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本發明公開了一種均勻分料的分礦箱，其包括箱體、入料管、兩個縱隔板、多個橫隔板和多個出料管，兩個縱隔板與箱體的側壁平行并將箱體內部分隔成三個長槽，分別為中間長槽和對稱布置于中間長槽兩側的兩個側長槽；所述入料管安裝在箱體的一端并與中間長槽相對；多個橫隔板豎直固定在兩個側長槽中并將兩個側長槽分隔成多個相同的分料槽，每個分料槽的底部安裝一個出料管，每個縱隔板與同側的每個分料槽相對應的部位均設有溢流孔。本發明先將物料均勻分配到各個分料槽中，再通過出料管將分料槽中的物料均勻卸到篩分設備上。該分礦箱不僅可以有效提高篩分設備的篩分效率，而且結構簡單、緊湊，制作方便。
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本實用新型公開了一種豎爐法生產球團礦的生球干燥裝置，包括設置在造球機和豎爐之間的烘干室、以及與烘干室相連接的送風系統和排風系統；所述烘干室內部安裝有傾斜設置的多輥篩，所述多輥篩的進料端與送料皮帶的出料端相對應、多輥篩的出料端與出料皮帶的進料端相對應；所述多輥篩的下方設置與送風系統相連通的送風口，所述烘干室頂部設置有與排風系統相連通的排風口；所述送風系統包括熱風采集罩、熱風支管、熱風總管、送風管、送風橫管、送風柱、旋風除塵器和送風引風機。本實用新型消除了豎爐生產的限制性環節，確保了球團礦的生產質量，臺時產量提高，同時余熱的充分利用，使得豎爐的綜合能耗降低，減少了碳排放。
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一種導料槽和高爐礦槽物料輸送系統，屬于物料輸送設備技術領域，導料槽的上下開口，導料槽的側壁上設有矩形通道，導料槽上設置有活動插板，活動插板通過矩形通道與導料槽滑動連接，高爐礦槽物料輸送系統包括皮帶傳輸機、振篩機和多個導料槽，振篩機的下料口位于皮帶傳輸機的上方，多個導料槽緊密排布在皮帶運輸機與振篩機之間，且所有導料槽的上開口組合覆蓋振篩機的所有下料口，本實用新型提供的導料槽中的活動插板來攔截雜物，避免雜物對皮帶造成損傷，以此來保護皮帶，活動插板也可以起到減速緩沖的作用，減小物料對皮帶的沖擊力，有效保護皮帶不受損壞，也避免了物料飛揚對環境造成影響。
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本發明提供一種礦用分級除渣裝置，其特征在于，包括：分級除渣本體；第一分級篩，第一分級篩設置于分級除渣本體的頂部；第二分級篩，第二分級篩設置于第一分級篩的底部；固定柱，固定柱固定安裝于第一分級篩頂部的兩側，固定柱內側的頂部固定安裝有連接板；滑動推渣結構，滑動推渣結構固定安裝于連接板的底部；轉動結構，轉動結構固定安裝于連接板左側的底部。本發明提供的一種礦用分級除渣裝置，滑動推渣結構中的推動板進行向左側移動，從而促使煤塊和雜質進行返回到第一分級篩的左側，進行再一次的篩出工作，能夠提高對雜質的去除的效果，從而提高了分級除渣本體的實用性，煤塊攜帶的雜質越少煤塊的經濟效益越高。
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本實用新型公開了一種節能型的礦渣微粉烘干裝置，包括箱體，所述箱體的前側通過合頁活動連接有箱門，所述箱體的頂部連通有進料管，所述箱體的內腔設置有篩分機構，所述篩分機構包括篩分箱，所述篩分箱的左側與箱體的內壁活動連接，所述箱體右側的頂部和底部均連通有定位盒，所述定位盒內腔的頂部和底部均固定連接有限位塊。本實用新型通過設置箱體、箱門、進料管、篩分機構、篩分箱、第二通孔、定位塊、活動桿、旋轉板、第二電機、定位條、第一滑槽、滑塊、定位盒、限位塊、第一電機、扇葉、加熱盒、第一通孔、電熱絲和儲料盒的配合使用，解決了現有的礦渣微粉烘干裝置不具備對其中較大雜質進行過濾的問題。
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本申請涉及一種礦料原料倉，屬于礦業設備的領域，其包括倉體，倉體包括上倉和下倉，上倉頂部連通有進料管，下倉底部連通有出料管，倉體內設置有篩選組件，篩選組件包括第一篩板和第二篩板，第一篩板底面與第二篩板頂面抵接，第一篩板與上倉內壁固定連接，第二篩板與下倉內壁固定連接，倉體上設置有攪拌組件，攪拌組件包括第一電機、轉動桿和攪拌桿，第一電機固定在上倉頂部，第一電機轉動軸貫穿上倉后與轉動桿一端固定連接，轉動桿位于倉體豎直中心線位置處，攪拌桿一端與轉動桿固定連接，另一端向遠離轉動桿方向懸挑設置，倉體外部設置有供上倉相對下倉轉動的驅動組件。本申請具有在原料倉內自動篩選儲存不同粒徑原料的效果。
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本發明涉及一種以轉爐渣及鋰尾礦為原料的陶瓷透水磚的制備方法，步驟：轉爐渣及廢瓷破碎、篩分，分別篩取20～40目和10～40目備用；鋰尾礦和膨潤土篩取80目下備用；按重量比，在10～25份的20～40目轉爐渣中加入3～6份水，攪拌均勻，再加入5～15份鋰尾礦和5～15份膨潤土的混合料，使混合料均勻地包裹轉爐渣表面，最后再加入40～65份的10～20目或者是20～40目的廢瓷顆粒，攪拌均勻；配合料陳腐6～10小時；陳腐好的原料在壓機上壓制成型；壓制好的磚坯烘干至水分低于0.5%；烘干后的磚坯經輥道窯或隧道窯在1160～1200℃溫度下燒成產品。本發明方法簡單、易行，利于規?；a，產品合格率高。
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本實用新型提供了一種礦渣粉磨設備，屬于礦渣粉磨技術領域，包括安裝組件、粉磨組件和收集組件。安裝組件的固定殼固定于底座，入料斗固定于固定殼，粉磨殼固定于固定殼內，粉磨組件的第一電機固定于固定殼，第一研磨輥轉動于固定殼，且第一研磨輥的兩端分別固定于第一電機與第一齒輪，第二齒輪嚙合傳動于第一齒輪，第二研磨輥固定于第二齒輪，且第二研磨輥轉動于固定殼，收集組件的第二電機固定于固定殼，第一皮帶輪固定于第二電機，第二皮帶輪傳動于第一皮帶輪，絲桿固定于第二皮帶輪，且絲桿轉動于固定殼，推動板傳動于絲桿，篩網固定于底座，收集屜滑動于底座，且收集屜位于篩網的下方。該裝置能夠避免礦渣粉磨堆積在一個位置。
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本發明公開了一種煤泥分步提取低灰精煤的選礦方法，包括以下步驟：步驟1，煤泥配成礦漿給入振動篩，篩上產品為粗粒低灰精煤，篩下產品給入分級機；步驟2，分級機的底流產品給入球磨機，在球磨機中加入分散劑；步驟3，磨礦合格漿液給入攪拌槽進行調漿，調漿過程加入復合藥劑，調漿后的礦漿給入粗選浮選機，經一次粗選后可獲得粗選精煤及粗選尾煤；步驟4，粗選精煤進入一次精選，后得到一次精煤和一次尾煤，一次精煤進入二次精選，二次精選后得到二次精煤和二次尾煤；將粗粒低灰精煤和二次精煤合并作為低灰精煤產品，粗選尾煤、一次尾煤和二次尾煤合并作為尾煤產品。本方法可以提高煤泥的浮選效果，降低生產成本。
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本申請涉及一種環保型磁選礦廢水沉降池，涉及選礦廢水的領域，其包括位于篩網式輸送帶下方的濾鐵池和連通于濾鐵池的回收管，濾鐵池底部呈網格狀，且濾鐵池內鋪設有吸鐵礦層；回收管遠離濾鐵池一端向篩網式輸送帶上方的沖水處延伸。本申請具有流下的夾雜鐵磁性礦粉的廢水首先流經濾鐵池，吸鐵礦石層會將廢水中的鐵磁性礦粉吸附，繼續下流的廢水可經過回收管繼續進入篩網式輸送帶上方進行下一輪的沖水的效果。
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一種高位置卸料式礦漿擠壓脫水機,屬于選礦機械領域。包括礦漿入料槽,與礦漿入料槽連通的機槽。機槽為倒“L”型,卸料槽與機槽的上部連接為一體,高于入料槽設置,機槽內安裝有鏈輪,帶有刮料板的環形鏈條套在鏈輪上,透水篩片安裝在機槽外側,與處于垂直狀態的鏈條及刮料板對應設置,與出水箱連通,出水箱的下端有出水口。機槽的卸料位置高于給料位置,便于操作維修,可極大地方便生產。本機適應細篩篩上礦漿脫水作業,脫水后卸料濃度達到70%～85%,滿足球磨機磨礦工藝要求。
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一種能夠提高效率和降低成本的尾礦干排設備，屬于礦山尾礦處理設備技術領域，用于提高尾礦干排效率，降低生產成本。其技術方案是：它由濃縮設備、旋流器組、脫水篩和臥式離心脫水機組成，旋流器組的旋流器溢流管道與臥式離心脫水機的給料管道相連接，臥式離心脫水機的離心濾液排料管道與濃縮設備的給料端相連接，臥式離心脫水機的離心排砂管道與干排尾礦堆存場地相連接，脫水篩的篩下產物排料管道與臥式離心脫水機的給料管道相連接。本實用新型與使用壓濾機（或過濾機）的干排設備相比較，臥式離心脫水機能連續運轉、維修方便、脫水效率高、投資減少、運行成本降低，是一種安全、高效、環保尾礦處理設備，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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一種煤礦開采用輸送裝置，涉及煤礦開采用具技術領域，包括輸送皮帶，輸送皮帶的末端安裝有由上到下并列設置振動設置的三個篩板，三個篩板上均開設有篩孔，三個篩板上的篩孔直徑由上到下呈遞減設置，且每個篩板上還安裝有用以對篩孔進行清理的清理部件。本實用新型解決了傳統技術中占用大的橫向空間，增加了設備的空間占用面積；煤泥易粘附于皮帶的表面，影響皮帶對煤塊的正常輸送；以及隨著對煤塊的篩選，易造成煤泥或者小塊顆粒堵塞篩網的現象，使得還需停機后，操作人員進行清理，無法保證生產的連續性的問題。
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本實用新型公開了一種礦產地質勘查用采樣裝置，包括采集腔、螺旋鉆桿、振動篩和排料口，所述采集腔頂端設置有上端口，所述采集腔內設置有螺旋鉆桿，所述螺旋鉆桿頂端連接有驅動機構，所述采集腔一側設置有排料端，所述螺旋鉆桿用于對目標區域的地層進行鉆孔，并將土層內的礦物質帶入采集腔內，從而集中性的由排料端排入振動篩中，所述振動篩為兩層，且底部設置有震動電機，進而不斷震動將礦土與礦物分離，并通過對應的排料口排出，從而對礦物部分進行采樣收集，本實用新型設計合理，主要是對礦產地質內的礦土與礦物進行分離，選取有價值的礦物進行采集保存，提高采集效果。
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一種礦山巖土工程領域的散土體顆粒加工處理設備，所述礦山巖土工程領域的散土體顆粒加工處理設備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內的移動框裝置、位于所述移動框裝置下方的篩分裝置、位于所述篩分裝置右側的電缸裝置。本實用新型礦山巖土工程領域的散土體顆粒加工處理設備能夠對散土體顆粒進行徹底有效的篩分，篩分效率高，并且操作簡單，使用方便，人工勞動強度低，適合推廣應用。
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一種高效、安全的尾礦干排處理裝置，屬于礦山尾礦處理設備技術領域，用于提高尾礦干排效率，降低生產成本。其技術方案是：它由一段旋流器組、二段旋流器組和脫水篩組成，二段旋流器組的輸入管道與一段旋流器溢流管道相連接，二段旋流器組的二段旋流器溢流管道與選礦廠濃縮設備相連接，二段旋流器組的二段旋流器沉砂管道與脫水篩的進入管道相連接，脫水篩的篩下產物排料管道與二段旋流器組給料管道前的一段旋流器溢流管道相連接。本實用新型與使用壓濾機（或過濾機）的干排設備相比較，脫水效率高、投資減少、運行成本降低、可以有效節約能耗和減少占用土地面積，是一種安全、高效、環保尾礦處理設備，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種基于礦石用清洗裝置，包括滾筒、篩網、漏斗和傳輸裝置，滾筒內壁的左側與篩網表面的右側固定連接，漏斗的右側與滾筒左側的底部固定連接，傳輸裝置頂部的右側與漏斗底部的左側固定連接，漏斗的底部固定連接有流動槽。本實用新型通過設置儲水機構，能夠對清洗礦石后的污水進行儲存，便于噴灑沖洗組件對清洗完成后的礦石進行沖洗，同時收集組件能夠對流動槽內的礦石碎渣進行收集，避免礦石碎渣堵塞噴灑沖洗組件，解決了清洗裝置清洗礦石的水會直接被排放，造成了水資源的浪費，同時還會對周圍的工作環境造成影響，且清洗礦石的污水會殘留在滾筒內，導致礦石清洗不干凈的問題。
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本實用新型公開了一種低碳綠色物流礦業產品分類歸納裝置，涉及分類歸納裝置領域，本實用新型包括固定機構，包括L型固定架，分類機構，包括設置在L型固定架下方的篩選組件、設置在篩選組件上方的驅動組件、設置在L型固定架一側的支撐組件以及設置在篩選組件下方的輸送組件，收納機構，其安裝在L型固定架一側，起到將分類好的礦業產品收納起來的作用。本實用新型一種低碳綠色物流礦業產品分類歸納裝置，產品在滑板上由其進入將產品導入分層箱內部，更小直徑的礦業產品掉入傳送帶上，由皮帶帶動傳送軸轉動進而帶動傳送帶旋轉，將礦業產品送到滑板上進而進入分層箱內部，通過輪子便于將裝滿礦業產品的分層箱推走，不需要人工搬運，節省勞動力。
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本發明涉及尾礦生態修復技術，尤其涉及一種利用城市剩余污泥輔助尾礦生態修復的方法，其步驟是：取城市剩余污泥，并將其晾干，用粉碎機粉碎過篩，篩下污泥粉備用；將尾礦進行18~22cm深度的翻耕；將污泥粉按照重量百分比0.5%~5%的施用量與尾礦充分混勻，將施有污泥粉的尾礦攤平，平整成為種植作物的土地。施用城市剩余污泥可改善尾礦的氮、磷、有機質等養分狀況，并且能夠降低尾礦中重金屬的生物有效性，有利于促進植物定植，改善植物生長狀況，提高尾礦的景觀形象。防止污染擴散，做到以廢治廢提高經濟效益、環境效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種高爐冶煉鐵礦石破碎裝置，原料從第一破碎室上方投入，投入后，矩形板在彈簧的作用下，恢復初始位置，防止工作時，第一破碎室內部的灰塵飛出，對環境和操作者起到保護作用，驅動電機帶動破碎輪轉動，在破碎板和破碎輪的作用下對原石進行破碎，液壓缸可以帶動破碎輪左右移動，提高破碎效果，礦石經過篩網被篩選，當需要大體積的礦石時，氣壓桿推動導料板上升，將礦石從左出料管導出，當需要小體積的礦石時，氣壓桿下拉導料板，將礦石從右出料管導出，進入到第二破碎室中，碾壓輪外接驅動裝置進行碾壓，最后通過破碎刀片進行進一步礦石細化，通過上述步驟可以得到大小體積不同的礦石。
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本發明公開了一種閉坑鐵礦山排土場廢石整體綜合利用方法，其工藝為：所述排土場廢石中的大塊排巖直接回填已閉坑的露天采場，其余廢石按其表土含量多少進入不同生產線，分別經破碎后通過干式磁選實現礦、巖分離，得到礦石和干選尾礦；所述的表土含量多的廢石干選后的干選尾礦進行篩分，篩上產物為二次廢石，篩下產物為表土；所述的表土用于后續的排土場及露天采場覆土復墾，所述未篩分的干選尾礦及二次廢石用于回填已閉坑的露天采場。本方法采用干式磁選及篩分作業回收礦石及表土；回收的礦石可進入選廠原生產工藝流程進行加工利用；回收礦石及表土后的干選尾礦及二次廢石用于回填已閉坑的露天采場。本方法能實現廢石的整體、高效綜合利用。
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本發明涉及一種礦粉生產過程中用的自動上料裝置及上料方法，尤其是礦粉生產過程中的原料上料裝置，屬于礦粉生產設備技術領域。技術方案是：包含粗篩子（1）、料斗（2）、棒閥（3）、弧形閥（4）、振動篩（5）、振動給料機（6）和上料皮帶（7），料斗（2）設有進料口和出料口，料斗（2）的進料口的上方設有粗篩子（1），料斗（2）的出料口的下方設有振動篩（5）和振動給料機（6），振動給料機（6）的下方設有上料皮帶（7），料斗（2）內設有棒閥（3）和弧形閥（4）。本發明通過粗篩子和振動篩兩級篩分，提高篩分效果，而且避免了原料直接作用到上料皮帶上，減小上料皮帶的壓力，減少了設備故障率，減輕了勞動強度。
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一種處理油頁巖礦泥水的方法，該方法使用的裝置包括旋流器、電磁篩，所述旋流器為重介旋流器和濃縮旋流器，所述方法主要包括油頁巖礦泥水濃縮和油頁巖礦泥的回收方法，經重介旋流器重介分選后的油頁巖礦泥水，經濃縮旋流器濃縮分級后，底流進入電磁篩，篩上物為粗顆粒礦泥產品，濃縮旋流器溢流與電磁篩篩下水，一起進入濃縮壓濾系統，經壓濾后產生細礦泥產品及循環水。該方法具有回收礦泥水中粗顆粒產品、減少資源浪費、減輕后續礦泥水處理壓力、確保整個選礦廠洗水循環等優點。
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本實用新型公開了一種氧化礦細磨分級設備，涉及礦物加工技術領域，包括：對氧化礦石進行篩分的振動篩；將篩分后的氧化礦石進行細磨的球磨機，所述球磨機設置在所述振動篩的下方，且所述球磨機具有一進料口和一出料口；將細磨后的氧化礦石進行輸送的泵池，所述泵池設置在所述出料口的下方；接收所述泵池輸送的礦漿的渣漿泵，所述渣漿泵的進口與所述泵池的出口通過管道相連通；接收所述渣漿泵輸送的礦漿并進行分級的旋流器，所述旋流器的進口與所述渣漿泵的出口通過管道相連通，達到了降低球磨機的入磨量，降低旋流器的返砂比,提高旋流器的分級效率，減少氧化礦石過磨現象,大幅降低后段過濾工序的難度,降低生產成本的技術效果。
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本實用新型涉及礦業生產技術領域，提供了一種礦業生產用振動給料機，包括裝置主體，裝置主體的一側安裝有振動馬達，裝置主體的內部貫穿有篩網，裝置主體內壁的上端固定有導料板，導料板的下端轉動有旋轉軸承，旋轉軸承的下端擺動有擋板，篩網的下方安裝有固定盤，固定盤的中間旋轉有軸承，本實用設置有導料板，通過導料板呈傾斜交錯狀設置于裝置主體的內部，礦石通過裝置主體上端掉落至導料板的上端，并礦石擠壓至擋板的一側，擋板通過旋轉軸承擺動，使得可通過擋板對灰塵攔截，設置有固定盤，通過固定盤內部貫穿有貫穿孔，使得當篩網對礦石篩選后，礦石掉落至固定盤的上端，可通過手動將旋轉盤旋轉，旋轉盤通過軸承與固定盤的下端旋轉。
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本發明公開了一種赤鐵礦的分級預選方法，其方法步驟為：（1）入磨原礦進行篩分，得到篩上的塊礦和篩下的粗顆粒礦；（2）所述粗顆粒礦加水造漿，所得礦漿進行濕式磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；（3）所述磁選精礦和塊礦一并給入磨機，磨礦后即可進行選別。本方法對赤鐵礦尤其低品位赤鐵礦進行了分級濕式預選，此外又對預選尾礦進行了篩分處理，達到了粗顆粒赤鐵礦預先拋出大量合格尾礦的目的，提高了入磨品位，減少了入磨礦量，從而降低了能耗和鋼耗及后續選礦設備用量，進而大幅度降低了選礦成本；并且預選尾礦（磁選尾礦）再處理可得出大量石渣，可以作為其他行業的原材料，產生經濟價值。
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本實用新型公開了一種尾礦沙粗細質量評定裝置，包括固定底座和動力箱，所述固定底座的上端設有滾輪，且滾輪的上端后側設有篩筒，并且篩筒的前側設有擋板，所述擋板的上端前側設有撞桿，且撞桿的外部設有滑槽，所述撞桿的內部設有滑塊，且滑塊的內部設有轉動軸，并且轉動軸的前側設有動力桿，所述動力桿的左側設有第一輪子，且第一輪子的下端右側設有固定柱，所述動力箱安裝于固定柱的底部，且動力箱的內部設有第一連接軸，所述第一連接軸的前側設有第二連接軸，且第二連接軸的右側設有第二輪子。該尾礦沙粗細質量評定裝置通過滾輪帶動篩筒轉動，篩筒轉動對內部的尾礦沙進行充分的翻滾，進行粗細沙的篩選和分離，對尾礦沙進行評定。
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本發明涉及鐵合金冶煉方法,尤其是一種熱燒結礦直接入爐冶煉鎳鐵的方法。包括燒結礦熱破、熱篩、直接入爐工序,熱破:鎳礦在燒結機上燒結后,不經冷卻,熱燒結礦從臺車上直接卸入破碎機中進行破碎;熱篩:破碎后的熱燒結礦直接篩分,粒度合格的熱燒結礦進入帶保溫措施的礦倉保存,粒度不合格的粉礦返回燒結;入爐:根據冶煉需要量,分批將保存在礦倉中的熱燒結礦加入礦熱爐中冶煉。本發明利用燒結機生產燒結礦,經熱破熱篩后,熱燒結礦直接加入礦熱爐中,既能發揮燒結機投資小產量大的優勢,又能克服為熱礦入爐而使用回轉窯所帶來的投資大效率低的缺點,是冶煉鎳鐵的最優工藝。
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本實用新型公開了一種煤礦用高效分選機，包括分選筒，所述分選筒的內部上端間隔均勻的設置有若干噴淋裝置，所述分選筒的內部設置有篩料板，所述篩料板上設置有若干進料通道，所述篩料板的四個邊角處均設置有升降桿，所述升降桿的一端貫穿分選筒的頂端連接有液壓升降裝置，所述篩料板的下端設置有氣泡室，所述氣泡室兩側分別設有進氣管和進水管，所述進氣管連接風機，所述進水管連接循環水泵，所述分選筒的外端一側設置有控制面板；通過采用篩料板，能夠實現均勻排料，而且能夠實現對煤礦的快速分選；而且通過液壓升降裝置和升降桿能夠將篩料板上下晃動，使得篩料板上的煤礦料快速穿過篩料板，提高了給料效率，避免煤礦料堵塞進料通道。
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