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本實用新型涉及水泥生產技術領域，尤其涉及一種危廢水泥低阻力預熱裝置。其技術方案包括：箱體和輸送器，所述箱體頂部中間安裝有進料斗，所述箱體內部靠近內表面安裝有預熱室，所述箱體底部中間安裝有電機B，所述電機B輸出軸位于箱體內部中間安裝有驅動軸，所述箱體內部位于進料斗底部兩側安裝有粉碎輥，所述預熱室內表面兩側靠近驅動軸位置處設有預熱槽，所述預熱室內部位于預熱槽間隙位置處安裝有分散槽。本實用新型解決了現有裝置進氣與料管采用同一料口，極易造成進氣口封堵，影響熱風導入，且無法對原料進行粉碎處理，原料預熱均勻度差，影響后續原料處理效率的問題，提高了原料的均勻度，進而提高了原料的預熱效率。
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本實用新型公開了危廢焚燒余熱回收系統,包括焚燒爐，焚燒爐外壁內設有帶多根氣管的夾層，頂部一側設有煙氣管道；氣管兩端連接分氣管和合氣管；合氣管兩端連接回氣管和換熱室；換熱室上部設換熱腔，內設重力熱管，空隙為熱氣通道；換熱室頂部設排氣管；排氣管和煙氣管道連接尾氣處理裝置；煙氣管道外側設換熱管，換熱管內設換熱氣管；換熱氣管兩端連接二號風機和換熱室。本實用新型通過在焚燒爐內加設氣管和導熱油，將余熱轉為熱風，然后將熱風送入換熱室內進行回收換熱，從而完成對焚燒爐的余熱回收，而且還在煙氣管道上加設換熱管，從而對煙氣管道內的尾氣進行余熱回收，進一步提高了余熱的利用降低了能源的浪費。
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本實用新型提出了一種用于危廢回轉窯的窯頭罩，所述窯頭罩的罩口與回轉窯筒體的一端相對應設置，所述窯頭罩與回轉窯筒體之間具有間隙，所述間隙處設有密封結構，所述窯頭罩上設有第一迷宮密封機構、支撐組件和柔性密封錐套，所述回轉窯筒體上設有第二迷宮密封機構和可調密封組件，所述第一迷宮密封機構上設有兩個第一迷宮套筒，兩個第一迷宮套筒之間具有第一插入腔，所述第二迷宮密封機構朝向第一插入腔的一側設有第二迷宮套筒，所述柔性密封錐套的一端通過支撐組件安裝在的第一迷宮密封機構的外側，所述柔性密封錐套的另一端與第二迷宮密封機構外側的可調密封組件相貼靠配合。該窯頭罩能夠與回轉窯筒體之間形成密封結構，有效地減少漏風。
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本實用新型提供了一種用于危廢焚燒處理的分層式火災預警設備，包括用于輸送垃圾的傳送機構，其特征在于，還包括設置于傳送機構右下方的分層控火系統以及設于分層控火系統上方的滅火系統。通過輸液機構內部的泡沫介質進入分流機構內部進行分流，隨后進入滅火系統內部的泡沫發射單元，泡沫發射單元通過由上到下設置的發射孔依次增大，第二發射管以及第三發射管通過外部設置較大的發射孔發射的泡沫介質，在風扇組件的風力作用下被帶到分層控火系統的著火處，使得單位時間內噴射出大量的泡沫介質將分層控火系統的明火迅速撲滅，從而達到了通過在焚燒爐旁安裝防火設備，一旦垃圾進料道出現火災可自動將火撲滅，使用安全。
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本實用新型涉及水泥原料取樣技術領域，尤其涉及一種危廢水泥原料自動檢測取樣裝置。其技術方案包括：取樣板、固定板和限位架，所述固定板的內壁安裝有固定軸，且固定軸上安裝有傳送帶，所述固定板的底端面焊接有支撐架，且支撐架的底端面焊接有底座，所述固定板的頂端面通過連接板固定有頂板，所述頂板的內壁安裝有限位桿，且頂板的內壁焊接有限位桿，所述限位架內嵌入固定有液壓桿，所述限位架滑動套接在限位桿上，且限位架通過螺紋連接在絲桿上，所述液壓桿的底端面安裝有隔板，所述取樣板的兩端均安裝有轉軸。本實用新型取樣方便快捷，可對輸送時的水泥原料進行取樣，增加人員工作效率。
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本實用新型公開了危廢回轉窯用旋流布風裝置，窯頭罩正面安裝有送風組件，送風圈正面均與開設有送風孔，擋圈正面一側貫穿有送風管，窯頭罩正面頂端與底端均通過轉動軸連接有定位擋片，送風圈和擋圈之間安裝有調整組件，送風球兩端均開設有通風孔，擋圈靠近送風球位置處開設有調整孔，襯環內部安裝有調整桿，本實用新型空氣通過送風管送入，經過送風圈的送風孔后進入回轉窯內，空氣送入更加均勻，改變了從單一方向送入空氣的方式，使燃燒更加充分，在送入空氣的同時，推動調整桿，在推動調整桿時，送風球傾斜，引導管噴出的空氣方向改變，可依據實際需求調整，便于將不易燃燒部位送入更多空氣助燃，提高燃燒的效率。
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本實用新型公開一種用于危廢處理系統的除塵裝置及料斗下料除塵裝置，包括除塵風機、與除塵風機的風口相連的風管、分別與風管相連通的至少兩根分管，各分管內均設有用于調節分管內通風風道大小以控制收塵風量大小的對夾式蝶閥；所述除塵風機的收塵器為配重翻板閥。本實用新型設有對夾式蝶閥的除塵風機能根據實際的情況使各個分管分配到合適風量進行收塵，達到最好的收塵效果。卸料器由星型卸料器更換為配重翻板閥后，能夠及時的將積灰進行清理卸灰。
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本實用新型涉及水泥加工技術領域，尤其涉及一種低堿度危廢水泥濕粉煤灰摻加混料裝置。其技術方案包括：底座、外殼和隔板，所述底座的頂端面通過第二固定架安裝有罐體，所述罐體的內壁通過轉軸安裝有攪拌桿，所述罐體的頂端面嵌入固定有第一進料管，且第一進料管與罐體相連通，所述隔板的頂端面固定安裝有外殼，所述外殼的側端面嵌入固定有第二液壓桿，且第二液壓桿上安裝有限位板，所述外殼的前端面和后端面均安裝有連接架，且連接架內嵌入固定有第一液壓桿，所述第一液壓桿上安裝有擋板，且擋板上焊接有粉碎齒。本實用新型滿足水泥加工和混料，可快速對大顆粒摻加物進行粉碎，使混合更加均勻。
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本實用新型公開了一種危險固體廢棄物水泥窯協同處理裝置，包括回轉窯、分離管、端蓋、限位環、篩網、粉碎箱、粉碎輪和嵌合槽，所述回轉窯之間設置有分離管，所述分離管下方設置有粉碎箱，所述分離管內部設置有端蓋，所述端蓋底端內部設置有貫穿分離管外壁的排料管，所述端蓋一端外壁設置有篩網，所述分離管外壁焊接有對稱分布的限位環，所述粉碎箱內部設置有粉碎輪，所述粉碎箱一側外壁安裝有電機，所述粉碎箱上端兩側均開設有嵌合槽。本實用新型通過回轉窯產生轉動，對回轉窯中的固體廢物與物料分離，實現同步排出并粉碎的效果，更加利于對固體廢物進行處理。
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本發明公開了一種用于危險廢物處理的新型設備，包括焚燒爐、設于所述焚燒爐上的廢液處理裝置及與所述焚燒爐相配合的廢氣處理裝置；所述焚燒爐包括燃燒室、與所述燃燒室相連通的排氣管及與所述燃燒室相配合的助燃裝置；所述廢氣處理裝置包括與所述排氣管相連通的洗氣塔、設于所述洗氣塔上的出氣管及設于所述洗氣塔內的噴淋結構；本發明通過洗氣塔和噴淋結構的設置，對廢氣進行雙重清洗，有效的吸收了廢氣中的煙塵和有害物質，起到了保護環境的作用。
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本實用新型公開了危廢填埋場滲濾液提取裝置,包括填埋池，填埋池分隔成輸送室、垃圾室和滲濾液室；滲濾液室頂部設有密封頂蓋，內部設有抽排組件；垃圾室下方依次設有過濾填充層、一號滑坡、一號絞龍輸送機和二號滑坡；二號滑坡與滲濾液室連通；一號絞龍輸送機分別與一號滑坡和二號絞龍輸送機相連；二號絞龍輸送機的頂部設有排料口。本實用新型通過將填埋池分隔成垃圾室和滲濾液室，危廢垃圾堆積在垃圾室內其產生的滲濾液依次經過各層后流入滲濾液室內被抽排組件抽取出，從而不會被堵塞；抽排組件設置在滲濾液室內，滲濾液室頂部設置可開閉的密封頂蓋，能將抽排組件取出其維修相對更加方便；因抽排組件不易堵塞且方便維護，其成本相對較低。
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本實用新型涉及一種固體危廢物自動破包倒料設備，包括控制機構、破碎機構及破包機構；控制機構包括圍板及調節組件，圍板包括豎直擋板a、b及c，其中豎直擋板b和豎直擋板c對稱放置在豎直擋板a的兩側；破碎機構包括破碎部分及傳動部分，破碎部分安裝在豎直擋板b和豎直擋板c之上；傳動部分安裝于豎直擋板c外側且驅動破碎部分轉動；破包機構至于擋板內部且其包括支撐座、安裝于支撐座上部且置于所述破碎部分上方的破包錐及擋料臺，兩者之間形成落料區域；本實用新型通過將破包機構及破碎機構集中于同一個裝置對袋裝危廢物進行自動破包、破碎處理，解決了現有技術中無法實現對袋裝的危廢物實現自動破包、破碎、有序堆放的技術問題。
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本實用新型提供了一種新型液態危險廢物金屬托盤，其具有防止廢物桶傾倒，使用者能較輕易將廢物桶放置在托盤上的技術效果。本實用新型公開了一種新型液態危險廢物金屬托盤，包括底盤，所述底盤上設有能夠對支撐盤進行限制的固定限位機構，所述底盤上設有兩個放置倉，所述放置倉上設有輸送保護機構，所述輸送保護機構包括轉動設置在所述放置倉上的阻擋板，所述阻擋板靠近所述支撐盤的端面設有滑動槽，所述滑動槽內滾動設有滾動棍。
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本發明涉及危廢物的焚化處理加工技術領域，具體為一種危廢物焚化處理系統，包括前處理及上料裝置、焚化裝置、余熱鍋爐裝置、急冷裝置及脫酸除塵裝置，所述焚化裝置包括一級燃燒室與二級燃燒室，一級燃燒室包括燃燒室本體、拆料機構及爐箅，通過拆料機構與爐箅進行配合，在拆料機構對危廢物進行分拆時，帶動爐箅下降，擴展輔助燃燒區，使得輔助燃燒區從下方對危廢物進行輔助燃燒，達到雙面燃燒的目的，解決大量危廢物輸入到焚燒設備內后燃燒速度降低的技術問題。
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本發明涉及危廢物的焚化處理加工技術領域，具體為一種危廢物焚化飛灰自清理裝置，包括前處理及上料設備、焚化設備、余熱鍋爐設備、急冷裝置及脫酸除塵設備，焚化設備包括一級燃燒室與二級燃燒室，一級燃燒室包括燃燒室本體、拆料機構、爐箅及飛灰自清理機構，通過拆料機構與飛灰自清理機構進行配合，在拆料機構對危廢物進行分拆時，帶動飛灰自清理機構中的集灰倉開啟，利用集灰倉對分拆過程中造成的飛灰進行收集，并且導流到輔助燃燒區內，配合輔助燃燒區的設置，將飛灰重新沉積在爐箅上，解決了分拆燃燒過程中，飛灰揚起的技術問題。
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本實用新型公開了一種用于危廢廢水處理的裝置，固定支撐架頂端安裝有曝氣箱，曝氣箱內側等距貫穿有若干個進氣管，進氣管側端頂部貫穿有輸入管，進氣塊側端開設有若干個進氣孔，進氣塊底端焊接有下壓彈簧，電動滑軌底端通過滑軌座連接有清潔板，進水管進水端與增壓水泵出水端相連接，由抽氣泵通過輸送管將空氣輸入到進氣管和輸入管內，在高壓氣體的帶動下壓進氣塊沿輸入管上升，空氣通過多個進氣孔輸出，使得在曝氣時可以有效的進行細化處理，使得在對廢水進行處理時可以更加有效，通過下壓彈簧帶動進氣塊進行復位密封，使得在處理完成后可以有效的閉合，避免雜質進入到管道內部。
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本發明公開了一種可凈化煙塵的用于危險廢物處理的新型設備，包括焚燒爐、設于所述焚燒爐上的廢液處理裝置及與所述焚燒爐相配合的廢氣處理裝置；所述焚燒爐包括燃燒室、與所述燃燒室相連通的排氣管及與所述燃燒室相配合的助燃裝置；所述廢氣處理裝置包括與所述排氣管相連通的洗氣塔、設于所述洗氣塔上的出氣管及設于所述洗氣塔內的噴淋結構；本發明通過洗氣塔和噴淋結構的設置，對廢氣進行雙重清洗，有效的吸收了廢氣中的煙塵和有害物質，起到了保護環境的作用。
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本實用新型公開了一種臺球球桿制造用切割裝置，包括送料架和儲料箱，所述送料架的后表面對稱固定連接有三個連板，所述連板上表面通過第三軸承轉動連接有第三轉軸，所述第三轉軸的外側壁固定連接有滾輪，所述儲料箱的上表面固定連接有防護罩，所述防護罩的頂部內側壁通過第二軸承轉動連接有第二轉軸，所述送料架的底部對稱開設有三個螺紋孔，所述螺紋孔螺紋連接有限位螺栓，所述限位螺栓的外側壁螺紋連接有夾緊塊，在生產中，通過夾緊塊對球桿的夾持，防止臺球球桿在加工過程中發生危險，本裝置后端設置了限位裝置，可以調節限位孔與插銷的配合，用來制造不同型號的臺球球桿，通過儲料箱對廢料的收集，可以防止空氣污染。
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本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其是一種車床快速研磨裝置，針對現有設備研磨效果不好，且沒有回收裝置的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座上開設有安裝槽，安裝槽的底部內壁上固定安裝有雙軸電機，雙軸電機的一個輸出軸上固定安裝有第一驅動軸的一端，第一驅動軸的另一端轉動安裝有第一傳動軸的一端，第一傳動軸的另一端轉動安裝有第二傳動軸的一端，第二傳動軸的另一端固定安裝有傳送輪，傳送輪轉動安裝在安裝槽的兩側內壁上，傳送輪上固定安裝有過濾帶，安裝槽的底部內壁上固定安裝有濾水箱。本實用新型對物件的研磨效果更好，還可以對研磨產生的廢料進行回收，防止對環境和人體的危害。
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本實用新型公開了一種高固含量絕緣鋁漆包線，包括用于導電的鋁芯線，鋁芯線的外壁固定同心設置有銅層，銅層的外壁固定設有第一絕緣層，第一絕緣層的外壁固定設有第二絕緣層。本實用新型設有的第一絕緣層為高固含量環保型絕緣漆層，通過第一絕緣層可以阻燃防火，提高了漆包線的安全性，且高固含量環保型絕緣漆氣味小、毒性低和防潮性能好，通過第一絕緣層可以防止漆包線受潮，提高了漆包線漆防潮性能，同時通過高固含量環保型絕緣漆代替現有的絕緣漆可以降低有機溶劑和廢氣的排放量，保障人體健康，減小對環境造成的危害，自潤滑層為聚酰胺酰亞胺漆層提高了漆包線的耐熱性、機械性能、和耐化學性能，同時提高了漆包線的潤滑性能。
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本實用新型公開了一種涂裝設備的生物質能燃燒爐，為解決現有涂裝設備的燃燒爐以煤、柴油作為主要原料，使用時會產生大量廢氣污染環境而帶來的種種危害而發明。所述涂裝設備的生物質能燃燒爐至少包括：進料系統、半氣化燃燒室、高溫燃燒室、換熱室和固化烘道，進料系統管道連接半氣化燃燒室，半氣化燃燒室通過一燃氣噴嘴連接高溫燃燒室，高溫燃燒室的出氣端連接換熱室進氣端，換熱室的出氣端通過熱循環風機連接固化烘道進氣端，固化烘道的出氣端連接換熱室的回氣口。本實用新型提供的生物質能燃燒爐能以生物質顆粒作為燃燒原料代替了煤或柴油等熱能，從而達到節能環保的目的。
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本實用新型公開了一種漆包線涂漆區氣體收集處理裝置，涉及漆包線技術領域，該漆包線涂漆區氣體收集處理裝置，包括底板，底板的一側固定連接有殼體，殼體的頂部中間一端固定連接有固定管，固定管的一端固定連接有集氣罩，固定管的另一端固定連接有連管，連管的一端固定連接有吸泵，吸泵的一端固定連接有催化燃燒室，催化燃燒室與殼體的頂部中間另一端固定連接，催化燃燒室的頂部開設有廢氣出孔。該漆包線涂漆區氣體收集處理裝置，通過催化燃燒室能夠將涂漆區的氣體進行處理，避免了對工人的身體健康造成危害，槽口與卡塊的配合能夠使固定管和集氣罩之間連接，便于對涂漆區的氣體進行收集，卡桿與卡槽的配合能夠對插桿進行固定。
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本實用新型涉及一種去極微量雜鹽系統，濃縮液箱的上端連通有進液管，濃縮液箱的下端連通有出液管，出液管上連接有分離送料泵，分離送料泵的出料管分兩路，每路出料管上分別連接有分離球閥，為分離球閥a和分離球閥b，分離球閥a連接著一級雜鹽脫離裝置，分離球閥b連接著二級雜鹽脫離裝置；所述一級雜鹽脫離裝置的下端連接著雜鹽收集池，一級雜鹽脫離裝置的上端連接著分離球閥c，分離球閥c通過管道a連接著濃縮液箱，且管道a上連接有濃縮回料閥；所述二級雜鹽脫離裝置的上端連接著分離球閥d，分離球閥d同時連接著管道a和管道b，管道b上連接有結晶蒸發閥，結晶蒸發閥連接著蒸發結晶系統。本實用新型將雜鹽去除，過濾出的雜鹽送危廢廠。
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本發明涉及一種3?硝基?4?羥乙氨基苯酚的合成方法，在加熱條件下，下式Ⅰ化合物與乙醇胺反應，得到下式Ⅱ化合物；步驟(1)所得化合物Ⅱ與氫溴酸加熱至回流條件下脫甲基反應，得到化合物3?硝基?4?羥乙氨基苯酚氫溴酸鹽，化合物3?硝基?4?羥乙氨基苯酚氫溴酸鹽再與濃氨水反應，得到下式Ⅲ化合物，即為目標產物。本發明提供了一種全新的反應路線，采用廉價易得的4?二甲氧基?2?硝基苯和乙醇胺作為主要原料，整個制備過程簡單、易操作且無高毒性和高危性，所得產物產率高，易于實現工業化生產；反應過程中的原料乙醇胺、氫溴酸均可回收套用，不僅減少了三廢，而且節約了成本。
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本實用新型涉及一種污泥重金屬資源化提取系統，培養液儲存罐連著生物反應器；生物反應器連著生物淋浸液儲存槽；生物淋浸液儲存槽連著生物淋浸反應罐；生物淋浸反應罐連著固液分離池a，固液分離池a的底部連著固體收集池，固液分離池a的上部連著PH調節池；PH調節池連著固液分離池b，固液分離池b的底部連著固體回收池，固液分離池b的上部連著除氟過濾池，固體回收池與生物淋浸反應罐相連接，除氟過濾池連著存儲罐a；存儲罐a的排液口與生物反應器相連；存儲罐a連著存儲罐b，存儲罐b的出液口連著膜蒸餾濃縮裝置；膜蒸餾濃縮裝置連著萃取電解裝置。本實用新型采用生物淋濾技術，處理危險固廢的同時能回收重金屬，其經濟、環保、安全。
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本發明公開了一種鉛酸電池極群入槽焊接防反極系統，包括輸送機構和設置于輸送機構上的極耳檢測機構，所述極耳檢測機構包括有控制器，所述極耳檢測機構可記錄鉛酸電池極群單側的極耳數量并與控制器數據比對。采用極耳檢測機構對通過輸送機構傳送的鉛酸電池極群進行篩查，確保焊接前及時發現放置反極的電池模組，避免焊接后造成整塊電池報廢甚至發生危險。測而利用量投影器與彈射桿配合，可在輸送機構不停車的狀態下對異常狀態的鉛酸電池極群進行隨動檢測和快速篩分，且消除誤判現象，顯著提高鉛酸電池極群進入焊接工序前的良品率。
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本發明公開了一種抗滲高性能管樁的制造工藝，稱取水泥、混凝土復合添加劑、礦粉、黃沙、聚丙烯纖維、粉煤灰、硅砂粉、助劑、塑化劑、碎石、水玻璃、減水劑、水膠和水適量，將黃沙、礦粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石投放入混凝土攪拌缸內進行攪拌，攪拌5分鐘，讓黃沙、礦粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石充分混合；該抗滲高性能管樁抗滲性能高，抗壓能力好，強度大，不易被酸性雨水腐蝕，使用壽命長，降低使用的危險性能，減水率高，同時混凝土具有良好的流動性，增強效果好，泵送阻力小且色差小，管樁收縮率低，而且混凝土管樁不會產生余漿，使用的原材料中利用了工業廢料，有利于保護環境，節約資源。
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本發明公開了一種環保型自潤滑漆包銅圓線及其生產設備，該漆包銅線包括銅圓線芯，所述銅圓線芯表面自內而外設有第一絕緣層和潤滑層，所述第一絕緣層為高固含量環保型絕緣漆層，通過第一絕緣層可以阻燃防火，提高了漆包線的安全性，且高固含量環保型絕緣漆氣味小、毒性低和防潮性能好，同時通過高固含量環保型絕緣漆代替現有的絕緣漆可以降低有機溶劑和廢氣的排放量，保障人體健康，減小對環境造成的危害，通過潤滑層用于增加漆包銅圓線的潤滑性，從而延長其使用壽命。該生產設備包括有清洗設備，所述清洗設備包括有粗洗裝置、精洗裝置、沖洗裝置以及除水裝置，實現了自動化高效清洗效果，解決了現有的清洗設備手段單一致清洗效果不佳的問題。
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本發明屬于水產養殖技術領域，公開了一種立體智能化水處理系統，其包括沿污水進入路線依次連通設置的預處理系統、菌群重育系統及PH調節系統，預處理系統被配置為過濾水中的雜質及顆粒物；菌群重育系統包括位于預處理系統下游的殺菌單元及位于殺菌單元下游的益生菌繁育單元；PH調節系統包括位于益生菌繁育單元下游的細粒生化球處理池，細粒生化球處理池被配置為調節水的PH。經過對養殖廢水的預處理過濾雜質及顆粒物，殺菌單元去除水體里的有害病毒及危害物體，益生菌繁育單元重育對水產養殖有益的益生菌，最后通過PH調節系統調節水體的PH值。經上述凈化處理后的水可重新用于水產養殖，通過循環利用水資源減少水資源的浪費及對環境的污染。
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