本發明涉及生物有機肥技術領域,更具體而言,涉及一種防治根結線蟲的專用生物有機肥及制備方法;提供一種防治根結線蟲的專用生物有機肥及制備方法;將菇渣、餅肥粉碎過篩,去除雜質,粉碎至10-20目,將腐殖酸、磷礦粉、海綠石粉碎至30-50目,將上述粉碎后的菇渣、餅肥、腐殖酸、磷礦粉、海綠石混合,在混合過程中加入有益微生物菌液,水分控制在25-30%,然后將混合物進行發酵,待發酵檢驗合格后備用,將博落回粉碎過篩,去除雜質,粉碎至50-80目,與上述制備的混合物進行混合,添加有益微生物菌液至水分控制在25-30%,混合好后進行檢驗,檢驗合格后包裝;本發明主要應用在農業方面。
本發明屬于油、氣井壓裂工藝人造燒結支撐劑技術領域,公開了一種陶粒支撐劑及其制備方法。由下述質量百分比的原料制成:低品位鋁土礦85-95%、碎玻璃4-12%和粘土1-4%。按比例配料,混合研磨、噴霧造粒,最后在1300-1350℃燒結30-80min得成品。本發明采用較低品位鋁土礦為主要原料和碎玻璃作為主要添加劑制備陶粒支撐劑,并且碎玻璃可以以非常低廉的價格從市場上收購,這樣其直接生產成本較傳統方法每噸可降低100元左右,并且實現了碎玻璃的廢物利用,同時保護了環境。
本實用新型公開了一種地質礦產勘查用地質錘,包括地質錘主體、刻刀及滑塊,地質錘主體上開設有與所述刻刀相配合的收容槽,地質錘主體的側壁上開設有與所述收容槽連通的滑槽,刻刀滑動設置于所述收容槽內,刻刀的刀背上設置有刻度線,滑塊滑動設置于所述滑槽內、并與所述刻刀連接。本實用新型的有益效果是:當通過地質錘主體敲碎巖石樣品后,可撥動滑塊向上滑動,從而使刻刀從收容槽伸出,再通過刻刀的刀背上的刻度線測量巖石樣品的尺寸大小,同時,伸出的刻刀也可用于刮除巖石表面的土壤或風化層等,從而本實用新型提供的地質錘在使用時,不需要配合卷尺及刮刀使用,使用便捷,同時也可減少勘探人員的工具攜帶數量,以便于攜帶和收納。
本發明涉及一種利用鋁礬土尾礦制造多功能陶粒砂的方法,屬于陶粒生產技術領域;解決小粒徑40/70、70/140目的陶粒產品產量低的問題;原料為按一定比例配合的硬質粘土和軟質粘土,具體步驟為:將硬質粘土進行煅燒;將煅燒料以及軟質粘土破碎粉磨;將粉磨后的原料加水濕磨成泥漿,在濕磨的同時加入添加劑;采用逆流式壓力噴霧干燥塔對磨好的泥漿進行干燥,同時造粒、篩分、煅燒、冷卻并進一步篩分,得到40/70和70/140目兩種規格的陶粒砂;本發明產品具有良好的常溫性能和高溫性能,本方法可同時生產兩種小粒徑產品,具有很好的市場前景。
本實用新型屬于跳汰機領域,尤其是一種煤礦用煤塊篩分跳汰機,包括跳汰機本體和位于跳汰機本體上的破碎箱,所述破碎箱內安裝有篩分板,破碎箱內固定安裝有環形板,環形板的一側內壁上固定安裝有第一壓板,環形板的另一側內壁上轉動安裝有第二壓板,且第二壓板與對應的第一壓板相適配,環形板上開設有第一孔,第一孔內滑動安裝有移動板,移動板的移動鉸接有推桿的一端,推桿的另一端鉸接在第二壓板上,破碎箱的兩側內壁上轉動安裝有兩個對稱設置的轉動桿,轉動桿上固定套設有研磨輥。本實用新型設計合理,通過第二壓板的往復轉動,能夠對煤塊進行初步破碎,通過研磨輥能夠對煤塊進行充分破碎,從而能夠提高煤塊篩分效率。
本發明一種利用銅尾礦制備的超低密度陶粒支撐劑,并涉及所述支撐劑的制備方法,屬于油田壓裂用陶粒支撐劑技術領域;本發明提供一種大量采用銅尾礦制備超低密度陶粒支撐劑的方法,具體還要解決大量利用高鐵銅尾礦導致的支撐劑破碎率、體積密度和視密度升高的問題;采用的技術方案為:一種利用銅尾礦制備超低密度陶粒支撐劑,所采用原料的重量份配比為:鋁礬土35?40份、銅尾礦40?45份、石英石8?10份、白云石1?5份、粘土1?2份;本發明采用對高溫下形成的玻璃相進行頻繁變相磁化的方式,提高支撐劑的整體強度,以及體積密度和視密度,使其依然達到原有發明優質支撐劑配方和方法所能達到的水平。
本發明屬于油、氣井壓裂工藝用固體支撐劑技術領域,公開了一種利用低鋁高硅型鋁土礦為主要原料的低密度陶粒支撐劑及其制備方法。所述低密度陶粒支撐劑由下述質量百分含量的各原料制成:鋁土礦90~96%、錳礦石1~4%、赤鐵礦0.5~2%、粘土0~2%、白云石0~2%,并且所述鋁土礦為低鋁高硅型鋁土礦,以質量百分含量計,其中Al2O3為50~60%、SiO2>12%。將各原料分別破碎,然后按配比混合研磨、噴霧造粒,最后在1320~1380℃燒結0.5~2.5h而成。本發明通過選用低鋁高硅型鋁土礦生料,解決了原料的供應緊張的難題,且僅此項就比用氧化鋁含量大于65%的鋁土礦降低生產成本約350元/噸,有很廣闊的發展前景;而且,陶粒支撐劑的體積密度及視密度指標明顯降低,同時也降低了油井壓裂的成本。
本發明提供一種高強度礦用無機發泡充填材料,主要應用于煤礦散碎巖體加固和巷道孔洞充填,以保證礦產作業安全。材料由以下重量份的原料混合而成:水泥15~30重量份,粉煤灰25~40重量份,微硅粉25~35重量份,發泡劑3~10重量份,碳納米管0.01~0.2重量份,表面活性劑0.01~0.6重量份。本發明所述材料中一維材料碳納米管的加入,可以促進鈣礬石微晶的形成,使充填材料更加致密化,進而極大增強材料發泡固化后的抗壓強度、抗折強度和韌性,具有廣闊應用空間。同時,本發明還提供了上述高強度礦用無機發泡充填材料的制備方法。
本實用新型公開了一種礦物質中量元素肥的高效混合裝置,包括混合箱,所述混合箱的左側設置有輸料管,所述混合箱的頂部設置有驅動電機,所述驅動電機上的輸出軸通過聯軸器與攪拌轉軸相連接,所述攪拌轉軸遠離驅動電機的一端貫穿混合箱的頂壁并且延伸至混合箱的內部與混合箱內壁的底部活動連接,位于混合箱內部的攪拌轉軸的兩側均設置有等距離排列的攪拌齒,混合箱的底部設置有與其相連通的排料管,混合箱內部攪拌轉軸的右側設置有粉碎輥組;該礦物質中量元素肥的高效混合裝置,能將混合箱內部的原料有效混合,極大的便利了工作人員的工作,能將混合過程中較大的原料進行粉碎,使混合的效果更好,有效縮短了原料混合的時間。
本實用新型公開了一種采礦勘測裝置,屬于采礦工程領域。一種采礦勘測裝置,包括支撐座,支撐座的底部轉動設置有轉動桿,轉動桿的底部設置有鉆頭,轉動桿靠近鉆頭的外壁上設置有螺紋片,轉動桿的內部設置有皮帶,皮帶的一端設置有傳動桿,傳動桿的端部設置有第一斜齒輪,支撐座的底端表面設置有第二斜齒輪。本實用新型通過轉動桿可以帶動鉆頭轉動,不僅能夠實現對土質的破碎和鉆探,且在第一斜齒輪和第二斜齒輪的作用下會帶動轉動桿中皮帶運轉,皮帶會將靠近鉆頭的碎塊直接運輸到支撐座附近,方便工作人員對碎塊進行收集和勘探,勘測工序少,減少了工作量,且提高了工作人員的工作效率。
一種拜爾法生產氧化鋁的原礦漿制備方法,用于氧化鋁生產中的原礦漿的制備過程。其過程為:首先將鋁土礦石和石灰用板式機給入格子磨內,與旋流器底流一起粉碎研磨后排入礦漿槽,加入循環堿液制漿;然后用給料泵通過管道將礦漿送入旋流器進行粒度分離,控制旋流器的進料壓力在0.07~0.105MPa之間;溢流作為合格的原礦漿排出,底流作循環物料返回格子球磨機進行再研磨。采用本發明的方法,可以生產出適合高壓溶出的合格原礦漿,可省去產能低、笨重、維修量大的螺旋分級機,投資上比二段磨十旋流器節省得多,效益好。
本實用新型公開了一種礦業用帶有噴淋效果的磨粉機,包括磨粉殼體、第一伺服電機、第二粉碎輥和出料口,所述磨粉殼體的一側設置有第一伺服電機,且第一伺服電機的一側活動連接有主動齒輪,所述破碎殼體內部的兩側活動連接有破碎機構,所述主動齒輪的頂端嚙合連接有從動齒輪,且從動齒輪活動連接于磨粉殼體一側的頂端。本實用新型通過設置有噴淋機構實現了便于對礦石產生的粉塵進行降塵,當對礦石進行磨粉時,會產生一定的粉塵,通過啟動水泵,水泵會將水箱內部的水通過導管輸送到環形噴淋板的內部,最后,由于水壓力的作用會使水通過霧化噴頭噴出,達到降塵的功能,便于對礦石產生的粉塵進行降塵,保護了環境。
本實用新型為一種高鎂石灰石的粉碎裝置,涉及礦產機械技術領域,解決了現有技術中的在使用高鎂石灰石生產時,粉碎箱體內部容易產生可燃粉塵,密閉環境下容易爆炸,對生產人員的人身安全造成威脅的技術問題。技術特征包括箱體;用于粉碎箱體內高鎂石灰石的粉碎裝置;設置在箱體下方、并用于加熱箱體內高鎂石灰石的加熱裝置;其中,在箱體上方還設有防爆裝置。具有有效的防止的爆炸的發生,保證了現場工作人員的人身安全的有益效果。
本實用新型公開了一種研磨效果好的采礦用礦石取樣裝置,包括箱體、降塵組件、集料盒、破碎組件和礦石取樣器本體,所述降塵組件安裝于箱體的下端,所述降塵組件的上端與箱體的下端連通,所述集料盒安裝于降塵組件的表面,所述集料盒的一端貫穿至降塵組件的內部,所述破碎組件安裝于箱體的內部,所述破碎組件的一端依次貫穿箱體和降塵組件并延伸至降塵組件的內部。該實用新型通過設置降塵組件,當礦石途經濾網的附近時,風機吸收礦石中夾雜的灰塵,并通過導氣管排進儲液倉中,使儲液倉內部的水吸附這些灰塵,使礦石中的含塵量大大降低,使工作人員使用得更加安全,大大降低了取樣操作的安全隱患,進而起到良好的降塵效果。
本實用新型公開了一種適用于熱礦加工設備的破碎部件抗磨損裝置,包括破碎室,所述破碎室內部中間的位置固定安裝有固定軸,所述固定軸外部安裝有轉軸,所述轉軸的中間位置安裝有轉盤,所述轉盤上均勻安裝有弧形撞錘,所述轉盤前后兩側均安裝有端蓋,所述端蓋遠離轉盤的一側安裝有固定塊,所述固定塊下端安裝有聯動桿,所述聯動桿底端安裝有硬毛刷,所述固定塊遠離端蓋的一側安裝有固定螺母,所述破碎室內部右端和破碎室右端靠近上側的位置均安裝有撞擊板。本實用新型可以分散物料對撞擊板的作用力,較少撞擊板的磨損,同時錘頭能減少物體對弧形撞錘整體的沖擊力,減少磨損,并且弧形撞錘可以更換,以提高裝置的整體利用率。
本實用新型公開了一種煤礦專用機械式煤炭粉碎裝置,包括箱體機構和粉碎機構,所述箱體機構內部滑動連接有粉碎機構,所述箱體機構包括承載框和支撐腿,所述承載框四個拐角處外壁均固定有支撐腿,所述承載框兩側內壁中部固定有橫板,所述橫板頂面豎直固定有多個均勻分布的二號滑桿,所述承載框頂面固定有粉碎箱。本實用新型中,通過將需要破碎的煤炭倒入粉碎箱內部,啟動振動電機,使得傳動箱沿著限位板上下滑動,通過傳動箱兩側鋸齒狀的外壁帶動引導塊和擠壓塊抖動,使得引導塊外壁上的煤炭不斷被抖入到擠壓塊與傳動箱的外壁之間,在二號彈簧和三號彈簧的作用下,擠壓塊與傳動箱不斷對兩者之間的煤炭進行擠壓破碎以及推動煤炭向下移動。
本實用新型公開了一種礦粉生產用粉碎加工設備,包括底板、粉碎機構、升降機構、輸料組件,底板的頂面設有豎向固接的底箱,底箱的頂面中部開設有進料口,底箱內兩側設有一對L形隔板,位于一對L形隔板內在底箱的背面安裝有粉碎機構,且每塊L形隔板均通過升降機構與底箱連接,底箱的底部一側安裝輸料組件,底箱的底部另一側設有貫通固接的出料筒。本實用新型通過各機構組件的配合使用,解決了礦石原料粉碎不徹底及粉碎效率較差的問題,且操作步驟簡便,增加了粉碎過程中的穩定性,避免了粉碎后原料進行二次甚至多次粉碎,進一步提高了礦石原料的粉碎效率。
本實用新型具體為一種能夠調控的大規模鐵礦石破碎系統,解決了現有破碎系統存在的生產規模小,效率低,系統調節范圍小,成本高,對復雜多變的礦石性質適應性差,選礦生產過程中波動大的問題。一種能夠調控的大規模鐵礦石破碎系統,包括Ⅰ系統,Ⅰ系統包括第一粗碎系統、第一中碎系統、第一細碎系統、第一粗碎膠帶運輸機、第一中碎膠帶運輸機;還包括Ⅱ系統,包括第二粗碎系統、第二中碎系統、第二細碎系統、第二粗碎膠帶運輸機、第二中碎膠帶運輸機;第一細碎系統出料口和第二細碎系統出料口通過細碎膠帶運輸機與選礦系統相連接。本實用新型生產規模大,系統調整范圍大,可根據礦石性質的變化,選礦系統生產設備狀況,大調、中調和微調。
本發明屬于采礦技術領域,是一種破碎礦體脈外崩落采礦方法;具體是將礦體劃分為礦塊或房,在礦塊底部按照一定間距布置穿脈巷道作為出礦進路,再在進路內利用一次成井技術和中深孔爆破技術形成底部結構;在礦體外圍布置行人通風井、聯絡道和鑿巖道等采準工程,在鑿巖巷道內布置深孔,實現礦體拉槽和崩礦;本發明所有采礦所需巷道均布置在礦脈以外,實現人員、巷道不進入礦體內而達到采礦的目的。
本發明公開了一種氧化鎂還原渣的回收工藝,具體包括以下步驟:(1)將氧化鎂還原渣進行研磨,過篩;(2)加水;(3)通入CO2進行碳化反應;(4)過濾,分別得到還原渣濾液Ⅰ和還原渣濾餅Ⅰ;(5)向還原渣濾液Ⅰ中通入蒸汽加熱,再次過濾,分別得到還原渣濾液Ⅱ和還原渣濾餅Ⅱ;(6)將還原渣濾餅Ⅱ進行烘干,然后焙燒,粉碎,過篩,得到輕質氧化鎂。本發明回收工藝將氧化鎂還原渣與工廠廢氣CO2和水泥結合起來,利用CO2提取出氧化鎂還原渣中的氧化鎂,并將剩余的二氧化硅和氧化鈣制成水泥熟料,既使氧化鎂還原渣得到了充分利用,同時又達到了節能減排的效果。
本發明涉及支座砂漿技術領域,更具體而言,涉及一種支座砂漿灌漿料,針對支座砂漿灌漿料的流動度要求和早強要求相沖突的關系,選用穩定劑等原料,選用抗折劑解決其抗折強度問題,用快硬水泥、硅灰、早強劑、高強劑解決其抗壓強度問題,利用緩凝劑和早強劑、穩定劑多摻的方法穩定期凝結時間。本發明所用原料各組分相互影響,具有優異的流動度,無需機械振搗和抹壓;重力灌漿,自流找平,密實填滿模板;不分層、無離析,強度增長快,可快速脫模。該砂漿灌漿料在生產中只需將原材料攪拌混合,施工時只需加水按比例混合攪拌,即可使用,工藝簡單且對人體無任何傷害;膠凝材料較已有產品少10%,在原材料和施工都能降低環境污染,同時能降低成本15%。
本發明利用粉煤灰制備聚合硅酸氯化鋁鐵的方法,屬于粉煤灰資源循環利用技術領域,克服現有混凝劑生產和應用中存在的問題,提供了一種通過利用粉煤灰中Si、Al、Fe等元素,制備新型無機高分子混凝劑的方法,以提高粉煤灰的利用價值。本發明采用焙燒-活化-酸浸-陳化聚合的現代工藝技術,利用粉煤灰制備主要成分為聚合硅酸氯化鋁鐵的一種無機高分子混凝劑,包括焙燒、活化、酸浸、陳化聚合、生成聚硅酸氯化鋁鐵5個步驟。本發明所制備的混凝劑可廣泛應用于生活污水和工業廢水的處理,具有很強的除濁、除色、除COD的能力,且形成絮體的速度快,絮體大而密實,沉降速度快,沉降的污泥體積小。
本發明公開了一種混凝土膨脹劑及其制作工藝,包括以下重量份的原料:粉煤灰30?34份、礦渣32?36份、硫鋁酸鈣1?5份、氧化鎂12?16份、聚丙烯纖維14?18份、氧化鈣16?20份、沸石粉7?11份、硫酸銨13?17份、檸檬酸鈉9?13份、改性硅藻土粉12?16份、十二烷基硫酸鈉13?17份、羥甲基纖維素5?9份、乙二醇6?10份、安息香酸9?13份和適量的水。本發明新增的氧化鎂、氧化鈣、沸石粉、硫酸銨、檸檬酸鈉、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸鈉、乙二醇和安息香酸利用膨脹所產生的壓力抵消其由于混凝土自縮、干縮、冷縮而產生的拉應力,防止或減少混凝土的開裂,新增的聚丙烯纖維和羥甲基纖維素,降低了混凝土表面的析水與集料的離析,從而有效提高了混凝土的抗滲能力。
本發明屬于建筑材料技術領域,涉及陶瓷制品,具體涉及一種陶瓷素坯及其制備方法。本發明提供的陶瓷素坯,主要由以下重量份數的原料制成:白砂巖10~30份、鐵尾礦25~45份、粘土10~25份、黑泥4~10份、色料0~3份、減水劑0.01~0.08份和增強劑0~0.06份。本發明利用廢棄的鐵尾礦為主要原料,通過合理的配方搭配,提高了資源的利用率,且具有抗壓、耐磨耐用、產品品質好的特點。
本實用新型涉及一種旋流器,適用于拜耳法生產氧化鋁的礦漿分級和分離。本旋流器,包括溢流管、給料體、錐形筒體,其特征在于:溢流管的溢流口為Φ200mm~Φ250mm。并位于比進料口下沿低30mm~50mm處;給料體的高度為450mm,內徑為Φ550mm,給料口寬為65mm,高為230mm;錐形筒體的錐度為12~16°,沉砂嘴的口徑為Φ100mm~Φ130mm。本實用新型的溢流粒度達到0.25mm≤1%,0.094mm<20%,返砂比達到200~400%,大大提高了球磨機的處理能力。
本發明公開一種抗車轍劑及其制造方法,包括10%~20%三價鐵鹽、10%~20%合成橡膠、5%~8%硫磺穩定劑、20%~40%鋼渣微粉、5%~30%礦渣微粉、30%~50%煤矸石焚燒灰、低密度聚乙烯5%~20%和高密度聚乙烯5%~20%的混合料;所述混合料與硅酸鈉溶液按重量比為(2~3)∶(1.5~2)攪拌反應后固化養護、加熱、保溫、粉磨所得;鋼渣微粉為采用熱悶鋼渣與石灰混合加熱至800~1000℃,保溫3~?4小時,再急冷、球磨后的鋼渣微粉;煤矸石焚燒灰為在800~950℃,保溫2~3小時處理后的煤矸石焚燒灰,如此組成和方法制成的抗車轍劑使瀝青混合料高溫不易軟化,從而不出現車轍痕跡、能充分保障路面平整性和行車安全。
本發明一種抗氯離子侵蝕的地質聚合物路面修復材料制備方法,屬于地質聚合物技術領域;具體為3?[2?(2?氨基乙胺基)乙胺基]丙基?三甲氧基硅烷通過球磨法均勻的分散在粉煤灰的表面,發生反應并接枝到粉煤灰表面,在體系中可以通過電荷吸引從而阻止氯離子的滲透,粉煤灰與礦粉按照一定比例混合,加入水玻璃使其堿激發并發生水化反應;本發明合成步驟簡單、裝置設備要求低、方法簡單有效,制備的地質聚合物修復材料能夠有效地阻止氯離子的遷移和侵蝕。
本發明屬于固廢綜合利用技術領域,具體涉及一種利用銅尾礦漿和鑄鋼廢砂制備建筑陶瓷的方法。本發明按照以下步驟完成,第一步:銅尾礦漿濃縮、鑄鋼石英砂大塊打碎;第二步:按質量配比入磨球磨;第三步:制粉陳腐;第四步:液壓成型;第五步:干燥燒成。本發明將濃縮的銅尾礦漿和鑄鋼廢砂作為建筑陶瓷的原料,不僅實現了固廢資源的無害化利用,緩解固廢堆積帶來的環境污染,為礦山資源的可持續發展緩解壓力,而且增加了建筑陶瓷中固廢添加量,大量節約陶瓷原料成本,所得建筑陶瓷產品的性能也均滿足相應檔次產品的國家標準。
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