黑龍江齊齊哈爾有色金屬理論與應用

利用徑鍛機改善輥坯網狀的鍛造方法 810     

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本發明涉及一種利用徑鍛機改善輥坯網狀級別的鍛造方法，屬于冶金機械制造技術領域。為解決現有改善網狀方法成本高、生產周期長、鍛造精度受限的問題，本發明提供了一種利用徑鍛機改善輥坯網狀級別的鍛造方法包括：坯料加熱至一定溫度后鐓粗、拔長，將所得坯料熱轉至徑鍛機鍛造區域并保證坯料表面溫度控制在900～920℃，利用徑鍛機依次進行輥身鍛造道次、A側輥頸鍛造道次、B側輥頸鍛造道次和精整鍛造道次，精整前空冷一定時間以將鍛造溫度控制在終鍛溫度850±10℃的下限，按變形率87.3％控制精整鍛造道次的壓下量將坯料鍛至成品。將其應用于輥坯制造生產中，可在達到改善網狀的目的的同時，達到降低成本、可批量生產等效果。

改性MC尼龍 891     

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本發明涉及一種改性MC尼龍材料。其特點是：利用己內酰胺為原料，在特定的條件下添加催化劑、活化劑，采用增強、增韌等一系列特殊復合改性技術，通過直接注入模具中快速聚合成型和熱脫模的方法生產系列改性MC尼龍材料。本發明在降低反應溫度和反應時間的基礎上可得到穩定的大分子量改性MC尼龍材料，制品的線膨脹系數減小((3～5)×10-5)，斷裂伸長率為37～40％，拉伸強度為72～75MPa，改性MC尼龍制品具有良好的強度、韌性、耐寒性，制品的尺寸穩定性優異，性能指標精準。本發明可廣泛應用于軍工、冶金、礦山、紡織、化工、造紙、電力能源、石油機械等領域。

節水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機組 1171     

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本發明公開了一種節水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機組，屬于冶金技術領域，是針對現有冷卻裝置對軋機熱軋輥孔型表面冷卻時導致水資源浪費大的缺陷所提出，冷卻裝置，包括設置在軋輥孔型內的冷卻裝置本體，冷卻裝置本體與軋輥孔型內壁相接觸，在冷卻裝置本體底部開設有冷卻介質滲出孔，從滲出孔內滲出的冷卻介質對軋輥孔型內壁實現冷卻作用。其制作方法，包括以下步驟：準備原料、裁剪下料、彎曲成型、焊接組合和固定柔性介質。軋鋼機組，包括多組軋機，每組軋機包括上下對稱設置的軋輥，在每個軋輥上均開設有相配合的軋輥孔型，冷卻裝置設置在軋輥孔型內。本發明將原噴水冷卻方式改為滲水式冷卻方式，效地避免了水資源的大量浪費。

抗零下70度低溫沖擊的B級鋼及其制備方法 755     

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一種抗零下70度低溫沖擊的B級鋼及其制備方法，它涉及冶金領域，具體是一種抗低溫沖擊的鋼材及其制備方法，本發明要解決現有B級鋼抗低溫沖擊韌性低的問題。B級鋼的化學成分由C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、V、Re、Cu、和余量的Fe組成。方法：一、堿性電弧爐內加入石灰，廢鋼和電極配碳，加熱至廢鋼熔化；二、鋼液中加入鐵礦石，升溫扒渣；三、再加入Fe-Mn合金，石灰，氟石，硅磚和碳粉，得到白渣鋼液；四、加入各種合金和電極，用Al脫氧，出鋼后加入稀土Re絲，澆注后得到B級鋼；五、采用二次正火處理B級鋼。本發明的B級鋼在-70℃時，AKv沖擊值大于20J，主要應用于低溫鋼的制造。

側吹爐一次風口清理執行裝置 1190     

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本實用新型公開了一種側吹爐一次風口清理執行裝置，屬于冶金爐設備技術領域，在爐體的對應位置設有底座，底座上方固定設有氣缸，底座前端設有緩沖裝置，緩沖裝置下端設有滑道架，滑動架上端設有滑動裝置，滑動裝置上端一側連接氣缸，另一端連接釬桿，釬桿前端設有釬頭；氣缸通過管道連接控制閥，控制閥連接操控裝置，操控裝置連接風口感應器，感應器設置在風口對應處。簡易可靠，通過智能系統對本裝置進行控制操作，能滿足側吹冶金爐風口的全部工藝需求的操作以及對不同事故的處理。設備安裝方便，故障率低，易檢修。設備對突發事故的抗風險能力強，安全可靠。

等離子/燃燒合成/準等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法 895     

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等離子/燃燒合成/準等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法,它涉及金屬基陶瓷涂層的制備方法。本發明解決了現有工藝在金屬表面制備陶瓷涂層存在抗疲勞強度低、結合強度差、使用壽命短等問題。本發明方法如下:干混或濕混鈦粉、鐵粉和碳粉,壓制預制坯;將金屬基板超聲清洗,噴砂粗化,再等離子噴涂NiCrBSi;用自蔓延高溫合成結合準熱等靜壓法在金屬基板表面獲得金屬陶瓷涂層材料。本發明方法易操作、成本低,獲得涂層與基體達到冶金結合、抗疲勞強度高,涂層厚度大且孔隙率低,改善金屬表面耐磨性,可以廣泛應用于結構鋼、工具鋼、模具鋼等制品表面處理和再制造,提高制品使用壽命。

全熱態銅锍連續吹煉方法 1085     

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本發明涉及一種全熱態銅锍連續吹煉方法，屬于冶金工藝技術領域。本方法采用一種新型熔煉、吹煉冶金爐配置方式，通過對配置與操作的優化，連接熔煉爐和吹煉爐，實現了連續處理銅精礦，連續鼓風，熱銅锍連續入爐、連續造渣、連續出渣、連續或間斷放出粗銅的連續熔?吹煉過程。本方法過程清潔安全環保，降低成本，減少安全隱患，易于工業化生產。

陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料的制備方法 803     

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一種陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料的制備方法，本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料的制備方法。本發明是要解決現有陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復合材料制備方法導致Mg元素偏聚，進而無法發揮強化相Mg2Si時效硬化能力；以及傳統粉末冶金制備復合材料需在真空環境下進行，加熱、保溫以及降溫時間很長，嚴重影響制備效率的問題。方法：一、球磨混粉；二、冷壓制備預制體；三、熱壓燒結。本方法制備效率高、且能夠得到綜合性能優異的6XXX鋁基復合材料。

雙面復合板坯制備方法與裝置 1183     

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本發明所述的雙面復合板坯制備方法與裝置,涉及層狀金屬復合材料制備技術領域,尤其涉及采用固-液的方法制造復合金屬板坯的技術。是由氬氣密封罩、鋼坯上夾送輥、鋼坯表面感應加熱器、復合材料澆注系統、輥式結晶器、鋼坯下夾送輥、鋼坯升降臺、引錠桿所組成。用鋼坯表面感應加熱器對基材鋼坯表面進行加熱,達到金屬熔融復合的溫度要求,在雙結晶輥和側密封板組成復合材料溶腔,基材鋼坯穿過復合材料金屬液時,基材鋼坯表面與復合材料金屬液形成熔融冶金結合。結晶輥隨基材鋼坯同步轉動,同時結晶輥上凝固的復合材料金屬鑄焊在基材鋼坯的表面上,形成了冶金熔融復合的層狀復合板坯。

小方坯短定尺出坯輥道平衡裝置 999     

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小方坯短定尺出坯輥道平衡裝置，屬于冶金設備技術領域。本發明為了解決小方坯短定尺出坯進入出坯輥道時出現負載偏載的問題。本發明包括基礎底座、輥道支撐梁、輥道和方坯平衡裝置、基礎底座設置在地面凹坑內，基礎底座上安裝有輥道支撐梁，輥道支撐梁上安裝有多個間隔設置的輥道，方坯平衡裝置安裝在輥道支撐梁上，方坯平衡裝置設在相鄰的兩個輥道之間，移坯車軌道梁為兩條平行設置的軌道梁，移坯車軌道梁布置在輥道的兩端，移坯車軌道梁上安裝有導軌，移坯車兩端通過轉軸安裝有車輪，移坯車通過車輪安裝在導軌上。本發明能夠根據實際生產情況調節鑄坯在出坯軌道上的位置，減少負載偏載，提高出坯輥道和整套生產設備的使用壽命。

三相電渣爐節電渣系 1191     

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本發明涉及一種三相電渣爐節電渣系，屬于冶金熔煉技術領域。為解決現有三相電渣爐常用渣系耗電量高的問題，本發明提供了一種三相電渣爐節電渣系，包括如下重量百分含量的組分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO?2～5份、MgO?2～5份。本發明依據節電渣系中主要組元CaF₂熔點1350℃、Al₂O₃熔點2050℃、MgO熔點2800℃、CaO熔點2580℃，以及渣系相圖和電渣冶煉過程物化反應，通過降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比來增加渣阻，降低冶煉電耗，噸鋼電耗降至1300kwh/t以下；加入CaO組元，能夠提高渣系堿度，改善渣系的提純效果，從而提高電渣鋼的實物質量。

電渣爐控氧渣系及其制備方法 756     

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本發明涉及一種電渣爐控氧渣系及其制備方法，屬于冶金熔煉技術領域。為解決現有預熔渣脫氧能力弱且價格昂貴的問題，本發明提供了一種電渣爐控氧渣系，包括如下重量百分比的組分：自制預熔渣30～32％、Al₂O₃?43～45％、CaO?20～22％和MgO?3～5％，其中自制預熔渣通過脫硅處理使SiO₂含量≤1.5％，還含有2～3％的鋁，能起到較好的脫氧效果；CaO、Al₂O₃和MgO能夠進一步提高渣系的脫氧能力。本發明電渣爐控氧渣系的成本低、制備工藝簡單、節能降耗效果好、重熔化學成分穩定。利用本發明控氧渣系進行鋼的熔煉，能夠使電渣鋼錠內部質量均勻，鑄錠表面光滑，探傷指標優異。

液相復合板坯連鑄方法 844     

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本發明所述液相復合板坯連鑄方法,是由復合澆鑄系統、輥式結晶器、夾送頂彎裝置、拉矯裝置、剪切裝置、引錠桿系統組成?；慕饘贊沧蛷秃喜牧辖饘贊沧?將金屬溶液通過浸入式水口注入到由結晶輥、側密封板組成的輥式結晶器熔池。中間隔板將熔池分隔成基材溶腔和復合材料溶腔?；暮蛷秃喜牧辖饘偃芤悍謩e在結晶輥上凝固成坯殼,結晶輥同步反向轉動,金屬坯殼隨結晶輥轉動向下移動,基材金屬液和復合材料金屬固液界面相互作用實現界面冶金熔融復合,并在輥式結晶器出口處結合成復合板坯。經夾送輥移送、頂彎輥彎曲,使復合鑄坯被彎成弧形,通過導向輥進入拉矯段進行水平矯直。繼續前移到剪切區輥道,由擺動剪切成定尺,移出鑄坯。

高質量含硫中碳合金鋼及其制備方法 769     

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本發明涉及冶金生產鋼絲線控制領域，公開了一種高質量含硫中碳合金鋼及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)初煉爐冶煉，初煉爐配料包括80?85％的鐵水、15?20％的廢鋼；出鋼含量中C≥0.10％、出鋼溫度為1620～1640℃；(2)精煉位，到位鋼水進行一次送電升溫，判定鋼中成分；精煉后鋼種中硫的含量≤0.005％；(3)真空VD/RH；(4)連鑄。本發明解決了冶金生產鋼絲線中含硫鋼結瘤的問題；并且具有操作簡單的優點。

冶金爐渣在線監測分析方法及系統 1170     

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本發明提供一種冶金爐渣在線監測分析方法及系統，所述冶金爐渣在線監測分析方法包括：建立待分析元素的標準工作曲線，完成元素檢測裝置的調試準備工作；將冶金爐渣通過常溫消解法或高溫熔融消解法進行消解，得到爐渣消解液；其中，所述常溫消解法采用超聲波消解，所述高溫熔融消解法采用超聲波乳化浸出；采用ICP光譜法、電極法和滴定分析法中的至少一種方法檢測所述爐渣消解液中的元素含量。本發明提供的冶煉爐渣在線監測分析系統能夠兼顧時效性和準確度，滿足實時監控冶煉過程中爐渣成分的需求。

冶金爐新型水冷結構 1075     

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本實用新型公開了冶金爐新型水冷結構，屬于工業設備技術領域。本實用新型水冷件所在爐內外壁上設置耐火材料，水冷件內部預埋水冷件預埋管，進水管連接水冷件預埋管，水冷件預埋管連接回水管，回水管連接冷卻塔，冷卻塔連接進水管；所述水冷件爐內方向的外壁設置為若干圈凸起形狀，相鄰凸起中間形成凹槽，耐火材料緊貼水冷件外壁設置并充滿的填充在水冷件凹槽中。該結構能夠起到充分保護耐火材料，提高耐火材料的壽命，進而延長爐壽命，為高強度冶煉過程提供設備條件；在保護耐火材料的同時，耐火材料也對水冷件進行了充分保護，在冶煉過程中合理控制熱損失，減少燃料配入量，提高經濟效益，節約能源，為冶金爐的生產可以起到決定性的保障作用。

冶金熔渣中FeO的制備工藝 1127     

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本發明涉及一種冶金熔渣中FeO的制備工藝，屬于冶金技術領域。為解決現有技術制備的FeO不穩定的問題，本發明提供了一種冶金熔渣中FeO的制備工藝，將還原鐵粉、Fe₂O₃和SiO₂充分研磨混勻后獲得混合物料，在混合物料中添加碳粉并加熱至1100～1500℃，保溫一定時間生成穩定的FeO·SiO₂產物，破碎、干燥即得到含穩定FeO的熔渣配料。本發明制備的熔渣配料中的FeO性質穩定，在空氣中不易被氧化成三價鐵氧化物，避免了在熔渣中大量生成非FeO的鐵氧化物。本申請制備工藝具有流程短、操作簡單、成本低的優點，能夠形成與實際冶金熔渣接近的組元，將其應用于冶金領域能夠滿足冶金熔渣中所需FeO的需求。

電動扒渣裝置 977     

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本實用新型公開了一種電動扒渣裝置，屬于鑄造用具技術領域。雙向絲杠兩端頭通過軸座固定在箱體上，箱體內雙向絲杠上套有一對對稱的傳動板，在箱體底部左右內壁間設有對傳動板限位的限位板，傳動板底部固定連接有插槽板，插槽內均插入有扒渣板，扒渣板底部向內側傾斜，兩扒渣板底端接觸，在兩傳動板間的雙向絲杠上套有限位套，箱體右側斷面上固定有電機，電機的軸桿插入雙向絲杠內，并與雙向絲杠固定連接，在箱體后端面上固定連接有輔助桿，輔助桿上設有控制電機正反轉的控制開關，在箱體頂部固定連接有與天車吊鉤連接的吊環，電機通過導線與外接電源連接，控制開關通過導線與電機連接；所述的扒渣板可拆卸更換使用。

大型鑄件生產的熔煉方法 1248     

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本發明公開了一種大型鑄件生產的熔煉方法，屬于鑄造技術領域。以80噸鑄件為例，我們采用2個30噸鐵水包和3個20噸鐵水包及2臺20噸中頻感應電爐來完成。包括如下步驟：（1）修砌存放鐵水的鐵水包；（2）控制出鐵后保溫時間、控制鐵水溫度在1200℃以上、化學成分控制在鐵碳合金相圖C點在4.3左右，保證鐵水不凝固，進行導包，順時孕育，完成澆注。利用簡單的設備實現了大型噸位鑄件的生產，降低了生產成本，工藝方法科學合理，可靠性高，提高了企業的經濟效益和社會效益。

陽極板輸送裝置 1229     

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本實用新型公開了一種陽極板輸送裝置，屬于冶金熔煉設備技術領域，澆鑄機冷卻槽平行設置兩套，在澆鑄機冷卻槽的一側設有陽極板提取裝置，提取裝置為矩形槽體，槽體內上端設有導向滑道，導向滑道前端設有插齒；與提取裝置相對應的位置設有縱向軌道，縱向軌道另一端對應轉向架；縱向軌道上端設有提升運轉小車，提升運轉小車為框架體其上端設有平臺，平臺上設有提升裝置，減速機通過鋼絲繩連接絞輪，絞輪通過鋼絲繩連接提升架，提升運轉小車側端設有驅動裝置一；橫向軌道與縱向軌道直角設置，兩個轉向架之間設有運轉小車，橫向軌道中間設有運轉架，運轉架一端下側設有驅動裝置二，在運轉架的后端設有暫存架。

低碳高鋁鋼及其電渣生產方法 921     

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本發明涉及一種低碳高鋁鋼及其電渣生產方法，屬于冶金熔煉技術領域。為解決低碳高鋁鋼電渣過程中Mn元素燒損和鋼材皮下氣泡的問題，本發明提供了一種低碳高鋁鋼的電渣生產方法，包括將原材料通過轉爐冶煉→LF精煉→連鑄工藝制成電渣重溶的金屬電極；向結晶器中加入電渣重熔渣造渣，以步驟一所得金屬電極為自耗電極，在氬氣保護下進行電渣重熔；當生產鋼錠重量為6t時，在造渣精煉過程中加入鋁1000g，在電渣重熔過程中加入鋁5340g；完成電渣重熔并補縮。本發明采用氬氣保護并嚴格控制鋁的加入量和加入時機，緩解渣液氧化，減少鋼種Mn的燒損；強化脫氧，防止鋼材皮下氣泡的形成，解決了低碳高鋁剛電渣錠質量內損的問題。

船用碳錳鋼冶煉工藝方法 1187     

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本發明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法,屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術領域,該工藝過程包括如下步驟:將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中,加熱,按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預先脫氧,當熔煉分析進入規格要求,溫度在1600℃左右時,加入鋁含量30%的鋁鐵1-3kg/t,底吹氬氣流量20～30L/min,精煉15-30分鐘后出鋼進行真空澆注。

新型轉動式爐窯進料系統 789     

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本實用新型公開了一種新型轉動式爐窯進料系統，屬于有色冶煉行業的冶金爐技術領域。本實用新型包括熔煉爐、底吹爐、陽極爐；熔煉爐一側端墻上設置有銅锍溜槽，底吹爐一側端墻上設置有底吹爐進料口，底吹爐另一側端墻上設置有粗銅排放口，粗銅排放口固定連接粗銅溜槽，陽極爐一側端墻上設置有陽極爐進料口，陽極爐進料口固定連接粗銅緩沖槽；所述熔煉爐的銅锍溜槽搭接在底吹爐進料口上，粗銅排放口經粗銅溜槽搭接在粗銅緩沖槽上，本實用新型縮短了溜槽長度，避免溜槽粘結，同時降低了側吹爐基礎標高，相應的余熱鍋爐標高也大幅降低，熔體操作更為方便，較傳統進料方式節省了廠房和設備基礎建設投資約3000萬元。

三相電渣爐節電渣系 1176     

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本發明涉及一種三相電渣爐節電渣系，屬于冶金熔煉技術領域。為解決現有三相電渣爐常用渣系耗電量高的問題，本發明提供了一種三相電渣爐節電渣系，包括如下重量百分含量的組分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO?2～5份、MgO?2～5份。本發明依據節電渣系中主要組元CaF₂熔點1350℃、Al₂O₃熔點2050℃、MgO熔點2800℃、CaO熔點2580℃，以及渣系相圖和電渣冶煉過程物化反應，通過降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比來增加渣阻，降低冶煉電耗，噸鋼電耗降至1300kwh/t以下；加入CaO組元，能夠提高渣系堿度，改善渣系的提純效果，從而提高電渣鋼的實物質量。

全熱態銅锍連續吹煉方法 756     

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本發明涉及一種全熱態銅锍連續吹煉方法，屬于冶金工藝技術領域。本方法采用一種新型熔煉、吹煉冶金爐配置方式，通過對配置與操作的優化，連接熔煉爐和吹煉爐，實現了連續處理銅精礦，連續鼓風，熱銅锍連續入爐、連續造渣、連續出渣、連續或間斷放出粗銅的連續熔?吹煉過程。本方法過程清潔安全環保，降低成本，減少安全隱患，易于工業化生產。

電渣爐控氧渣系及其制備方法 879     

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本發明涉及一種電渣爐控氧渣系及其制備方法，屬于冶金熔煉技術領域。為解決現有預熔渣脫氧能力弱且價格昂貴的問題，本發明提供了一種電渣爐控氧渣系，包括如下重量百分比的組分：自制預熔渣30～32％、Al₂O₃?43～45％、CaO?20～22％和MgO?3～5％，其中自制預熔渣通過脫硅處理使SiO₂含量≤1.5％，還含有2～3％的鋁，能起到較好的脫氧效果；CaO、Al₂O₃和MgO能夠進一步提高渣系的脫氧能力。本發明電渣爐控氧渣系的成本低、制備工藝簡單、節能降耗效果好、重熔化學成分穩定。利用本發明控氧渣系進行鋼的熔煉，能夠使電渣鋼錠內部質量均勻，鑄錠表面光滑，探傷指標優異。

食用又能化妝美容面膜的奶粉復合粉 1059     

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本發明公開了一種食用又能化妝美容面膜的奶粉復合粉,采用植物類、動物類、礦物類、各種水果蔬菜按上述其中之一單種或多種復方提取汁液、粉碎細粉或納米超細粉與動物奶或植物果實種子提取汁液按比例合并后按重量加入維生素、微量元素、氨基酸、核酸、甲殼素及其衍生物、葡萄糖、蜂蜜勾兌后進行濃縮殺菌噴霧干燥出粉、篩粉、晾粉、包裝成品制成單種、多種成分的食用又能化妝美容面膜的奶粉復合粉,按上述單種、多種成分的一種食用又能化妝美容面膜的奶粉復合粉和目前食用奶粉、植物蛋白粉在化妝美容面膜中的應用。

高粱麥飯石窖酒及其釀制工藝 874     

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本申請提出了一種高粱麥飯石窖酒及其釀制工藝，涉及釀酒制造技術領域。其包括以下步驟：將高粱粉碎，然后與稻殼混勻成混合料，潤料蒸煮，降溫拌曲，翻拌均勻后放入麥飯石材質的窖池發酵得到酒醅；將酒醅進行蒸餾，掐頭去尾，得到高粱酒。此高粱麥飯石窖酒的釀制工藝將高粱置于含有麥飯石材質的窖池中進行發酵，所制備得到的高粱酒吸收了麥飯石中的各種微量礦物元素，提高了其營養價值，且在麥飯石的多孔性環境下，凈化了邪雜味，提高了酒的清香純正風味。另外，本申請還提供一種采用上述麥飯石窖池發酵高粱酒的釀制工藝制備得到高粱酒，其口味純正，具有乙酸乙酯的主體香味。

濕法膨化復合胚芽米的制作方法 909     

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本發明是一種濕法膨化復合胚芽米的制作方法。其制作方法包括：A、將純凈稻谷礱谷成純凈糙米后以胚芽米為度碾白，除去果皮外皮分離收集；B、收集獲得的胚芽米皮和胚，攪拌燕麥、蕎麥、小米、玉米、高粱米雜糧的米、粉和留胚米；C、然后進行100?200目的精微分碎拌合，添加胚芽米皮和雜糧總量的5?15％的糯米粉，50?60％的純凈水拌合后采用谷物濕法膨化再造米機膨化造形成稻米形狀后進行干燥拋光而成。采用本發明的制作方法，可以有效減少作為胚芽米主營養特征的礦物質、維生素等微量元素的流失，提高了機械推動力膨化分解度，也增加了稻谷的出米量，是一種技術先進的延伸谷物加工方法。

聚烯烴/嫩江蛋白石輕質頁巖復合材料 1092     

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本發明提供一種將聚烯烴/嫩江蛋白石輕質頁巖復合材料的制備方法,通過分選與粉碎到一定粒度的嫩江蛋白石輕質頁巖仍保持原礦物的晶體形態與多孔吸附特性。通過助劑處理后蛋白石輕質頁巖粉以庫侖力、范德華力可以均勻地分散在聚烯烴樹脂中,也有部分聚合物嵌入蛋白石輕質頁巖的納米級、微米級細孔中,結合成的高性能的復合材料。本發明的制法操作簡單,生產效率高,成本降低且復合材料性能優越。