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本實用新型公開了一種防堵型冶金用濕式除塵裝置，其技術方案是：包括外殼，所述外殼內部設有進風管，所述進風管一端延伸至外殼一側外部，所述外殼內部設有出風筒，所述出風筒一端延伸至外殼另一側外部，所述外殼內部設有降塵機構，所述降塵機構包括電機，所述電機固定連接在外殼頂部，所述電機外部設有保護組件，所述電機輸出軸固定連接有往復絲杠，本實用新型的有益效果是：可以提高清除金屬顆粒的效率，凈化箱可以將對空氣進行再次過濾，活性炭包可以將空氣中的微小粉塵和異味進行吸附，并且凈化箱內部的活性炭包可以進行更換，當過濾效果不理想時就可以對活性炭包進行更換，這樣就可以保證對微小粉塵和異味的吸附效果。
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本實用新型涉及除塵裝置技術領域，尤其涉及一種粉末冶金用傳送帶除塵裝置，包括底座，所述底座上端面的兩側垂直焊接有支架和橫梁，支架的上端面之間設有傳送帶，橫梁的一側安裝固定有除塵箱，除塵箱上端面的中部通過螺釘安裝固定有負壓泵和吸塵口，且吸塵口延伸至除塵箱的內部，除塵箱內壁的一側設有感應器，除塵箱的一側設有控制器，除塵箱內壁的下部水平焊接有連接桿，且連接桿上端面的中部通過螺釘安裝固定有清潔刷。本實用新型中，可以對附著在傳送帶上的灰塵進行清潔，清潔后的灰塵和臟污也可以進行統一收集處理，從而大大提高了生產效率。
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本發明涉及一種粉末冶金的復合絲錐制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結，步驟五：切削層壓制，步驟六：復合絲錐生坯燒結，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學嚴謹，基體與切削層分開加工，節省原料，避免人為開設導屑槽，減少工藝，縮減成本，同時使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強度。
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本實用新型公開一種用于粉末冶金清潔度檢測濾膜的保存裝置，包括薄板，該薄板的正中間位置處嵌裝有磁鐵，并且該薄板的正中間位置處的磁鐵四周的板面上還設置有向上凸起的外筒體，所述的外筒體的筒壁上設置有四條分別向左右方向以及上下方向延伸的隔板。本裝置中薄板中間位置處嵌裝磁鐵，磁鐵四周設置外筒體，而外筒體的側壁上設置有四個隔板，通過設置的四個十字交叉的隔板將整塊薄板分為四個區域，因此可用于放置四片檢測濾膜，較為節省空間，而且四片檢測濾膜放置在一起，溯源查找時也十分的方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品高精度智能化精加工生產線，包括壓力機、第一機械臂、第二機械臂和集塵袋，所述壓力機兩側固定連接有第一定量投料機和第二定量投料機，壓力機一側固定連接有落料臺，所述落料臺上側固定安裝有稱重傳感器，稱重傳感器上側設有產品本體，所述落料臺兩側設有第一機械臂和第二機械臂，落料臺一側設有傳送帶，所述傳送帶貫穿吸粉機，且吸粉機兩端固定連接有集塵袋，傳送帶一端固定連接燒結機，且燒結機另一側固定連接有傳送帶，傳送帶一端下側設有收集箱。本實用新型通過設置壓力機、第一機械臂、第二機械臂和集塵袋結構，具有便于區分收集合格產品本體和次品，集中收集產品本體表面附著的粉末的優點。
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本實用新型涉及汽車配件技術領域，尤其涉及一種用于發動機粉末冶金斜齒輪，包括連接部分、卡合塊、傳動軸、卡合條、結合部分、限位螺栓、斜齒部分、卡托座、鋼珠和伸縮彈簧，所述連接部分和斜齒部分共同組成斜齒輪本體，所述斜齒部分位于連接部分的外側壁上，所述卡合塊位于連接部分的內側壁上，所述連接部分套接在傳動軸的外表面上，所述卡合條位于傳動軸的外表面上，所述結合部分位于兩個卡合條相鄰的空隙位置。本實用新型達到了提高斜齒輪與傳動軸之間連接穩定性的目的，使連接方式更加牢固，避免了斜齒輪與傳動軸之間可能發生相對滑動的現象發生，同時提高傳動的穩定性，保證了傳動部位的正常運行，消除了潛在的安全隱患。
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本實用新型公開一種粉末冶金VVT壓板鏈輪鎖銷孔高頻感應淬火感應器，包括由導磁體和設置在導磁體前端的銅塊組成的加熱端、被絕緣板隔開的兩塊電極板和兩組冷卻水管，冷卻水管一端與冷卻水箱連通且與電極板連接，另一端連接導磁體，電流經過加熱端，在導磁體和銅塊周圍形成感應電流，并在壓板鏈輪鎖銷孔內部形成渦流，使壓板鏈輪鎖銷孔升溫。本實用新型的加熱是從產品端面和鎖銷孔內部同時進行，加熱時間大大縮短，“門”字形導磁體的槽口效應，能很好地控制加熱區域的寬度，產品尖角部位和壁厚薄的部位不會被加熱到，避免了裂紋的產生，生產效率和質量均得到大大提升，加熱效率提升了30％，產品裂紋報廢率降低90％以上，降低了產品感應淬火成本。
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本實用新型涉及沖壓成型技術領域，尤其涉及一種粉末冶金沖壓成型機中的擋粉結構，包括操作臺，所述操作臺的中部開設有通孔，且通孔的內壁插設固定有加強筋的一端，加強筋的另一端插設固定在連接塊內，連接塊的上端面焊接有凸臺和下模座，操作臺中部開設的通孔的上端面垂直焊接有擋板，操作臺中部開設的通孔的下端面通過螺釘安裝固定有收集盒，收集盒內壁上部的兩側對稱焊接有傾斜板，收集盒內抽拉設置有抽屜，連接塊與操作臺之間通過螺釘安裝固定有環形篩板。本實用新型中，可以對溢出的粉末進行收集回收，減少了生產物料的資源浪費，同時降低對周圍工作環境的污染，從而更好的滿足了人們的使用需求。
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本實用新型公開了一種快速冷卻成型粉末冶金制品用模具，包括外殼體，外殼體的內部的底端連接有底板，底板的上表面的兩側固定連接有陰模板，陰模板的表面與外殼體的表壁連接，陰模板的另一側壁連接有陰模，陰模的另一側設置有內腔，內腔位于左右兩個陰模之間并與底板的上表面連接，外殼體的上端設置有模蓋，外殼體的一側壁的下端設置有排水管道，排水管道的表面連接有排水閥，外殼體的另一側壁的上端設置有輸水管道，輸水管道的一端連接有噴頭，輸水管道的另一端通過連接頭安裝有噴槍。本實用新型通過設置有一系列的結構使本裝置在使用過程中能夠有效的對燒結后的金屬制品進行快速的冷卻成型，保證了金屬制品的質量和生產效率。
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一種汽車減震器粉末冶金零件的自動分檢裝置，屬于在線檢測和系統控制領域，由零件傳輸裝置、視覺檢測裝置、零件分區裝置和總控制器構成；零件傳輸裝置由母傳送帶、子傳送帶、母電機、子電機和電機控制器組成；視覺檢測裝置由攝像裝置、照明裝置、顯示器、存儲器和檢測控制器組成；零件分區裝置由氣缸、執行機構和分區PLC控制器組成；總控制器分別與所述電機控制器、檢測控制器和分區PLC控制器形成控制連接。本實用新型裝置緊湊合理，工作原理清晰，與傳統的分檢作業相比，可完成零件的在線檢測和合格零件與不合格零件的分區，可提高產品缺陷的檢測質量和檢測效率，也可提高產品包裝的一次性合格率，減少用工成本。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金汽車零部件夾持裝置，屬于汽車生產技術領域，其技術方案要點包括底座，所述軸承座的上端面轉動連接有轉盤，所述支撐柱的上端面設置有U型架，將零部件放置于兩個夾板之間，通過手動逆時針旋轉絲桿，絲桿轉動使兩個夾板相向移動，直至兩個夾板相對的一側分別與零部件的左右兩側緊緊抵接，從而對零部件進行夾持固定，結構簡單，操作方便，有利于提高工作效率，在需要對汽車零部件的不同表面進行加工時，轉動支撐柱，轉動到所需要的加工角度后，松開兩個拉桿，兩個弧形板上的限位桿分別插接于轉盤外壁左右兩側的限位孔的內部，從而使轉盤固定，進而改變了零部件的角度，方便使用。
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本新型實用模具刀削鎖緊裝置的技術領域，具體為一種粉末冶金模具刀削鎖緊裝置，包括底座，所述底座的上端面中間處的最前端固定設置有側板，在底座的上端面中間處最右側通過滑槽滑塊滑動連設置有移動板Ⅰ，底座的上端面中間最左側利用滑槽滑塊滑動連接有移動板Ⅱ，利用通向移動且裝有夾具的移動板Ⅰ和移動板Ⅱ可以更加快速和方便的夾持待加工件，利用可以自由轉動且設置有壓環的螺紋桿可以方便我們固定手搖器，防止我們誤碰或者轉盤發生輕微的晃動，快速的固定手搖器。
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本實用新型公開了一種粉末冶金冰箱壓縮機法蘭盤。該裝置屬于法蘭盤生產技術領域，解決了目前市場上的法蘭盤在安裝時存在定位不方便且安裝后的穩定性不佳，從而導致降低了法蘭盤的安裝效率的問題，包括本體，所述本體的底部設置有圓形底板，所述圓形底板上設置有第一邊孔、第二邊孔、第三邊孔和第四邊孔，所述圓形底板的中間連接有下空心柱，所述下空心柱的上端連接有上空心柱，所述圓形底板上的所述第一邊孔、所述第二邊孔、所述第三邊孔和所述第四邊孔以圓形底板的中心為圓心呈圓形陣列分布，所述第一邊孔和下空心柱之間開設有凹槽。本實用新型市場上的法蘭盤在安裝時存在定位不方便且安裝后的穩定性不佳，從而導致法蘭盤的安裝效率低。
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本實用新型涉及一種粉末冶金模具彈性變形補償機構。包括設置在下外沖支撐座（7）下部的驅動下外沖支承座（7）運動的油缸（8），所述下外沖支撐座（7）上部設置有下外沖浮動模板（6），所述下外沖浮動模板（6）支撐下外沖（4）并使下外沖（4）隨同下外沖浮動模板（6）上下運動；所述油缸（8）外接伺服控制裝置。本實用新型利用伺服液壓驅動及位置傳感器反饋位置閉環控制系統,可實現高精度的壓力、位置及同步控制，配合高響應運動控制器，系統統重復定位精度可達0.05mm。
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本實用新型涉及研磨裝置技術領域，具體為一種粉末冶金制品拋光研磨裝置，包括底座，底座的頂端靠中間的位置固定安裝有安裝板，安裝板的頂端通過兩組固定螺栓活動螺接有收納盒，安裝板的頂端靠一側位置固定安裝有第一支撐桿，第一支撐桿的頂端固定安裝有支撐塊，安裝板的頂端靠另一側的位置固定安裝有第二支撐桿，第二支撐桿的頂端固定安裝有軸承座，底座的頂端靠兩側的位置均固定安裝有支撐柱，兩組支撐柱的頂端均與頂板的底端外表面相固定，頂板的底端靠中間的位置固定安裝有電動推動機。通過兩組擋板的設置可在一定程度上起到防止粉塵向外擴散，并且避免了因粉塵擴散而導致環境的污染，使人人員操作不便的問題發生。
本發明涉及一種粘結劑及采用該粘結劑制備粉末冶金預混合鋼粉的制備方法。所述粘結劑為端羥基聚丁二烯。采用本發明的技術方案，經過檢測，對銅粉、碳粉的粘結率均有顯著的提高，有效的提高了預混合鋼粉的性能。
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本發明涉及一種粉末冶金成型設備液壓補償系統。包括控制器，所述控制器連接至檢測伺服補償缸狀態的檢測裝置，所述伺服補償缸直聯至比例伺服閥的B口，所述伺服補償缸再者通過截止閥連接至比例伺服閥的A口。本發明1）將控制其他普通的執行元件的液壓系統和這套伺服液壓系統聯合起來，共用一個液壓站，縮小設備的占地空間，便于后期維護；2）更加節能，大大減少能源損耗30%以上；3）簡化控制柜尺寸和電氣系統，節約成本；4）控制精度高，閥控距離短，反應更靈敏。
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本發明涉及一種粉末冶金摩擦材料，包括鐵粉、銅粉、鋅粉、石墨、銻粉、鉛粉、二硫化鉬、碳化硅、磷粉、莫乃石均勻混合而成的鐵基粉末；其組分（重量百分比）為：銅粉15-25%，鋅粉3-7%，銻粉0.5-3%，鉛粉3-8%，二硫化鉬1-3%，石墨6-12%，碳化硅1.5-4%，磷粉0.2-1%，莫乃石5-8%，其余為鐵粉；由于加大了銅的含量，因而使材料的導熱性較好，避免了莫乃石因過熱而產生不良反應;由于成分中適量的銻、鋅、鉛形成共晶化合物，因而使材料具有良好的摩擦性能，起到抗粘結作用;由于成分中含有適量的磷,在燒結過程中，磷擴散形成磷化共晶網狀物，穩定了摩擦系數，提高了材料的抗彎強度和抗剪強度。
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本發明涉及一種用于粉末冶金預混合鋼粉的制備方法。將EVA溶解在二甲苯或甲基乙基酮溶劑，按基粉及輔料加入混料機內，基粉為鐵粉，輔料為銅粉、石墨和硬脂酸鋅；加料結束后開始預混合，將配好的溶劑及粘結劑加入到溶解罐內進行溶解，粘結劑PMMA，以三氯甲烷作溶劑；確認粘結劑溶解完全的前提下開啟計量隔膜泵進行噴液，混料機保持旋轉繼續混合；噴液結束保持混料機連續運轉，然后進行烘干；烘干結束后，關機并將配好的潤滑劑加入混料機，重新啟動混料機開始混和；混合完成后將料接出開啟旋振篩進行篩分；篩分完成后將篩下物進行合批，得到產品。采用本發明的技術方案，經過檢測，對銅粉、碳粉的粘結率均有顯著的提高，有效的提高了預混合鋼粉的性能。
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本發明涉及一種粉末冶金的階梯鉆頭制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結，步驟五：切削層壓制，步驟六：階梯鉆生坯燒結，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學嚴謹，基體與切削層分開加工，節省原料，縮減成本，同時使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強度。
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本發明涉及一種粉末冶金模具彈性變形補償機構及其工作過程。包括設置在下外沖支撐座（7）下部的驅動下外沖支承座（7）運動的油缸（8），所述下外沖支撐座（7）上部設置有下外沖浮動模板（6），所述下外沖浮動模板（6）支撐下外沖（4）并使下外沖（4）隨同下外沖浮動模板（6）上下運動；所述油缸（8）外接伺服控制裝置。本發明利用伺服液壓驅動及位置傳感器反饋位置閉環控制系統,可實現高精度的壓力、位置及同步控制，配合高響應運動控制器，系統重復定位精度可達0.05mm。
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本實用新型涉及一種粉末冶金刀頭的固定裝置，刀柄的一端設有刀頭凹槽，刀頭凹槽內設有一個固定螺紋孔，刀柄上設有兩個固定凹槽，本實用新型能夠方便快捷的更換車床的刀頭，提高企業的生產效率。
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本實用新型涉及機械設備技術領域，公開了粉末冶金滲碳爐，包括底座，所述底座的上方連接有立柱，所述立柱的內部連接有兩組軸承座，兩組所述軸承座的內部均連接有第一旋轉軸，兩組所述第一旋轉軸的外側分別連接有從動鏈輪和主動鏈輪，所述從動鏈輪和主動鏈輪的外側均連接有鏈條，本實用新型通過滑塊、滑軌、鏈條、從動鏈輪、主動鏈輪和連接桿，在鏈條和連接桿的緊密連接作用下，使主動鏈輪旋轉和從動鏈輪對鏈條進行旋轉的同時，帶動連接桿沿滑軌做垂直上下移動，使連接桿一側連接的爐蓋沿立柱做垂直上下移動，有利于通過旋轉手輪即可將爐蓋做自由升降運動，解決了當出現停電狀況，爐蓋無法打開的問題。
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本實用新型公開了一種新型密封防塵冶金車輛，包括車架和密封罩體，車架的底端焊接有密封罩體，密封罩體的一側鉸鏈鉸接有四個檢修門，每兩個相對應的檢修門為一組，且每組檢修門通過卡扣卡合連接，本實用新型的有益效果是：通過設置的密封罩體能夠極大的將車輛的電機與外界的粉塵、碎渣隔離，起到了保護電機的作用，延長了電機的使用壽命；通過設有的檢修門可以在使用過程中可快速的對電機進行檢修與保養，縮短了檢修時間，提高了工作效率；密封罩體為型材材質制成的H型鋼、角鐵以及鋼板焊接而成，并且每個檢修門均為薄板焊接而成，具有重量輕、制作簡單、成本低的優點。
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本實用新型涉及一種用于冶金車輛上的通用電纜進線裝置，包括車輛本體，所述車輛本體的一側上設有電纜進線裝置，所述電纜進線裝置包括夾板、進線彎管、支撐本體和軸承，支撐本體內設有進線彎管且進線彎管伸出支撐本體的一端，進線彎管上部設有用于固定電纜的夾板，支撐本體與進線彎管間設有軸承,支撐本體通過螺栓實現與車輛本體的固定。當電纜接入車內后，即可用夾板將電纜固定住，且電纜會隨著車輛的運行而自行擺動，這樣一來，電纜再也不會出現脫落，磨破的情況，安全性得到了極大的保證。
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多元多層納米膜粉末冶金氣門座，應用多弧離子鍍（AIP）設備，將爐內溫度控制在100?300℃，采用多弧離子鍍多層納米膜制備工藝，在氣門座工作表面生成單層膜（TiN、CrN）、復合膜（TiCr）N和多層膜（TiN－CrN）。制備方法：基礎粉末采用高壓水霧化制備的低合金粉末+配方量的高合金粉末，經過混料機混合均勻，在自動粉末成型機進行壓制成型，之后置入推桿式燒結爐，在氨分解氣氛中進行燒結。采用銅溶浸工藝，再將經過金加工的氣門座（工件）置入多弧離子鍍（AIP）設備進行涂層處理，產品薄膜多層化及添加其它元素。本發明制得的產品具有優良的結合強度，表面顯微硬度、耐磨性和抗高溫氧化性能，且可大幅度延長使用壽命。
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本實用新型涉及一種便于更換的粉末冶金齒輪，齒輪周圍設有齒輪齒，齒輪中間設有軸孔，軸孔的一端為大口徑，軸孔的另一端為小口徑，軸孔中設有至少兩個鍵槽，本實用新型拆卸方便快捷，減少了齒輪的安裝時間和難度。
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本實用新型涉及運輸裝置技術領域，尤其涉及一種粉末冶金制品運輸裝置，包括底座，所述底座上端面的中部通過螺釘安裝固定有運輸箱和推把，運輸箱內壁焊接有垂直滑軌和水平滑軌，垂直滑軌的滑槽之間滑動配合有擠壓板，擠壓板下端面的中部焊接有固定塊，且固定塊的中部設有第一凸塊，水平滑軌的滑槽內滑動配合有第二燕尾滑塊，第二燕尾滑塊的上端面焊接有連接塊，連接塊的中部設有第二凸塊，且第一凸塊與第二凸塊之間套設有連接桿，垂直滑軌的滑槽內滑動配合有第一燕尾滑塊和托盤，且托盤位于擠壓板的上端面。本實用新型中，可以避免使用者彎腰從運輸箱內對零件托盤進行拿取，更好的滿足人們的使用需求。
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2025年08月05日 ~ 07日 
