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本發明公開了一種氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機及其研磨方法，涉及研磨設備技術領域。包括粉碎箱、研磨箱，且粉碎箱、研磨箱之間固設有連通箱，粉碎箱內前后兩側設有若干呈交替分布的第一粉碎絞刀、若干第二粉碎絞刀，研磨箱內設有大直徑研磨筒、若干呈圓形分布的小直徑研磨筒，且大直徑研磨筒的外表面與若干小直徑研磨筒的外表面相接觸。本發明通過第一粉碎絞刀與第二粉碎絞刀相對轉動及第二粉碎絞刀的往復平移粉碎氫氧化鋁，以及通過大直徑研磨筒與小直徑研磨筒的往復相反研磨
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本發明涉及提升裝置技術領域，具體公開了一種粉料螺旋振動提升裝置，包括機架、中心桿、螺旋上料板和振動電機，機架上設有篩分機構、破碎機構和清理機構，篩分機構包括篩分板，篩分板呈螺旋狀活動安裝在中心桿的外側，篩分板包括自下而上依次設置的第一篩板和第二篩板，破碎機構設為多個，每個破碎機構均包括滑動板和設于滑動板上端的多個尖刺部，清理機構包括刮板和驅動組件，刮板設于第二篩板上，能夠對螺旋上料板的背面進行清理；
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磁鐵礦在生產時，首先需要進行破碎，然后再通過磁選機對破碎后的磁鐵礦進行干選，干選精礦的產率直接影響選礦終端鐵精粉的產率，其中，現有的干式磁選機在使用時，常常由于鐵磁物的吸力過強會殘留在磁滾筒上，還需要設置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進行刮除，容易刮除不徹底，導致磁選效果降低。為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法，有效的解決了上述背景技術中由于鐵磁物的吸力過強會殘留在磁滾筒上，還需要設置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進行刮除，容易刮除不徹底的問題。
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本申請提供了釹鐵硼粉振動過濾篩粉裝置，屬于釹鐵硼粉料過濾裝置領域，該釹鐵硼粉振動過濾篩粉裝置，包括篩粉機構和回收機構，所述篩粉機構包括主體框架、上粉罐、直振箱體、振動箱體和下粉罐，所述上粉罐固定在所述主體框架上，所述直振箱體固定在所述主體框架上且設置在所述上粉罐下方，所述直振箱體進料口與所述上粉罐的出料口連通，所述電機固定在所述回收箱外側，所述風管固定在所述回收箱外側且與所述回收箱連通，所述馬達設有兩個，兩個所述馬達分別固定在所述風管內部和所述回收箱內壁上，所述馬達輸出端安裝有葉輪，該釹鐵硼粉振動過濾篩粉裝置能夠將粉料中的管壁等夾雜物很好的過濾消除，提高粉料的產品質量。
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本實用新型公開了一種防積料的臥式粉碎機，包括粉碎倉，所述粉碎倉的上部設有進料口，粉碎倉的下部設有出料口，粉碎倉內位于所述進料口和出料口之間左右對稱設有一對鏈條轉子，該對鏈條轉子兩側的斜下方均設置有擺動清料板，所述擺動清料板的上部轉動安裝于所述粉碎倉的前、后側壁之間，擺動清料板的下部自然下垂，使得擺動清料板可在左右方向上自由擺動。本實用新型確保了物料順利向下降落，減少了物料在料倉內的積料，從而減少了工人清理設備的勞動強度，提高了設備運轉率。
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本實用新型屬于顆粒篩分技術領域，具體涉及一種偏心搖臂式多級振動篩，在所述機架的下部安裝有驅動電機，所述驅動電機通過帶傳動的方式帶動中間軸轉動，所述中間軸轉動安裝在柜體內部，所述中間軸通過帶傳動的方式帶動轉軸轉動，所述轉軸轉動安裝在柜體上，所述轉軸的兩端穿過柜體側壁連接有轉動輪，在所述轉動輪上偏心鉸接有連桿，所述連桿的另一端與安裝在振動箱體一側的鉸接耳鉸接，本實用新型將篩板的振動改為左右晃動，減小了工作噪音，保障了工作人員的健康，同時本實用新型驅動電機安裝在振動箱體的下方，具有結構緊湊，占地面積小的優點，適用于篩分量小，篩分顆粒細的場景。
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本實用新型公開了一種速凝劑生產用球磨機，包括筒體、底座和進料筒，筒體的內壁安裝有襯板，襯板的內壁安裝有石板，石板內分別安裝有第一分料格柵盤與第二分離格柵盤,筒體的兩側分別安裝有封板與傳動軸承，且封板與進料筒相互連通，傳動軸承上安裝有貫穿第一分料格柵盤與第二分離格柵盤的軸桿，軸桿上安裝有兩組磨球輥。本實用新型通過筒體通過第一分料格柵盤與第二分離格柵盤使磨球機實現了分流分料的效果，粉碎不達標的物料則進行持續性的滯留作業，這樣的作業效果在于確保磨球機在加工的物料都是符合要求的，避免后續出料后出現篩分返工的情況。
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本實用新型公開了一種速凝劑加工的球磨機，涉及速凝劑加工技術領域。包括裝置本體，所述裝置本體包括固定裝置、輔助裝置、密封裝置和粉碎裝置，所述固定裝置外壁焊接第一安裝板，所述第一安裝板頂部設有第一驅動電機，所述第一驅動電機一側通過輸出軸驅動連接有連接蓋，所述連接蓋一側螺紋連接球磨滾筒，所述球磨滾筒另一側嵌合安裝連接管，所述球磨滾筒頂部對稱焊接輔助拉桿，所述球磨滾筒外壁嵌合安裝第二限位環，所述連接管外壁嵌合安裝第一限位環，該一種速凝劑加工的球磨機，在對速凝劑加工后傾倒時，不再需要兩名操作人員各持球磨機的一端，手動轉動調整球磨機的出口位置進行出料，操作起來更加的省時省力，提高了速凝劑加工的效率。
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本實用新型公開了溜槽式進料裝置，包括溜槽管，所述溜槽管的左端固定安裝有與溜槽管內腔相通的分槽管，所述溜槽管的上下兩端左部均開設有安裝孔，所述溜槽管中部開設有與內腔相通的弧槽，所述安裝孔的內部轉動安裝有調節組件，所述調節組件包括連接桿和固定塊，所述連接桿的外表面下部固定安裝有轉動軸。本實用新型通過設置的調節組件，通過控制隔板的角度來控制預處理的鋼渣進入到不同的分槽管內,并且分槽管具有緩沖的效果，從而能夠防止鋼渣快速下落而損壞下方的機械，能夠分別給兩條分槽管給料機，再進入棒磨機工序簡單，使得棒磨機能
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本實用新型公開了一種氣流磨分離裝置。該氣流磨分離裝置包括：旋風分離器，其側面具有進料口，頂部具有氣體出口，底部具有粉料出口；所述進料口與研磨室連接；過濾器，其與所述氣體出口連接；振動篩，其進口通過閥門與所述粉料出口連接，經所述旋風分離器分離的合格顆粒粉料進入振動篩；以及細粉罐，其與所述振動篩的出口連接。該氣流磨分離裝置的旋風分離器通過閥門與振動篩直接相連，取消了花瓶這一過渡裝置，粉料經旋風分離器下部的錐體直接進入振動篩，進而進入細粉罐，并在旋風分離器下部的錐體設置氣動錘起到敲擊作用，有效的防止了粉料在錐體下部出口處堵塞，提高了粉料收得率。
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本實用新型公開了一種用于皮帶輸送機的揚塵處理裝置，包括皮帶輸送機、除塵罩、旋風除塵器和引風機；所述除塵罩罩在所述皮帶輸送機上；所述旋風除塵器具有進風口、出風口和下料口，所述進風口與除塵罩之間通過吸塵管連通，所述出風口與引風機的吸風口之間通過引風管連通，所述下料口處設有封口板。本實用新型解決了皮帶輸送機輸送經破碎機破碎后的物料會產生大量的粉塵，造成環境污染的問題。
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本實用新型公開了一種化工生產用螺旋輸送機精準送料裝置，包括出料口，所述出料口的內壁左右兩側均加工有通口，所述出料口的內壁左右兩側均設有接觸機構，所述支撐座通過連接軸轉動相連有板體，兩個所述板體的外壁與出料口的外壁間隙配合，所述板體的外側固接有豎板，所述豎板的外壁加工有滑槽，所述滑槽的內壁滑動相連有滑塊。該化工生產用螺旋輸送機精準送料裝置，使得螺桿進行轉動時，可帶動套筒和曲桿進行移動，進而通過滑塊與滑槽的滑動相連，將兩個板體進行相向轉動，進而對通過出料口落出的物料進行控料，便于使用者對物料進行處理，使得兩個曲桿可通過T滑塊和T滑槽的滑動相連，進行穩定的左右移動，進而對板體進行穩定的轉動。
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本實用新型涉及滾筒篩分機領域，具體涉及一種自清潔滾筒篩分機，包括動力裝置、傳動裝置、滾筒裝置、機架、進出料口，所述滾筒裝置包括殼體和設置于殼體內部的篩網，其特征在于，還包括設置于機架上的空氣增壓裝置、高壓氣母管和多個高壓氣支管，所述空氣增壓裝置包括進氣口和出氣口，所述高壓氣支管包括進氣口和高壓氣噴口，所述多個高壓氣支管的進氣口與空氣增壓裝置的出氣口之間通過高壓氣母管連接，所述高壓氣支管的高壓氣噴口設置于滾筒裝置殼體內部且位于篩網外側。本實用新型公開的裝置通過向篩網噴出高壓氣體使篩網得到清潔，還可以通過PLC控制裝置控制電磁閥的開啟頻率，進而控制高壓氣支管的噴氣頻率，使用方便，節能環保。
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本發明涉及一種含有銅尾礦的建筑陶瓷及其制備方法，本發明的目的是為了解決銅尾礦堆積造成環境污染、資源浪費以及利用未除鐵的銅尾礦制備的陶瓷色澤較深、性能較差的技術問題，技術方案是：一種含有銅尾礦的建筑陶瓷，由以下重量份的原料組成：除鐵后的銅尾礦10～60份、粘土20～50份、石英砂0～30份、熔劑料5～30份、減水劑0.5～1份和水19～140份。本發明中銅尾礦的添加量高達60％，實現尾礦資源的無害化利用，緩解尾礦堆積帶來的環境污染，有利于資源綜合利用，本發明制得的建筑陶瓷色澤度好，性能優異，其斷裂模數達17～45MPa，吸水率達0.5％～19％，熱震性能、凍融性能、耐磨性能等均滿足相應檔次產品的國家標準。
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本發明涉及一種含有銅尾礦的高性能輕集骨料及其制備方法，目的是為了銅尾礦堆積造成環境污染、資源浪費以及高密度天然骨料資源短缺的技術問題，技術方案是：一種含有銅尾礦的高性能輕集骨料，包括10～75％的銅尾礦和25～90％的塑性廢料，還包括銅尾礦和塑性廢料總重量15％的水，所述塑性廢料是易于造粒的有塑性的廢料，包括工程棄土、河道淤泥、市政污泥中的任意一種或多種的組合物，所述塑性廢料的物料粒級為直徑小于0.074mm的物料占30～100％。本發明利用銅尾礦代替高密度天然骨料作為混凝土骨料的主要來源，其中銅尾礦的添加量高達75％，實現了銅尾礦的高效利用，為大宗消耗固廢尋找到一條出路，同時也解決了高密度天然骨料短缺的技術問題。
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本發明涉及一種含有銅尾礦的混凝土及其制備方法，目的是為了解決銅尾礦堆積造成環境污染、資源浪費的技術問題，技術方案是：一種含有銅尾礦的混凝土，由以下重量百分比的原料組成：銅尾礦砂9～30％、水7～8％、水泥12～20％、粗砂0～25％、石子40?45％和外加劑0.2～0.4％。所述粗砂為河砂，所述石子為河卵石或廢石，所述外加劑為減水劑。本發明的有益效果為：提供了一種用銅尾礦制備高強度混凝土的方法，其中采用銅尾礦砂代替一部分或全部的天然砂，制得的混凝土指標優于天然砂混凝土，和易性良好、流動度良好、無泌水現象，實現了尾礦資源的分級綜合利用，緩解尾礦庫存及堆積帶來的環境污染，減少了資源浪費及環境污染，具有顯著的社會經濟效益。
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本發明屬于廢物資源化利用以及建筑材料領域，提供一種細粉狀廢渣透水燒結路面磚，其透水系數大于2.0×10?2cm/s，強度等級為Rf4.0以上。本發明還提出一種細粉狀廢渣透水燒結路面磚的制備方法：將40?90份的廢渣粉料和10?60份的塑性廢料混合并打散為混合粉料，采用高壓霧化噴水造粒工藝控制顆粒級配成球，造粒過程中包裹粉料結合劑，在成型模具中分層布料壓制成坯體，干燥后在1000?1250℃燒成。本發明提出的制備方法，解決了細粒度、粉狀廢料因為缺乏骨料難以利用堆積法造孔的問題，創新性地提出造粒堆積造孔同時包裹結合劑、一次燒成工藝。該方法廢渣摻量高，廢棄物減量化效果明顯，實用性強，有利于進行標準化生產及推廣。
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本發明一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法及其設備,屬于尾礦處理技術領域;所要解決的技術問題是尾礦的處理量大且處理后尾礦含水量低;采用的技術方案為,按照以下步驟進行:第一步:將尾礦漿液由尾礦入口注入粗顆粒處理倉中,細顆粒漿液經第一溢流口進入細顆粒處理倉;第二步:向細顆粒漿液中加入絮凝劑藥液,清水經第二溢流口進入蓄水池;第三步:將沉降后的粗顆粒輸送給真空過濾機,將沉降后的細顆粒輸送給帶式壓榨機;第四步:用真空過濾機對粗顆粒進行固液分離,形成粗顆粒濾餅,用帶式壓榨機對細顆粒進行固液分離,形成細顆粒濾餅;第五步:用濾餅輸送系統將粗、細濾餅輸送至選好的空地,整齊堆放。
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本發明屬于固廢綜合利用技術領域，具體涉及一種利用銅尾礦漿和鑄鋼廢砂制備建筑陶瓷的方法。本發明按照以下步驟完成，第一步：銅尾礦漿濃縮、鑄鋼石英砂大塊打碎；第二步：按質量配比入磨球磨；第三步：制粉陳腐；第四步：液壓成型；第五步：干燥燒成。本發明將濃縮的銅尾礦漿和鑄鋼廢砂作為建筑陶瓷的原料，不僅實現了固廢資源的無害化利用，緩解固廢堆積帶來的環境污染，為礦山資源的可持續發展緩解壓力，而且增加了建筑陶瓷中固廢添加量，大量節約陶瓷原料成本，所得建筑陶瓷產品的性能也均滿足相應檔次產品的國家標準。
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本實用新型清液再循環系統，屬于清液再循環利用技術領域；所要解決的技術問題是提供一種可應用于工業、農業中的清液再循環系統，使用方便、節能環保；采用的技術方案是：清液再循環系統，包括送液主管和多個循環單元，每個循環單元均通過一個進水支管與送液主管連通，循環單元包括作業管道、文丘里管和分離器，作業管道的一端通過文丘里管與進水支管連通且其另一端與分離器的入口連通，分離器的液出口通過回水管與文丘里管的喉部相連通；本實用新型可適用于化工、選礦、環保、農業等系統中，促進清液再循環利用，環保節能。
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本發明公開了一種比率型的可用于檢測氰根離子的香豆素類衍生物，其結構通式（I）為：，其中，R為或。?上述香豆素類衍生物用于檢測氰根離子，檢測氰根離子在Na2CO3-NaHCO3的緩沖溶液中進行，緩沖溶液的pH為9.4。本發明所述的香豆素類衍生物可對氰根離子進行專一、高效、簡單的檢測，適合于對電鍍、化工、冶金、選礦、表面處理等工業過程產生的廢水中氰根離子的檢測，其檢測靈敏度高，選擇性好。
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本實用新型具體為一種能夠調控的大規模鐵礦石破碎系統，解決了現有破碎系統存在的生產規模小，效率低，系統調節范圍小，成本高，對復雜多變的礦石性質適應性差，選礦生產過程中波動大的問題。一種能夠調控的大規模鐵礦石破碎系統，包括Ⅰ系統，Ⅰ系統包括第一粗碎系統、第一中碎系統、第一細碎系統、第一粗碎膠帶運輸機、第一中碎膠帶運輸機；還包括Ⅱ系統，包括第二粗碎系統、第二中碎系統、第二細碎系統、第二粗碎膠帶運輸機、第二中碎膠帶運輸機；第一細碎系統出料口和第二細碎系統出料口通過細碎膠帶運輸機與選礦系統相連接。本實用新型生產規模大，系統調整范圍大，可根據礦石性質的變化，選礦系統生產設備狀況，大調、中調和微調。
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本實用新型公開了一種金屬礦山選礦的回水利用裝置，包括多噴口的下料管以及設置于下料管下方的粗網架，粗網架的底部對稱設置有清理刷，清理刷受粗網架底部活動設置的齒輪傳動組件驅動以清理粗網架，粗網架的下方設置有細網，細網的下方設置有回水收集槽，粗網架的底部連通有出料管，回水收集槽的外壁套接有回收罩，且回收罩上開設有回流孔用以再次將過濾水回泵到粗網架內。該實用新型提供的回水利用裝置，通過粗網架接收下料管的尾礦回水進行第一次的過濾，且位于粗網架下方的清理刷可以及時的對粗網架的網孔進行清理，防止網孔堵塞，位于粗網架下的細網對過濾水進行二次的過濾，而后過濾水傳送到礦場進行再次使用。
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本實用新型具體為一種大規模高效率鐵礦石選礦配料系統，解決了現有鐵礦石配料系統存在規模小、效率低、成本高且除塵效果差的問題。大規模高效率鐵礦石選礦配料系統，包括塔架，塔架上平臺設置有除塵裝置和配料膠帶輸送機，配料膠帶輸送機上設置有若干組犁式卸料器，配料膠帶輸送機兩側設置有位于犁式卸料器出口處的機側集料導料器，機側集料導料器下均設置有料倉，料倉下口均設置有振動給料器，振動給料器下均設置有給料輸送機，配料膠帶輸送機機尾連接有機頭位于其上方的擺渡膠帶輸送機。本實用新型生產規模大，生產穩定且效率高。
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本發明公開了一種落料速度可控式選礦機，所述箱體的上表面設有進料口，所述箱體的內腔頂端安裝有第一擋料裝置，所述第一擋料裝置包括滑道，所述滑道的右側設有毛刷，所述滑道的內部設有滑槽，所述滑槽的內部設有滑塊，所述滑塊通過第二滑輪與滑槽配合相連，所述滑塊通過拉伸彈簧與箱體相連，所述拉伸彈簧的上方安裝有立柱，所述立柱與箱體相連，所述齒輪軸的外表所述擋料裝置的底端左右兩側均設有齒輪軸，所述齒輪軸與磁力帶嚙合相連。該選礦機，通過落料裝置中滑塊的往返運動來控制進料口的大小，從而控制落料的速度，防止進料口的堵塞，通過頂桿和第二擋板的配合，使第二擋板上的落料靠近磁力帶進行二次篩選，滿足了客戶的要求。
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本發明公開了一種高效選礦機，所述箱體內腔安裝有分料裝置，所述分料裝置包括第一轉軸，所述箱體內腔右側安裝有第一轉軸，所述第一轉軸底部安裝有第三轉軸，所述箱體的內腔右側底部安裝有第二轉軸，所述第三轉軸通過第二皮帶與第二轉軸相連，所述箱體的內腔左側安裝有電機，所述箱體內部右側底端安裝有第一分料板，所述箱體的內腔左側底端安裝有第二分料板，所述第一分料板左側頂端與第二分料板右側頂端相連，所述第二分料板的左端和第一分料板的右端均安裝有料箱，該高效選礦機，內部安裝有分離裝置，下滑到箱體左側的鐵料箱中，而且廢料可以通過第二轉軸帶動磁性分礦板再次吸附，做到二次分離，無磁性的會在箱體右側的廢料箱中。
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本實用新型公開了一種基于浮選法的選礦裝置，包括浮選機，浮選機上開設有導流槽，浮選機上設置有沖洗導流槽用的清潔機構，清潔機構包括交錯分布于導流槽兩側側壁上的噴水孔，噴水孔內設置有擴散組件，擴散組件包括軸向轉動設置于噴水孔內的轉動筒，轉動筒的一端上設置有呈螺紋狀分布的噴頭。該基于浮選法的選礦裝置，在使用時，水流通過進水孔分流到導流槽兩側，再流至噴水孔處，水流從第一擋水板上的進水孔流入并推著槳葉轉動，再從第二擋水板上的出水孔流出到噴水孔內，最后從螺紋狀的噴頭噴出，與此同時，轉動的槳葉帶動轉動筒轉動，轉動的轉動筒帶動噴頭轉動，水流從旋轉的噴頭噴出時，受離心力作用噴灑的范圍更大。
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本實用新型為用于鐵礦粉選礦廢渣化學成分分析的取樣裝置，涉及工業廢棄物處理技術領域。技術特征包括長釬部以及可拆卸設置在長釬部上的取樣部；取樣部至少包括：支撐機構，其可拆卸設置在長釬部上；樣品承接機構，其可拆卸設置在支撐機構上；以及取樣端頭，其設置在支撐機構上；其中，通過長釬部攜取樣部刺入鐵礦粉選礦廢渣之內、并在取出長釬部時、通過取樣端頭刮下樣品并由樣品承接機構承接裝載。通過長釬部攜取樣部刺入鐵礦粉選礦廢渣之內、并在取出長釬部時、通過取樣端頭刮下樣品并由樣品承接機構承接裝載，以完成取樣，整個操作快捷方便，能夠在取樣部的長度范圍內取樣不同層面的樣品，取樣精準，提高工作效率。
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本發明公開了一種高精度選礦機，所述箱體的頂部左側安裝有進料口，所述進料口的下方安裝有第一磁力裝置，所述第一磁力裝置通過第一皮帶和電機相連，所述第一從動輥的下方安裝有第一擋板，所述第一磁力裝置通過第二皮帶和第二磁力裝置相連，所述第二主動輥的下方安裝有第二擋板，所述箱體的內壁底部從左到右均安裝有第一出料口和第二出料口。該選礦機，到達第一磁力裝置旋轉通過磁力分離礦石，鐵礦由擋板刮落掉入出料口，沒有分離出來的原礦經過第二磁力裝置進行分離，使礦石能夠被徹底的選別，從而使該選礦機的生產效率高，經過兩次磁力分離礦石，把礦石分離的更細致，減少鐵礦的損失。
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