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本發明涉及一種氯乙酸法生產甘氨酸過程中溶劑水和催化劑綜合回收利用的方法，首先將提取甘氨酸后含水、低碳烷基醇、烏洛托品、氯化銨等濾液經蒸餾提取低碳烷基醇后得到重組分殘液，在不同的溫度和壓力下，將重組分殘液分步蒸發得到含不同濃度烏洛托品和低碳烷基醇的水溶液，同時分離得到氯化銨固體，不同組分的水溶液用于甘氨酸生產過程中不同環節，從而使得甘氨酸生產過程中溶劑水全部綜合回用，本發明完全實現溶劑水的全部回用，降低烏洛托品消耗約30Kg/T甘氨酸，降低低碳烷基醇消耗約20Kg/T甘氨酸，節省廢水吹脫及后續生化處理的費用，具有工藝簡單，操作方便，投資低，節能環保的優勢。
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一種廢固物過濾碎料出料箱，它包括碎料箱、落料斗、扒拉機構和過濾裝置，通過在碎料箱內設置過濾裝置，通過位于過濾裝置的上下側設置扒拉機構，通過上側的扒拉機構疏動過濾下泄塑料顆粒物，通過下側的扒拉機構與落料斗對應扒拉排料灌裝。本實用新型克服了原固體塑料顆粒灌裝過程中混合有邊角料，需要分離后再灌裝，工序復雜，增加了加工成本的問題，具有結構簡單，在過濾的同時進行灌裝，工序簡單，加工成本低，操作簡單方便的特點。
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本實用新型涉及一種生物有機肥生產廢水應急凈化裝置，包括機殼，機殼內由交叉設置的橫板和豎板分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室內設置有增壓泵和活性炭過濾器，增壓泵的泵入端與設置在機殼上的進水管連接，增壓泵的泵出端與活性炭過濾器的進口端連接；第二腔室內設置有精密過濾器和暫存箱，精密過濾器的進口端穿過豎板與活性炭過濾器的出口端連接，精密過濾器的出口端延伸到暫存箱內；第三腔室內設置有膜過濾器，膜過濾器的進口端通過紫外殺菌組件與暫存箱連接；第四腔室內設置有冷水罐，膜過濾器的出口端通過第一管路與冷水罐連接。本實用新型對水進行三級過濾，提供了一種既不含固體雜質，也不含微生物的合格、安全的飲用水。
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本實用新型提供一種澆鑄廢氣吸收凈化裝置，包括箱體，箱體內間隔的設置有兩塊分隔板，兩塊分隔板將箱體內部劃分為第一容納室、第二容納室和第三容納室，第一容納室內盛裝清水濾液，第二容納室內盛裝氫氧化鈉濾液，第三容納室中部橫向設置過濾板，過濾板上放置有固體濾料，兩塊分隔板上均貫穿的設置有引流管，第三容納室的頂壁上開設有排氣孔。本實用新型通過分隔設置的第一容納室、第二容納室和第三容納室，分層分步的對澆鑄過程中產生的二氧化碳、二氧化硫等有害有毒氣體進行吸收、凈化，不僅降低了鑄造加工過程中廢棄對環境的污染，同時也減少了有毒有害氣體對鑄造加工操作人員的健康損害。
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本實用新型公開了一種可實現碎屑回收的金屬廢油桶用分選機，包括箱體，箱體內壁連接有隔板將箱體分隔成分離腔和回收腔；分離腔頂部連接有電機，電機輸出端向下連接有主動軸，主動軸外表面套設有磁選裝置；磁選裝置下方的主動軸外表面套設有傳動機構，傳動機構一端連接有攪拌機構與分離腔內壁轉動連接；分離腔下方的出料口設置有插板閥，出料口下方設置有二級磁選機構。該裝置解決了現有二級磁選裝置難以有效分離金屬碎屑，容易產生大量金屬粉料、碎屑浪費的問題，具有可有效對分離后的固體廢料中混雜的金屬粉料進行回收分離，從而實現資源的高效回收利用的特點。
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本實用新型提供一種可拆卸式柴油發電機廢氣處理凈化裝置，它包括依次相連的第一層凈化裝置，第二層凈化裝置和第三層凈化裝置；第一層凈化裝置包括設于殼體內并依次相連的喇叭進煙口、U型槽和過濾網；第二層凈化裝置包括設于殼體內的濾瓷球層；第三層凈化裝置包括依次設置于殼體內的活性吸附劑層、催化劑層、液體吸收劑層和喇叭出煙口；本實用新型凈化效率高，可有效減少廢氣中有害氣體、溫室氣體、固體顆粒物及煙塵的排放。
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本實用新型涉及廢板回收技術領域，尤其涉及一種用于廢板回收的收料裝置。其包括支架、收料桶以及攪動機構；所述收料桶固定安裝在支架上，所述收料桶上端設有進料口，下端連接有第一出料管，所述收料桶的內部設有由動力驅動的攪動機構，且所述第一出料管上設有控制出料口開合的開合機構。其解決了現有技術中存在的呈固體顆粒狀的料體在收料裝置出現堵塞、輸送不順暢的問題。
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本實用新型提供了一種回收含氨廢氣中氨氣的裝置，包括殼體，所述殼體為中空結構，其兩端開口，以及管狀膜，所述管狀膜設于殼體內，所述管狀膜內側供氣體流通，所述管狀膜能供氨氣快速由其內側滲透至外側，以及通液口，所述通液口數量至少為二，所述通液口連通殼體內外與殼體共同形成供液體流通的通道，以及通氣口，所述通氣口數量至少為二，所述通氣口連通管狀膜與管狀膜內側共同形成供氣體流通的通道。本申請通過管狀膜使廢氣中的氨氣快速由膜內側滲透至外側被稀鹽酸吸收液吸收，吸收效率高，吸收速度快，工藝較簡單，易操作，所需設備較少，并且吸收后產物氯化銨可制成固體氯化銨增加收益，也不產生二次污染，綠色環保。
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本實用新型公開一種濕法磷酸含磷廢水過濾裝置，包括與含磷廢水相連的進水管，在進水管上設有進水調節閥和蒸汽夾套，進水管與分離器相連，在分離器內設有濾芯，所述濾芯可拆卸，濾芯設于集水箱上，集水箱通過排水管與濾布洗滌系統相連；本實用新型能夠避免含磷廢水中大顆粒固體進入過濾機沖盤水系統，同時利用旋流作用可實現過濾同時進行同步循環摩擦沖洗濾孔，延長圓柱形濾芯使用周期，同時可實現自動定時排渣，提高濾布再生效果，延長洗水系統運行周期。
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本實用新型提供了混凝土下料車間的廢水高效過濾裝置，它包括固定底板，固定底板的頂部平行固定有立柱，兩根立柱的頂端分別固定安裝有第一三通管和第二三通管，第一三通管和第二三通管之間平行安裝有限壓閥組件；第一三通管與進液管組件相連；第二三通管通過第四管接頭與第一過濾器的第一過濾進口相連，第一過濾器通過中間管與第二過濾器相連，第一過濾器和第二過濾器通過罐體支撐結構安裝在固定底板的頂部，第二過濾器的出口連接有出液管組件。此過濾裝置能夠用于混凝土生產過程中廢棄混凝土漿液中固體顆粒物的過濾，再對過濾之后的廢液進行排放，達到環保的目的，有效防止了環境污染，提高了混凝土廢液的處理效率。
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本實用新型提供一種脫除廢水中氰化物的裝置，包括鹽酸貯槽和沉降槽鹽酸貯槽與沉降槽連通，沉降槽通過污水進口與污水池連通，沉降槽通過出水口與污水池連通，沉降槽底部的排渣口與沉渣池連通，沉渣池內部設有撈渣裝置，撈渣裝置與曬泥場連接。將沉降槽作為脫除廢水中氰化物的場所，在酸性條件下，向沉降槽內廢水中加入硫酸亞鐵后，水中氰根與鐵離子結合，形成普魯士藍固體沉淀，上清液中的氰根含量大幅度下降。運行成本低，結構簡單、操作方便、安全可靠。
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本實用新型涉及一種用于己內酰胺萃取廢液回收的裝置，包括殘液膜過濾器，所述殘液膜過濾器與萃取罐連接，所述萃取罐與殘液輸送泵連接，所述殘液輸送泵與殘液換熱器連接，所述殘液換熱器與苯回收塔連接，所述苯回收塔氣相介質管與殘液換熱器連接，液相介質管與廢液輸送泵連接，所述殘液換熱器氣相介質管與氣相冷卻器連接，液相介質管與苯回收槽連接。本實用新型采用膜過濾器過濾殘液，可以分離殘液與固體雜質，有效地避免硫酸銨等固體雜質進入后工序；采用萃取罐萃取殘液中的己內酰胺，殘液中己內酰胺含量從0.5%降至0.15%，回收率達到70%。采用蒸餾塔蒸餾萃取殘液，能夠回收殘液中的苯，殘液中苯含量從0.3%降至0.12%，回收率達到60%。
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本發明涉及一種有機硅廢水生化處理方法：經隔油池、臥螺機、氣浮、氧化、板框壓濾等常規處理方式逐步去除廢水中的硅粉等固體顆粒物、硅油、硅油，然后通過蒸汽循環再蒸發器提取工業鹽后，最后與甘氨酸廢水按一定比例混合處理，不僅有效降低廢水中AOX（有機鹵化物）及COD（有機污染物）含量，使難生化處理的有機硅經過生化處理后達到國家《廢水綜合排放標準》8978?1996表4中一級排放標準，而且還可回收產生粗鹽用于離子膜燒堿生產原料，具有較高的實用價值。
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本實用新型提供了一種醫療廢物垃圾密封轉運箱，轉運箱通過人工推送至各個垃圾站點收集醫療廢物垃圾，根據垃圾站點的垃圾多少可以打開上蓋或蓋中蓋，從而快速高效的裝入更多垃圾，從而避免轉運箱內的廢氣快速外溢，轉運箱內的篩網可以將垃圾進行固液分離，從而便于固體垃圾與廢液的分別處理，在對轉運箱內垃圾進行倒出處理時，可以打開側門從而便于人工將轉運箱內的垃圾掏出，大大提高醫療廢物垃圾的轉運清除效率，通過旋壓鎖扣與拉壓鎖扣壓緊密封蓋門，保證轉運箱的密閉性，操作簡單方便，適合推廣使用。
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本發明公開了利用草甘膦廢鹽水生產離子膜燒堿用原料的方法，其首先將上游單位產生的廢鹽溶解成飽和鹽水，通過微濾膜去除鹽水中的固體懸浮物；接著利用有機納濾膜對鹽水中的有機物進行截留，濃縮液返回上游單位處理，最后透過液經過螯合樹脂塔吸附其中的重金屬離子后，得到的精制鹽水，該精制鹽水即可直接應用于離子膜燒堿生產中。本發明通過去除廢鹽中的有機物等雜質問題，使其可以作為離子膜燒堿行業的原材料使用的。將廢鹽變廢為寶，所生產的氯氣又可重新用于合成草甘膦，形成了一條完美的循環鏈，在減輕企業環保壓力的同時，大大降低了氯堿行業及草甘膦行業生產成本。
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本發明涉及一種草甘膦副產物中廢鹽的純化設備，洗鹽槽經線路管道與渣漿泵連接后與離心機連接，離心機經線路管道再與洗鹽槽連接，如此經過三級洗鹽槽、渣漿泵、離心機的循環連接后，離心機經線路管道與化鹽池連接，化鹽池與鹽水輸送泵連接。從蒸發系統出來的廢鹽，送入到洗鹽槽內，與上一級離心機出來的水混合為含固率25%的鹽漿，攪拌均勻后用渣漿泵泵入一級離心機內，離心后的固體鹽進入洗鹽槽，洗鹽水返回洗鹽槽。采用同樣方法，經過三級洗滌后得到純化后的精制鹽，其固含率為60-70%。該工藝將廢鹽轉化為可用于下游氯堿行業的原料，提高了廢鹽處理的經濟效益，同時，氯堿行業巨大的原料需求量，也徹底解決了以往廢鹽使用范圍窄，需求量小得弊端。
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一種利用廢石膏模具制造工業填料的方法，包括以下步驟：將廢石膏模具進行表面清洗后粉碎；將粉碎后的石膏進行煅燒形成不溶性硬石膏；將煅燒形后得到的不溶性硬石膏通過超細粉磨設備，將不溶性硬石膏制備成超細硬石膏粉；向超細硬石膏粉中加入偶聯劑進行改性，經過改性的超硬石膏粉即為工業填料。本發明為生產衛生潔具后廢棄的石膏模具提供了一個循環再利用的方法，避免了廢石膏作的固體廢棄物丟棄所造成的環境污染，生產出來的工業填料改性后的不溶性硬石膏可以替代碳酸鈣、煅燒高嶺土、立德粉及部分鈦白粉作橡膠、塑料、造紙、涂料的功能型填料。
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本實用新型公開了一種脫硫廢水用加藥裝置，涉及廢水處理技術領域，包括U型安裝板和廢水處理箱，廢水處理箱上設有加藥結構，加藥結構包括儲藥部件、加藥部件和傳動部件，儲藥部件包括與U型安裝板固定連接的儲藥斗，儲藥斗內設有攪拌組件，攪拌組件包括與U型安裝板轉動連接的轉桿，轉桿外表面固定連接有一組刀片和兩個梯形刮板，加藥部件包括與廢水處理箱轉動連接的轉筒，轉筒上設有多個漏孔，轉筒上設有混合組件。本實用新型中，可以對固體藥物進行分解，加快藥物的溶解速度和加快廢水的處理效率，并且還能避免藥物殘留，減少藥品損耗和影響廢水處理效果，同時還能對廢水處理箱的內壁進行刮除，避免固定物吸附在其內壁。
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本發明涉及生物醫藥清潔化生產技術領域，具體涉及一種酮肟法回收利用環氧孕酮生產中高沸點廢物的方法。本發明方法使將環氧孕酮生產中高沸點廢物抽入反應釜，加入次氯酸鈣反應，反應結束后的反應液用水洗至中性，加入鹽酸羥胺水溶液，回流反應，冷卻結晶，離心過濾分別收集濾液和濾餅，濾餅洗滌，得到環己酮肟固體。本發明通過氧化反應將高沸點廢液中對沃氏反應有害的環己醇轉化為有用的環己酮，通過酮肟、酸解兩步反應，將甲苯和環己酮分離，從而實現廢物利用的目標。
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本發明的一種造紙廢水處理方法和系統。該方法，包括如下步驟：S1：過濾網過濾去除廢水中的纖維；S2：絮凝劑絮凝沉淀已去除纖維的廢水中的懸浮物，下層沉淀物濃縮處理；S3：微生物降解S2的上層清液中的有機物，沉淀后固液分離，得到的固體濃縮處理；S4：對步驟S3中得到的廢水進行芬頓反應處理；S5：對S4處理后的廢水進行淺層氣浮處理，得到的氣浮浮渣污泥濃縮處理。本發明的的處理系統，包括通過水管依次連通的廢水池、纖維過濾池、絮凝沉降池、有機物降解機構、固液分離機構、芬頓反應池和淺層氣浮機；還包括污泥濃縮機構，污泥濃縮機構收集處理絮凝沉降池、固液分離機構和淺層氣浮機污泥。本發明廢水處理效率高，處理后的水質好，處理成本低。
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本發明是一種二甲基亞砜廢鹽中回收利用有機物的方法，具體是利用有機物的理化性質，用80?120℃熱空氣直接對廢鹽進行加熱沸騰，熱經旋風分離后，熱空氣經水洗裝置回收氣體中的二甲基砜和二甲基亞砜，吸收液達到一定濃度后經冷卻結晶分離出二甲基砜，母液可用二循環吸收。同時，在熱空氣作用下能將廢鹽中少量的亞硝酸鈉氧化為硝酸鈉，有利于銷酸鈉的進一步回收利用。本發明具有工藝流程短、無其它化學反應、能耗低、無廢水排放、綠色環保等優點。該方法回收廢鹽中的有機物：二甲基亞砜和二甲基砜。其所占鹽廢中的比例有25?35%，能使亞砜生產成本降低1?3%，經濟效益十分可觀。并有利于廢鹽是的無機物（硝酸鈉、甲磺酸鈉）的回對利用，保證二甲基亞砜生產的固體廢棄物得以有效處置。
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本實用新型還提供一種二甲基亞砜廢鹽中回收利用有機物的裝置，二甲基亞砜廢鹽中回收利用有機物的裝置，二甲基亞砜廢鹽輸送帶經螺旋卸料與加熱器一連接，加熱器一的輸料管與流化床烘干裝置下部連接；制冷液經輸料管與流化床烘干裝置下部連接，并與加熱器一的輸料管相對立；流化床烘干裝置頂部經輸料管與旋風分離器連接；旋風分離器頂部連接至水吸收裝置?？諝膺^濾器一經加熱器二與流化床烘干裝置底部連接；空氣過濾器二經空氣冷卻器與流化床烘干裝置底部連接。該裝置回收廢鹽中的有機物：二甲基亞砜和二甲基砜。其所占鹽廢中的比例有25?35%，能使亞砜生產成本降低1?3%，經濟效益十分可觀。并有利于廢鹽是的無機物（硝酸鈉、甲磺酸鈉）的回對利用，保證二甲基亞砜生產的固體廢棄物得以有效處置。
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本實用新型提供了含有有機溶劑的工業廢物處理系統，包括分離器、焚燒爐、冷凝器、液體過濾罐以及氣體過濾塔，工業廢物從分離器上的廢物進口處通入，工業廢物通過分離器分離為液體的廢液與固體的廢料，廢液與廢料分別通入到焚燒爐中的液體腔與燃燒腔，廢液與廢料通過焚燒爐的燃燒加熱轉化為高溫的蒸氣與廢氣，高溫的蒸氣與廢氣通入到冷凝器迅速的降溫后分別通過液體過濾罐與氣體過濾塔過濾凈化后排出。分離過程簡單方便可靠，廢料與廢液集中在焚燒爐中進行燃燒加熱，可同時將廢料燃燒和將廢液蒸發，再通過對廢氣和蒸氣進行冷凝降溫，經過液體過濾罐和氣體過濾塔進行過濾凈化后排出，保證排出的氣體與液體無污染，符合排放標準，適合推廣使用。
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本發明提供一種分離回收二甲基亞砜廢鹽中有機無機相的工藝及分離設備，在裝有二甲基亞砜廢鹽副產物的蒸發結晶釜中加入溶劑，形成的含無機結晶溶液的混合物進入虹吸式沉降離心分離設備，經離心分離后得到固體結晶硝酸鹽；離心分離后得到的液相進入蒸發濃縮釜，在?87~?90Kpa和140?150℃溫度下，蒸發走絕大部分有機氣相和水，蒸發氣相經冷凝進入亞砜裝置回收利用；蒸發濃縮釜內濃縮的熔融固相再和亞砜裝置產生的廢鹽一起進行循環處理。本發明的廢鹽經過離心分離后，經分離處理后的固體結晶物質為硝酸鹽類，其硝酸鹽含量可以達到99%以上，完全可以滿足硝基復合肥等其他行業的使用要求，由于其含有有機物的量極其微量，還可應用在玻璃等行業中，并作為原材料使用。
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本發明公開了一種二苯甲酮尾餾廢料中分離4?氯二苯甲酮或二苯甲酮的方法。將二苯甲酮生產過程中所產生的固體尾餾廢料，通過創新性的簡單批次洗滌的方式來分離提純廢料里具有重要價值的4?氯二苯甲酮。將二苯甲酮及衍生物的液體尾餾廢液置于壓力為1.5~2.0KPa的減壓蒸餾裝置中，在油浴加熱的條件下進行減壓蒸餾。通過該減壓蒸餾操作可以初步分離出二苯甲酮尾餾廢液中的二苯甲酮粗產品，接著向二苯甲酮粗產品中加入良溶劑與不良溶劑，進行進一步的低溫重結晶純化，獲得高純度的二苯甲酮。避免了高溫蒸餾處理、通過簡單的批次洗滌、抽濾操作實現了二苯甲酮固體廢料的分離提純，即降低了設備及能源的投入成本，實現了資源的回收利用。
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本實用新型一種用于魔芋制品生產過程的廢水處理設備，包括廢水儲槽，所述廢水儲槽內斜向設有分離篩帶，所述分離篩帶兩端分別繞設于主動輥和從動輥表面，所述主動輥兩端通過軸承設于廢水儲槽頂部的安裝板上，所述從動輥兩端通過軸承設于廢水儲槽內側壁，所述主動輥輸入端與伺服電機輸出端連接，所述分離篩帶輸送末端還設有與其配合的清掃輥，所述清掃輥表面均勻設有刷毛，所述分離篩帶下方水平設有傳送帶，所述傳送帶表面均勻設有多塊刮污板；本實用新型通過設置分離篩帶以及清掃輥，能夠快速將廢水中的大尺寸固體雜質與廢水分離，提高了后續的廢水處理效率。
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本發明涉及一種有機硅含渣廢水中硅氧烷含量的檢測方法。該方法將含有固體殘渣的廢水經離心后使固液分離，采用溶劑分別萃取固相和液相中的硅氧烷，將萃取液富集、烘干后稱重可得樣品中硅氧烷含量；同時向另一份含有固體殘渣的廢水樣品中加入定量的硅氧烷標準液，進行樣品加標回收實驗，計算加標回收率并對測定結果進行校正。本發明采用重量法測定含固體殘渣的廢水中硅氧烷含量，操作簡單，成本低廉，對人員及設備要求較低；該方法適應性強，可應用于各種pH值的廢水樣品，可準確檢測出廢水中的各類硅氧烷（包括環型體硅氧烷、線型體硅氧烷、硅油等），加標回收率高達95%以上，檢測精度可達10×10?6，適用于有機硅生產企業的廢水常規檢測。
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本發明公開了一種機床用廢屑分類收集裝置，包括底座和收集結構，所述收集結構包括底部支撐桿、上方加工平臺、聚集結構和分類結構，所述聚集結構包括廢料收集箱、推動結構和擋板結構，所述分類結構包括固液分離結構、磁性固體分離結構和底部分類箱體，所述固液分離結構包括底部伸縮桿、內部滑塊、側邊滑槽、過濾網狀板、頂部電機、廢液出口管道、底部過濾板、鉸接固定套、滑動槽和滑動絲桿，本裝置通過設置有固液分離結構和磁性固體分離結構，能夠將磁性固體、非磁性固體和液體進行分類收集；裝置上設置有推動板和滑動板，使得能夠利用廢料收集箱收集一定量的廢料的時候才能夠進行分類處理，避免直接處理造成的能耗。
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本發明公開了一種危險廢物分揀包裝方法，包括：步驟1，分揀工序：根據危險廢物化驗結果對應的相態、熱值屬性和儲存要求進行臨時存儲；步驟2，破碎工序：將同一來源的大塊固體物料破碎成尺寸小于20×20mm破碎物料；步驟3，混合工序：按滿足焚燒處理要求的配方配伍破碎物料和臨時儲存的危險廢物，將兩者充分混合成混合物料；步驟4，擠壓成型工序：將混合物料擠壓成規則形狀結構體；步驟5，涂覆包裝工序：對規則形狀結構體進行表面涂覆包裝，形成整個表面由套膜包裝的固體危險廢物。該方法能實現危險廢物的均質化、成型和包裝統一化，不僅便于危險廢物暫存，也便于結合現代物流理念，實現智能化物流的操作。
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一種從二甲基亞砜廢渣中回收二甲基砜和硝酸鈉的方法,將二甲基亞砜廢渣置于120℃-160℃的減壓反應釜中進行減壓蒸餾,二甲基亞砜廢渣中的二甲基亞砜和二甲基砜被蒸出,導入另外的釜中冷卻即得結晶的固體,將蒸餾出的二甲基砜和二甲基亞砜中加入足量的雙氧水氧化,再經真空干燥即可得到二甲基砜產品,將殘渣加水溶解后排出,再向過濾得到的母液中加入濃硝酸調節至PH為2-3,亞硝酸鈉轉化為硝酸鈉,然后再用純堿將過量的硝酸中和,使母液PH為中性,將此溶液加熱至120℃-125℃,在常壓下蒸發,然后冷卻至50℃-70℃結晶,分離,干燥即得硝酸鈉產品。本發明具有降低工業廢渣的排放,減少對環境的污染,并且工藝簡單能耗小等優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
