現了浮選精礦品位的穩定性和獲得最佳的金屬回收率。

四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機破礦新工藝 1059     

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本發明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術領域,特別是涉及一種四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機破礦新工藝。采場原礦經過粗破碎作業生產出粗破碎產品給入中破碎作業,生產出中破碎產品進入細破碎篩分作業,篩上產品給入細破碎作業,細破碎作業的排礦產品返回細破碎篩分作業進行再篩分。篩下產品給入高壓輥磨機作業,高壓輥磨機作業破礦產品進入輥磨機篩分作業,篩上產品返回輥磨機作業進行再破碎,篩下產品成為最終破碎產品送到球磨機作業。其優點是:可降低能耗20～30%,提高處理能力30～40%,節約鋼球消耗90%,簡化工藝流程,節約投資25～30%,降低操作維護費用,礦石適應性強,可處理含水15%的礦石。

頂部充填的高端壁無底柱分段崩落法開采工藝 855     

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本發明涉及一種頂部充填的高端壁無底柱分段崩落法開采工藝，在高端壁無底柱分段崩落法中，其特征在于：1）放礦結束后，除最下分段巷道外的該組各分段回采巷道端部兩側和前部，采用注漿設備將注漿管深入覆蓋巖石中，將一種液態介質注入并滲透到放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中，靜置1-3天，排掉覆蓋巖中多余水分，再進行下一崩礦步距的爆破、回采工作；2）采空區頂部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。本發明解決了崩落法損失貧化大和地表沉陷的問題，損失貧化小，更具有結構簡單、生產能力大和生產效率高的優點，由于頂部充入尾砂碎石，起到利用工業廢料的作用，對環保有益。