本發明涉及一種復合型補鈣保健品及其制備方法,該保健品包括珍珠粉、珍珠母粉以及牡蠣粉;其制備過程為:①清洗原料;②將珍珠母和牡蠣進行粗碎;③將珍珠以及粗碎后的珍珠母顆粒和牡蠣顆粒進行中碎;④將中碎后的顆粒進行細碎,再將混合細粉進行氣流超微粉碎;⑤收集超微顆粒,干燥;⑥將超微顆粒進行磁化;⑦制備復合型補鈣保健品的成品。該保健品選用天然的藥食兩用的中藥材,含有充足的鈣元素、礦物質以及多種氨基酸和維生素,通過新的加工工藝,如利用超微粉碎、磁化等高科技工藝精制而成使之能快速的被人體鈣吸收利用,并有滋陰潛陽、養肝益腎、鎮心安神、明目解毒、止血生肌、強筋健骨、消炎解痛以及美容肌膚等功效。
一種含鈦冶金渣處理方法,涉及一種冶金化工技術領域。處理工藝步驟包括:(1)對含鈦冶金渣進行破碎;(2)將渣、碳粉按照一定的質量比配料;(3)在氬氣保護氣氛下,將管式電爐爐溫升至給定溫度,將混好的配料放入氧化鋁坩堝,高溫下放進管式電爐,保溫一定時間;(4)高溫下取出,進行淬火,得到玻璃渣;(5)利用HCl酸浸碳化后的玻璃渣,通過過濾分離濾渣和濾液;(6)經過酸浸處理后,利用磁選或者浮選的方式對濾渣進行選礦處理,實現濾渣中TiC和無定形的SiO2的分離。本發明解決了傳統酸法處理中由于鈣鈦礦及其他礦物的存在,酸浸很難徹底,無法得到純凈的鈦的礦物;同時避免用堿處理,即無需再次高溫,降低了反應過程中的能耗。
本發明涉及煤質化驗裝置技術領域,具體為煤質快速化驗裝置,架體,所述架體包括加工箱,所述加工箱的表面連接有粉碎箱,所述粉碎箱的表面連接有第一電機,所述第一電機的輸出端連接有第一粉碎柱,所述粉碎箱的內側連接有第二粉碎柱。本發明通過工作人員活動旋轉桿,從而使轉軸柱發生旋轉,從而使活動板發生旋轉,從而使倒入粉碎箱內側的煤質料可以進入到下料箱內側,通過下料箱均勻分布在粉碎箱的內側,且每組下料箱內側中第三粉碎柱和第四粉碎柱大小均不一樣,進而保障裝置對不同材質的煤礦粉碎呈不同大小規格,有效保障裝置制樣前的使用效果,增加了裝置的使用范圍。
本發明提供了一種注水優勢通道識別和微球封堵粒徑選擇的方法及裝置,涉及碎屑巖油氣開發技術領域。方法包括:確定海相碎屑巖儲層的粘土礦物相關特征數據;將海相碎屑巖儲層以平均喉道半徑的大小劃分為多個待研究儲層;建立海相碎屑巖的待研究儲層的滲透率與儲層喉道半徑的解釋模型,計算各待研究儲層對應的海相碎屑巖的巖心平均喉道半徑;根據待研究儲層在不同水淹程度下的儲層滲透率確定注水優勢通道的界限值;建立海相碎屑巖的巖心孔隙度及海相碎屑巖的巖心滲透率解釋模型;確定單井的海相碎屑巖的巖心滲透率;識別注水優勢通道;根據注水優勢通道和各待研究儲層對應的海相碎屑巖的巖心平均喉道半徑,確定優選微球封堵粒徑。
本發明涉及一種治理含酚廢水的方法,其特點是利用新型八面體分子篩天然錳鉀礦將高濃度含酚廢水中的酚氧化降解。處理方法包括以下步驟:(1)通過常規的分選、粉碎、篩選,獲得100~300目的天然錳鉀礦;(2)將步驟(1)中得到的粒狀的天然錳鉀礦和總酚濃度為1~50000mg/l、pH為1~14、溫度20℃~100℃的含酚廢水的含酚廢水倒入容器中,調節溶液的pH為2~5,攪拌反應1~6小時,得到混濁溶液,所述的錳鉀礦的量是過量的;(3)將(2)步還原后的混濁溶液流入另一個沉淀池中,靜置0.5~1小時,即可將錳鉀礦沉淀上面的上清液直接排放;(4)對(3)步的沉淀物按常規方法壓濾脫水,進行回收重復利用。
本發明篩破一體機涉及一種用于煤礦井下破碎原煤、破碎抗壓強度小于160Mpa的各種脆性物料篩分和破碎的破碎設備。其目的是為了提供一種能夠根據所需尺寸進行篩分、避免物料過粉碎、高效節能、結構簡單的篩破一體機。本發明篩破一體機包括左支座和右支座,左支座和右支座之間安裝有篩分系統和破碎系統,篩分系統包括若干根篩分輥,依次排列的篩分輥在豎直面內的高度由入料口到出料口方向逐漸降低,篩分輥篩軸的連線與水平方向的夾角小于20度,篩分動力系統包括依次連接的篩分電機、力矩限制器和篩分減速機,篩分系統后側為破碎系統,破碎動力系統包括依次連接的破碎電機、力矩限制器和破碎減速機。
本發明屬于煤炭資源高附加值利用和人造石墨領域,具體地說,涉及一種催化無煙煤石墨化方法。所述的方法包括如下步驟:1)選用無煙煤精煤作為原料;2)將上述無煙煤精煤粉碎,用氫氟酸和鹽酸混合液進行脫礦處理,然后烘干,得到脫礦樣品;3)將上述脫礦樣品與天然礦物進行攪拌,混合均勻,得到混合料;4)將上述混合料放入高溫石墨化爐中,設置加熱程序使無煙煤石墨化。本發明能夠使無煙煤的石墨化溫度降低至1700℃左右,實現了在相對低溫的加熱條件下使無煙煤得到較好的石墨化的目的,能夠顯著降低石墨化加工企業用能成本,有助于節能減排、實現煤炭資源的高附加值利用;且所用的催化劑天然礦物材料廉價易得。
本發明屬于鑄造領域,具體涉及一種可在感應電爐中自主發熱的含碳球/塊。該球/塊含鐵屑25~65%,鐵礦石25~60%,固體碳5~25%,粘結劑2~15%,碳酸鈣0.5~35%。本發明首先將鐵屑、固體碳破碎,再與鐵礦石和粘結劑混勻并造塊,干燥后制成自熱含碳球/塊。該球/塊中的鐵屑在交變磁場作用下產生感應電勢,為鐵礦石還原、熔化提供熱量。鐵屑能夠在感應電爐中自主發熱,但其成分波動較大,熔煉出的鐵水質量不穩定;鐵礦石還原、熔化產生的鐵水質量穩定,但不能在感應電爐中自主發熱。將鐵礦石與鐵屑混和造塊可以降低因鐵屑成分差異帶來的鐵水質量波動,制成可直接用于感應電爐的自熱含碳球/塊。使用本發明可提高鐵屑的利用價值,替代高價廢鋼和鑄造生鐵,降低原料成本。
本發明公開了一種民航機場場道的施工工藝方法及強化結構復合體,該施工工藝方法,包括以下步驟:S10:鋪設水泥碎石基層;S20:在水泥碎石基層上鋪設改性瀝青封層;S30:在改性瀝青封層上鋪設碎石層,并使碎石層中的碎石部分的嵌入改性瀝青封層中;S40:在碎石層上鋪設由礦料以及水泥混合而成的稀漿以用于填充碎石層中碎石之間的間隙以形成下稀漿封層;S50:在下稀漿封層上鋪設稀漿以形成上稀漿封層;S60:在上稀漿封層上鋪設水泥混凝土面層。由于在改性瀝青層上灑布了碎石,且碎石部分的嵌入改性瀝青層中,使得碎石形成了一個基本“骨架”,不但確保了封層的總體厚度,同時提高了與改性瀝青層之間的抗剪強度。
本發明涉及工業固體廢棄物綜合利用領域,尤其涉及一種固廢輕質隔墻板材料及其制備方法;所述固廢輕質隔墻板材料由包括如下質量百分比的原料制成:蛇紋石尾礦25~35%和水泥65~75%;所述固廢輕質隔墻板材料的制備方法包括:(1)將蛇紋石尾礦進行破碎,篩分得到蛇紋石尾礦細粉;(2)將所述蛇紋石尾礦細粉與水泥、助劑混合后攪拌,加入聚苯顆粒,得混合料;(3)將所述混合料加入模具,成型后脫模;通過本發明的方法,不僅可以充分利用固體廢棄物蛇紋石尾礦,還能夠大幅度提高固體廢棄物的附加值,實現了固體廢棄物的資源化循環利用,減少了因填埋占用的場地資源。
本發明公開了一種利用燒結工藝處理含鐵粉塵的方法,在除塵灰中噴灑石灰懸濁液并制粒,得到除塵灰顆粒;將除塵灰顆粒加入到燒結混合料中,混勻制粒得到燒結混勻料,將燒結混勻料布料、燒結、破碎、冷卻、篩分制備燒結礦。本發明通過在粒度細、制粒性差的除塵灰表面噴灑熟石灰懸濁液,利用熟石灰懸濁液的粘性和潤濕性將除塵灰團聚成除塵灰小顆粒。將除塵灰顆粒添加到燒結混合料中,經過混合制粒形成外部包裹鐵礦粉的除塵灰顆粒,在燒結過程中單獨進行燃燒并成礦,避免了其對燒結液相的成分影響。冷卻過程顆粒內部冷卻速度慢,利于提高粘結相強度,從而提高燒結礦強度及平均粒度,使得燒結礦的低溫還原粉化被明顯抑制,燒結礦的質量明顯改善。
提供了一種盾構同步注漿料及其制備方法,盾構同步注漿料包括按重量份計的如下組分:150?200份的水泥,100?150份的粉煤灰,150?200份的生態燒結料,450?550份的鐵尾礦細砂,0.3?0.4份的纖維素醚,1.5?1.7份的減水劑,560?610份的拌合水;鐵尾礦細砂為鐵礦開發過程中礦石磨細經磁選出精礦后剩下的粉狀或顆粒狀固體廢棄物,其含水率在17~22%,粒徑為0.075mm以下的顆粒占總質量的70?80%。本發明利用鐵礦工業的廢棄物作為濕拌盾構同步注漿料的主要成分,無需破碎和干燥等工藝;采用生態燒結料取代膨潤土,充分利用了固體廢棄物的同時降低對天然資源依賴。
本發明提供了一種石灰石一步法冶煉電石的方法,包括下述步驟:將石灰石和煤塊分別破碎,然后混合均勻,獲得待冶煉的電石原料;將待冶煉的電石原料裝入回轉窯進行高溫煅燒;將煅燒后的爐料直接熱裝進入密閉式礦熱爐,密閉式礦熱爐產生的煤氣直接通過其入料口進入回轉窯,煅燒后的爐料在密閉式礦熱爐內冶煉得到電石。其中,回轉窯高溫煅燒所需燃料為礦熱爐產生的煤氣,礦熱爐還原劑為經回轉窯蒸餾后的塊煤。本發明將石灰石煅燒與電石生產連接起來,縮短了工藝流程,降低了礦熱爐電耗,提高了冶煉效率,具有良好的經濟效益。
本實用新型屬于煤礦開采巷道支護設備技術領域,一種端頭膨脹式可連接預應力注漿錨桿,在錨桿前端的第一中空錨桿體(3)前部通過加固型連接栓(2)連接膨脹式錨頭(1),錨桿前端的第一中空錨桿體(3)和膨脹式錨頭(1)通過加固型連接栓(2)采用內螺紋連接;在錨桿中部用連接套筒(5)連接前端第一中空錨桿體(3)和尾端第二中空錨桿體(4);在錨桿尾端第二中空錨桿體(4)的尾部依次安裝止漿塞(10)、墊板(11)和第三螺母(12),通過旋緊第三螺母(12)增大墊板對巖體的預緊力提高錨固強度。本實用新型有效的提高了錨桿在大采深、高應力、超厚巖層的支護長度和支護強度,改善了錨桿在地質破碎帶的支護效果。本實用新型適用于煤礦大采深、高應力、超厚基本頂的高強度支護以及地質破碎帶的加強支護。
本發明公開了一種用于評價機制砂綜合性能的基準砂,所述的基準砂是以石英巖為原料,經機械破碎、篩分、整形制成的粒徑小于4.75mm的顆粒,其中二氧化硅含量不小于98%,表觀密度不小于2600kg/m3,燒失量不超過0.4%,含水率不超過0.2%,圓形度不小于0.850,15min累計吸水量不超過3.0g/kg,30min累計吸水量不超過5.0g/kg,24h累計吸水量不超過10.0g/kg。實施本發明,可以通過測試膠砂需水量比或流動度比,對機制砂的顆粒級配、顆粒形貌、吸水率和石粉吸附性等指標進行綜合評價,也可以通過測試膠砂抗壓強度比和抗折強度比,對機制砂力學性能進行綜合評價,為其工程適用性提供有效判據。本發明還用于混凝土用復合礦物摻合料流動度比、減水劑水泥膠砂減水率、混凝土膨脹劑抗壓強度等的測定。
本發明屬于鈾礦地質勘查領域,具體涉及一種用于鈾資源量估算的化學樣品的質控及評價方法,包括:野外重復樣采集及編號;粉末重復樣選擇及編號;空白樣采集及編號;野外重復樣數據評價;粉末重復樣數據評價;空白樣數據評價。本發明方法針對因巖心樣品采集不具備代表性、碎樣過程中樣品污染等引起的資源量估算精確度不夠和可靠性差的問題,對巖心樣品采集、縮分以及碎樣過程中樣品污染等進行有效的質量監控,并同步實現數據質量評價,有效提高了鈾礦床資源量估算的準確性和可靠性,操作簡單,評價速度快,適用范圍廣泛。
本發明涉及一種玄武巖長纖及其制造方法和專 用生產窯爐, 玄武巖長纖維, 各種配料混合后經窯爐溶化、漏板 成型所形成的玻璃絲束包括重量份數比如下的各組分 : SiO242—50, Al2O311—16.54, CaO6.14—10, MgO7.13—9, Na2O3.12—4.90, K2O3.01—3.45, TiO21.82—2.27, MnO0.16, CrO30.11—0.13, F-0.08—0.20; 生產玄武巖長纖維的方法, 包括以下過程 : 1、將玄武巖礦石粉碎; 2、除鐵; 3、與助溶劑混合; 4、熔融; 5、拉絲; 本發明的玄武巖長纖可以在工業生產中得到廣泛應用。
一種運動保健用飲料的制作方法,該法是將動物的肉、骨洗凈,按照2∶0.8~1.2的重量比經過粉碎、油炸,使溶解于水中,該溶液經過濾去渣,烘干成粉狀后,再與動、植物油混合成糊狀的乳化蛋白,將乳化蛋白、葡萄糖、蜂蜜、水果原汁、礦泉水順序按2~8∶5~25∶5~25∶30~200∶500~700重量比,并加入少量金屬鹽及檸檬酸混合制出成品。用本發明制得飲料營養豐富,有益健康,無異味,酸甜可口,尤其可提高運動耐力。
本發明屬于飲料領域,特別涉及以谷物的糠、麩為主的原漿液及其用該原漿液制備的高纖維保健飲料。它是用谷物類的糠、麩、玉米芯和豆類的渣等純天然食物為原料,經堿處理、抽濾水洗、脫色、脫味及烘干、粉碎后得到膳食纖維粉、經水煮熬制成漿液、與芝麻提取液和水果汁按配方比例調配成料水比為1∶1~1∶10的混合液,再按配方加入適量白糖溶液、酸味劑、穩定劑、乳化劑等輔料,經攪拌、均質、殺菌后灌裝成飲料。本發明屬于功能性的健康飲料。其制備工藝簡單,飲用方便。富含食用纖維素和蛋白質、礦物質等營養成分,長期飲用可以有效緩解便秘,預防和治療腸道及血管系統疾病、減輕肥胖,促進人體的健康。
一種鈉硝石連續浸取工藝,其特征在于:它包括:(1)將礦石破碎,碎石連續送入攪拌槽,攪拌槽內連續加水攪拌,將攪拌好的物料連續送入多級串接的浸取槽,物料從第一級向下一級逐級送料,浸漬用水從最后一級逆向往前一級送水,各級浸取溫度20-60℃,各級浸取時間0.5-8小時;(2)將(1)得到的物料進行固液分離,獲得硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉為主要成分的硝鹵溶液以及尾礦,硝鹵溶液供蒸發制硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工序。本發明的優點是:硝酸鈉的理論回收率高,較已知堆浸法高5%以上、大池浸取法高50%以上,浸取鹵水完成液含NaNO3為220-600g/l,尾渣含NaNO3低于0.5%,可以室內連續作業、原料適應性強、操作連續、能耗低、降低硝酸鈉成本,提高鈉硝石浸取生產硝酸鈉的經濟性要求。
本發明涉及一種表面帶有涂層的裝飾板及其制造方法,該裝飾板包括板材基材和帶有無序分布顆粒的涂層,該裝飾板以石棉板、礦棉板、刨花板、纖維板等為基材,將粘土顆粒粉碎成粒度為10目到50目的細粉,經高溫煅燒后,將丙烯酸涂料和粘土顆粒細粉按100公斤∶0.5公斤到15公斤的重量比混合均勻制成漿料,將漿料輥涂、噴吐、彈涂在板材基材上。按本發明工藝生產出的裝飾板,能防潮、吸附有害氣體,美觀大方,物美價廉。
本實用新型提供一種高溫物料余熱回收站系統,是將高溫物料由上至下經破碎機粉碎依次進入熱礦料斗、補償器、密封管、布料器均勻布料到換熱腔內,經卸料斗卸料到卸料機外殼內的傳送帶、皮帶機運出;循環冷卻氣體由循環風機驅動在封閉系統內閉路循環,冷風經冷風總管進入布風腔外圍殼后進入通風孔再進入換熱腔,在換熱腔內與熱燒結礦完成逆流換熱升溫,穿過料層后的熱循環風向上進入減速腔內完成減速降塵,經過熱風總管進入余熱鍋爐內,循環熱風在余熱鍋爐內換熱冷卻后進入冷風總管再次進入下一次循環。本實用新型解決了環境污染、布料均勻性差造成冷卻不均、二次燒結、易蓬料堵料故障率高等技術問題。
本發明公開了一種聚丙烯酰胺及其制備方法,該方法包括:(1)配制丙烯酰胺和耐溫抗鹽單體水溶液,用無機堿性化合物調節pH至5-10;(2)向丙烯酰胺和耐溫抗鹽單體水溶液中加入分子量調節劑;(3)在水溶液聚合條件下,在惰性氣體保護下,將引發體系與丙烯酰胺和耐溫抗鹽單體水溶液接觸,得到聚合物凝膠。(4)將聚合物凝膠進行一次造粒、水解、二次造粒、干燥、粉碎和篩分。在本發明中,通過分子量調節劑可以控制共聚物分子量(800-1000萬);且該聚丙烯酰胺在高溫和高礦度下具有很好的增粘效果,能廣范用于石油化工領域,特別是作為中低滲透(滲透率20-100×10-3um2)高溫高鹽油藏三次采油驅油劑。
本發明涉及一種生產水煤漿的設備,包括殼體、物料進出口、可旋轉軸,設在殼體中心,軸上縱向設有多個轉子,各轉子通過軸套分別與可旋轉軸耦合相連,孔板設在轉子間與軸垂直,其外緣與殼體內側壁形狀相同并相連,內緣為中心環形孔,轉子的轉子板徑向伸向殼體有一距離,其外緣呈規則或不規律星形多邊形,轉子板的一個側面上設有至少兩個葉片。噴嘴層設在各層孔板下方殼體周邊橫截面上呈均勻分布與中心軸呈30°-60°角。該設備結構獨特,體積小頻率高,產量大,高效經濟生產水煤漿或油煤漿,還可用于粉碎金屬、非金屬礦化工固體原材料、農產品等。
本發明屬于重金屬污染治理技術領域,公開了一種重金屬鎘污染的處理方法,包括以下步驟:步驟S1,將含鎘礦渣進行破碎處理,得到含鎘礦渣粉末;步驟S2,向含鎘礦渣粉末中加入石灰混合均勻,得到含鎘礦渣混合物;步驟S3,向含鎘礦渣混合物中加入堿性鈣質激活劑、固化劑、酸性物質、微生物復合菌劑和水,混合后得到固化混合物,固化混合物經過固化成型后得到固化產物。本發明可以使礦渣中的鎘離子充分沉淀,使鎘離子轉化為穩定的化合狀態,并將穩定狀態的鎘化合物進行包裹固化,達到較好的固化穩定化效果,并且鎘離子不易溶出,不易遷移,降低了鎘對環境和生態系統的危害。
本實用新型公開了一種電鏟鏟牙無線定位監測裝置,包括鏟牙射頻信號發射單元,安裝在鏟牙上;鏟牙射頻信號接收及處理單元,用于接收并處理鏟牙射頻信號發射單元輸出的射頻信號,對鏟牙射頻信號發射單元進行狀態巡查,并根據接收到的信號產生鏟牙丟失報警信息;鏟牙丟失報警及顯示單元,用于根據鏟牙射頻信號接收及處理單元產生的鏟牙丟失報警信息進行鏟牙丟失報警及顯示。本實用新型可及時發現鏟牙丟失并進行語音報警,有效的解決了鏟牙丟失后因不易被及時發現而導致其混入礦石中一起被送入破碎機,從而造成破碎機及皮帶運輸設備的損毀問題。在實際礦山生產中應用可大大減少維修費用及生產成本,對企業的高效生產具有非常大的積極性意義。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種混合玄武巖纖維混凝土及其制備方法。該混合玄武巖纖維混凝土由水泥、礦物摻和料、砂、碎石、短切玄武巖纖維、集束玄武巖纖維、減水劑和水按一定比例混合而成,其中各組分所占質量比為水泥(220~280份):礦物摻和料(130~230份):砂(635~705份):碎石(1055~1125份):短切玄武巖纖維(1~3份):集束玄武巖纖維(2~8份):減水劑(4.3~6.4份):水(140~160份)。其制備方法為把所有原材料依次加入到混凝土攪拌機中攪拌數分鐘,出機裝入一定的試模即可。該混合玄武巖纖維混凝土有效提高了混凝土結構物的抗裂能力和抗凍性能,且制備方法簡單,適用性好,有很好的應用前景。
提供一種銅渣處理方法,包括:S11,將銅渣、占所述銅渣質量3%~20%的碳質還原劑置于綜合回收爐中熔煉,所述綜合回收爐的操作溫度為1350℃~1550℃,操作功率強度為100kW/m2~250kW/m2;S12,將從所述綜合回收爐底部排出的合金相銅锍經水碎或風碎后磨礦至選礦標準,進行磁選和/或浮選后產出含銅量30wt%~75wt%的銅锍、含鐵量大于80wt%的鐵粉和尾渣。還提供一種銅渣處理系統。本發明采用銅渣資源化處理技術對熔煉渣進行處理,可搭配處理富含鉛鋅煙塵,實現渣中銅、鉛、鋅、銻、砷分別降至0.3%、0.1%、0.15%、0.01%、0.005%以下。
本發明涉及一種陶瓷化泡沫玻璃制品及其制造工藝,具體地說是用于墻體填充、建筑物裝飾、化工、電力等行業,起吸聲、保溫、絕熱和防腐作用,屬于泡沫玻璃制品技術領域。其主要選取碎玻璃和/或粉煤灰和/或礦渣為主要原料,固體廢棄物占原料總用量的80-95%,添加少量非金屬礦物和發泡劑,采用陶瓷制造工藝,經混合粉碎,脫水成型,在高溫玻璃熔融時,發泡劑產生大量氣泡,氣泡被高黏度的玻璃溶液包裹,冷卻后形成封閉氣孔為燒結產品,冷卻為制品。本發明制造方法簡便,能耗低,產品性能優良,其密度為:0.2-0.8g/立方厘米,抗折強度為:2-10Mp;其制品及工藝兼有陶瓷和泡沫玻璃的優點,并具有質輕、吸聲、絕熱、防腐、強度高等特點,是泡沫玻璃領域的重大突破。
本發明公開了一種煤與瓦斯共采三維模擬實驗臺,包括箱體,箱體上設有加壓裝置,用于對箱體內的巖石均勻加栽,實現礦壓模擬;還設有采煤裝置,采煤裝置可在箱體底部移動,模擬采煤機割煤過程,箱體上還設有進氣裝置和多個氣體檢測傳感器,用來模擬煤層開采過程中,瓦斯氣體在采場多孔介質內運移的模擬試驗,綜合研究煤層開采過程中,瓦斯在卸壓、變形和破碎煤巖體中的解吸和運移規律,得出瓦斯運移與煤巖體裂隙耦合的時空演化及分布規律。然后可以根據研究的結果,進行煤與瓦斯共同開采的模擬研究和開采方案設計。
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