本發明涉及一種低碳高鋁鋼及其電渣生產方法,屬于冶金熔煉技術領域。為解決低碳高鋁鋼電渣過程中Mn元素燒損和鋼材皮下氣泡的問題,本發明提供了一種低碳高鋁鋼的電渣生產方法,包括將原材料通過轉爐冶煉→LF精煉→連鑄工藝制成電渣重溶的金屬電極;向結晶器中加入電渣重熔渣造渣,以步驟一所得金屬電極為自耗電極,在氬氣保護下進行電渣重熔;當生產鋼錠重量為6t時,在造渣精煉過程中加入鋁1000g,在電渣重熔過程中加入鋁5340g;完成電渣重熔并補縮。本發明采用氬氣保護并嚴格控制鋁的加入量和加入時機,緩解渣液氧化,減少鋼種Mn的燒損;強化脫氧,防止鋼材皮下氣泡的形成,解決了低碳高鋁剛電渣錠質量內損的問題。
本發明涉及一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質量及偏析指數的控制方法,屬于冶金生產技術領域。為解決現有高碳鉻軸承鋼鑄坯組織質量低、偏析程度高的問題,本發明提供了一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質量及偏析指數的控制方法,在冶煉初煉階段采用高拉碳終點控制,出鋼C含量不小于0.35%;出鋼一次性加入鋁錠完成沉淀深脫氧;精煉階段控制白渣保持時間、真空環流時間、氬氣軟吹時間;連鑄階段采用低過熱高拉速方式、二冷采用弱冷模式、首攪參數M?MES為150A/2Hz,末攪參數F?MES為400A/18Hz;輕壓下參數采用3/4/3總壓下量為10mm。本發明控制方法提高了鋼水的純凈度和成分均勻性,改善了鑄坯低倍質量與中心偏析指數。
一種煉鋼生產用天車控制系統,屬于冶金制造技術領域。本實用新型為了解決煉鋼生產車間天車系統控制性能差,不能滿足連續化生產需求的問題。本實用新型包括至少兩臺工控機、以太網交換機、PLC控制器、可控硅功率模塊、天車電機和電機轉子頻率反饋模塊,工控機與PLC控制器通過以太網交換機建立聯接,每臺工控機均能夠實施監控均能通過以太網交換機控制PLC控制器;天車電機通過可控硅功率模塊與PLC控制器建立連接,電源模塊通過可控硅功率模塊向天車電機提供能量,供天車電機產生轉矩;天車電機與電機轉子頻率反饋模塊建立連接,電機轉子頻率反饋模塊將測量實際天車電機的轉速反饋給PLC控制器。本實用新型能夠確保多功能天車運行穩定,避免設備癱瘓。
本實用新型所述的浮動工作輥彎輥缸塊,涉及冶金企業冷軋機組的一種裝置。是由彎輥缸、浮動缸塊、導向桿所組成。其結構在于浮動缸塊分為上浮動缸塊和下浮動缸塊。彎輥缸缸體鑲嵌在下浮動缸塊內,彎輥缸活塞桿的頭部與彎輥缸鉸接頭連接,彎輥缸鉸接頭由固定銷固定在上浮動缸塊上。上浮動缸塊內側上端和下浮動缸塊內側下端設有止口,分別與上、下工作輥軸承座兩側面的軸承座翅膀咬合,組成一個整體。上、下浮動缸塊組成的工作輥彎輥缸塊共有四套,操作側、傳動側各兩套,每兩套一組。彎輥缸帶動上、下彎輥缸塊的上、下運動,可帶動工作輥軸承座運動,實現工作輥軸承座的正、負彎輥動作。
小方坯連鑄中間包控流機構,屬于冶金設備技術技術領域。本實用新型為了解決現有方坯連鑄中間包控流質量下降、穩流效果差的問題。本實用新型包括塞棒、塞棒水口、上水口和快換下水口,塞棒位于塞棒水口的上方,塞棒水口、上水口和快換下水口由上至下依次同軸裝配在一起形成中心流道,所述的塞棒水口為錐形體,錐形體內加工有錐形入口端和圓柱形流口,錐形入口端與圓柱形流口連通,錐形入口端具有穩流罩,穩流罩遮蔽整個圓柱形流口,穩流罩的側壁上加工有流通口,流通口與圓柱形流口連通。本實用新型的連鑄中間包控流機構具備安全系數高,易于控制的優點,當塞棒斷裂失去控流作用時,可以利用快換下水口控流。
本實用新型涉及一種連鑄中間包水口與結晶器對中標尺板,屬于冶金技術領域。為解決現有水口對中技術易產生誤差的問題,本實用新型提供了一種連鑄中間包水口與結晶器對中標尺板,包括第一標尺板塊、第二標尺板塊、第一連接結構,第一標尺板塊與第二標尺板塊的鉸接安裝構成了一個半對中標尺版,兩個所述半對中標尺板通過第一連接結構連接,形成一個中心帶有圓孔的標尺板。本實用新型避免了人工肉眼觀察會產生較大誤差、對中不精確的缺陷,可以此避免因澆注的鋼水偏位而產生產品初生坯殼不均勻,引起鑄坯表面缺陷或漏鋼事故的情況。
本實用新型所述的一種新型強力推床裝置,是冶金企業里熱軋連機生產中將板坯在運輸輥道上對中的一種裝置。是由推板裝置、傳動裝置和液壓驅動裝置所組成。其結構在于推床裝置的推板上安裝立導輥,立導輥由立導輥傳動油馬達驅動轉動,推床推板的前端裝有入口導向梁。傳動裝置中的同步齒輪軸裝于兩臺推板移動液壓缸的中間,移動液壓缸的缸頭通過下推板推桿、導向桿導向輪、上推板推桿與推床推板相連接。立導輥與板坯之間為滾動接觸,軋制時立導輥始終夾緊板坯對中機組中心。本實用新型具有結構新穎、安全可靠、控制合理等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的一種新型強力推床裝置。
一種新型換輥大車對中及鎖緊裝置涉及冶金企業冷軋機換輥的一種輔助設備,是由軋機操作側機架、對中裝置、鎖緊裝置和換輥大車組成。鎖緊裝置是由鎖緊液壓缸、壓板和鎖緊支架組成。鎖緊液壓缸安裝在底板上,底板通過底座固定在操作側機架上。壓板與鎖緊液壓缸的活塞桿固定連接。鎖緊支架安裝在換輥大車的兩側前端。對中裝置是由頂尖和底板上的凹槽組成。頂尖裝在鎖緊支架的前端,底板上的凹槽設在鎖緊液壓缸和壓板的前部,與換輥大車鎖緊支架前端的頂尖對正。當換輥大車上的換輥軌道與軋機內換輥軌道準確對接后,頂尖已經順利導入對中裝置凹槽內。鎖緊液壓缸的活塞桿伸出,推動壓板,將鎖緊支架鎖緊,可以防止換輥大車軸向串動。
本實用新型涉及一種圓坯連鑄整體式快換連接件,屬于冶金技術領域。為解決現有的快換連接件強度不足,易造成拉托漏鋼,且不易定位,快換耗時長的問題,本實用新型提供了一種連鑄整體式快換連接件,包括:上標尺主板、下支撐板、主立柱、支撐立柱和冷卻橫梁,其中,所述上標尺主板通過主立柱和若干支撐立柱與下支撐板連接,所述主立柱和支撐立柱貫穿于上標尺主板中,位于上標尺主板上方的每相鄰支撐立柱之間通過若干冷卻橫梁連接。本實用新型涉及的連接件整體結構穩定、整體強度高,避免了拉漏鋼的現象,另外,本快換連接件自帶標尺板,可快速定位投放位置,提高快換效率,節省快換時間。
本實用新型所述的油膜軸承潤滑系統油箱涉及冶金行業板帶熱軋機潤滑設備,是箱體、支架、主吸油管道、凈油機吸油管道、回油管道、凈油機回油管道、排污管道、加新油管道、液位計、進出口所組成。所述的箱體內裝有豎直的隔板,隔板的右端和下端與箱體焊接在一起,把箱體分為左右兩部分,在箱體內裝有磁性濾網、磁棒和電加熱器組。所述的回油管道的出油口設在靠近箱體右上部,所述的主吸油管道設置在箱體的右下部,中間由隔板隔開?;赜凸艿懒骰氐臐櫥蛷南潴w的右端的一側,沿隔板流向左端,經磁性濾網和磁棒后流到隔板的另一側,被主吸油管道吸走,潤滑油流動過程中被電加熱器組加熱。
本實用新型公開了一種新型渦流探測托架,屬于冶金輔助工具技術領域,是針對現有渦流探測儀在使用過程中存在的干擾因素所提出,其包括:固定桿、圓盤托架和探頭傳感器通線管,所述圓盤托架通過固定桿固定在中間包車的底部,在圓盤托架內沿其直徑開設有一安裝通孔,所述探頭傳感器通線管穿過該安裝通孔,探頭傳感器通線管的一端用來固定渦流探測儀的傳感器探頭,與探測器探頭連接的數據線穿過探頭傳感器通線管內與渦流探測儀連接。本實用新型有效避免了結晶器及其蓋板產生的振動導致渦流探測儀液位不穩定情況的發生,提高了連鑄作業的工作效率和探測精度。
本實用新型公開了一種新型轉動式爐窯進料系統,屬于有色冶煉行業的冶金爐技術領域。本實用新型包括熔煉爐、底吹爐、陽極爐;熔煉爐一側端墻上設置有銅锍溜槽,底吹爐一側端墻上設置有底吹爐進料口,底吹爐另一側端墻上設置有粗銅排放口,粗銅排放口固定連接粗銅溜槽,陽極爐一側端墻上設置有陽極爐進料口,陽極爐進料口固定連接粗銅緩沖槽;所述熔煉爐的銅锍溜槽搭接在底吹爐進料口上,粗銅排放口經粗銅溜槽搭接在粗銅緩沖槽上,本實用新型縮短了溜槽長度,避免溜槽粘結,同時降低了側吹爐基礎標高,相應的余熱鍋爐標高也大幅降低,熔體操作更為方便,較傳統進料方式節省了廠房和設備基礎建設投資約3000萬元。
本實用新型公開了一種中厚板軋機工作輥換輥機推拉液壓缸,屬于冶金機械設備領域,將液壓缸制成左右兩個液壓缸體,右側液壓缸內安裝右側活塞桿,左側液壓缸內安裝左側活塞桿,兩側的液壓缸油管相通,左側液壓缸與右側液壓缸中部內置位移傳感器;左側活塞桿頭固定在翻轉架體上,右側活塞桿頭連接到工作輥;工作時,控制左側液壓缸和右側液壓缸的活塞桿可以單獨伸縮,也可以同時伸縮;位移傳感器用于檢測行程;雙缸組合后,行程由兩個缸分擔,每個液壓缸分別安裝位移傳感器用于檢測行程,在不加大活塞桿直徑的前提下,保證了液壓缸的穩定工作,減小了液壓系統的流量和油箱體積。
本實用新型公開了一種新型底吹爐煙氣路線結構,屬于冶金技術領域。本實用新型將底吹爐原有的收集口與環集系統相連的結構更改為:收集口上設一三通管道,三通管道的下端與收集口連接,側端與環集系統連接,上端與鍋爐輻射部連接,在環集系統和鍋爐輻射部的管道入口處分別設有切換閥,煙氣在底吹爐任何生產位時均可以走向鍋爐輻射部,減輕環集系統設備壓力,且保留了煙氣走向環集系統的管道,實現煙氣路線的靈活切換,提高煙氣制酸利用率,降低煙氣外溢導致的煙氣低空污染,減輕環集系統50000Nm3/h的負荷。
本實用新型公開了一種銅渣緩冷場水管防凍裝置,屬于冶金爐附屬設備技術領域,在銅渣緩冷場內設有數個支架,地面設有排水溝網,排水溝網與地面傾斜角度為i=0.003;支架上端設有密封并帶有暖氣的閥門間,閥門間內安有主管道,主管道的分支管道連接給水閥門,給水閥門連接噴水管,噴水管在閥門間內聯連接泄水閥門,泄水閥門連接泄水管,泄水管下端設有接水槽,接水槽下端安有排水管,排水管下端通聯排水溝網;閥門間外的噴水管前端安有噴淋頭,噴水管與水平面傾斜角度為i=0.003,噴淋頭下端對準渣包;給水閥門和泄水閥門為電控閥門或氣動閥門,電路或氣路通聯中控室,由中控室控制給水閥門和泄水閥門的開啟或關閉。解決了冬季防凍和閥門關閉不嚴,造成的危險。
本實用新型涉及一種三流圓坯中間包結構,屬于中間包冶金技術領域。解決的是中間包內流場波動劇烈的問題。包括中間包體、擋渣墻和湍流抑制器,所述中間包體的側壁具有凸字形結構,中間包體與凸字形結構形成左右對稱的結構,凸字形結構與中間包體的連接部處設置有擋渣墻,擋渣墻上加工有導流孔,擋渣墻將中間包體分為沖擊區、注流區,注流區的底部設置有出鋼口,沖擊區內設置有湍流抑制器。降低中間包死區比例,減少中間包余鋼,降低連鑄生產成本,提高鋼水在中間包內滯留時間,凈化鋼水,去除鋼中夾雜物,使鋼液射流不會造成中間包內鋼渣劇烈波動,避免造成卷渣。
本實用新型公開了一種陽極板輸送裝置,屬于冶金熔煉設備技術領域,澆鑄機冷卻槽平行設置兩套,在澆鑄機冷卻槽的一側設有陽極板提取裝置,提取裝置為矩形槽體,槽體內上端設有導向滑道,導向滑道前端設有插齒;與提取裝置相對應的位置設有縱向軌道,縱向軌道另一端對應轉向架;縱向軌道上端設有提升運轉小車,提升運轉小車為框架體其上端設有平臺,平臺上設有提升裝置,減速機通過鋼絲繩連接絞輪,絞輪通過鋼絲繩連接提升架,提升運轉小車側端設有驅動裝置一;橫向軌道與縱向軌道直角設置,兩個轉向架之間設有運轉小車,橫向軌道中間設有運轉架,運轉架一端下側設有驅動裝置二,在運轉架的后端設有暫存架。
本實用新型用于冶金行業和機械制造行業連鑄機設備中的結晶器振動裝置,也用于其他領域的振動裝置。一種可調偏心式結晶器振動裝置,由電機、聯軸器、角減速機、連桿、傳動軸所組成,其結構在于傳動軸為偏心軸,在偏心軸上套裝偏心套,在偏心套上裝有偏心調節裝置,偏心調節裝置由蝸輪和蝸桿所組成,蝸輪固裝在偏心套上;本實用新型的目的是采用一種可調偏心式結晶器振動裝置,以保證機構振動的同步性,提高振動精度和生產效率。
本實用新型涉及一種改變高碳鋼絮流的水口套磚,屬于冶金技術領域。解決的是高碳鋼中間包澆注過程中水口絮流的問題。包括中間包、水口和水口套磚,水口為軸心加工有圓形通孔的圓柱,水口嵌入中間包底部;水口套磚包括上擋沿和套體,套體上部連接上擋沿,套體上加工有通孔,套體位于水口上部且與水口同軸連接。本實用新型使水口碗部突出包底的高度增加,可有效的減少、降低中間包底絮積物在水口碗部的聚集,提高鋼水的可澆性;使用本實用新型后鑄坯內部夾雜物得到明顯的改善,鑄坯內夾雜物尺寸以1?2.5μm為主,尺寸大于5μm以上夾雜物數量較少,夾雜物平均尺寸在2μm左右,蓄水口造成鑄坯損失降低50%。
本實用新型公開了一種拉伸、冷彎試樣數控專用機床的液壓裝置,旨在提供一種保證加工精度,提高工作效率,實現節能減耗,又達到一次裝卡完成兩臺機床所完成的工序;它由左、右夾座體、左、右夾鉗、螺紋夾緊油缸、液壓支撐油缸、旋轉定位壓緊油缸、滑座移動拉伸油缸、翻轉伺服電機組成;在專用機床工作臺上的左右兩端各安裝一個左夾座體和右夾座體,左右夾座體上各有一個能夠翻轉的左夾鉗和右夾鉗;每個夾鉗上安裝兩個螺紋夾緊油缸;在左夾鉗、右夾鉗之間裝置一個支撐油缸滑板平臺,支撐油缸滑板平臺與滑座移動拉伸油缸相連接,左夾座體上連接一個翻轉伺服電機;在夾緊體前后各安裝一只旋轉定位壓緊油缸;適用于機械,冶金加工領域。
一種奧貝氏體高強度合金灰鐵的制備方法,它涉及一種奧貝氏體合金灰鐵的制備方法,本發明是為解決現有的灰鐵強度和硬度不高,韌性差的技術問題,制備方法按以下步驟實現:先將Q10生鐵、球鐵回爐料和廢鋼加入到中頻爐中,升溫至熔為液態,再加入鉬鐵和電解銅,得到鐵水,再通過加入孕育劑進行孕育處理,然后加入凈化機和除渣劑,最后采用等溫鹽浴的方法對其進行熱處理,得到奧貝氏體高強度合金灰鐵,經本發明的制備方法得到的奧貝氏體高強度合金灰鐵,組織致密,性能穩定,通過等溫淬火后抗拉強度為600~650MPa,布氏硬度為345~360HBW,強度和硬度大,延伸率為4%~5%,韌性好,可廣泛的應用在機械、機床、冶金、汽車等領域。
本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域,具體涉及連鑄中間包包蓋吹氬裝置,是針對現有吹氬時間長且置換不徹底所提出的,其包括:送氣總管和吹氬管,送氣總管的一端通過管道連接件與至少一個吹氬管連通,吹氬管包括蓋板、吹氬外管和吹氬內管,吹氬外管同軸套設在吹氬內管外部,且兩者間留有間隙,蓋板固定在吹氬外管的頂端,吹氬內管的頂端穿過蓋板與管道連接件連通,吹氬內管底端設有氣體噴射口,吹氬外管底端和側壁上分別開設有底部通孔和側壁通孔,底部通孔與氣體噴射口同軸設置,側壁通孔通過吹氬內管與吹氬外管間形成的氣流通道與氣體噴射口連通,底部通孔的內徑介于氣體噴射口內徑與側壁通孔內徑之間。本實用新型吹氬效果好,置換氣體時間短。
本實用新型公開了一種液壓可調式引錠桿導向裝置,用于冶金行業和機械制造行業ESP連鑄連軋生產線設備中的粗軋機引錠桿導向裝置,包括引錠桿導向輥,其特征在于:還包括液壓缸、滑座、滑道I和滑道II,滑道I和滑道II垂直安裝在粗軋機機架相互垂直的兩個面上,滑座上設置有滑槽I和滑槽II,滑槽I和滑槽II分別靠座在滑道I和滑道II上,液壓缸分別與粗軋機機架和滑座鉸接,引錠桿導向輥安裝在滑座上?;錓和滑板II下方的粗軋機機架上設置有限位擋板;本實用新型結構簡單實用,控制方便快捷。
本實用新型公開了一種氬氧脫碳轉爐U形組合式托圈,適用于冶金氬氧脫碳轉爐中爐體的支撐裝置;其結構包括長耳軸塊、短耳軸塊和半環體,半環體兩端設置有凸塊I和凸塊II,長、短耳軸塊的一端各設置有凹槽;半環體與短耳軸塊聯接部位的凸塊II上設置有與長、短耳軸軸線平行的定位長孔;當U形托圈由于爐溫徑向膨脹發生軸向移動時,短耳軸塊可以沿半環體凸塊II上的定位長孔軸向位移,保證了U形托圈兩耳軸的同軸度;本實用新型采用了組合結構,由于聯接處經過機加工,組裝誤差小、定位準確;實現了分體運輸、現場組裝,便于維修和更換。
本實用新型的精煉爐鋼包高效保溫結構屬于冶金煉鋼設備,從外至內依次環包著鋼殼、永久層和工作層構成,永久層從外至內依次是隔熱板層、尖晶石層和碳質磚層;精煉爐鋼水包墻壁砌筑層與包底砌筑層的環隙填充綠泥。本實用新型的精煉爐鋼包高效保溫結構,這種組合而成的永久層材料具有優異的抗熱傳導性和強大的抗鋼水侵透性,可以保證鋼包外殼維持在較低的溫度,從而提高鋼包永久層的使用壽命和安全性能。使用本實用新型的永久層,鋼包外殼不會出現過熱發紅的現象,并杜絕了漏鋼現象的發生,而且鋼包永久層可以連續使用數年,效果非常好,具有推廣和使用價值。
一種軋機帶鋼壓下大扭矩的干式、多片、摩擦電磁離合器。由半聯軸器、磁軛、彈簧、電磁線圈、銜鐵、摩擦片、內齒套和外齒軸套等組成。其特征是銜鐵、摩擦片、內齒套和外齒軸套的齒部為雙模數漸開線齒型,與磁扼相接觸的銜鐵端面的中心部位設有環形凸臺及氣隙δ。該電磁離合器屬無勵磁動作方式,既可節省電能又安全可靠。傳遞扭矩大,轉動慣量小、可快速離合。適用帶鋼軋機壓下、冶金、礦山設備的轉動軸系大扭矩離合控制。
本實用新型所述多功能油壓機工作臺鎖緊裝置,涉及冶金企業油壓機的一種輔助裝置。是由液壓缸、鎖銷及檢測裝置所組成。液壓缸由缸體和活塞桿組成。缸體由雙頭螺栓固定在油壓機立柱內結構件上,活塞桿伸出頭部與楔形鎖銷連接,楔形鎖銷的導套用壓板和螺栓固定在多功能油壓機立柱內結構件上,楔形鎖銷尾部與活塞桿連接處旁邊用螺紋連接監測桿,監測桿穿過安裝在缸體法蘭上的套,其端部裝有檢測環。在檢測環處的支板上裝有限位開關。當缸體進油推動活塞桿及楔形鎖銷鎖緊工作臺。當活塞桿腔進油,楔形鎖銷在活塞桿的帶動下離開工作臺。本實用新型具有結構新穎、夾緊力大、結構簡便實用等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型鎖緊裝置。
本實用新型所述的冷軋機組開卷機和卷取機廢尾卷卸料裝置涉及冶金企業開卷機或卷取機的一種輔助設備,是由裝、卸卷小車、升降液壓缸、擺動液壓缸和壓板組成。升降液壓缸和擺動液壓缸是通過各自的支架安裝在裝、卸卷小車的托架側邊,擺動液壓缸的活塞桿和升降液壓缸相連接,升降液壓缸的活塞桿頂端裝有壓板。卸卷時升降液壓缸帶動壓板伸出,擺動液壓缸帶動升降液壓缸轉動90度。裝、卸卷小車行走至開卷機中線處,托架升起托住廢尾卷,升降液壓缸帶動壓板縮回壓住廢尾卷。裝、卸卷小車移出,將廢尾卷卸下。本實用新型具有結構新穎、簡單、輕巧、適用等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型冷軋機組開卷機和卷取機廢尾卷卸料裝置。
本實用新型公開了一種可移動的磁攪拌結晶器,屬于冶金結晶器技術領域。一種可移動的磁攪拌結晶器包括結晶器、冷卻水套、電磁腔軌道、電磁腔和液壓器,其中,結晶器外側設置有冷卻水套,冷卻水套外側設置有電磁腔軌道,電磁腔軌道底部設置有電磁腔,電磁腔內設置有電磁線圈,電磁腔下方設置有液壓器,液壓器內設置有頂桿,頂桿與電磁腔底部固定連接。該可移動的磁攪拌結晶器在結晶器底部設置部分電磁線圈,并設置可移動的電磁腔,使得電磁腔及其中的電磁線圈能夠被移動,在結晶器中鋼水結晶前進行攪拌,結晶后則不予以攪拌,既不影響結晶器結晶的效果,也能夠節省更多的電力。
本實用新型公開了一種便攜式中間包預吹氬裝置,屬于冶金技術領域,是針對氬氣管插入狀態影響吹氬效果所提出,其包括:與氬氣氣源連通的水平總管和與水平總管連通的多個支管,所述水平總管水平安裝在支撐座上,在每個支管的端部均設有氬氣盤,在氬氣盤的下表面設有與支管連通的轉向噴頭,且轉向噴頭的出氣孔向氬氣盤外周及下向排氣。本實用新型使支管始終保持豎直狀態,具有吹氬均勻無死角,搬運方便,維護簡單,可單人操作的特點。
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