一種分離器,包括殼體,殼體內設置至少一個殼體腔,殼體上安裝傳動裝置,殼體腔內設置渦流分離筒,傳動裝置與渦流分離筒連接,渦流分離筒內設渦流分離室,渦流分離室一端開設流體進口,渦流分離室外周設多個渦流分離室出口,對應流體進口設置殼體腔進口,殼體腔設置至少兩個殼體腔出口。本分離器采用全新的分離原理和方法,充分利用圓周運動和流體運動,利用從中心到外圍轉速遞增的渦流使流體在渦流中實現分離??蓮V泛用于污水處理、除塵、吸塵、垃圾處理、選粉、選礦、海水淡化、海洋化工、制氧、制氫、納米材料制造、有害氣體分解處理、制冷、反應器、煉油、冶金等領域,可提供清潔能源解決能源問題,可解決環境污染問題??蓮氐讓崿F藍天、白云、碧水。
一種渦機,包括殼體、傳動裝置和葉輪,殼體上設置傳動裝置,殼體內設置渦流腔,渦流腔橫截面為圓形,渦流腔內一端軸心區域設置葉輪,葉輪與渦流腔處在同一軸線上,傳動裝置與葉輪連接,渦流腔對應葉輪至少設置一個渦流腔進口,渦流腔另一端設置渦流腔出口,殼體上貫穿從葉輪到渦流腔出口之間的渦流腔設置橫截面為圓型的定子渦旋整流體,葉輪旋轉輸送帶動工作介質在定子渦旋整流體外圍的渦流腔內向渦流腔出口端旋轉流動。渦機可廣泛用于除塵、脫硫、脫硝、除煙、除味、抽油煙、空氣凈化、垃圾處理、垃圾焚燒、核廢料處理、選粉、選礦、海水淡化、污水處理、凈水、煉油、制氧、反應器、鍋爐、燃燒器、粉磨設備、窯爐、冶煉爐、熔爐等領域。
本發明屬于選礦漏斗技術領域,具體的涉及一種氧化礦選別漏斗。包括錐體、下筒體和空氣壓縮機,空氣壓縮機通過高壓軟管與吹氣管連接,高壓軟管上設有電磁閥,吹氣管延伸至錐體內部;下筒體內從上向下依次設置第一剛性濾網和第二剛性濾網,第二剛性濾網的孔徑小于第一剛性濾網的孔徑,下筒體底板上等距設置鋼板凸起。本發明所述的氧化礦選別漏斗,結構設計合理,使用方便,錐體內的吹氣管使物料分散均勻,減少黏連,下筒體內設置多層濾網,篩選分離效率大大提高,使物料一步分離到位,滿足生產要求,下筒體底板上設置鋼板凸起,起緩沖作用,增加選別漏斗的使用年限,降低設備檢修成本,安全性高。
一種低密度加氣混凝土制品及其制備方法,屬于建筑材料技術領域。本發明以占干料25~35%石英微粉和30~40%鐵礦尾砂為主要原料,添加水泥和石灰膠結,并以鋁粉引起,通過調節組分比例和蒸養環境的方法制備出干體積密度為300kg/m3~525kg/m3,絕干抗壓強度2.0~3.0MPa的輕質高強加氣混凝土制品。本發明的制備方法采用低碳、環保、節能生產理念,充分利用石英砂選礦后舍棄的石英微粉和鐵礦尾砂為主要原材料生產低密度蒸壓加氣混凝土制品來作為墻體自保溫材料。
軸流器,包括殼體和傳動裝置,殼體上安裝傳動裝置,殼體內設置殼體腔,殼體腔內設置渦筒葉輪,傳動裝置與渦筒葉輪連接,渦筒葉輪上設置渦筒,渦筒設A葉輪口和B葉輪口,渦筒內設置輪體,輪體上設置導葉,導葉與渦筒葉輪旋轉軸向呈傾斜角度,導葉連接在渦筒內壁上,對應A葉輪口的殼體腔一端設置A殼體腔口,殼體腔另一端設置B殼體腔口。本軸流器更加節能,可用于流體增壓、輸送??勺鳛樗?、真空設備、吸氣設備、風機、壓縮機、噴霧設備、噴灌設備、反應器、吹風設備、推進設備、污水處理器、除塵器、吸塵器、選粉器、選礦設備、汽輪機、水輪機、風力輪機、發動機余熱利用渦輪增壓器、泡沫材料制造設備、納米材料制造設備等使用,可制造出全新的泡沫材料。
本發明涉及一種選礦設備,具體涉及一種提精降渣磁選機用卸料裝置,包括精礦收集箱,精礦收集箱側部從上到下依次設置有刮板和隔板,刮板和隔板均是向上傾斜的,精礦收集箱內部設置有向下傾斜的擋板,精礦收集箱底部設置有卸料口,刮板和隔板之間形成進料口。本發明結構簡單、有效卸料、提高了回收率、避免脫廢磁性超標。
本發明涉及選礦用濃縮機設備技術領域,具體涉及一種濃縮機安全信息指示報警裝置,包括濃縮機,濃縮機的機身內部設有設備故障檢測器,濃縮機的一側設有控制箱,控制箱的內部設有控制器和無線通訊裝置,控制箱的外部設有啟停按鍵,控制箱的一側設有揚聲器,濃縮機的上端設有固定架,固定架的前端設有旋轉頭,旋轉頭的前端設有遠光燈,所述遠光燈通過導線連接著控制器,控制器通過無線通訊裝置連接著外部報警裝置;本發明結構新穎,使用方便,能夠實現遠程告警功能,使操作人員第一時間得知故障信息,并能夠在第一時間做出處理,減少損失;另外,通過多種不同的方式傳遞報警信息,提高了告警信息傳播的質量和速度。
本發明涉及一種磁場強度可調的旋轉式永磁鐵磁選機,它可以克服傳統磁選機在應用中出現場強的強弱對所選礦物無法調諧的矛盾,實現場強隨礦物特性的變化而諧同變化。并且采用旋轉的方式,包括進料斗、滾筒、滾筒傳動機構、調節系統等部分,能有效的將物料中的磁性物質進行清除,大大地提高產品的質量和工作效率,降低制造業的損失,與現有技術相比,不但磁旋精度與效率高,而且清理與回收被吸附的磁性物質實現自動化,既節省勞力、水源和經費開支,又能防止其對環境造成的重金屬污染。同時回收的這類磁性物質,能通過再生成為可利用的磁性和合金填充材料。
本發明涉及一種給料裝置,尤其涉及一種低磁場磁選機用給料裝置。本發明所述的低磁場磁選機用給料裝置,包括下部帶有出料口的箱體,其特征在于:箱體的一側設有擋板,擋板底部設有底板;箱體的兩端分別設有側板;礦漿管與導流管相連,導流管深入相鄰擋板或擋板與側板組成的空腔端口內;擋板上均勻設有通孔;側板的高度大于擋板的高度。本發明結構簡單,設計合理,給料均勻,提高了工作效率,降低了尾礦指標,利于提高選礦廠的收益。
一種超純鐵精粉的制備工藝,屬于選礦技術領域,其特征是,包括如下步驟:1)普通鐵精粉破碎成粒度小于5mm的礦粉;2)磁選:磁場強度為800×80A/m;3)重力沉降;4)浮選。本發明的工藝流程短、效率高,制得超純鐵精粉含鐵量大于73%,鐵回收率大于70%。
本發明公開一種鋸泥資源化處理工藝,本發明通過粉碎機粉碎,將鋸泥中的大型石塊顆粒粉碎,螺旋分選機有效的將不同規格的礦漿篩選出來,篩選礦漿中粒徑過小的磁性顆粒,有效的提高粗粒砂石的白度,粗粒砂石產品作為陶瓷原料,細粒砂石可以作為建筑原料,此外,高場強的磁選機有效的篩選出礦漿中金屬錫、鐵等磁性物質,對廢棄資源的有效利用和金屬資源的綜合回收,解決了工業材料供料供給問題,同時保護了環境從根本上解決了石材鋸泥污染環境、浪費資源的行業性共性難題,實現了鋸泥資源化處理及利用,解決現有技術中鋸泥無法資源化處理的技術問題;通過過濾帶與烘干箱的設置提高了細砂礦漿除去廢水的效率,實現對細砂粉末的回收。
本發明屬于選礦圓錐機技術領域,具體涉及一種圓錐機自動給料裝置,所述裝置包括圓錐機進料斗和傳送裝置,所述傳送裝置包括電機、主動輪、傳送帶和從動輪,傳送帶安裝在主動輪和從動輪上,主動輪與電機相連,在所述傳送裝置的前端設置有緩沖進料槽,在所述緩沖進料槽上安裝有電動擋板;在所述圓錐機進料斗內壁安裝有紅外感應裝置,在所述圓錐機進料斗的底部出口安裝有電磁閥,所述的電磁閥、電機、紅外感應裝置以及電動擋板均連接與控制器,由控制器控制。本發明能夠實現進料的自動化工序,節省了人工,避免了安全隱患,同時增加了工作效率,運行更加穩定。
本發明涉及一種布料裝置,尤其涉及一種提精降渣磁選機用布料裝置。本發明所述的提精降渣磁選機用布料裝置,包括下部帶有出料口的箱體,箱體的一側設有擋板,擋板底部設有底板;箱體的兩端分別設有側板;礦漿管與導流管相連,導流管深入相鄰擋板或擋板與側板組成的空腔端口內;擋板上均勻設有通孔;出料口上方的箱體上設有可深入空腔內部的微型攪拌裝置。本發明結構簡單,設計合理,布料均勻,提高了工作效率,降低了尾礦指標,利于提高選礦廠的收益。
一種環流器,包括殼體和傳動裝置,殼體內設置環流腔,殼體上安裝傳動裝置,殼體內設置轉輪,傳動裝置與轉輪連接,環流腔設有環流腔進口和環流腔出口,環流腔從一端到另一端內腔逐漸擴張,環流腔進口與環流腔出口之間的殼體內設置隔離體。本環流器充分利用圓周運動和流體運動,通過流體更好的使扭力轉化為壓力或推力。通過流體更好的使壓力或推力轉化為扭力。利用渦流實現粒子摻混,利用渦流使化學反應更充分。本環流器可作為水泵、渣漿泵、污水泵、風機、壓縮機、噴霧設備、霧化器、反應器、水輪機、汽輪機、風力輪機、真空設備、泡沫材料生產設備、納米材料生產設備等使用。具有效率高,低磨損等諸多優點??缮a全新的泡沫材料,可帶來材料革命。
本實用新型涉及一種浮選尾礦回收鐵裝置,屬于選礦工藝領域,將第一磁選機的精礦出料口與第二磁選機的進料口相連接,第二磁選機的精礦出料口通過管路連接球磨機的給料器,球磨機的出料口連接高頻篩的進料口,高頻篩的篩上腔通過管道和泵連接球磨機的給料器,高頻篩的篩下腔連接第三磁選機的進料口,第三磁選機的精礦出料口與第四磁選機進料口相連接,第四磁選機的精礦出料口連接精礦腔,第一磁選機、第二磁選機、第三磁選機和第四磁選機的尾礦出口通過管道和泵連接尾礦腔。本實用新型設備及工藝簡單,便于操作,選礦成本低,適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物,選別效果良好。
本實用新型公開了一種制備復合型礦物摻合料的多級篩選裝置,包括固定框,固定框內部頂面與底面對稱安裝有滑槽塊,兩個滑槽塊之間放置有篩選箱,篩選箱正面等距滑動嵌入有篩選框,篩選框內部底面安裝有篩選網,固定框頂面開設有進料孔,進料孔內部安裝有進料斗,固定框內部頂面對稱通過彈簧鉸鏈鉸接有密封板,位于篩選箱內部對應篩選框頂面位置處均安裝有導向斗,通過彈簧鉸鏈可帶動密封板將進料孔阻隔,進而使篩選箱內部成為密閉空間,避免篩選礦物時礦粉飛揚造成危害與浪費,保護了工作人員的安全,且通過導向斗和進料斗可對礦物進行導向,避免礦物落入篩選箱與篩選框之間的縫隙,便于篩選礦物。
本發明涉及一種浮選尾礦回收鐵裝置及方法,屬于選礦工藝領域,將第一磁選機的精礦出料口與第二磁選機的進料口相連接,第二磁選機的精礦出料口通過管路連接球磨機的給料器,球磨機的出料口連接高頻篩的進料口,高頻篩的篩上腔通過管道和泵連接球磨機的給料器,高頻篩的篩下腔連接第三磁選機的進料口,第三磁選機的精礦出料口與第四磁選機進料口相連接,第四磁選機的精礦出料口連接精礦腔,第一磁選機、第二磁選機、第三磁選機和第四磁選機的尾礦出口通過管道和泵連接尾礦腔。本發明設備及工藝簡單,便于操作,選礦成本低,適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物,選別效果良好。
磁鐵礦濕式預選的方法,屬于專用于磁分離的預處理的方法技術領域,包括濕式預選工序,其特征是在球磨工序前增加濕式預選拋廢工序,包括下列步驟:經粗碎、細碎、篩分合格的礦粉經皮帶運輸機到磁選機,在沖散水的作用下,礦粉充分潤濕,并與水均勻混合磁選的精礦直接進入球磨機;濕式預選的尾礦通過規定坡度的管路自流到篩孔為2MM的振動篩;經過振動篩后,篩上物作為廢石拋掉;篩下物作為精礦進入分級機進行分級。本發明由于及早拋掉了難磨難選的廢石,不但節約了磨選費用,提高了選礦生產能力,而且優化了磨選作業條件,同時提高了選礦指標,具有較可觀經濟效益。另外,本發明解決了磁選機滾筒磨損嚴重,廢石管路非常容易堵塞等技術問題。
本發明從赤泥中選出鐵礦石的方法,首先把赤泥進行預處理除去細赤泥得到赤泥砂,對赤泥砂進行磨礦分級,再分別經過粗選除去尾礦、精選后獲得精礦,粗選作業是采用較高的背景場強與較小的脈動頻率進行,精選作業是采用較低的背景場強和較大的脈動頻率進行。流程簡單,便于實施,鐵的收率高,鐵的總回收率可達90%以上,獲得的鐵礦石含鐵品位高。本發明的實施,可緩解拜爾法赤泥分離系統的壓力,減少燒結法配礦系統的壓力,為拜爾燒結聯合法生產氧化鋁降低了制造成本,提高了市場競爭力。同時將赤泥中的鐵元素進行選礦回收,選出的鐵礦石可以用來煉鐵,達到了赤泥綜合利用的目的,變廢為寶,利于環保,具有良好的經濟效益和社會效益。
本發明主要用于選礦浮選工藝中,具體涉及一種浮選工藝的藥劑去除系統,包括位于浮選槽和過濾機之間的清洗槽,清洗槽位于浮選槽的水平出液口的下方,清洗槽的內壁上涂有耐酸防腐涂料層,清洗槽的上部設有進水口,下部設有進氣口和礦漿出口,底部具有排水口,礦漿出口通過礦漿管線與過濾機連接,進水口、進氣口、排水口和礦漿出口處均安裝控制閥。通過本系統替代傳統硫酸除藥劑工藝,能夠有效除去浮選工藝用藥劑且操作方便,防止了藥劑影響下道工序的正常運行,同時改善了環境污染問題,為選礦浮選工藝操作人員的人身安全提供了有力保障。
本發明主要應用于選礦中各種分料領域,特別涉及一種多孔礦漿分料裝置,包括礦漿分料筒體,礦漿分料筒體設置為分體式,包括上筒體和下筒體,上筒體底部設置上法蘭,下筒體頂部設置下法蘭,上法蘭底部連接有除渣篩網,上法蘭和下法蘭之間通過緊固件連接,下筒體底部分布有出料管道,上筒體頂部設置防濺罩,進料管設置在上筒體的上方,進料管末端置于上筒體內部,上筒體側壁上分別設置溢流口和觀察窗,溢流口頂部連接回收裝置,回收裝置連通上筒體,底部設置出料口。本發明結構簡單,可有效阻擋浮選系統的雜物,延長浮選礦漿礦化分配器的壽命,工作效率高,同時該裝置制造成本相對較低,并且可以降低選礦投資成本及運行成本。
本發明涉及一種往復式對極永磁磁選機,包括機架部分、選礦部分和傳動部分,選礦部分設置在機架部分的上部,傳動部分設置在機架部分的下部。往復式對極永磁磁選機的磁場為兩極集中磁場,磁選介質采用橫向排列的介質棒,介質棒之間可以產生梯度磁場,在選礦時,礦漿為自然流動狀態,在流動過程中可以讓礦漿與磁介質充分接觸,可有效地避免磁性礦的漏選,做到了速度快,回收率高,不漏選。
本實用新型涉及一種鐵礦石輸送帶分料裝置,屬于礦山用選料領域,包括設置在托輥上的輸送皮帶,輸送皮帶下方設置磁性選礦設備,本技術要點在于磁性選礦設備位置的輸送皮帶上方設置固定支架,固定支架上橫向固定設置底部呈圓弧狀的分料刮板,分料刮板的底部距離輸送皮帶1.5~5厘米。本實用新型對現有技術進行改進后,由于在磁性選礦設備位置的輸送皮帶上方設置了專用的分料刮板,使礦石物料層在經過該處時經分料刮板刮動分攤后,變薄變寬,使弱磁性的礦石物料依然能夠被磁性選礦設備吸附,因此具有結構簡單,能夠使弱磁性礦石被正常磁選、收集,節約能源的優點。
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