江蘇揚州有色金屬理論與應用

超聲強化萃取分離富鈰稀土硝酸鹽溶液的方法 857     

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本發明公開了一種超聲強化萃取分離富鈰稀土硝酸鹽溶液的方法，通過超聲萃取得輕稀土硝酸鹽富集物和中重稀土硝酸鹽富集物；通過電化學反應使輕稀土硝酸鹽富集物溶液中使Ce3+氧化為Ce4+；再通過超聲萃取得Ce4+精制鈰溶液，Ce3+和其他三價稀土元素留于水溶液中。超聲強化萃取技術的應用：不僅分離速率快、效率高，而且可以改善過程的特性，產品純度高、過程安全、可靠性高，能從根本上解決傳統混合－澄清萃取槽存在的混合與澄清的矛盾；三維電極隔離膜電化學反應器的應用：即使在鈰濃度較低的條件下也具有高的表觀電流密度、高氧化率和低電能消耗。

便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置 1208     

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本發明公開了一種便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，包括支撐板，所述支撐板的表面固定連接有支撐腿，支撐腿的表面固定連接有冶煉爐，冶煉爐的底部固定連接有加熱室，冶煉爐的表面開設有出煙口。該便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，當需要對煙氣中的熱量進行回收時，啟動第一水泵，第一水泵將冷水從第一水箱的內部經第一進水管和第一出水管輸入換熱管的內部，冷水在管內從右向左輸送將出煙管的熱量帶走，換熱后的水溫度升高經換熱出水管輸入第二水箱的內部，達到了高溫煙氣余熱回收的效果，從而有效的解決了一般的冶金設備不便于回收這部分余熱和金屬粉末，在一定程度上造成能源的浪費的問題。

冶金原材料自動分料裝置 1001     

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本發明公開了一種冶金原材料自動分料裝置，包括分料箱體，所述分料箱體的內壁固定連接有軸承，所述軸承的內圈固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的一端固定連接有第一從動轉盤，所述第一從動轉盤的表面開設有第一內凹槽，所述分料箱體的內底壁固定連接有伺服電機。該冶金原材料自動分料裝置，能夠在使用過程中通過主動轉盤的轉動帶動限位桿轉動，限位桿的轉動利用與滑槽之間的滑動連接帶動第二從動轉盤轉動，使得第二從動轉盤表面的第三內凹槽帶動置料皿轉動，利用進料管的均勻同步放料配合置料皿的轉動實現自動分料，從而有效的解決了普通的冶金原材料分料裝置，在分料過程中過程復雜且容易出現分料不均的情況的問題。

從優溶渣中分離富集鈾、釷混合物和稀土的方法 1233     

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本發明公開了一種從優溶渣中分離富集鈾、釷混合物和稀土的方法,使用浸取液和萃取液在同一超聲波浸取萃取分離設備中對優溶渣進行浸取-萃取分離得萃取相、萃余相和不溶物固體,從而分離出釷、鈾的富集混合物、稀土混合物和不溶物固體。由于本發明采用了浸取-萃取耦合、超聲強化分離技術,只需一套浸取-萃取設備,縮短了工藝流程,簡化了操作,改善了液-固浸取過程和液-液萃取過程,提高了浸取和萃取的速率和效率。

用于鐵合金鑄造的水冷結構 805     

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本發明公開了一種用于鐵合金鑄造的水冷結構，其結構包括：機體、冷卻箱和蓄水箱，所述機體表面設有控制器，所述控制器表面設有控制按鈕，所述機體左側設有主進水管，所述主進水管左側設有連接塊，所述連接塊左側設有通水管，所述通水管左側設有冷卻箱，所述機體內底部設有支撐柱，所述支撐柱上部設有鑄造臺，所述鑄造臺內底部設有溫度傳感器，所述機體內底部設有制冷器，所述制冷器右側設有分流管，所述分流管右側設有出水口，所述出水口右側設有排水管，該用于鐵合金鑄造的水冷結構，通過在機體側面設有蓄水箱，冷卻水循環后由排水管排出，流入蓄水箱，蓄水箱通過彎向水管重新流入冷卻箱，實現了冷卻水循環使用，節約了成本。

具有防濺功能的冶金鑄模裝置 1214     

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本發明提供一種具有防濺功能的冶金鑄模裝置，涉及冶金鑄模領域。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，包括盒體和底座，所述盒體的左側搭接有左側板，所述左側板的右側開設有彈簧槽，所述盒體的左側并位于彈簧槽的內部固定連接有輪軸，所述輪軸的下表面固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有彈簧，彈簧遠離連接板的一端與彈簧槽的內底壁固定連接，盒體的右側搭接有右側板。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，通過輪軸、轉軸和轉輪之間的相互配合，達到在鋼水包進行傾倒鋼水的同時會將盒體向下推動的效果，通過在彈簧槽內部設置的彈簧，達到在盒體向下移動的同時將盒體向上頂起，使盒體的頂部與鋼水包緊密接觸，避免鋼水濺出。

礦熱電爐冶煉鎳鐵生產工藝 756     

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本發明公開了鎳鐵生產領域內的一種礦熱電爐冶煉鎳鐵生產工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)?；b；本發明采用兩臺72000kVA長方形交流電爐進行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產中。

大孔型弱堿性丙烯酸系陰離子交換樹脂的制備方法 1029     

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本發明屬于離子交換樹脂技術領域，涉及一種大孔型弱堿性丙烯酸系陰離子交換樹脂的制備方法；步驟為：在去離子水中加入工業精鹽，攪拌后加入羥乙基纖維素和次甲基藍，加熱后得到水相；將丙烯酸甲酯、二乙烯苯和液體石蠟混合，加熱后加入過氧化苯甲酰，攪拌，得到有機相；有機相與水相混合，攪拌，升溫反應，經冷卻、過濾得到高分子聚合物，用甲苯浸泡，升溫，攪拌，濾盡甲苯，經清洗、烘干、篩分后得到樹脂半成品白球；經胺化反應、甲基化反應后，取出樹脂漂洗干凈，濾去水份，即得到大孔型弱堿性丙烯酸系陰離子交換樹脂；本發明制備的樹脂，工藝簡單、交換速度、再生效率高、抗污染性能好、環保無污染，應用前景廣闊。

低釔中重型稀土礦的超聲浸取-萃取分離方法 1118     

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本發明公開了一種低釔中重型稀土礦的超聲浸?。腿》蛛x方法，以低釔中重型稀土礦為原料，鹽酸水溶液為浸取液，P507或P204與煤油混合溶液為萃取液，在超聲浸?。腿》蛛x設備中對低釔中重型稀土礦進行浸?。腿》蛛x，操作溫度為5－60℃；頻率為19－80kHz。超聲強度為0.2－20.0W/cm2，經超聲浸?。腿〉幂腿∠嗪洼陀嘞?，萃取相為釔組稀土元素鹽酸鹽富集物，萃余相為鈰組稀土元素鹽酸鹽富集物。本發明采用了浸?。腿●詈霞夹g和超聲強化技術，在同一設備中能同時對稀土元素進行浸取、萃取分組分離，不僅提高了稀土回收率，而且浸取、萃取速率快，浸取、萃取效率高，過程安全可靠。

低真空鈦金屬冶煉配方及冶煉鈦金屬的方法 914     

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本發明提供了一種低真空鈦金屬冶煉配方及冶煉鈦金屬的方法，低真空鈦金屬冶煉配方由以下重量百分比的原料組成：高鈦渣或金紅石60?68％；二氧化錳3?6％；蘭炭粉末20?28％；水8?12％。冶煉鈦金屬的方法，包括以下步驟：(1)將各原料混合均勻，置于中頻加熱真空燒結爐內；(2)緩慢加熱，使中頻加熱真空燒結爐內溫度達到1630?1660℃；(3)恒溫加熱100?130min；(4)將中頻加熱真空燒結爐內溫度緩慢降溫至200℃，自然冷卻。本發明中各原料相配合，可使高鈦渣或金紅石中二氧化鈦轉化為金屬鈦的轉化率高，且原料均獲得途徑廣，產量大，成本低，工藝簡單且安全系數高，具有較大的工業前景。

便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置 941     

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本發明提供一種便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置，涉及冶金領域。該便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置，包括篩選裝置本體，所述篩選裝置本體的內頂壁左側固定連通有進料管，所述篩選裝置本體的內頂壁中央固定連接有電機，所述電機的輸出端通過聯軸器固定連接有轉軸，所述轉軸遠離電機的一端固定連接有旋轉套。該便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置，通過空腔中與保護板連接的彈簧配合移動板，同時通過拉桿控制開關，使粉末冶金篩選裝置便于取出雜質，有效的解決了粉末冶金篩選裝置將一些不符合大小的粉末顆粒篩選出來，從而提高粉末冶金的質量，而當前的粉末冶金篩選裝置中篩選出來的雜質不方便取出，影響了篩選工作效率的問題。

電化學沉積法脫除硫酸溶液中鐵離子的三維電極 1167     

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本發明涉及一種電化學沉積法脫除硫酸溶液中鐵離子的三維電極，特別是由析氫過電位高的金屬顆粒為電催化材料的三維移動床電極。以此電極為陰極，Fe²⁺陰極還原生成鐵沉積于移動床金屬顆粒表面，生成的鐵在電磁體的磁力作用下移至耐腐蝕電極基體，同時采用陰極保護技術保護生成的Fe使其不被硫酸腐蝕；經過電化學沉積除鐵操作的三維移動床電極移出硫酸溶液，關閉電磁體電源，用硫酸溶液溶解除去沉積出的鐵，使三維移動床電極再生后循環使用。本發明的三維移動床電極具有除鐵速率快、電流效率高、易于連續操作等顯著特點，便于實現大規模工業化，該電極可用于金屬離子分離回收及資源化利用領域，是一種符合綠色化工發展要求的電極制備技術。

從廢液晶顯示屏中回收銦的方法 936     

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從廢液晶顯示屏中回收銦的方法，屬于資源再生技術領域，在潔凈的廢液晶顯示屏的兩個外側面分別設置吸盤，通過外拉吸盤，使廢液晶顯示屏分離，再對裸露液晶面的玻璃片材的液晶面進行磨刮直至裸露出玻璃層后，以高壓水沖洗磨刮后的玻璃片材，再將由液晶、銦精礦及水組成的混合物去除部分水分后進行焙燒，取得銦精礦；再將銦精礦經過浸出、萃取、鋁排置換取得粗銦。本發明生產效率高，資源再生利用率高，銦回收率大于90%，避免因使用硝酸和丙酮一類揮發性強的酸或有機溶劑所帶來的負面影響。

從廢液晶顯示屏中綜合回收銦、玻璃、偏光片的方法 971     

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從廢液晶顯示屏中綜合回收銦、玻璃、偏光片的方法，屬于資源再生技術領域，在潔凈的廢液晶顯示屏的兩個外側面分別設置吸盤，使廢液晶顯示屏分離，再對裸露液晶面的玻璃片材采用不織布磨輥對表面進行磨刷，直至裸露出玻璃層后，以高壓水沖洗磨刷后的玻璃片材，分別獲得裸露出玻璃層的玻璃片材和由液晶、銦精礦及水組成的混合物；將由液晶、銦精礦及水組成的混合物去除部分水分后進行焙燒，取得銦精礦；再將銦精礦經過浸出、萃取、鋁排置換取得粗銦，經電解精煉，取得高純銦；將裸露出玻璃層的玻璃片材置于顎式破碎機中破碎后重力分離法，分別得到碎玻璃片和碎偏光片。本工藝銦回收率大于90%，玻璃和偏光片回收率大于90%。

硫酸焙燒稀土礦的超聲浸取-萃取分離方法 988     

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本發明公開了一種硫酸焙燒稀土礦的超聲浸?。腿》蛛x方法，以硫酸水溶液為浸取液，以P204、P507等和煤油組成萃取液，在超聲浸?。腿》蛛x設備中對硫酸焙燒稀土礦進行浸?。腿》蛛x，操作溫度為5－60℃；超聲作用強度為0.2－20.0W/cm2，超聲頻率為19－80kHz，經超聲浸?。腿∷玫降妮腿∠酁橹兄叵⊥?釔組稀土元素)硫酸鹽富集物，萃余相為輕稀土(鈰組稀土元素)硫酸鹽富集物。本發明采用了浸?。腿●詈霞夹g和超聲強化分離技術，其優點是在同一個浸?。腿≡O備中實現了稀土元素的浸取和萃取分組分離，萃取速率快、效率高，分離目標物回收率高，工藝簡捷，設備產能比高，經濟性、環保性好。

超聲浸取稀土的方法 834     

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本發明涉及一種浸取稀土的方法，特別涉及一種以稀土礦硫酸焙燒產物為原料，以水為浸取劑，分離精制稀土的方法，其步驟包括有配料、浸取、中和沉淀、固液分離精制，所述浸取為超聲浸取，超聲浸取是在帶有超聲波發生裝置的超聲浸取設備中進行的，其超聲作用強度為0.2～20.0W/cm2，超聲頻率為19～80kHz。本發明應用超聲波在介質中傳播時產生的空化效應、機械效應和熱效應，強化固相在液相中的分散、固－液界面的表面更新以及固－液間的物質傳遞，從而強化浸取過程，提高稀土浸取過程速率和效率，大大縮短了浸取時間，提高稀土浸出率，而且超聲浸取過程安全、可靠。

電化學沉積法脫除硫酸溶液中鐵離子的電極 840     

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本發明涉及一種電化學沉積法脫除硫酸溶液中鐵離子的電極，特別是以液態汞為電催化材料制得的電極表面可更新的作為陰極使用的電極。該電極由液態汞、磁性電極基體以及電磁體三部分組成，汞鋪展在磁性電極基體上，在汞/電解液界面，Fe²⁺發生電化學還原反應生成Fe沉積在汞電極表面，生成的Fe在電磁體磁力作用下被吸至磁性電極基體，關閉電磁體電源后Fe脫落，從而實現電極的再生循環使用。本發明提供了一種結構合理、電極表面可更新、制備方法簡單、生產成本低的電極制備技術，采用該電極可實現硫酸溶液中電化學沉積脫除鐵離子過程，并能提高過程的速率及電流效率，是一種符合綠色化工發展要求的電極制備技術。

Fe²⁺陰極還原與陽極氧化耦合的三維電極反應器 813     

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本發明涉及一種Fe²⁺陰極還原與陽極氧化耦合的三維電極反應器，特別是一種以析氫過電位高的金屬顆粒為電催化材料且表面可更新的三維移動床電極為陰極、以導電碳材料為陽極、以全氟陽離子膜為隔離膜的雙室電化學反應器。在陰極室電沉積除去Fe²⁺的同時，陽極室的Fe²⁺電化學氧化為Fe³⁺，從而實現脫除Fe²⁺與生成Fe³⁺過程的耦合。本發明的電化學反應器具有結構合理、電極表面可更新、電極能再生循環使用、反應器制備簡單、生產成本低、便于實現大規模工業化應用等顯著特點，是一種符合綠色化工發展要求的陰極還原除Fe²⁺與陽極氧化制Fe³⁺耦合的電化學反應器。

富釔稀土礦的超聲浸取-萃取分離方法 800     

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本發明公開了一種富釔稀土礦的超聲浸取-萃取分離方法,使富釔稀土礦、浸取液、萃取液在同一個容器進行浸取和萃取分組分離,并采用超聲強化浸取-萃取技術,得到的萃余相為釔的鹽酸鹽或者硫酸鹽富集物;萃取相為其他非釔稀土元素鹽酸鹽或者硫酸鹽富集物。本發明采用浸取-萃取耦合技術,在同一個浸取-萃取設備中實現稀土元素的浸取和萃取分組分離,同時采用超聲強化技術提高浸取-萃取過程的速率和效率,具有浸取-萃取速率快、分離效率高、過程安全可靠等優點,為后續精制實現清潔化生產減少待處理物料創造了條件。

Fe²⁺陰極還原與陽極氧化耦合的電化學反應器 925     

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本發明涉及一種Fe²⁺陰極還原與陽極氧化耦合的電化學反應器，特別是以液態汞為電催化材料且表面可更新的電極為陰極、以導電碳材料為陽極、以全氟陽離子膜為隔離膜的雙室電化學反應器，該反應器由陰極、陽極、隔離膜和槽體組成，陰極室內硫酸溶液中的Fe²⁺發生電化學還原反應生成Fe，同時陽極室內硫酸溶液中的Fe²⁺電化學氧化為Fe³⁺，從而實現脫除Fe²⁺與生成Fe³⁺過程的耦合。本發明的電化學反應器具有結構合理、電極表面可更新、電極能再生循環使用、反應器制備簡單、生產成本低、便于實現大規模工業化應用等顯著特點，是一種符合綠色化工發展要求的陰極還原除Fe²⁺與陽極氧化制Fe³⁺耦合的電化學反應器。

PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離方法 1007     

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本發明涉及一種PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離方法，特別是廢鉛蓄電池含鉛物料的資源化綜合利用的工藝和技術，屬于廢鉛蓄電池三廢的綜合利用或者無機化合物的分離精制技術領域。以廢鉛蓄電池的含鉛物料經過物理分離方法處理得到的含PbO、PbSO4、PbO2混合物的鉛膏為原料，采用酸浸溶解、浸取溶解、分離精制、固-液分離耦合技術，實現PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離。本發明工藝合理，制備方法簡單，產品純度及收率高，大幅度減少了過程的副產物，降低鉛膏資源的綜合利用成本，過程安全可靠，有利于大規模工業化。

廢鉛蓄電池鉛膏分離制備一氧化鉛、硫酸鉛、二氧化鉛的方法 825     

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本發明涉及一種廢鉛蓄電池鉛膏分離制備一氧化鉛、硫酸鉛、二氧化鉛的方法，該方法是以廢鉛蓄電池經過預處理得到的含一氧化鉛(PbO)、硫酸鉛(PbSO4)和二氧化鉛(PbO2)的混合物的鉛膏為原料，采用硝酸溶解、氨法浸取、分離精制、固-液分離耦合技術分離制備PbO、PbSO4和PbO2。經過分離精制得到的PbO、PbSO4、PbO2直接作為制備鉛蓄電池電極活性物質的原料，實現廢鉛蓄電池鉛膏的直接利用。本發明的工藝合理、產品純度高、收率高，大幅度減少了過程的副產物，降低了鉛膏資源綜合利用的成本，制備方法簡單，過程安全可靠，有利于大規模工業化。

廢鉛蓄電池資源化綜合利用的方法 1050     

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本發明涉及一種廢鉛蓄電池鉛資源化回收利用的方法，是一種廢鉛蓄電池含鉛資源的綜合利用的工藝和技術，主要由“廢鉛蓄電池中鉛膏的分離”、“以鉛膏為原料分離制備PbSO4、PbO、PbO2”以及“鉛蓄電池電極的制備”三個步驟組成。本發明的工藝簡單，操作控制方便，生產成本低、副產物少，原子利用率高，過程安全可靠，有利于大規模工業化，是一種廢鉛蓄電池鉛資源化回收利用的有效方法。

廢陰極射線管錐玻璃濕球磨分離鉛的方法 853     

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本發明公開了一種廢陰極射線管錐玻璃濕球磨分離鉛的方法，將廢陰極射線管錐玻璃去除涂層，采用粉碎機粗碎至粒徑為0.2～0.8mm的錐玻璃顆粒，粗碎后的錐玻璃顆粒與一定比例的螯合劑、碳酸鈣、水一起通過高能球磨機進行濕球磨，將浸出反應后樣品進行固液分離，得到殘渣粉末及含鉛浸出溶液，殘渣主要成分為高純度二氧化硅粉末，該方法清潔環保、反應條件溫和，一步法實現廢陰極射線管錐玻璃中金屬鉛的高效浸出。本發明能有效處理高含鉛的廢陰極射線管錐玻璃，實現鉛的高效分離，具有工藝方法簡單，可操作性強、無二次污染等特點，具有良好的社會效益、經濟效益和環境效益。

從硫酸強化焙燒稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法 769     

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本發明公開了一種從硫酸強化焙燒稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法，應用超聲浸?。敝泻蛢艋曒腿。娀瘜W變價－化學處理聯合分離技術，從中分離出高純Ce2O3、La2O3、Pr2O3、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3，Tb4O7、Dy2O3、Y2O3等產品。應用超聲－萃取耦合技術，改善液－液萃取過程的分散性，強化萃取速率和效率；采用電化學氧化－還原技術控制稀土元素的存在價態，在電化學反應器中，將酸性稀土溶液中Ce3+氧化為Ce4+，將高價銪Eu3+還原成低價銪Eu2+，使其與其它三價稀土分離；采用超聲技術強化化學處理過程，萃取速率快、效率高、分離收率高，物料能循環利用，分離方法安全、可靠，是一種理想的清潔化全分離方案，也是綜合經濟效益比較理想的分離方案。

從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法 886     

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本發明提供一種從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法，具體包括以下步驟：廢舊印刷線路板的破碎；廢舊印刷線路板的研磨；漿料的混合攪拌；利用重力進行篩分；磁選分離重產物；富銅集體的氧化反應；銅浸出液的分離烘干；銅金屬混合物的電解；銅粉的鈍化處理；納米銅粉的收集。本發明流程采用的是機械和化學分選的方法，利用物料密度的差異，進行資源化回收，避免了化學方法產生的二次污染；采用搖床分選方法，不僅可以避免粉塵的產生，而且分選用水可以反復循環利用，實現了整個分選過程的無污染化；搖床分選能夠實現微細粒物料中的資源化，具有分選級別寬、環境污染小等優點，具有廣泛的應用性。

氧化銅萃取設備 1116     

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本實用新型涉及一種利用濕法冶金原理從氧化銅礦石中提取氧化銅的設備其由萃取裝置、水解裝置、回收裝置組成,各裝置間由管線聯通。其萃取裝置由不少于一級萃取反應釜和洗滌釜聯接貫通,各萃取反應釜的出渣口設在其底側部,在各萃取反應釜的下部水平設有一橫向攪拌裝置。其萃取裝置采用萃取與洗滌聯貫的至少為三級的萃取、洗滌反應釜,使得萃取周期短,處理品位在2%含量的氧化礦石僅需40分鐘,萃取率高達96%以上。

高壓強大孔型強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂的制備方法 910     

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本發明屬于離子交換樹脂技術領域，涉及一種高壓強大孔型強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂的制備方法；步驟為：首先將軟化水、工業鹽、次甲基藍和聚乙烯醇水溶液混合，攪拌，加熱后得到水相；然后將苯乙烯、聚苯乙烯混合后，加入固體石蠟，加熱、攪拌溶解，加入二乙烯苯和引發劑，攪拌，得到有機相；再將有機相與水相混合，加熱反應，濾去液體后加入甲苯進行萃取，待甲苯濾盡后，加水、加熱吹苯，再經洗滌、氣流干燥后加入硫酸加熱反應，反應后冷卻、加水稀釋，用液堿轉型即得產品。本發明制備的樹脂體積交換容量高、耐壓能力強、催化效果好、再生頻率低、使用壽命長；同時工藝簡單、環保無污染，廣泛用于石油催化、濕法冶金等領域。

氧化銅的萃取方法及其生產線系統 1147     

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本發明涉及一種利用濕法冶金原理從氧化銅礦石中提取氧化銅的方法及其生產系統。其通過由萃取裝置、水解裝置、回收裝置組成氧化銅生產線系統,經過萃取工序、水解工序、回收工序,在萃取工序中,配制萃取液,選用氨和碳酸氫銨兩種化工原料配制萃取液,將氧化銅礦石與萃取液按比例混合,在一定溫度下萃取,形成的藍色銅氨絡合液。該絡合液經水解后,使溶合于藍色銅氨絡合液體中的氧化銅沉淀分離,制得金屬銅含量可達70%以上的氧化銅產品,在回收工序中將液態和氣態氨通過回收裝置封閉循環回收。

鋅電解液中除氯的工藝 1012     

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本發明公開了一種鋅電解液中除氯的工藝，包括如下步驟：1)取含氯的鋅電解液，向所述鋅電解液中加入酸調節pH至3～4；2)向鋅電解液中加入氫氧化亞銅，攪拌并控制反應溫度30～40℃，反應30～40min，過濾得氯化亞銅濾渣；3)向步驟2)所得的氯化亞銅濾渣中加入氫氧化鈉固體，調節pH至8～9，再依次加入硫代硫酸鈉和乙醇，即可將氯化亞銅反應為氫氧化亞銅，氫氧化亞銅即可在步驟2)中使用。本發明屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體是提供了一種工藝簡單、除氯效率高、成本低、真正能夠應用于實際生產中的鋅電解液中除氯的工藝。