陜西商洛有色金屬理論與應用

工業氯化鈉資源化利用工藝裝置 1012     

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本實用新型涉及一種工業氯化鈉資源化利用工藝裝置，其包括廢鹽篩選裝置、雙軸破碎機、中溫隔氧裂解爐、液壓進料裝置以及隔氧熔融裂解爐，中溫隔氧裂解爐以及隔氧熔融裂解爐尾端設有換熱冷卻器，換熱冷卻器尾端設有球磨機，球磨機尾端設有溶解除雜過濾裝置，溶解除雜過濾裝置尾端設有蒸發結晶裝置，蒸發結晶裝置尾端設有離心結晶裝置，中溫隔氧裂解爐以及隔氧熔融裂解爐外側設有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置包括依次連接的脫酸噴淋塔、旋風除塵器、列管冷凝器、光解凈化器以及活性炭吸附裝置。利用本實用新型的工業氯化鈉資源化利用工藝裝置對廢鹽進行分類處理，去除廢鹽中的雜質，對廢鹽進行提純，提高處理后的鹽的利用率，將危廢資源化。

立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機組 1057     

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本發明公開了一種立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機組，包括熱風爐和油氣田鉆井廢棄泥漿輸送機構，熱風爐底部設有出渣口，熱風爐頂部由下至上依次連接有布袋除塵器、下蒸餾水收集池、一級冷卻水池、上蒸餾水收集池和二級冷卻水池，布袋除塵器內安裝有除塵單元，除塵單元頂部設有導氣管，導氣管位于下蒸餾水收集池內，一級冷卻水池頂部安裝有一級冷卻水管，一級冷卻水管上部伸入上蒸餾水收集池內，一級冷卻水管下端伸入下蒸餾水收集池內，二級冷卻水池內安裝有二級冷卻水管，二級冷卻水管下端伸入上蒸餾水收集池內，二級冷卻水池頂部設有排氣管道。本發明實現了隨鉆隨固化及危險廢棄物處理的減量化、無害化和資源化，消除了污染源。

將化工危廢氯化鈉轉化為精制工業鹽的爐窯 968     

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本實用新型公開了一種將化工危廢氯化鈉轉化為精制工業鹽的爐窯，涉及化工危廢氯化鈉回收技術領域。其技術要點是：包括含有熔化池在內的窯爐本體，窯爐本體的熔化池設有加料口和出料口，窯爐本體的加料口上方設有粉碎箱，粉碎箱包括內箱和外箱，內箱內設有篩選網，篩選網上方設有粗粉碎組件和細粉碎組件，粗粉碎組件在粉碎箱的上部，細粉碎組件設置在篩選網與粗粉碎組件之間，內箱和外箱之間形成兩個空腔，兩個空腔的底部設有兩個收納箱，收納箱的箱口朝上，內箱位于收納箱和篩選網之間開設有供粗料進入收納箱的通孔，篩選網上設置有驅動其轉動的轉動裝置，收納箱的下方設有驅動收納箱升降的驅動裝置。本實用新型具有工作效率高的優點。

危廢處理工藝及其處理裝置 1140     

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本申請公開了一種危廢處理工藝及其處理裝置，涉及危廢處理技術領域。一種危廢處理工藝，包括以下步驟：S1一次焚燒：將含銅危廢料于820?880℃焚燒，生成殘渣和一次煙氣；S2二次燃燒：將一次煙氣通入950?1000℃燃燒裝置，一次煙氣在燃燒裝置的流通時間不少于2s，一次煙氣燃燒形成二次煙氣；所述燃燒裝置中設置有催化涂層，所述催化涂層主要由包括以下重量份的原料制得：鈰鋯固溶體粉25?35份，分子篩粉35?45份，氯化錳5?8份，粘結劑1?3份。危廢處理工藝具有運行成本低的優點。

銅回收危廢氣的處理裝置及工藝 1066     

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本發明公開了一種銅回收危廢氣的處理裝置及工藝，涉及廢氣處理技術領域。其技術要點是：一種銅回收危廢氣的處理裝置，包括機架，所述機架上轉動設置有轉盤，所述機架上還設置有驅動轉盤間歇轉動的驅動組件，所述轉盤上沿其周向可拆卸連接有若干活性炭過濾組件，所述轉盤的兩側分別設置有進氣管和出氣管，所述進氣管和出氣管與活性炭過濾組件的位置相對應，所述進氣管、出氣管與活性炭過濾組件之間設置有密封組件。本發明具有可以連續處理廢氣和提高處理效率的優點。

含銅危廢處理工藝 1153     

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本發明涉及一種含銅危廢處理工藝，涉及含銅廢料處理的技術領域，旨在解決現有含銅廢料處理過程中沒有考慮到各種含銅廢棄物的特異性，造成處理不徹底和污染環境的問題。其包括Ⅰ類危廢焚燒、Ⅱ類危廢預處理、制磚和銅磚熔煉；Ⅰ類危廢焚燒包括：配料和焚燒，得到燃燒后的熟料；Ⅱ類危廢預處理包括：將HW49類危廢經預處理脫除有機物后收集含銅粉末；制磚：將Ⅰ類危廢焚燒后收集的熟料與Ⅱ類危廢預處理中收集的含銅粉末混合并進行壓塊處理，制成含銅磚塊；銅磚熔煉：將含銅磚塊送入側吹爐進行熔煉，產出冰銅。本發明能夠根據含銅危廢物的特性進行區別處理，具有銅的轉化率高、對環境污染小的優點。

危廢儲存裝置 910     

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本申請涉及一種危廢儲存裝置，涉及危廢儲存技術的領域，其包括箱體、放置架、儲存桶、驅動組件和通風組件，箱體上開設有進料口，箱體上轉動連接有箱門，箱門將進料口封閉，放置架位于箱體內，儲存桶設有多個，多個儲存桶放置于所述放置架上，驅動組件用于對儲存桶進行移動，通風組件用于增強箱體和外界的氣流交換。使用時將危廢品裝入儲存桶內，然后將儲存桶置于放置架上，驅動組件帶動放置架將儲存桶移動至箱體內即可。本申請具有減少危廢品儲存時對周圍環境的二次污染的效果。

危廢剛性填埋方法及填埋結構 1158     

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本發明公開了一種危廢剛性填埋方法及填埋結構，涉及危廢處理的技術領域，旨在解決現有危廢剛性填埋結構中，當雨水進入填埋池內時，容易直接與填埋池內的危險廢物進行大面積的接觸，造成危險廢物產生大量的滲濾液，造成處理壓力和成本大的問題。一種危廢剛性填埋方法，其包括分類、壓餅、裝袋、填埋；一種危廢剛性填埋結構，包括填埋池、蓋設于填埋池上方的封蓋，填埋池的下部連接有進氣管，上部連接有出氣管，填埋池內設有集裝箱，集裝箱鏤空設置，集裝箱底部下方設有支腿，裝袋的危廢餅塊層層堆放于集裝箱內。本發明具有防止進入填埋池內的雨水與危險廢物接觸而造成滲濾液增多的有益效果。

急冷塔 780     

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本實用新型涉及一種急冷塔，屬于固體廢物處理設備的技術領域，包括反應筒，反應筒底端開設有第一進煙口和排污口，反應筒頂端開設有出煙口，反應筒內腔安裝有噴淋機構，噴淋機構位于出煙口和第一進煙口之間，所述出煙口連接有氣液分離機構，氣液分離機構包括一端與出煙口連通的連接管，連接管另一端連接有第一分離筒，連接管與第一分離筒側壁相切固定，第一分離筒頂壁連接有排煙管，底壁連接有排水管。本實用新型具有能夠對經過噴淋的氣體進行氣液分離處理，減少排氣口排出氣體中攜帶的水分的效果。

脫硫塔 1159     

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本實用新型涉及工業尾氣脫硫裝置領域的一種脫硫塔，旨在解決脫硫塔使用過程中廢氣中的固體顆粒物會堆積在塔底的堿液池中，一段時間以后不得不停爐清塔，造成操作不便，降低脫硫塔脫硫效率的問題，具體方案是脫硫塔包括塔體和與塔體固定連接的預處理裝置，預處理裝置包括與塔體接近下段連通的進氣管，進氣管遠離塔體的端部設有進氣口，進氣口處設置有過濾組件，進氣管的底壁上連通有吸收池，吸收池的側壁上設置有第一噴淋管，第一噴淋管的管口穿過進氣管的頂壁設置且第一噴淋管位于進氣管內的端部連接有噴頭，第一噴淋管靠近地面的一側設置有循環泵。本實用新型具有方便清理，提高脫硫效率的優點。

利用鐵尾礦制備的多孔保溫裝飾材料及其制備方法 805     

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本發明涉及利用鐵尾礦制備的多孔保溫裝飾材料及其制備方法，由固體混合粉料和水混合造粒后經微波燒結而成，包括多孔保溫層和玻面裝飾層，多孔保溫層中各原料所占質量百分數分別為：鐵尾礦粉75％～85％，發泡劑2％～10％，助熔劑0.1～1％，穩泡劑0.1～9％，吸波材料1～5％，玻面裝飾層中各物料所占質量百分數分別為：鐵尾礦粉45％～75％，廢玻璃粉20％～50％，增稠劑1％～10％，膨脹劑1～5％、色澤調整材料1～5％，吸波材料1～3％。本發明的有益效果是：解決了保溫材料與飾面材料分布安裝所帶來的容易脫落、工藝復雜等缺點；鐵尾礦利用率高達85％以上，減排效益明顯。

適用于污水污泥處理的格柵機 1010     

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本實用新型提出一種適用于污水污泥處理的格柵機，包括：具有進料口和固廢出料口的外倉殼，外倉殼的設有固廢出料口的一端安裝有報警裝置；篩筒，篩筒安裝在外倉殼內；安裝在篩筒內的內套筒，內套筒設有多個篩孔，內套筒的外壁與篩筒的外壁可滑動配合，內套筒靠近固廢出料口的一端設有限位把手，內套筒沿出料方向滑動至特定位置時，限位把手打開報警裝置；螺旋推進器，其安裝在篩筒內。本實用新型利用螺旋推進結構完成污泥和污液的固液分離，并且通過內套筒、篩筒及限位把手的配合實現在垃圾過多時自動報警，不僅工作效率高，而且實現了報警的自動化，便于工作人員及時且簡便的進行格柵機的清理工作。

具有梯度孔徑的高效過濾透水磚及其制備方法、應用 1211     

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本申請涉及透水磚領域，特別涉及一種具有梯度孔徑的高效過濾透水磚及其制備方法、應用。本申請提供的制備方法包括以下步驟：向原料釩尾礦、制砂廢料和高嶺土中加入拋光磨頭混合，得到固體混合物；向固體混合物中加水后練泥，制成多種不同粒徑的陶粒生球；按照從下到上粒徑依次增大的方式對陶粒生球進行分層布料；將布料后的陶粒生球壓制成型，脫模、干燥，得到透水磚生坯；將透水磚生坯放入高溫爐中燒成，隨爐冷卻，即得到具有梯度孔徑的高效過濾透水磚。本申請提供的方法以釩尾礦為原料制備透水磚，實現了釩尾礦的循環利用。

腸衣廠污水處理方法 853     

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一種腸衣廠污水處理方法，具體涉及的是一種腸衣廠進行肝素鈉工業生產中的水污染處理方法，解決腸衣廠污水中COD_cr、BOD₅、Na⁺、Cl^?及氨氮的濃度高，同時含有大分子有機物，并且廢水排放量變化大的問題。其包含以下步驟：格柵攔渣，分離懸浮固體；除塵隔油，分離表層動物油脂以及非溶解性蛋白；調節水量和水質；UASB厭氧反應池厭氧菌分解處理；兩級生物接觸氧化池好氧菌分解處理；污泥處理；氣浮分離，排放。本發明可用于腸衣生產廢水處理領域。

鉬尾礦地聚物膠凝材料的制備方法 994     

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本發明提供了一種鉬尾礦制備地聚物膠凝材料的制備方法；包括如下步驟：將鉬尾礦和粉煤灰分別磨碎至200目以下后，與固體NaOH、KOH、或兩者混合物按一定比例混合，機械攪拌5?10分鐘混合均勻，放入馬弗爐中在500?700℃下煅燒30?90min，冷卻后與適量去離子水混合，液固比為0.4?0.6；將所制得的混合料放入鋼模中，10?30MPa壓制成型，坯體用塑料薄膜密封，在40?60℃、90?95％養護箱內養護24?72小時，去掉密封薄膜，即制得地聚物膠凝材料。本發明利用固體廢棄物鉬尾礦配以粉煤灰制備地聚物膠凝材料，實現變廢為寶，且工藝簡單、成本低、能耗小，為鉬尾礦的綜合利用提供了一條有效途徑。

利用尾礦生產沸石分子篩的方法 1042     

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本發明公開了一種利用尾礦制備沸石分子篩的方法，包括：1)尾礦預處理：將尾礦經過酸洗、高溫熔融和磁吸以除去其中的鐵相雜質；2)堿熔熟料制備：堿固體顆粒與尾礦混合并研磨，再鋁化合物粉末加入到混合物中調節Si/Al比，之后焙燒，得到堿溶熟料；3)水熱合成：待堿溶熟料冷卻后研細，加入去離子水混合攪拌陳化，將混合物在自生壓力下晶化，取出冷卻、過濾、洗滌并干燥得成品分子篩。本發明以尾礦為主要原料，采用堿熔融水熱法制備沸石分子篩，其比表面積達到564.2m2/g，密度達到2.11g/cm3，具有商品分子篩的性能參數。本發明方法將固體廢棄物資源化，填補了現有技術的空白，實現尾礦的高附加值再生利用。

高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法 748     

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本發明公開了一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法,屬于稀有金屬冶煉領域。本方法通過將氯化鈣固體溶于鹽酸溶液,在加熱條件下加入高鉛含錸鉬精礦粉體。經攪拌、保溫后,將得到的固液混合物洗滌、烘干得到預處理后的鉬精礦樣品。所述方法成本低、工藝重復性好。經過本方法預處理后的鉬精礦中的鉬、錸損失少(廢液中鉬含量≤0.01g/L;廢液中錸含量≤0.0001g/L)并且得到了一定程度的富集,其他堿金屬(Cu、Fe等)的百分含量都有不同程度下降,特別是預處理后鉛的百分含量≤0.03%,顯著提高了鉬精礦的品位。

生物濾料罐 815     

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本實用新型公開了一種生物濾料罐，包括濾池，所述濾池的外壁右端設有控制器，所述濾池的頂端設有固定臺，所述卡臺通過第一彈簧與卡槽相連，所述濾筒的內部左右兩側分別設有濾板和集固廢槽，所述旋轉纏繞輪通過皮帶與固廢槽相連，所述濾筒的左端設有通孔，所述通孔的內壁設有過濾網，所述濾池的底端中心處設有排水管，所述排水管的內壁設有電磁閥。該生物濾料罐，通過集固廢槽、旋轉纏繞輪和動力裝置的配合，在廢水進入濾筒內時，廢水對濾筒產生強大沖擊力，使濾筒振動于濾池內，提高對廢水的過濾效果，過濾下的固廢物通過濾板流入集固廢槽內，旋轉纏繞輪轉動通過皮帶將固廢槽升起將固體廢物進行清除，大大提高了使用便利性。

全固廢多孔建筑保溫材料的制備方法 913     

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本發明提供了一種全固廢多孔建筑保溫材料的制備方法，該方法為：將尾礦、鋼渣、礦渣和石膏烘干后粉磨與粉煤灰混合后得到基礎膠凝材料M，加外加劑后，再加入聚丙烯纖維、三乙醇胺和硬脂酸鈣，混合后分散到水中得到未發泡料漿P，再加入雙氧水水溶液，澆注成型、保養、脫模、切割，得到全固廢多孔保溫材料。本發明簡單，生產成本低，產品不但強度高、質輕、保溫隔熱，還具有耐久性好、使用壽命長、綠色環保，具有優良的防火性能。

油田固體廢棄物微波降解處置裝置 1219     

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本發明公開了一種油田固體廢棄物微波降解處置裝置，包括預處理料收集池、待處理料預熱池、低溫負壓烘干機組、蒸汽壓縮系統、濃縮料成型系統、微波降解烘干裝置、換熱蒸汽處理系統和蒸汽洗氣塔系統，預處理料收集池與待處理料預熱池連通，待處理料預熱池與低溫負壓烘干機組的進料口連接；蒸汽壓縮系統與低溫負壓烘干機組的壓縮蒸汽進口連接，濃縮料成型系統與低溫負壓烘干機組的濃縮料出口連接，濃縮料成型系統的出料口與微波降解烘干裝置的進料口連接，微波降解烘干裝置與待處理料預熱池連接；換熱蒸汽處理系統與低溫負壓烘干機組的換熱蒸汽出口連接，微波降解烘干裝置與換熱蒸汽處理系統連接。本發明處理效率高，生產成本低，能量利用率高。

油田固體廢棄物微波降解處理機組 927     

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本發明公開了一種油田固體廢棄物微波降解處理機組，包括輸料管道、低溫負壓烘干機組、蒸汽輸送管道、氣水管道、濃縮料成型系統和微波降解烘干裝置，輸料管道出口與低溫負壓烘干機組進料口連接，蒸汽輸送管道出口與低溫負壓烘干機組壓縮蒸汽進口連接；低溫負壓烘干機組包括烘干機箱體，烘干機箱體的底部右側設有濃縮料出口，濃縮料成型系統與濃縮料出口連接，濃縮料成型系統的出料口通過皮帶式輸送機與微波降解烘干裝置進料口連接，氣水管道進口與低溫負壓烘干機組的換熱蒸汽出口連接，濃縮料出口連接有二次蒸汽輸送管道，二次蒸汽輸送管道上安裝有蒸汽輸送風機。本發明能夠處理不同組分的油田固體廢棄物，實現了油田固廢的無害化資源化處理。

利用鉀長石礦生產碳酸鉀、碳酸鈉和氧化鋁的新工藝 885     

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利用鉀長石礦生產碳酸鉀、碳酸鈉和氧化鋁的新工藝，采用預脫硅?堿石灰燒結溶出?碳分提鋁?蒸發結晶分離鉀、鈉的方法綜合回收鉀長石礦中的鋁、鉀和鈉資源。本工藝具有以下優點：技術方案合理，生產出活性硅酸鈣、白炭黑、碳酸鈉、碳酸鉀和氧化鋁。本工藝碳化分解過程使用燒結產生的CO2氣體，原料成本極低，減少溫室氣體排放。燒結時因為預脫硅生料量減少約35％，硅鈣渣量少30％左右；脫硅渣無需外加純堿進行生料配比；洗滌活性硅酸鈣的洗水可用于脫硅渣的洗滌，減少工藝用水量和廢水量；豐富硅的產品形式，產出附加值高的白炭黑和活性硅酸鈣；通過碳酸鈉的苛化再生，實現整個工藝的堿自給和循環平衡。

強酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝 1115     

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本發明屬于石煤提釩技術應用領域，具體涉及到一種強酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝，包括以下步驟：步驟一，石煤原礦經破碎、球磨后，得到待浸出石煤原礦；步驟二，將濃硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原礦中，在85～92℃條件下，連續攪拌8小時進行浸出，得到浸出礦漿；步驟三，氧化、中和所述浸出礦漿后，對其進行固液分離，得到澄清液；步驟四，將所述澄清液通入樹脂吸附柱進行分離、解析，得到含釩貴液；步驟五，化學處理所述含釩貴液，得到五氧化二釩。本發明解決了目前石煤提釩工藝存在的廢氣、廢水排放嚴重超標、污染環境，且回收率低、產品質量不穩定、耗能大、生產成本較高等諸多問題。

黃姜淀粉及其纖維素的提取工藝 937     

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一種黃姜淀粉及其纖維素的提取工藝，包括黃姜原料經過清洗；破碎、針磨；過振動篩；壓榨；過濾；收集以及臥螺離心步驟，本發明填補了黃姜皂素加工工藝的過程中淀粉及其纖維素的提取的技術空白。形成了從黃姜中有效分離淀粉、纖維素的成套工藝技術；并提高了皂素回收率和產品純度，節省處理時間，大幅度提高了土地和設備利用效率，減少了酸的用量；大幅度降低廢水量具有很高的實用價值。

改性Fe₃O₄/La-Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法 1044     

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本發明涉及改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法，包括：(1)La?Ce共摻鋇鐵氧體粉體的制備；(2)將5～12摩爾份La?Ce共摻鋇鐵氧體粉體置于50～200摩爾份水中溶解得到混合溶液；(3)向混合溶液中加入50～200摩爾份的改性Fe3O4納米粒子，持續超聲攪拌3～7h得到均勻的混合溶液；(4)將混合溶液在70～100℃蒸發至粘稠狀態，然后再在80～140℃真空干燥至恒重，得到干凝膠；(5)將干凝膠在200～500℃燒結1～4h即得改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體。本發明公開的改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法對于重金屬廢水的吸附性好，吸附率高達99.7％。

磁性Zr-MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應器及其應用 1166     

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本發明公開了一種磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應器及其應用，該固定化酶反應器是以過渡金屬離子活化后表面帶上正電荷的具有核?殼結構的磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4復合材料為固相載體，通過過渡金屬離子親和作用固載辣根過氧化物酶得到，其中所述過渡金屬離子為Zn2+、Cu2+、Co2+、Ni2+中任意一種。本發明所制備的磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應器的熱穩定性及重復使用性十分突出，其對廢水中有機毒物2,4?二氯苯酚具有較好的降解效果，這對廣泛應用于有機毒物的降解等方面具有一定的研究意義。

利用黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝 1198     

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一種利用黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝，包括1)精制；2)調漿與反應；3)精制洗滌4)脫水；5)干燥五大步驟。本發明利用淀粉酶反應制備酯化淀粉，是一整套針對黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝，增加了黃姜淀粉的附加值，提高了經濟效益，也增強了企業對黃姜淀粉回收的積極性，同時也間接地減少了黃姜加工廢水中COD含量，對整個黃姜加工產業鏈具有重大的意義。

從選鉬尾礦再選稀土預選拋尾的方法 1042     

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本發明提供了一種從選鉬尾礦再選稀土預選拋尾的方法，該方法以選鉬尾礦作為原料，通過磁選的方法進行稀土預選拋尾的再選。所述的方法首先將選鉬尾礦通過水調漿，將調好的礦漿通過磁選機進行磁選粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；然后將粗選尾礦通過磁選機進行磁選掃選，得到掃選精礦和尾礦，將粗選精礦和掃選精礦合并得到稀土預選拋尾。原料主要為礦山尾礦，能夠很好的促進尾礦的綜合利用；磁選為純物理方法，生產過程中沒有任何化學藥劑，產生的廢水可全部回收再用，環保效果明顯。本發明針對的是浮選鉬尾礦，方案直接處理浮選鉬尾礦，不經過磨礦作業，生產成本低。

石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝 738     

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本發明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的工藝，包括采用 濃密機生產線的石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝和采用帶式過濾機 生產線的石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝，前者采用原料粉碎、球磨、 硫酸浸出、五級濃密洗滌分離、溢流用石灰乳中和、單級濃密固液分 離、溢流還原、調節pH、萃取、反萃取、含釩溶液氧化、氨水沉淀、 熱解等工序得到五氧化二釩成品，后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸 出、礦漿用石灰乳中和、過濾洗滌、濾液澄清還原、調節pH、萃取、 反萃取、含釩溶液氧化、氨水沉淀、熱解等工序得到五氧化二釩成品。 本發明解決了原酸浸-萃取提釩工藝存在的尾礦廢水NH3-N超標問題， 具有釩回收率高、生產成本低、經濟效益和環保效果好等優點。

高鉛含錸鉬精礦處理后酸性廢液的循環利用方法 1140     

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本發明公開了一種高鉛含錸鉬精礦處理后酸性廢液的循環利用方法，屬于廢水處理技術領域。所述方法將高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的降鉛酸性廢液與鹽酸混合，室溫下攪拌均勻得到混合溶液后，加入高鉛含錸鉬精礦粉體，得到固液混合物；將固液混合物保溫、過濾得到濾液和濾餅；濾餅處理后得到預處理后的鉬精礦樣品；再將濾液作為開始的降鉛酸性廢液，重復上述步驟，直至濾液中鉬含量≥1.5g/L，所述濾液為廢液1；室溫攪拌下，廢液1經雙氧水氧化、過弱堿性陰離子樹脂交換柱回收鉬得到廢液3；將廢液3蒸發結晶、過濾得到氯化銨粗晶和濾液3，將廢液3和濾液3混合，重復進行氯化銨粗晶生產，實現酸性廢液的循環利用。