河南三門峽有色金屬礦山技術理論與應用

從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝 900     

 0

一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝，屬于多金屬綜合回收技術領域，包括以下步驟：破碎，磨礦、分級，濃縮，氰化浸出，炭漿吸附，壓濾，閃速磁化焙燒，磁選，浮選；在磁選階段得到鐵精礦；在浮選階段得到金銀銅混合精礦。本發明采用選冶聯合工藝流程，能回收褐鐵礦中伴生的金、銀、銅和鐵，且金、銀回收率達75%以上，銅回收率達到40%，鐵的回收率達98%以上，不僅充分利用了礦產資源又增加企業經濟效益。

角礫巖金礦回收金的工藝 802     

 0

本發明公開了一種角礫巖金礦回收金的工藝，包括以下步驟：將角礫巖金礦石進行破碎，再在750℃～800℃溫度范圍內固硫焙燒50~70分鐘，得到焙砂；將焙砂進行濕式磨礦，濃縮脫水，進一步采用堿浸法除雜，然后采用炭漿法提金，篩分得到載金炭；最后，將載金炭進行解吸、電解、冶煉，得到金錠。本發明針對角礫巖型難處理金礦，降低了尾礦的含金量，金回收率達到80%以上，便于大規模生產。

從黃金尾礦中提取黃金的方法 1178     

 0

本發明屬于黃金提煉技術領域，公開了一種從黃金尾礦中提取黃金的方法，將黃金尾礦攪碎研磨，使黃金尾礦研磨成礦粉；向礦粉中加入一定量的水，并進行攪拌；向上述的礦漿中，加入一定量的添加劑，直至礦漿攪拌均勻；將攪拌均勻的礦漿進行過濾篩出礦渣，并對礦渣重復上述操作，直至礦渣干凈為止；將上述的礦渣進行高溫蒸發得到相應的不純黃金，不純的黃金放入到電爐中進行溶解，并進行處理形成小顆粒壓片；將小顆粒壓片進行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干；將純金粉和適量的純堿等化學溶劑放入到坩堝中進行熔煉。本發明將小顆粒壓片進行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干，投資少，工藝簡單，成本低，提金回收率高。

含砷含硫型金礦中金的回收工藝 881     

 0

一種含砷含硫型金礦中金的回收工藝，包括如下步驟：（1）將原礦破碎至粒徑粒度≤10mm；（2）磨礦、分級，控制分級溢流產品粒度?0.074mm占80%～95%，礦漿質量濃度25%～35%；（3）將分級溢流產品濃縮脫水，得到底流礦漿和濃濃縮溢流水；控制底流礦漿35～45wt%；（4）將底流礦漿加入聯合堿調節礦漿pH值大于14，然后在15℃～50℃充氣攪拌24h～30h；（5）向礦漿中加入浸金劑，浸金劑添加量為1.5kg/t～3.5kg/t，在充氣攪拌下浸出24h～48h；（6）向浸出后的礦漿中添加活性炭，得到載金炭產品和尾渣；（7）載金炭通過常規的解析、電解和冶煉之后得到黃金產品和脫金炭。

高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝 798     

 0

本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。將礦石破碎、磨礦至礦石細度達到-200目質量含量為65-75%;然后加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進行捕收、富集得到粗精礦;將粗精礦直接于700-800℃焙燒得到鉬焙砂;鉬焙砂用氨水浸出,固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣,鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨,氨浸渣經洗滌后利用氰化-炭漿工藝回收金銀。本發明工藝可操作性強,能對礦石中的有價金屬進行合理高效的回收。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 1226     

 0

本發明屬于濕法冶金技術領域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發明方法工藝簡單、對原料要求低,低生產成本的回收了尾渣中的有價元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費。

鐵帽型金礦石中金的回收方法 992     

 0

一種鐵帽型金礦石中金的回收方法，屬于濕法冶金技術領域，包括如下步驟：（1）原礦石破碎至2mm以下，磨礦和分級，分級溢流礦漿中粒度≤0.074mm占80%～95%，分級溢流礦漿質量為15wt%～30wt%；（2）將步驟（1）分級溢流礦漿在充氧氣條件下充氣攪拌1~12h，然后進行濃縮脫水，控制濃縮底流礦漿質量濃度35%～45%；（3）調整步驟（2）底流礦漿pH值=10～12，充氣攪拌1h～12h；（4）向步驟（3）的礦漿中加入浸金劑，添加量為1kg/t～5kg/t，在充氣攪拌下浸出32?72小時；（5）將步驟（4）的礦漿進行活性炭吸附，得到載金炭產品和浸出尾礦，載金炭經解吸、電解、冶煉得到黃金。

溜礦井井口格篩 847     

 0

本實用新型屬于一種溜礦井井口格篩，包括若干個橫向放置的工字鋼和若干個縱向放置的鋼軌組，工字鋼位于鋼軌組的下方，每個鋼軌組由兩個相互平行的鋼軌組成。本實用新型采用每兩根相互平行的鋼軌組成一個鋼軌組及在工字鋼與鋼軌的連接處設置加固筋板的方式，可以提高溜礦井井口格篩整體的牢固性；能夠滿足運礦車輛的局部碾壓，尤其是液壓破碎錘對礦石二次破碎的沖擊力，且機械作業時，格篩口變形量很小，維修成本較低。

石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法 848     

 0

本發明提供一種石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法,包括以下步驟:(1)對多金屬氧化礦的原礦進行碎礦、磨礦,然后進行浮選,分離為鉬精礦和尾礦;(2)對鉬精礦進行堿浸,控制pH值為11～14,形成浸渣和浸液,采用炭漿法從浸渣中提取合質金,對提金后的尾礦進行浮選得到鉛精礦;(3)對步驟(2)中的浸液進行萃取處理,向萃取余液中加入藥劑,回收錸酸胺,萃取液進行反萃取,然后進行酸沉形成多鉬酸銨;(4)對步驟(1)中的尾礦進行重選,分離為石英精礦和尾礦,石英精礦進行酸洗后得到石英砂,尾礦排放;本發明采用步步分離、層層提取的方式,綜合多種工藝,充分回收了金、鉬、鉛、錸等有價金屬,礦石的綜合利用率超過80%。

蝕變巖型金銀鉛硫礦綜合回收工藝 865     

 0

本發明涉及一種蝕變巖型金銀鉛硫礦綜合回收工藝，礦石經粗碎、細碎、篩分進入磨礦分級作業，溢流礦漿進入浮選作業，先是金銀等可鉛浮選，包括金銀等可浮鉛粗選、金銀等可浮鉛精選1、金銀等可浮鉛精選2、金銀等可浮鉛精選3共三個作業，得到鉛金銀精礦產品；金銀等可鉛浮選的中礦進入銀硫等可金浮選，包括銀硫等可浮金粗選1、銀硫等可浮金粗選2、銀硫等可浮金精選、銀硫等可浮金掃選1、銀硫等可浮金掃選2共五個作業，得到金銀硫精礦產品；鉛金銀精礦采用氰化浸出法提取金、浸出尾渣做為鉛銀精礦銷售。該工藝充分考慮了不同礦物的可浮性，提高了金屬回收率，金回收率95%以上、銀回收率96%以上、鉛回收率91%以上，硫回收率78%以上。

化驗分析用礦石粉磨機 983     

 0

本實用新型公開了一種化驗分析用礦石粉磨機，屬于礦石化驗技術領域。一種化驗分析用礦石粉磨機，包括外殼和兩個支腳，兩個所述支腳對稱垂直固定安裝在外殼底部，所述外殼內設有粉碎組件，所述粉碎組件包括內筒、橫板、兩個滑架、錘擊塊和多組限位部件，所述限位部件包括撐桿和套筒，所述外殼外圓弧面開設有多個安置口，多組所述限位部件分別設置在多個安置口內，所述撐桿水平固定安裝在安置口內，所述錘擊塊上端設有往復組件，所述外殼底側水平開設有出料口，所述內筒內設有驅動部件。本實用新型有效解決了礦石較為圓滑時，很容易留存在兩個碾筒之間，并隨著碾筒滾動，使得碾筒無法將礦石粉碎，降低了加工效率的問題。

高效環保礦用磁選機 1198     

 0

本實用新型公開了一種高效環保礦用磁選機，包括機體和磁選裝置，所述機體的內部一端底部設置有收集室，所述機體的內部另一端底部固定連接有磁選裝置，所述磁選裝置包括磁輥、線圈和鐵芯，所述磁選裝置的上端固定連接有傳送裝置，所述傳送裝置的上端活動連接有第一破碎輥，所述第一破碎輥的一端表面活動連接有第二破碎輥，所述機體在靠近所述第一破碎輥和所述第二破碎輥的兩端表面固定連接有消聲器，所述機體的另一端表面底端活動連接有尾礦出口管道，所述尾礦出口管道的上端表面固定連接有變頻電機。該高效環保礦用磁選機通過機體和磁選裝置，實現了高效和環保功能，設計合理，具有較高的使用價值。

聯產硫酸鈣晶須的硫化銅礦高壓氧酸浸工藝 833     

 0

本發明屬于銅礦浸出技術領域,公開了一種聯產硫酸鈣晶須的硫化銅礦高壓氧酸浸工藝,硫化銅礦經碎礦、磨礦、調漿成為礦漿,向礦漿中加入鹽酸和硫酸在氧氣環境下進行浸出,浸出完畢后熱過濾,熱過濾后的濾液進行自然冷卻結晶,過濾分為銅鹽溶液和濾渣;濾渣干燥后即為硫酸鈣晶須。本發明的浸出工藝實現了資源的綜合利用,不僅充分地使礦石中的銅元素轉化為銅離子,還將礦石中的氧化鈣轉化為具有較高價值的硫酸鈣晶須副產品,提高了生產產值,適合在產業上廣泛使用。

低品位氧化鉬礦回收工藝 1045     

 0

低品位氧化鉬礦回收工藝,屬于冶金技術領域,包括以下步驟:礦石依次經破碎、磨礦、首次浮選后,對首次浮選所得的粗精礦進行堿浸,堿浸后固液分離得堿浸渣和含鉬酸鹽貴液;對堿浸渣進行二次浮選得鉬精礦,并將含鉬酸鹽貴液轉至鉬酸銨生產。首次浮選時礦漿濃度為30%～35%,浮選藥劑為石灰、硫酸銅、硫化鈉、水玻璃、丁黃、SN-9、煤油以及2號油。利用本發明的技術方案處理氧化率為50～90%、鉬品位為0.08～0.5%的鉬礦石,可以得到鉬品位為10～20%、回收率大于80%的鉬粗精礦,完全能夠達到選冶聯合流程中冶金原料的要求。所得的鉬酸鈉溶液則直接轉做鉬酸銨,實現了低品位的氧化鉬礦的綜合利用。

含鉬多金屬金礦資源綜合回收方法 818     

 0

本發明公開了一種含鉬多金屬金礦資源綜合回收方法,包括以下步驟:(1)先將含鉬金礦石經過碎礦、磨礦后,再采用全混合浮選方法,將有用的金屬元素浮選為混合精礦,將尾礦棄掉;(2)混合精礦采用CCL炭漿濕法浸金工藝,浸出回收金、銀;浸金后的尾礦用于下一步優先選鉬;(3)浸金尾礦經優先分離浮選鉬,得到合格鉬精礦;(4)選鉬尾礦經活化后,再分離浮選鉛,得到鉛精礦;(5)選鉛尾礦再經分離選銅,得到銅精礦;(6)選銅尾礦再經選硫,得到硫精礦,選硫尾礦經過濾,回水循環應用于炭漿濕法浸金,回收金、銀。采用本發明的方法大大提高了所分離金屬的品位。利用本發明的方法后可獲得產品:合質金≥95%,鉬精粉≥45%,鉛精粉≥40%,硫精粉≥35%。浮選尾礦采用陶瓷過濾機過濾后(水分≤15%)干式堆放,后期覆土造地。

清潔型破碎機 688     

 0

本實用新型公開了一種清潔型破碎機，屬于節能環保清潔生產降噪減震技術領域，包括破碎箱，所述破碎箱的底部活動套接有推車，所述推車的側面固定連接有拉桿，且推車的底部固定安裝有滑輪，所述推車的內部固定安裝有一號彈簧，且推車的內部活動套接有內箱，所述破碎箱的一側通過卡口活動套接有卡板，所述卡板的外部活動套接有固定圈，所述破碎箱的頂部的一側固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部活動套接有活動柱；通過設置推車、滑輪、一號彈簧和內箱，使得推車可以緊密的罩在出料口的底部，從而使得礦石灰塵無法從出料口飄出，從而避免了部分礦石灰塵從出料口飄出，被接料工人吸入體內的問題，使得進一步的保障了接料工人的身體健康。

新型破碎系統 1121     

 0

本實用新型公開了一種新型破碎系統，包括輸送機和輸送機下方的破碎機，輸送機上設有輸送帶，所述輸送機與破碎機之間設有分料器。礦石經輸送帶進入下方的破碎機,下落的礦石通過破碎機與輸送機之間的倒V形分料器，分料器使進入破碎機內的礦石分布相對均勻，使破碎機的動鄂與定鄂相對磨損程度一樣，其結構簡單，容易實現，成本低廉，便于維護，可有效延長破碎機使用壽命。

適用于緩傾斜厚大礦體的自然崩落采礦法 1256     

 0

適用于緩傾斜厚大礦體的自然崩落采礦法,屬于礦山開采領域,其步驟包括:在礦體下盤布置行人上山和出礦巷道,自行人上山向礦體方向逐層開鑿分段聯絡道,在礦體下盤、每個分段聯絡道的另一端拉開一條平巷作電耙巷道,各電耙巷道通過溜礦井與出礦巷道貫通;從電耙巷道向其兩側依次施工斗穿和斗頸,在斗頸上方施工拉底巷道并利用拉底巷道進行中深孔爆破。該方案中,工人可在位于礦體下盤的拉底巷道或電耙巷道中作業,生產安全得到保障;與普通自然崩落法及空場法相比,該法掘進量小,生產能力強。利用該法開采礦體厚大破碎、頂板極易塌方的緩傾斜礦體,可明顯降低采礦噸礦成本及采礦噸礦綜合成本。?

可調式礦石破碎機 888     

 0

本實用新型公開了一種可調式礦石破碎機,包括:料斗、機體、主軸、動錐、固定錐、被動齒輪、電動機,它是將主軸的上端安裝設置在料斗的中心位置,主軸的下端安裝設置在被動齒輪的中心位置上,動錐套在主軸上,動錐與主軸之間設置了一個斜套,斜套與主軸連接成一體,使動錐的中心軸線偏離主軸中心軸線,具有能耗低、效率高,粒度也均勻,主軸同心轉動,主軸的軸承不易損壞。

雄黃礦石粉碎車間粉塵清理及收集裝置 890     

 0

本實用新型公開了一種雄黃礦石粉碎車間粉塵清理及收集裝置，包括吸塵管道和電機，吸塵管道一端設置在室內，另一端設置在室外并與電機連接，吸塵管道內設置有傾斜設置的濾網，濾網下側的吸塵管道上設置有粉塵收集腔，濾網為三個，濾網把吸塵管道分成的四份內均設置有壓力傳感器，濾網上設置有振動裝置，收集腔與吸塵管道之間設置有抽拉板。振動裝置與單片機連接，抽拉板通過電機與單片機連接；本實用新型在現有通風排風裝置上設置濾網、粉塵收集腔、壓力傳感器和振動裝置，實現對空氣中粉塵的收集，并具有自動清理功能，提高粉碎車間的空氣質量。

雄黃礦石粉碎車間粉塵收集裝置 1112     

 0

本實用新型涉及雄黃礦石加工技術領域，具體涉及一種雄黃礦石粉碎車間粉塵收集裝置，包括粉塵收集箱，粉塵收集箱頂部設有進風管和出風管，在粉塵收集箱內設有粉塵收集室，粉塵收集室底部設有排料管，粉塵收集室旁側上下交錯設有多個隔板，結構獨特，通過粉塵收集室與之間的高度差，能夠使空氣氣流具有一個爬升和下降的過程，空氣在爬升流通的過程中，空氣中的粉塵由于重力無法跟隨空氣爬升，便會下落至粉塵收集室底部，經過排料管排出，并且空氣氣流在下降的過程中，由于隔板的阻攔，空氣中的粉塵便會被阻擋落至粉塵收集箱底部，實現粉塵的收集。

雄黃礦石粉碎機進料裝置 1174     

 0

本實用新型公開了一種雄黃礦石粉碎機進料裝置，包括粉碎機和進料裝置，進料裝置包括傳送帶和風幕機，粉碎機的進料口處設置有外延進料通道，且傳送帶設置在外延進料通道內，風幕機設置在外延進料通道內的頂部，風幕機的出風口往粉碎機內部傾斜，外延進料通道與進料口焊接。外延進料通道的下部設置有矩形缺口，傳送帶設置在矩形缺口中，且傳送帶與外延進料通道的下部水平設置；本實用新型對粉碎機進料口進行外延，并通過傳送帶進行送料，并結合風幕機對進料口進行氣流隔離，減少粉塵的外溢，提高工作環境的質量，減少粉塵對人員造成的傷害。

具有除塵功能的礦用顎式破碎機 1171     

 0

本實用新型公開了一種具有除塵功能的礦用顎式破碎機，包括機架、靜顎板、動顎板和肘板驅動系統，機架的內部固定安裝有靜支架，靜支架的一側面通過螺栓連接有靜顎板，機架的內部上方位置安裝有一支撐軸，支撐軸固定安裝在機架內，支撐軸上鉸接有動支架，動支架上安裝有與靜顎板位置相對應的動顎板，動支架的后方連接有用以驅動動顎板繞支撐軸擺動的肘板驅動系統，本實用新型結構簡單、設計合理，能夠在礦石進入顎式破碎機內部的時候，以及在破碎之后的礦石碎料出料的過程中，利用除塵風機對進料口和出料口的粉塵進行吸收，減少粉塵直接排到空氣中的量，有利于改善破碎機周圍的工作環境，并且有利于破碎機使用壽命的延長。

礦山機械碎石機 1445     

 0

本實用新型涉及一種礦山機械碎石機，包括外殼、第一轉筒和第二轉筒，第一轉筒和第二轉筒的圓形側面均均勻分布有碎石錐，排料口上側均勻分布有導向片，每個導向片下側均設置有兩根相互平行的碎石輥，動力箱內部固定有動力電機，動力電機的輸出軸上設置有一個主動齒輪，主動齒輪嚙合傳動連接有從動齒輪，從動齒輪固定在輔助軸上，動力電機的輸出軸和輔助軸通過傳動帶分別與第一轉軸和第二轉軸傳動連接，且動力電機的輸出軸通過傳送帶與碎石輥傳動連接，第一轉筒、第二轉筒和碎石輥轉動，碎石錐對礦石一次進行破碎，破碎凸起部位線性切割礦石，之后碎石輥對礦石進行精細破碎，通過兩次粗破碎和一次精細破碎，提升破碎效果。

用于礦石粉碎的安全保護式對輥破碎機 787     

 0

本實用新型公開了一種用于礦石粉碎的安全保護式對輥破碎機，包括機架、機殼、活動破碎輥和固定破碎輥，機架的上表面安裝有機殼，機殼的內部設置有相互平行且等高的活動破碎輥和固定破碎輥，固定破碎輥通過軸承座安裝在機殼上；活動破碎輥通過軸承座安裝在機殼上，且活動破碎輥兩端的軸承座的側面均安裝有調節裝置，調節裝置包括彈簧、調節螺桿和定位板，本實用新型結構簡單、設計合理，能夠在物料輸送的過程中，利用磁吸裝置將摻雜在物料中的金屬破碎齒進行吸附，避免混入物料而進入下一工序設備的加工中，有利于減少設備的損壞，同時也能夠使工作人員及時對破碎機進行維修，使破碎機能夠正常運行。

鋁渣類脫氧劑金屬鋁含量檢測方法及樣品制樣方法 1118     

 0

本發明屬于脫氧劑檢測技術領域，公開了一種鋁渣類脫氧劑金屬鋁含量檢測方法及樣品制樣方法，將粉末狀鋁渣類脫氧劑樣品放入干燥箱中進行干燥，干燥完成后稱取一定量的樣品；將稱取的樣品放入燒杯中，緩慢加入FeCl₃溶液充分浸沒樣品；通過磁性攪拌器進行攪拌，然后利用去離子水通過雙層慢速濾紙過濾；利用滴定法將溶液滴定至試液為紫紅色，記下讀數V，通過計算公式得出鋁的質量分數。本發明利用ICP–AES法測定鋁脫氧劑中鋁含量，方法精密度、準確度均滿足分析要求。通過逐步研磨分段冷卻的方式保證樣品制樣過程中金屬鋁不會被氧化為氧化鋁，可以用于檢測真實的金屬鋁含量，保證檢測結果的準確度。

燒結棕剛玉的生產方法 1124     

 0

本發明涉及一種燒結棕剛玉的生產方法,該方法為:按重量百分比在容器中依次加入50～60%氧化鋁和40～50%鋁礬土生礦,再加入占兩者重量之和30～40%的水、0.2～0.5%的聚合AlCl3、0.1～0.3%的木質纖維素,然后密封研磨得泥漿;將泥漿經脫水、成型、干燥、煅燒得燒結棕剛玉;所述鋁礬土生礦中Al2O3含量≥75%。本方法制得的棕剛玉不含碳殘留,機械強度高,不爆裂,生產成本低,使用性能優良。

金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝 842     

 0

一種金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝，包括如下步驟：（1）將金精煉酸性廢水送入碳吸附槽進行循環碳吸附直至液體中金品位低于0.2mg/L，得到載金炭，載金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液體依次送入1號、2號、3號儲罐中進行金屬離子置換反應，3號儲罐中的上清液外排至水處理車間進行水處理；3號儲罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸氣被冷卻成液態汞，向烘干后的渣中加入硼砂和純堿進行大煉；（3）大煉后的大煉渣送去球磨、配礦，大煉后的合金澆注成陽極，進行電解，電解后陰極產出純銅，陽極產生陽極泥；陽極泥經過氯化處理得到金銀和廢渣，廢渣返回大煉。

鋁礬土均化料的回轉窯生產工藝 1197     

 0

本發明涉及一種鋁礬土均化料的回轉窯生產工藝,包括以下步驟:①將鋁礬土生礦破碎后,經除鐵處理,得物料a;②將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氫鋁加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③將泥料b經脫水、成型、烘干后,送入回轉窯中煅燒得鋁礬土均化料。本發明方法改寫了回轉窯不能生產鋁礬土均化料的歷史,每噸鋁礬土均化料可降低生產成本20～120元,經濟效益顯著。

鋁礬土均化料泥坯的生產工藝 777     

 0

本發明屬于耐火原料生產技術領域,具體涉及一種鋁礬土均化料泥坯的生產工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將鋁礬土生礦破碎、除鐵得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化鋁、木質纖維素和水,進行球磨得泥料B;(3)泥料B脫水后成型為鋁礬土均化料泥坯。本發明由于聚合氯化鋁和木質纖維素的共同作用,使得鋁礬土均化料泥坯可塑性好、強度高,不會出現變形、開裂和脫落現象。