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本發明公開一種應用于粉末冶金壓制成形加工的伺服壓力機，涉及粉末冶金裝置技術領域，包括底座和四根立柱，立柱均勻間隔安裝在所述底座上，立柱上方安裝有上臺座，下方安裝有下臺座，上臺座上方安裝有第一驅動器，下臺座上方安裝有第二驅動器，上臺座與下臺座之間設置有導柱，導柱上間隔安裝有上導向套和下導向套，上導向套上安裝有上?？焖賷A具，上?？焖賷A具安裝在第一驅動器下方，且上?？焖賷A具下方安裝有上模，下導向套上安裝有凹?？焖賷A具，凹?？焖賷A具上方安裝有凹模，且凹?？焖賷A具安裝在第二驅動器上方，上模與凹模相對應，本發明解決現有技術中傳動件數量多，傳動精度差的技術問題。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種自清潔的高端粉末冶金模具，包括底座，底座的上表面通過支柱固定連接有陰模，陰模的頂端外側套設有匹配的陽模，陰模內開設有陰模內腔，陽模內開設有陽模內腔，陽模內腔頂部的中心處開設有凹槽，且凹槽的槽口位置處設有匹配的密封擋板，密封擋板與陽模之間通過清潔機構相連接，陰模內腔底部的中心處開設有排料通道，排料通道的頂部開口處設有匹配的密封堵塊，排料通道靠近底端的內壁之間固定連接有支桿，密封堵塊下表面的中心處固定連接有螺紋桿。本實用新型方便對粉末冶金模具內的粉末殘留物進行清潔，不僅有效提高模具的使用壽命，而且提高了后續產品的品質。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金廢水渣的處理裝置，解決了現有的冶金廢水渣的處理裝置，金屬的回收處理效果不佳，使得資源被浪費的問題，其包括支撐底板，所述支撐底板的頂端一側安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的頂端安裝有升降板，升降板的底端一側活動安裝有吸附輔助組件，吸附輔助組件的底端安裝有連接桿，連接桿的底端安裝有安裝板，安裝板的兩側對稱安裝有磁鐵吸附板；通過設置有連接塊、轉動桿、凸輪和彈簧等各組件，能夠實現磁鐵吸附板的震蕩，而第二電機的設置，則能夠實現磁鐵吸附板的轉動，磁鐵吸附板轉動的同時伴隨著震蕩，使得廢水渣中的金屬顆粒能夠更好的吸附在磁鐵吸附板上，金屬回收效果較佳。
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本實用新型公開了一種冶金產品連鑄裝置，屬于冶金領域，一種冶金產品連鑄裝置，包括依次排布的鋼坯進熱送輥道機構、熱送起始輥道和熱坯輸送輥道，熱坯輸送輥道包括有若干個水平排布的固定架，固定架的上側設置有限位組件和多個傳動組件，多個傳動組件分別位于限位組件的兩側，傳動組件用以帶動產品進行移動，限位組件用以對產品進行限位，傳動組件包括有固定在固定架上側的電機，電機的輸出端固定連接有傳動輥，固定架的上側還設置有輔助支架，輔助支架和傳動輥轉動連接，它可以實現，連續性的完成產品的移動，提升連鑄的效率，降低移動產品時出現的誤差，降低產品在移動過程中發生的彎曲現象，且產品移動距離可調。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種冶金粉末混合裝置，包括底座，所述底座上端面焊接有支柱和混合腔，混合腔的底部設有下料口，混合腔上端面的一側設有進料斗，混合腔上端面中部的通孔內插設有限位套管和旋轉軸，旋轉軸的上端面通過聯軸器與伺服電機的輸出端焊接固定，旋轉軸上對稱焊接有攪拌槳和刮板，伺服電機的一側設有齒條，混合腔上端面的一側通過螺釘安裝固定有支架，支架上轉動設置有殘齒輪。本實用新型中，此裝置在使用時，物料在混料過程中攪拌槳不僅可以對攪拌腔內的物料進行混合攪拌，同時還可以對攪拌腔內的物料進行上下混合攪拌，大大提高了冶金粉末的混合效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金汽車發動機曲軸皮帶輪,包括設置有軸心孔的曲軸體,所述的曲軸體包括依次連接的齒輪、皮帶輪和延伸輪;所述的齒輪、皮帶輪和延伸輪的軸心孔依次相通,齒輪軸心孔的孔徑大于皮帶輪軸心孔的孔徑,齒輪軸心孔的孔徑小于延伸輪軸心孔的孔徑。該汽車發動機曲軸皮帶輪是通過粉末冶金工藝,成功制作的外形設計獨特,可符合負載機械類產品的使用要求的、高精度、高強度粉末冶金汽車發動機曲軸皮帶輪零件。該汽車發動機曲軸皮帶輪的密度不小于6.5g/cm3,硬度值在HB100以上。該汽車發動機曲軸皮帶輪高精度保證了運轉平穩,噪音小,節約能耗。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置，包括粉末冶金門體、粉末冶金箱體和過濾網B，粉末冶金門體的背面中心固定連接且連通有抽風筒，抽風筒的前端固定套入有抽風伸縮管，抽風伸縮管的外壁固定套入有軸承A，軸承A的外壁固定連接有三個固定桿且三個固定桿的另一端均固定連接有轉盤，轉盤的外壁開設有輪齒且轉盤通過輪齒嚙合連接有齒輪，有效的解決了粉末冶金篩選裝置將一些不符合大小的粉末顆粒篩選出來，從而提高粉末冶金的質量，而當前的粉末冶金篩選裝置中篩選出來的雜質不方便取出，影響了篩選工作效率的問題。
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本發明涉及一種高性能汽車零部件粉末冶金件及其制備方法，其原料組成按重量份為計量單位包括：還原鐵粉60?80份、銅粉30?45份、不銹鋼粉12?15份、鎳粉8?10份、石墨粉2?4份、增塑劑0.5?1.5份、潤滑劑1?3份。本發明制備工藝簡單，成本低，提高了汽車零部件粉末冶金件的硬度和抗壓性，提高了安全性，效果顯著，擴大了粉末冶金本身行業的應用領域和使用范圍。
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本實用新型涉及一種粉末冶金變速箱互鎖塊。所述的互鎖塊包括粉末冶金壓制燒結而成的圓柱形帶圓弧的本體，所述的本體上有一開口槽，所述的開口槽兩邊對稱分布兩個小爪，所述的圓柱形帶圓弧的本體徑向設有橫槽，所述本體上圓弧與圓柱形本體相交的弧線R?50mm。本實用新型加工方便、加工成本低、耐磨性好、尺寸精度高、成品率高、使用壽命長，與目前在變速箱中所用的沖壓件相比，由于是通過粉末冶金壓制燒結為一整體，其整體密度大于6.8g/cm3，所述的粉末冶金的成分組成包括：石墨0.3%MAX；鎳粉1~5%；銅粉1~5%；余量為鐵粉。經過配粉、混合、裝模、壓制、燒結成型，經后道的機加工熱處理而成。
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本發明公開了一種粉末冶金雙聯斜齒輪及其制備方法。該粉末冶金雙聯斜齒輪,包括直齒輪體和斜齒輪體,直齒輪體與斜齒輪體為一次成形制作出的整體。該方法包括:將預混合好的材料加入模具中;在壓力80t成型機中一次成形;控溫1050℃～1200℃,控速100mm/min,燒結3小時;品檢即可。該粉末冶金雙聯斜齒輪,其密度6.6g/cm3,硬度HRB40以上,齒形精度JIS7以上,量梢徑45.411(+0/-0.10)mm。該制備方法,直齒輪體和斜齒輪體的一次性制作完成,有效解決了以往機加工產品精度低、成本高等問題,使得零件成本節約1倍以上。同時所制備出的粉末冶金雙聯斜齒輪,精度高,硬度大,符合各項使用要求。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種提高發動機活塞環壓制效率的粉末冶金模具，針對現有的上陰模和下陰模壓制時出現位置偏移，造成成型后的機械構件發生較大的尺寸偏差，進而影響了壓制成型后的活塞環的良品率，同時降低了對發動機活塞環的壓制效率的問題，現提出如下方案，其包括下陰模和上陰模，所述上陰模和下陰模的中間位置上均固定套設有模芯，所述下陰模的一側固定安裝有對稱設置的兩個限位桿。本實用新型結構簡單，可以有效的降低冶金模具本體相碰撞的力度，進而可以提高冶金模具本體的使用壽命，同時連接軸、限位桿和限位座的設置可以使得冶金模具本體壓合不會發生偏移，進而提高了壓制活塞桿的效率。
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本發明提供一種具有防濺功能的冶金鑄模裝置，涉及冶金鑄模領域。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，包括盒體和底座，所述盒體的左側搭接有左側板，所述左側板的右側開設有彈簧槽，所述盒體的左側并位于彈簧槽的內部固定連接有輪軸，所述輪軸的下表面固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有彈簧，彈簧遠離連接板的一端與彈簧槽的內底壁固定連接，盒體的右側搭接有右側板。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，通過輪軸、轉軸和轉輪之間的相互配合，達到在鋼水包進行傾倒鋼水的同時會將盒體向下推動的效果，通過在彈簧槽內部設置的彈簧，達到在盒體向下移動的同時將盒體向上頂起，使盒體的頂部與鋼水包緊密接觸，避免鋼水濺出。
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本發明公開了一種粉末冶金鏈輪的高性能焊接加工方法，成形—燒結—熱處理—儲能焊焊接；其中，焊接為采用儲能焊焊接機進行的儲能焊焊接，一次焊接兩次回火；焊接電壓320?380V；回火電壓350?450V；延時回火（70?130）×10MS；預壓時間（180?220）×10MS；增壓提前（150?200）×1MS；加壓時間（10?25）×10MS；焊后保持（8?20）×10MS；回火次數2次；氣壓0.4?1.0Mpa。本發明以粉末冶金鏈輪有焊接凸點與焊接墊片上無凸點的鋼片為基體，通過儲能焊的特殊工藝方法，使得產品達到焊接性能與外觀的要求。該加工方法為利用把電荷儲存在一定容量的電容里，使焊炬通過焊材與工件瞬間放電，采用一次焊接兩次回火，從而使粉末冶金鏈輪與鋼片在瞬間接觸點部位達到冶金結合，強度高，外觀無燒傷。
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本發明公開了一種汽車VVT蓋板用粉末冶金軸套的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。該粉末冶金軸套經溫壓成形燒結熱處理振動研磨無心磨后工程處理保證軸套尺寸及外徑公差制備而成。本申請解決了以往鎖銷孔高頻淬火工藝的不穩定性，質量更可靠；同時粉末冶金軸套硬度達到要求，位置公差達到要求，粉末冶金軸套壓配后，保證使用時與鎖銷的配合，滿足鎖銷使用需求，產品性能參數好，同時降低了鎖銷孔壓配鋼件的成本，具有很好的實用性和經濟性。
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本發明公開了一種粉末冶金汽車ABS速度檢知盤及其制備方法。該汽車ABS速度檢知盤包括設有中心孔的齒輪體,在齒輪體的一側端面上設有齒形,在齒輪體的另一側端面上設有凸臺。所述的制備方法包括:將一定比例的CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均勻后,放入成型機中成形;控溫1050℃～1200℃,燒結;一次油浸防銹油;依次進行加工和烘油;依次進行噴砂和達克羅后,即制備出粉末冶金汽車ABS速度檢知盤。本發明的粉末冶金汽車ABS速度檢知盤,其形狀、硬度和精度均能符合使用要求。本發明所提供的制備方法,步驟少,操作簡單,所制備的產品,均一,成品率高,經過耐久性試驗,均達到產品的壽命試驗要求。
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本實用新型公開了一種粉末冶金零件長度自動在線檢測裝置，包括粉末冶金成形壓機，在粉末冶金成形壓機上設有傳感器和數據分析控制器，所述的數據分析控制器與粉末冶金成形壓機相連，所述的傳感器與數據分析控制器相連。本實用新型的粉末冶金零件長度自動在線檢測裝置，在粉末冶金成形壓機上增設傳感器和數據分析控制器，并實現他們之間的聯動，就能夠滿足在線實時檢測粉末冶金零件長度的使用需求，效率高，使用方便，具有很好的實用性，具有很好的經濟前景，能產生很好的社會效益。
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本發明涉及成型模具技術領域，尤其涉及一種粉末冶金成型模具加工工藝，包括以下步驟：步驟一，模具粗加工；步驟二，模具成型腔表層電鍍鎳；步驟三，原料粉末的制備；步驟四，粉末冶金成型；步驟五，粉末冶金成型模具燒制；步驟六，粉末冶金成型模具精加工；步驟七，精密粉末冶金成型模具表面處理；其中，在步驟一中：選用模具鋼材料進行常規調質鍛造處理，使用車床粗銑模具胚體并制成型腔。該發明中通過在粉末冶金成型模具燒制后再次對粉末冶金成型模具進行壓制，可以使得粉末冶金成型模具內部結構更加緊密，提高粉末冶金成型模具結構的強度，在保證同等性能和質量情況下，節約金屬，降低生產成本。
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本發明涉及一種粉末冶金零件成型模具。包括配合的上沖、中模和下沖,上沖的螺紋中徑為(標準內螺紋中徑的最大極限尺寸-1/3的螺紋公差)×(1+粉末的壓制彈性后效系數)×(1+粉末的燒結收縮率),所述上沖的螺紋小徑為(標準內螺紋小徑的最大極限尺寸-1/3的螺紋公差)×(1+粉末的壓制彈性后效系數)×(1+粉末的燒結收縮率)。本發明通過粉末冶金壓制技術一次完成粉末冶金件內螺紋的成型,實現具有互換性且能大批量生產的粉末冶金內螺紋件。
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本實用新型涉及冶金粉碎裝置技術領域，且公開了一種用于冶金原材料的粉碎篩選裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定連接有分離粉碎裝置，所述分離粉碎裝置下表面的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的內底部固定連接有收集箱，所述支撐腿的中部設置有震動篩選裝置，所述粉碎箱的上表面連通有進料口。該用于冶金原材料的粉碎篩選裝置，通過兩組粉碎錘對原材料進行初級粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能夠更好的滿足生產的需要，提高了原材料的品質，提高生產效率，通過研磨盤和粉碎刀對原材料進行二級粉碎，進一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加細膩，進一步提高成品的制造效率。
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本實用新型提供了一種冶金油缸，型涉及油缸技術領域，具體涉及一種冶金油缸，解決了現有技術中較大油壓在活塞運動至缸底以及缸蓋時，容易導致活塞與缸底或者缸蓋產生碰撞，導致活塞的損壞的技術問題，包括缸筒，所述活塞上設置有緩沖裝置，包括如下部件：油道，為方形通道，設置在活塞上，油道端部設置有擋板，所述擋板為方形擋板，擋板的兩端設置有轉軸，轉軸穿設在活塞上；擋塊，設置在油道端部，擋塊用于擋板翻轉角度限制；連桿組件，包括光桿，光桿兩端通過限位塊固定在油道的內壁，滑塊穿設在光桿上，光桿上套設有彈簧，所述彈簧設置在光桿尾部的限位塊與滑塊之間，滑塊與擋板之間設置有連桿，連桿與滑塊、擋板均鉸接連接。
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本實用新型公開了一種用于冶金的轉爐煙氣干法除塵裝置，其技術方案是：包括箱體，所述箱體頂部固定設有框體，所述框體內部設有輔助機構，所述輔助機構延伸至框體外部，所述輔助機構包括第一轉動桿，所述第一轉動桿設于箱體內部，所述第一轉動桿一端延伸至箱體內腔一側壁內部并與箱體通過軸承連接，所述第一轉動桿一端固定設有往復絲桿，本實用新型的有益效果是：通過輔助機構的設計，可以使煙氣先經過過濾網時對雜質進行部分除塵，再經過蒸發冷卻器冷卻降溫后進入電除塵器進行精除塵，經精除塵后合格的煤氣通過切換站送往貯存箱，不合格的將通過煙囪筒點火放散，以解決除塵效果不徹底以及煙氣難以合理回收利用的問題。
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本實用新型公開了一種用于冶金的二冷室蒸汽消白裝置，其技術方案是：包括外殼，所述外殼頂部固定連接有銜接板，所述外殼內部設有混合機構，所述混合機構包括電機，所述電機固定連接在銜接板頂部，所述外殼內部設有混合箱，所述混合箱外部套設有固定板，所述固定板固定連接在外殼內部，所述固定板與混合箱通過軸承連接，本實用新型的有益效果是：可以提高蒸汽和大氣的混合質量，并且混合箱轉動可以使齒輪一在齒圈一內部轉動，這樣就可以使兩個轉軸二轉動，兩個轉軸二轉動就可以使攪拌桿二轉動，通過攪拌桿二與混合箱和攪拌桿一相配合就可以保證蒸汽與大氣充分的混合，并且不會出現半混合的狀態，這樣還可以提高混合的效率。
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本實用新型公開了一種防堵型冶金用濕式除塵裝置，其技術方案是：包括外殼，所述外殼內部設有進風管，所述進風管一端延伸至外殼一側外部，所述外殼內部設有出風筒，所述出風筒一端延伸至外殼另一側外部，所述外殼內部設有降塵機構，所述降塵機構包括電機，所述電機固定連接在外殼頂部，所述電機外部設有保護組件，所述電機輸出軸固定連接有往復絲杠，本實用新型的有益效果是：可以提高清除金屬顆粒的效率，凈化箱可以將對空氣進行再次過濾，活性炭包可以將空氣中的微小粉塵和異味進行吸附，并且凈化箱內部的活性炭包可以進行更換，當過濾效果不理想時就可以對活性炭包進行更換，這樣就可以保證對微小粉塵和異味的吸附效果。
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本發明提供了一種基于富鈦料的低真空冶煉鈦金屬方法，包括以下步驟：(1)將富鈦料、碳粉加入水混合均勻；(2)將混合料置于中頻加熱真空燒結爐中；(3)將燒結爐進行抽真空，25min內使爐內壓力達到?1000Pa；(4)加熱，加熱功率由小到大，加熱至1.5h時，爐內溫度升高至880?930℃，爐內真空度為?3000Pa；加熱至2.5h時，爐內溫度升高至1320?1370℃；加熱至3h時，爐內溫度升高至1590?1630℃；(5)在1590?1630℃下，恒溫加熱2h；(6)降溫。本發明冶煉鈦金屬方法污染小，環保性強，其采用低真空工藝，工藝簡單，安全系數高，且成本較低，所得產品的產率高，具有較高的經濟性，并適用于大規模生產。
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本發明公開了一種便于清除附著物的金屬冶金模具，包括支撐腿，所述支撐腿的表面固定連接有底部支撐板，底部支撐板的表面固定連接有側面支撐板，側面支撐板的表面固定連接有頂部支撐板，頂部支撐板的上表面固定連接有第一支撐桿，第一支撐桿的表面固定連接有電機。該便于清除附著物的金屬冶金模具，在使用裝置時，當成形沖頭開始上升或下降時，第二支撐桿在連接體的表面滑動，伸縮彈簧擠壓弧形軟板，弧形軟板擠壓清掃刷，清掃刷與成形沖頭的表面滑動連接，達到了便于及時清除成形沖頭表面附著物的效果，從而有效的解決了一般的金屬冶金模具不便于及時處理附著物，在一定程度上對金屬成形造成了不利的影響的問題。
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本發明公開了一種液動旋流自動濃密機，屬于濃密機技術領域，其包括減速機構、中心支架、傳動裝置、耙架、槽架、電動排放裝置、耙子、密度檢測儀和擺動式斜板處理裝置，減速機構和擺動式斜板處理裝置依次設置在中心支架上，通過減速機構驅動的傳動裝置貫穿設置在中心支架的內部，在傳動裝置上設有配合使用的耙架和槽架；在濃密機的下方形成圓錐形的空間，在圓錐空間的下方設有密度檢測儀，在圓錐空間的錐口處設有電動排放裝置；密度檢測儀和電動排放裝置均分別與外設的PLC相連。該濃密機，結構緊湊，功能齊全，通過PLC和密度檢測儀實現了密度實時監控和排放的順暢進行，實現濃密機的自動化控制，具有很好的實用性。
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本發明一種多功能離子交換樹脂的制備方法屬于高分了材料技術領域，包括復合樹脂微球的制備、聚苯乙烯氯甲基化、胺化等多個步驟，同時引入了納米無機物和納米有機物，從而得到的離子交換樹脂為多組分型的組合物，可同時交換多種離子，工藝簡單，交換容量大，交換效果好，特別適用于處理含酚、含鹵、含硫廢水的處理。
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一種活性炭制備方法，包括以下步驟：(l)原料炭、活化劑KOH與活化助劑按1：1～7：0.001～0.1的重量比混合；(2)將步驟(l)得到的混合物料，于200～300℃下干燥脫水l～3h，再在惰性氣體保護下，真空或高壓條件下，以1～7℃/min的升溫速度升溫至活化溫度600～850℃后，活化1～4h：(3)步驟(2)得到的活化料在惰性氣體保護下冷卻至100℃以下，用水洗滌活化料3～4次后，用鹽酸洗滌l～2次，再用水洗滌至濾液的pH達到6～7為止，然后在120～150℃下干燥至衡重，得到活性炭產品。本發明的超級活性炭的制備方法采用KOH為活化劑，安全可靠，易控制，能完全滿足工業化生產的需要。
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