山東青島有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

去除水中氟離子的復合材料及其制備方法 838     

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本發明屬于水處理領域，具體的說是一種復合材料，此復合材料為二氧化錳與活性炭的復合物，二氧化錳負載在活性炭表面。本發明還提供一種此復合材料的制備方法，包括：取活性炭顆粒用去離子水沖洗，干燥備用；取四水醋酸錳加入至蒸餾水中攪拌溶解，得醋酸錳溶液；取處理后的活性炭，加入至醋酸錳溶液中，加入高錳酸鉀溶液；棄去懸浮液，剩余材料經去離子水反復沖洗至洗出液澄清，最后干燥，得到二氧化錳/活性炭復合材料。本發明通過在水處理過程中常用的活性炭上負載二氧化錳，解決了普通活性炭只能優先吸附天然有機物和微量有機污染物，而不能吸附水中氟離子的問題，降低了飲用水中的氟離子，解決了飲用水中氟含量超標的問題。

PVC-GONR復合材料薄膜的制備方法 905     

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本發明涉及一種PVC-GONR復合材料薄膜的制備方法，步驟如下：（1）在150ml三口燒瓶中加入50ml濃硫酸及0.1g?MWNT，攪拌2小時直到外觀上看起來呈均勻的黑色溶液，在此溶液中緩慢加入0.1-0.5g的KMnO4，室溫下先攪拌1小時，再升溫到70°C反應1小時，將反應液倒入500ml去離子水中，離心沉淀，用稀鹽酸溶液和去離子水多次洗滌后，得到GONR；（2）將GONR在5ml去離子水中超聲分散30分鐘，同時將1g?PVC溶解在10ml去離子水中，90°C攪拌至溶解，將兩種溶液混合，GONR的含量為0.5-2?wt%，后再超聲30分鐘得到混合均勻的復合材料溶液，然后將均勻的混合溶液倒在平坦的基底上，60°C下烘干直到質量恒定，得到復合材料薄膜。本發明的復合材料薄膜的物理性能大大提高。

碳纖維復合材料的表面處理方法 729     

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本發明涉及一種在表面自由能較低、含硅脫模劑較多的碳纖維增強環氧樹脂或酚醛樹脂復合材料表面上的處理方法，包括以下步驟：(1)用300～1000目的水砂紙初步打磨碳纖維復合材料基材表面，去除表面大部分的含硅脫模劑以及低活性組分，并使部分親水性較強的官能團裸露；(2)用脫脂棉蘸取1％～5％濃度的NaF與HCOOH混合液(NaF：HCOOH＝0.1～0.01)，擦拭打磨后的基材表面5～10min，將剩余的含硅脫模劑全部除去，并輕微溶脹碳纖維復合材料基材表面；(3)在去除脫模劑的表面涂覆一層約10～40μm厚的高活性、相容性較好的樹脂類過渡層，自然干燥3～5h后再做相應涂裝處理。本發明工藝簡單、成本低，最終可大幅度提高碳纖維復合材料表面與涂料的附著能力。

短肽/二氧化硅/羥基磷灰石多孔復合材料的制備方法 1001     

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本發明涉及一種短肽/二氧化硅/羥基磷灰石多孔復合材料的制備方法，屬于生物復合材料制備技術領域，可用作骨修復三維支架材料使用，具有良好的生物活性、機械性能和降解特性，有利于提高骨修復的效果。所述制備方法包括：將短肽分子溶于水中，使其組裝；將組裝好的短肽溶液、硅前驅體、粘合劑混合，使它們反應形成短肽/二氧化硅凝膠；將凝膠用超純水置換后利用冰凝誘導法冷凍樣品，凍干后即可得到短肽/二氧化硅多孔材料；利用模擬體液浸泡材料，凍干后得到短肽/二氧化硅/羥基磷灰石多孔復合材料。本發明用于制備有機?無機多孔復合材料，具有易于調控的多級孔結構，可作為人工骨材料的三維支架應用在骨修復領域。

碳納米管增強鋁基復合材料的鍛造成型方法 981     

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本發明涉及一種碳納米管增強鋁基復合材料的鍛造成型方法，包括以下步驟：步驟一，提供可鍛的碳納米管增強鋁基復合材料的鍛造坯料；步驟二，加熱坯料至0.8～0.99Tm，并通過保溫進行均勻化處理；步驟三，至少將模具加熱至1.02～1.25Tm，同時保證鍛造過程中的模具溫度也保持在1.02～1.25Tm；步驟四，將步驟二中的坯料加熱至1.02～1.25Tm，并保溫處理，使材料中出現適量液相；步驟五，將步驟四中保溫后的坯料迅速轉移到高溫鍛造機上進行鍛造成型；所述Tm為基體鋁合金的固相線溫度。本發明利用微量液相在材料熱變形過程中的調節作用來提高材料的成型性，克服了碳納米管增強鋁基復合材料變形難的問題，實現形狀復雜、微觀組織均勻的碳納米管增強鋁基復合材料鍛件的制備加工。

3D C/氧化亞銅-AgNPs水消毒納米復合材料及其制備方法 704     

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本發明公開了一種3D?C/氧化亞銅?AgNPs水消毒納米復合材料及其制備方法。首先以泡沫銅為基底進行預處理；然后采用堿性刻蝕液進行刻蝕，原位生成針狀氫氧化銅納米線結構，在真空下熱處理生成氧化亞銅納米線；隨后浸泡于還原銀的溶液中一段時間，然后將其置于管式爐中真空燒結，使氧化的泡沫銅及納米線表面包覆一層鑲嵌納米銀的碳膜。所制備納米復合材料包括泡沫銅基底，在銅表面原位生成的氧化亞銅納米線陣列，及其納米線表面包覆的一層鑲嵌納米銀的碳膜，具有良好的導電性。本發明的制備工藝簡單、成本低廉、能夠實現高效殺菌，對于實際水體中的微生物滅殺處理具有很好的應用前景。

帶粘彈性薄膜的低溫共固化高阻尼復合材料構件制作工藝 1120     

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本發明公開了一種帶粘彈性薄膜的低溫共固化高阻尼復合材料構件制作工藝，阻尼材料能與環氧樹脂BA9913碳纖維或玻璃纖維預浸料在120℃共固化；制作工藝為研究使用四氫呋喃溶劑將該阻尼材料原料制成阻尼材料膠料溶液，開發使用雙面刷圖工藝將復合材料預浸料制成帶阻尼薄膜的預浸料，根據設計的鋪層順序將帶阻尼薄膜的復合材料預浸料鋪設其中，通過熱壓罐工藝制成嵌入式低溫共固化高阻尼復合材料試件，實驗證明本發明所提出阻尼材料組分和制作工藝的有效性，為嵌入式低溫共固化高阻尼復合材的廣泛應用奠定了基礎。

硫化銀-蒙脫土納米復合材料的制備方法 966     

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本發明公開了一種硫化銀-蒙脫土納米復合材料的制備方法，包括以下步驟：將蒙脫土分散到去離子水中，攪拌，得到蒙脫土懸浮液；將硝酸銀溶解到去離子水中，得到硝酸銀溶液，將硝酸銀溶液逐滴加入到蒙脫土懸浮液中，得到溶液A；將鹽酸溶液加入到硫代乙酰胺中，得到溶液B；將溶液A與溶液B同時置于密封容器中，于室溫攪拌條件下反應12-24小時，然后經離心、洗滌、干燥，制得硫化銀-蒙脫土納米復合材料。本發明首次合成硫化銀-蒙脫土納米復合材料，該硫化銀-蒙脫土納米復合材料具有純度高、尺寸小、催化活性好等優點，以其為傳感材料的比色生物傳感器在檢測過氧化氫時具有簡便、穩定、靈敏度高等特點。

高耐磨橡膠/層狀硅酸鹽納米復合材料阻燃鋼絲繩輸送帶覆蓋膠及其制備方法 782     

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本發明公開了一種高耐磨橡膠/層狀硅酸鹽納米復合材料阻燃鋼絲繩輸送帶覆蓋膠及其制備方法，首先選擇阻燃性能好的氯丁橡膠和彈性好的順丁橡膠為主體原料，利用插層法制備納米層狀硅酸鹽，通過機械共混法將其與橡膠及其配合劑強力混合，制備橡膠/層狀硅酸鹽納米復合材料覆蓋膠。由于所制備的復合材料中層狀硅酸鹽以納米片層的形式均勻分散在體系中，且與橡膠基體具有很好的結合力，大幅度地同步提高復合材料及輸送帶的耐磨性能、撕裂強度、耐老化、耐介質、耐熱和阻燃性能等，提高了輸送帶的使用壽命。本發明所制備的輸送帶覆蓋膠使用壽命長，性價比高。具有重要的應用價值。

羥基功能化離子液體/類水滑石復合材料及其制備方法和應用 1156     

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本發明公開了一種羥基功能化離子液體/類水滑石復合材料及其制備方法和應用。本發明的技術方案首先合成了羥基功能化離子液體，然后取不同摩爾質量的羥基功能化離子液體，采用共沉淀法將離子液體負載于類水滑石表面，制備了一種具有片層結構的羥基功能化離子液體/類水滑石復合材料。本發明所得有機-無機復合材料兼具有功能化離子液體與類水滑石的結構和性能優勢，該復合材料作為吸附劑，對水體中雙酚A、苯酚或壬基酚污染物呈現出了良好的吸附去除能力，充分發揮了羥基功能化離子液體和類水滑石兩種材料的協同優勢作用，吸附性能明顯優于類水滑石。

樹脂基納米復合材料制備方法 1044     

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本發明涉及高分子復合材料的處理和制備工藝技術領域,特別是一種聚合類樹脂基納米復合材料的制備方法,在攪拌狀態下將樹脂重量1-10%的納米材料加入到樹脂基體中,采用液體壓力激波作用1-10分鐘后,再加入樹脂重量20-50%的固化劑,攪拌均勻,然后抽真空脫氣后澆入涂有脫模劑并預熱好的鋼模中,放進烘箱經程序升溫至100-150℃處理1-5小時,完全冷卻后脫模,即得到樹脂基納米復合材料,本發明方法工藝路線簡單,得到的納米復合材料具有耐熱性高強度高韌性和表面光潔度好等優良的綜合性能,有著廣闊的工業應用前景。

接枝共聚腐植酸與膨潤土高吸水復合材料及其制造方法 1145     

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本發明提供一種接枝共聚腐植酸與膨潤土高吸水復合材料及其制造方法,其特點是:將腐植酸和膨潤土均勻的混合在一起,用過硫酸鹽與還原劑組成的氧化還原引發體系及交聯劑,使用乙烯基類單體與腐植酸和膨潤土組成的骨架產生多元接枝共聚反應,最終生成分子結構上有交聯的接枝共聚腐植酸與膨潤土高吸水復合材料。所述乙烯基類單體選用AA、AM中至少一種或選用AA、AM、MA中至少兩種,乙烯基類單體的總用量與膨潤土+腐植酸用量的重量比例為1.0～10.0∶0.5～1.0。原料來源豐富,成本低,既有高吸水、保水功能,又能改良沙化土地、且對植物的生長有促進作用、提高作物抗旱能力,生產工藝簡單、可工業化生產。

高性能抗菌復合材料及其制備方法 739     

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本發明本發明公開了一種高性能抗菌復合材料及其制備方法，所述高性能抗菌復合材料主要由以下組分按照重量份數制備而成：聚鄰苯二甲酰胺(PPA)35～95份，乙烯?甲基丙烯酸縮水甘油酯?丙烯酸甲酯(E?GMA?MA)5～50份，納米銀粉0.5?35份，納米二氧化鈦0.5?35份，分散劑5?15份，偶聯劑0.1～1.5份，抗氧劑0.5～1份。本發明中所選擇的PPA/E?GMA?MA耐高溫工程塑料合金材料作為骨架，賦予抗菌復合材料以優異的耐高溫、高強度、高韌性的性能，并且提高了抗菌復合材料的抑菌殺菌效率，擴大復合材料的使用范圍，使其可以廣泛應用在軍工、核電、高鐵隧橋等耐高溫高濕的環境設備部件上。

新型復合材料的壓縮機氣閥彈簧 993     

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本發明公開了一種新型材料的壓縮機氣閥彈簧，特別是一種新型復合材料的壓縮機氣閥彈簧，特別適用于空調領域。其技術方案是：通過改變組分、含量以及復合結構，可以得到不同性能的復合結構。雖然碳纖維復合材料(CFRI))的拉伸彈性模量較高,但其延伸率較低,抗沖擊性能和斷裂韌性較差,將碳纖維與玻璃纖維混雜使用,可使二者的優勢互補,得到綜合性能優異的復合材料。本方案主要是用碳纖維和玻璃纖維混合制成的復合材料片彈簧，碳纖維和混合纖維按一定比例混合，且混合時碳纖維的比例要高于玻璃纖維。本發明的特點是，本復合材料剛度和承載能力與重量大5倍多的鋼片彈簧相當。具有強度大、承載能力強、抗壓性較強、耐腐蝕、持久耐用的特性。

氧化石墨烯/水溶性聚氨酯復合材料的制備方法 997     

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本發明屬于復合材料制備技術領域，涉及一種氧化石墨烯/水溶性聚氨酯復合材料的制備方法，具體包括石墨粉預處理過程、氧化處理過程、后處理過程和制模測量過程，其利用物理共混法進行氧化石墨烯/水溶性聚氨酯復合材料的制備，過程簡單、成本低、可控性強，適合大規模工業化生產，所制備的氧化石墨烯/水溶性聚氨酯復合材料具有良好的拉伸強度和定伸強度，用其制備的納米復合材料可應用于工程材料和特種纖維等領域，擁有良好的應用前景；該方法設計新穎，原理科學，過程簡單，操作簡易，制備效率高，成品強度好。

海膽狀硅碳復合材料及其制備方法和應用 707     

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本發明屬于儲能電極技術領域，提供了一種海膽狀硅碳復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的海膽狀硅碳復合材料中，導電納米材料一端結合在有機碳籠上，另一端自由存在于有機碳籠的外側，形成了具有海膽狀的硅碳復合材料。雜化碳籠中導電納米材料的存在，促進了電子傳輸；將海膽狀硅碳復合材料用于鋰離子電池時，提高了鋰離子電池的快速充放電性能。實施例的數據表明：實施例3所得海膽狀硅碳復合材料在8A/g的電流密度下，比容量為915mAh/g；循環500次后，容量保持率可達90％。

無鹵阻燃乙烯-醋酸乙烯酯復合材料及其制備方法 959     

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本發明提供了一種兼具良好的阻燃性能與力學性能、無鹵環保、無析出、淺色、易加工的無鹵阻燃乙烯-醋酸乙烯酯復合材料及其制備方法。本發明的無鹵阻燃乙烯-醋酸乙烯酯復合材料，包括乙烯-醋酸乙烯酯50wt%~75wt%；有機磷酸酯12wt%~24wt%；三聚氰胺類化合物6wt%~10wt%；多元醇6wt%~10wt%；聚硅氧烷0~4wt%；氮硅烷偶聯劑0.5wt%~2wt%。本發明的無鹵阻燃乙烯-醋酸乙烯酯復合材料及其制備方法，通過選擇有機磷酸酯與三聚氰胺類化合物、多元醇復配，選擇聚硅氧烷協阻劑并用，得到的阻燃乙烯-醋酸乙烯酯復合材料，阻燃與力學性能明顯得到提高，且該復合材料無鹵環保、無析出、淺色、易加工。

用于提取鋰的復合材料及其制備方法和應用 868     

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本發明涉及復合材料制備技術領域，具體地說，涉及一種用于提取鋰的復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料包括沸石和錳系鋰離子篩，制備方法為將錳系鋰離子篩負載在多孔沸石上。該復合材料制備工藝簡單，參數易控制，適于工業化生產，制備的復合材料對鹽湖中的鋰具有良好的吸附性和選擇性，而且自身溶損率極低，可作為工業提取鹽湖中鋰的手段。

具有兩種形變溫度的形狀記憶復合材料及其制備方法 1017     

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本發明涉及一種具有兩種形變溫度的形狀記憶復合材料及其制備方法，形狀記憶復合材料包括如下質量分數的組分：天然杜仲橡膠(EUG)：90?60，聚丁烯?1(PB?1)：10?40，防老劑：1?2，交聯劑：0.2?0.6，白炭黑：0?30。本發明的優點為：第一，采用天然杜仲純膠、粗膠，利用天然杜仲粗膠的特點與白炭黑等極性填料相結合，實現了形狀記憶復合材料的簡單化制備，擴大了天然杜仲膠的應用范圍；第二，將聚丁烯?1引入復合材料，實現形狀記憶材料具有兩種變形的溫度，為材料的智能化、精細化、復雜化應用奠定了基礎；第三，通過調整復合材料中兩種聚合物的共混比例、交聯劑的選擇及交聯程度大小，可實現材料綜合性能的調控。

聚乳酸與改性碳酸鈣復合材料 953     

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本發明公開了一種聚乳酸與改性碳酸鈣復合材料，包含以下重量百分比的成分：改性碳酸鈣20?40％、抗氧劑0.5?1.0％、熱穩定劑硬脂酸鋅1?2％、硬脂酸1?3％和聚乳酸余量。將碳酸鈣與聚乳酸進行共混,在其復合材料中形成網狀結構，阻止了微裂紋的擴展，而且在改性碳酸鈣中各粒子之間也會相應的制約，在改性碳酸鈣粒子之間產生記憶性改變，從而會吸取一些受沖擊時候的能量。由于存在碳酸鈣，所以裂紋擴展不會繼續增加。改性碳酸鈣的加入，使復合材料產生了雙峰，提高了復合材料的結晶度，增強了復合材料的耐熱性，而且碳酸鈣的加入也降低了聚乳酸的成本和耐沖擊性能，使其應用領域得到很大提高。

用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法 803     

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本發明公開了一種用型料與廢棄紙塑鋁軟包裝復合材料共擠制造型材的方法,其內容為:型材的復合材料內芯與外覆層分別配料,用生產線主機和輔機雙機共擠的方式生產型材,調整二機的轉速與壓力比使型材的復合材料內芯的內或外表面覆蓋一層厚度均勻密實的覆蓋層。應用本發明的方法生產的型材,具有復合材料內芯與覆蓋層。其為將廢棄的軟包裝復合材料制成型材,并用全新的塑料均勻地覆蓋該型材的內或外表面,從而使型材外表一致強度提高,使用范圍擴大,具有顯著的經濟和社會效益。

鋁-碳納米管復合材料的制備方法及其在去除水中難降解的污染物中的應用 1157     

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本發明公開了一種鋁?碳納米管復合材料的制備方法及其在去除水中難降解的污染物中應用，將一定量的多壁碳納米管，氯化鈉和微米零價鋁按照一定的比例混合，通過一定轉速和時間的機械球磨作用制備鋁?碳納米管復合材料。同時公開了該材料的應用：將鋁?碳納米管復合材料直接加入強酸、近中性或強堿的溶液中，均可以高效地降解水中污染物。該材料可以在近中性且溶解氧存在的情況下還原降解多種污染物。鋁?碳納米管復合材料可以多次重復利用，材料環境友好，不會二次污染，且在多種實際水體中都有高活性和抗鈍化的能力。本發明的方法常溫常壓下進行，反應條件溫和，簡單，材料來源廣泛且便宜，投入少，成本低，易于工程化。

阻燃抗老化PC復合材料及其制備方法 874     

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本發明公開了一種阻燃抗老化PC復合材料及其制備方法。本發明的一種阻燃抗老化PC復合材料，其組分按質量百分數配比為：PC60%～80%、阻燃劑10%～15%、納米氫氧化鎂5%～15%、鈦酸鹽偶聯劑0.5%～2%、光穩定劑1%～3%、防滴落劑0.1%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～2%。本發明的有益效果是，與現有技術相比，本發明的PC復合材料在保持PC優異物理、機械性能同時具有良好的阻燃性能和抗老化性能，加入納米氫氧化鎂不僅可以起到很好的阻燃協同作用，而且還能提高材料強度、剛性和耐熱性能，因而該PC復合材料可廣泛應用于汽車、電子電器、化工、體育用品、照明、建材等領域。

電子器件用金屬復合材料及其制備方法 1035     

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本發明涉及電子器件用金屬復合材料及其制備方法，屬于電子器件材料領域。該電子器件用金屬復合材料，包括按照質量份數計的如下原料：鐵粉48-65份、碳化硅15-20份、氧化鋁3-8份、聚四氟乙烯粉末3-5份、鎂粉5-10份、鎳粉8-18份、錳0.5-1份、氟化鈣1-2份、潤滑劑0.1-0.8份、石墨3-8份。制備時，按照質量配比，將各組分混合均勻，于400-450MPa下壓制，后于1140-1180℃下燒結1-2h，后降溫至860-900℃保持30min，繼續降溫至450-460℃，保持30min，待自然冷卻，即得所述電子器件用金屬復合材料。該金屬復合材料耐沖擊、耐腐蝕，可廣泛應用于電子器件領域。

耐高溫磨損的鎳鋁?碳化鎢復合材料的制備方法 786     

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本發明提供一種耐高溫磨損鎳鋁?碳化鎢復合材料及其制備方法，所述的復合材料的原材料包括Ni粉、Al粉、WC粉；所述Ni粉、Al粉的摩爾比為1:1；WC粉的質量占Ni?Al?WC混合粉末總質量的5～40wt%。所述Ni粉：顆粒尺寸為100～300目，純度95%～99.5%；Al粉：顆粒大小為100～300目，純度95%～99.5%，WC粉：顆粒大小為100?300目，純度95%～99.5%。本發明耐高溫磨損鎳鋁?碳化鎢復合材料的制備方法不需要進行高溫燒結，得到的復合材料結構均勻，無孔洞，穩定性高。

納米級過渡金屬氮化物/碳復合材料的制備方法 834     

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一種納米級金屬氮化物/碳復合材料的制備方法,其化學通式為MeN/C(Me為鈦、釩、鉻、鎳、錳、鉬等有機化合物中的一種或多種混合物,N、C分別為氮和碳),通過下述方法得到:以PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物P123為模板,將其與脲醛樹脂、蜜胺樹脂或氮化碳聚合物混合,加熱處理得到介孔氮化碳,之后將介孔氮化碳加入到金屬有機化合物或其多種混合物的乙醇溶液中,超聲振蕩后,減壓除去孔內空氣,用乙醇抽濾、洗滌,干燥,惰性氣體保護下高溫處理,得到納米級過渡金屬氮化物/碳復合材料,產物均一、環境友好。

木塑復合材料擠出成型機 1082     

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木塑復合材料擠出成型機,其特征在于它包括二臺擠出機,其結構是將二臺擠出機設置成階梯式,其一階是一臺平行同向雙螺桿擠出機(1),其主要功能是在木塑混煉塑化過程中完成閃蒸排氣;其二階是一臺錐形逆向雙螺桿擠出機(2),其主要功能是將上階轉入的已塑化物料增壓,可在25～40MPA機頭熔體壓力下,穩定可靠的擠出成型。所述的平行同向雙螺桿擠出機(1)的出料口與所述的錐形逆向雙螺桿擠出機(2)的進料口相銜接。本木塑復合材料擠出成型機以徹底排氣、充分混煉和產生高壓三項特有功能來滿足木塑復合材料擠出成型的基本要求,能提高木塑復合材料或制品的質量,延長機器壽命。

用于電極的碳基納米復合材料 1055     

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本發明公開了一種用于電極的碳基納米復合材料，屬于金屬@碳納米復合材料制備領域，一種用于電極的碳基納米復合材料，所述的制備方法為采用包括金屬?有機骨架的化合物，在惰性保護氣氛下高溫熱解得到。本發明通過利用金屬?有機骨架化合物[Ni2(L?asp)2(bpy)]為前驅物，通過一步高溫熱解過程制備出尺寸均勻的碳基納米復合材料。該方法得到的產品相單一，雜質極少，特別易于收集，而且產量高，有利于大規模合成。用該方法制備出的碳基納米復合材料，其微觀結構在鋰離子電池電極材料的應用上具有穩定性高等優越性能。

制備COPNA樹脂-聚苯乙烯復合材料的方法 1088     

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本發明公開了一種COPNA樹脂-聚苯乙烯復合材料的制備方法，屬于化學工程技術及復合材料領域。它是以富芳烴物質為原料，多元醛或多元醇為交聯劑，對甲基苯磺酸為催化劑，合成COPNA樹脂為基質，聚苯乙烯為增強組分，制備高強度COPNA樹脂基聚苯乙烯復合材料。通過該方法可以獲得具有較高機械強度的COPNA樹脂基聚苯乙烯復合材料。本發明所使用的原料價格低廉、制備工藝簡單，所獲得的COPNA樹脂-聚苯乙烯復合材料可使用在化工、建筑材料等領域，為COPNA樹脂或聚苯乙烯的高附加值利用開辟了新途徑。

實驗室用高分子基復合材料壓制設備 939     

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本實用新型公開了一種實驗室用高分子基復合材料壓制設備，包括底座，所述底座通過支撐桿固定連接有頂板，所述頂板對稱設有氣缸，所述氣缸的輸出軸通過活動板固定連接有上模，所述活動板通過緩沖桿和底座滑動連接，所述底座轉動連接有模座，所述模座通過限位機構和底座活動連接，所述限位機構和緩沖桿嚙合連接，所述上模和模座配合設置。本實用新型通過對實驗室用高分子基復合材料設置連續性的壓制設備，使得工作人員在實際進行復合材料的壓制工作中，無需間歇性進行上料、下料以及對模具定期的冷卻工作，有效降低工作人員操作的勞動強度，提高裝置對高分子基復合材料的壓制效率，降低高分子基復合材料的壓制成本。