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本實用新型公開了一種定尺剪夾緊缸夾頭用調整工具，涉及冶金輔助設備技術領域，包括一形狀設置為六面體的支座（1），支座（1）的四個側面上分別固定有第一測量塊（2）、第二測量塊（3）、第三測量塊（4）以及第四測量塊（5），第一測量塊（2）的厚度設置為等于夾頭松開時的厚度；第二測量塊（3）的厚度設置為等于夾頭夾緊時的厚度；第三測量塊（4）的厚度設置為等于夾頭的最大允許松開厚度；第四測量塊（5）的厚度設置為等于夾緊物的厚度。
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本實用新型涉及一種高性能家電壓縮機用法蘭，包括法蘭本體，所述法蘭本體設有中心軸孔，法蘭本體的圓周外沿與中心軸孔的圓周外沿之間設有多個安裝通孔，安裝通孔位于所述法蘭本體上的同一圓周上；中心軸孔內壁上固定連接有彈性耐磨層，彈性耐磨層在中心軸孔端面處設有翻邊，翻邊在中心軸孔圓周外沿形成一環形凸臺，環形凸臺端面上間隔設有多個環形定位凹槽；法蘭本體材質為粉末冶金；用于法蘭組件之間密封定位連接，提高密封效果，同時亦可阻擋與彈性耐磨層分離的法蘭本體從彈性耐磨層上滑落，以使法蘭組件在保證自身強度、剛性的同時，提高法法蘭組件的密封性能、耐磨性能和安全性能，并提高了壓縮機的工作效率。
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本實用新型涉及一種冶金冷卻裝置,是一種焦爐循環氨水噴灑裝置,包括剩余氨水槽、氨水循環泵、焦爐爐頂集氣管和上行水管,集氣管上設有噴嘴,集氣管與上行水管相連,剩余氨水槽下部通過管道與氨水循環泵的進口相連,氨水循環泵的出口通過管道與焦爐爐頂集氣管的進口相連,剩余氨水槽與氨水循環泵相連的管道通過一路管道與上行水管相接,在這路管道上設有閥門。本實用新型通過將上行工業水引入循環氨水噴灑管路系統,維持了基本的焦爐工況,保障了集氣管設備不受大的影響,有力地保障了焦爐集氣管正常工作,特別是保障集氣管設備不變形報廢,延長了焦爐爐頂設備的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金領域的轉爐煙氣流量測量相關裝置，是一種轉爐煙氣流量計自動吹掃裝置，增加吹掃回路，吹掃回路由一根與氣源相連接的總管以及從總管分出的并聯的兩根支管組成，第一支管接至測量管路的正壓管，第二支管接至測量管路的負壓管，第一支管上設有第四電磁閥，第二支管上設有第五電磁閥，測量管路的正壓管上設有第一電磁閥，測量管路的負壓管上設有第二電磁閥，測量管路的正壓管與負壓管之間接有連接管，連接管上設有第三電磁閥，采用吹掃回路對節流元件和測量管路進行吹掃，既達到了吹掃效果又不損壞測量儀表，有效地避免了轉爐煙氣流量計測量管路和節流元件的堵塞，保證了測量的準確性。
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本實用新型公開了一種新型高效選粉機，包括驅動裝置、動態選粉機、進料口、分級篩、進風口、吐渣口、粗粉出口、殼體以及成品出口。動態選粉機設于殼體內部的上部，與設于殼體外部的驅動裝置相連，成品出口設于動態選粉機的上方，動態選粉機的下方與粗粉出口相連。分級篩呈錐盤形，設于殼體內部的下部，進料口通過殼體設于分級篩的正上方，分級篩下方設有進風口，并連接吐渣口。分級篩由電機驅動，可沿中心線勻速轉動。分級篩的錐度角可以調節。本實用新型旨在解決現有選粉機進料、選粉方式不合理導致的葉片、殼體磨損速度快，物料與氣體混合不均勻、混合時間短，選粉效率不高的問題。本實用新型可在水泥建材、煤炭、鋼鐵、粉末冶金等行業中，廣泛用作分級設備。
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本實用新型公開了一種燒結環冷機組合密封結構，屬于冶金行業燒結環冷機技術領域。本實用新型的一種燒結環冷機組合密封結構，包括：臺車密封板、密封擋板、鋼刷密封組件、密封件安裝架，臺車密封板安裝在臺車的上沿；密封件安裝架安裝在煙罩上，鋼刷密封組件與密封擋板安裝在密封件安裝架上，鋼刷密封組件豎直設置且下端與臺車密封板接觸，密封擋板緊貼在臺車密封板上；鋼刷密封組件與臺車密封板形成臺車與煙罩間的第一層動靜密封副，密封擋板與臺車密封板形成臺車與煙罩間的第二層動靜密封副，由此可以形成雙層穩定的密封結構，同時本實用新型中的組合密封結構安裝、拆卸、更換簡單，方便后期運行維護。
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本實用新型涉及一種塊狀礦料自動制樣設備，屬于冶金礦產品質量檢驗技術領域。該涉筆包括按序布置的電子秤、提升機、破碎機、振動給料器、縮分機、隧道式干燥機、研磨機，以及除塵系統。電子秤位于提升機一側；提升機的卸料位位于破碎機的輸入口上方，破碎機的倒料口通過振動給料器與縮分機的入口銜接；縮分機的輸出端與干燥機的輸入端銜接，干燥機的出料口通過機械手與研磨機傳輸連接；除塵系統的除塵主機通過除塵管道分別與破碎機、縮分機、研磨機的除塵罩相連。本實用新型通過合理的設備搭配選擇以及相互之間的順暢銜接，同時解決了塊狀礦料上料困難以及保證潮濕塊狀礦料高效優質制樣的問題。
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本實用新型屬于粉末冶金制品毛坯自動排料領域，尤其為一種散排自動化設備，包括機架，所述機架的內部設有延伸至外部的進料傳送帶，所述進料傳送帶的兩側分別設有縱向橫移機構和空板儲存框，所述進料傳送帶通過推坯機構與所述縱向橫移機構、空板儲存框配合；設有進料傳送帶、推坯機構、縱向橫移機構和空板儲存框，當產品在推坯機構內堆滿以后，推坯結構將產品推出，工裝板在縱向橫移結構的帶動下往前行走所設定好的距離，重復以上動作當盒子里的產品達到所設定的排數，滿盒在縱向橫移結構的帶動下滿板產品到達滿板框，下一層空板再次到達正常工作位，滿板料框上升一層高度依次循環，實現了高度的自動化。
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本實用新型屬于冶金爐高溫取樣裝置技術領域，具體涉及一種工業窖爐高溫取樣裝置，包括底座和設置在所述底座上方的伸縮桿和截面為矩形的收樣筒，所述底座上設有承重架，所述承重架與所述伸縮桿的一端之間設有固定圈，所述收樣筒內設有依次連接的固定塊和收樣槽，所述固定塊的一端與所述伸縮桿的另一端連接，所述收樣槽一端與所述固定塊的另一端連接，所述收樣槽的另一端設有收樣口，所述伸縮桿通過伸縮運動控制所述固定塊和所述收樣槽伸出/縮進所述收樣筒。本實用新型提供一種工業窖爐高溫取樣裝置，使其能夠進行自動取樣，并且通過改進取樣筒的結構，減小取樣過程中堵塞的概率。
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本實用新型涉及一種冶金領域的氧化鐵皮清除裝置,是一種高檔次品種線材防止氧化鐵皮壓入的裝置,在軋機進口導衛安裝環狀噴淋裝置,噴淋裝置通過水管接軋輥冷卻水;在軋機出口處設有噴氣裝置,噴氣裝置通過管道接壓縮空氣。將軋輥冷卻水接到環狀噴淋裝置,去掉表面疏松的氧化鐵皮;穩定的高壓空氣氣源,通過外接氣管接入空氣噴嘴進行吹掃,將鋼坯表面的氧化鐵皮吹掉。本實用新型不需要復雜的設備即可將鋼坯表面再次產生的氧化鐵皮清除,避免因氧化鐵皮壓入鋼坯表面產生的質量問題。
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本實用新型涉及一種難熔化合物粉末材料的制備裝置，該裝置包括源金屬熔化設置，霧化-反應爐，冷卻設置和難熔化合物粉末收集分類設置。源金屬通過熔化設置形成液流并進入霧化設置，熔融態金屬霧化形成微小液滴與反應氣體進行反應，使金屬液滴轉換為難熔化合物粉末，同時顆粒均勻器使得金屬液滴連續反應形成多元難熔化合物晶粒；晶粒通過冷卻、顆粒收集分類制成難熔的難熔化合物粉末材料。本裝置是一集熔化、霧化、反應、合成、冷卻、收集、分類一體化設備，利用該設備可制備得到純度高、顆粒均勻的難熔化合物粉末材料，且本裝置效率高，對環境影響小，適合在粉末冶金領域推廣應用。
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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法，該系統和方法通過改進分段轉底爐裝置的加熱方式，在不影響產品指標的前提下去掉了分段轉底爐裝置爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，具有處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。
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本實用新型涉及一種用于化工、石油、冶金及熱能工程中所使用的氣-液或液-液冷凝器,它包括有殼體及其兩端的封蓋,殼體內通過管板設有換熱管,在封蓋上設有介質進口和介質出口,在殼體上設有物料進口和物料出口,其中,換熱管或是并排設置的多根直管,或是多根并排設置的U型管,各換熱管的管壁為波紋結構,且各換熱管管壁的內表面設有多孔金屬層。本實用新型將換熱管的管壁結構改為波紋結構,且其內表面涂有多孔金屬材料,殼體采用折流桿支撐管束。故本實用新型的波紋換熱管與傳統的換熱管相比較,具有傳熱系數高、流阻低,抗介質腐蝕能力強等特點。
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一種用于水處理的虹吸凈水器,屬于化學、冶金領域。其特征在于在濾池中裝有虹吸上升罩和虹吸下降管。由水自身的作用力自動形成真空,產生虹吸進行濾料反沖洗,從而保證了水處理的正常進行。它可對不同雜質含量的水進行處理,應用范圍廣,處理水量大,效率高,能耗低,設備結構簡單,土建投資少。
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本發明公開了一種低壓縮比軋制S355NL低溫沖擊厚板的生產方法，涉及鋼鐵生產技術領域，采用煉鋼過程氧化物冶金工藝和Ti?Mg納米級析出物控制技術、軋制過程中兩階段控制軋制的晶粒細化技術和軋制后下線冷卻過程中促成微細第二相粒子誘導晶內鐵素體在線生成的工藝，且軋后無需熱處理工序。實現了軋制壓縮比低于3倍情況下生產S355NL厚板，工藝設計簡單、生產難度小，大幅度降低生產成本，實現鋼板的經濟、批量生產，滿足海洋、嚴寒、極地等服役環境下對厚板的使用需求。
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本發明涉及一種酸軋機組入口來料的預控方法，屬于冶金技術領域。該方法該包括以下步驟：對入口來料的厚度進行判定，對入口來料的寬度進行判定，對入口來料的鐮刀彎進行判定，對入口來料質量進行總體判定，并切除帶鋼頭部和尾部的不合格帶鋼段。本發明通過有效的獲得酸軋入口來料的信息，結合冷軋生產的特點，對獲取的數據進行有效的處理，對質量進行判定，為酸軋的生產提供準確的數據支撐，提高機組成材率和產品質量。
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本發明公開了一種快速鑒別鋼中大型外來夾雜物來源的方法，包括以下步驟：步驟一：對產品進行隨機抽樣取樣，并進行金相制樣，完成可滿足自動掃描電鏡檢測要求的試樣研磨和鏡面拋光；步驟二：在自動掃描電鏡下隨機選取制樣表面作為掃描區域，對非金屬夾雜物進行自動掃描分析，記錄夾雜物的特征信息，形成特征信息數據庫；步驟三：分析非金屬夾雜物的特征數據；本發明通過快速、準確地分析判定鋼中個別大尺寸夾雜物的來源和形成階段，能夠有效區分和判斷冶煉時冶金工藝與原材料所導致的夾雜物控制問題。
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本發明公開了一種連鑄高錳鋼收尾坯裝置，涉及冶金技術領域，包括散熱框架，所述散熱框架包括底板、垂直且固定安裝在底板上端的兩根支桿以及固定安裝在兩根支桿之間的扶桿，所述底板上固定安裝有若干根彈簧，所述彈簧的軸線方向垂直于所述底板，若干根所述彈簧均勻排布在所述底板上。本發明中的散熱框架放入坯尾未凝固的鋼液中，高錳鋼將熱量通過彈簧傳遞至散熱框架，提高了尾坯的降溫速率，有效的避免了因為高錳鋼收尾坯封頂困難、容易產生冒鋼而導致的板坯尾部冒鋼，成功的避免了彎曲段掛鋼被迫更換的重大生產隱患。
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一種用于監測爆破片健康狀態的無線阻抗監測系統，主要爆破片(1)，上夾持器(2)，下夾持器(3)，壓電傳感器(4)，壓電傳感器保護殼(5)，導線(6)，壓電陶瓷傳感器連接端子(7)，阻抗測量模塊(8)，多通道切換模塊(9)，微處理模塊(10)，無線通訊模塊(11)，電源管理模塊(12)，網絡端分析模塊(13)，失效診斷模塊(14)，數據存儲模塊(15)，下位機(16)，上位機(17)，電腦(18)等細部構造組成。主要用于爆破片的工作狀態監測，防止壓力設備發生超壓破壞，可應用領域包括：化工、石油、輕工、冶金、核電、除塵、消防、航空等領域。
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本發明公開了一種抗酸管線鋼及軋制方法，涉及冶金領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo：0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V：0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量為Fe和雜質。本發明采用了一種獨特成份設計，通過低溫奧氏體化、TMCP控軋控冷、軋后快冷工藝，解決了管線鋼板抗酸耐蝕制造難點。
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本發明公開了一種適用于細長管內壁激光熔覆的裝置及使用方法，包括工作平臺、細長管、激光頭、銅鏡、激光頭支撐體、銅鏡支撐體、細長管夾具、伺服電機以及電機固定件；其中，所述的細長管夾具將待加工細長管固定，激光頭與銅鏡以固定間距在半圓形帶滾珠導套的導向作用下一同沿水平方向移動，同時伺服電機控制細長管進行轉動，以使預置在細長管內的具有優異耐磨、耐蝕及耐熱等性能的熔覆金屬層熔化，并與基體形成良好的冶金結合，形成的防腐層與細長管內壁結合強度較傳統噴涂方式得到大幅提升，并使細長管內壁防腐層厚度均勻。本發明易于實現自動化，在縮短生產周期的同時減少對環境的污染及對員工健康的影響。
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本發明公開一種Q235鋼表面耐海洋污損滲銅層及其制備方法與應用。該滲銅層是通過雙輝等離子表面技術獲得沉積在Q235鋼表面上，所述滲銅層包括由Q235鋼表面向外方向的擴散層和Cu沉積層；所述擴散層的厚度為20?40μm，擴散層中銅呈梯度分布,且含量逐步下降；所述Cu沉積層的厚度為60?100μm，且銅含量高達80%。上述Q235鋼表面耐海洋污損滲銅層在制備海洋石油平臺，碼頭、海底管道、儲油罐或海水淡化裝置中應用。本發明制得的滲銅防護涂層與Q235鋼基體結合性能優越，整個涂層由外部較疏松的沉積層和內部致密的擴散層組成，實現了涂層與基體的冶金結合，能夠在海洋服役條件下有效保護Q235鋼。
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本發明公開了一種X70M深?？箲児芫€鋼板，涉及冶金領域，化學成分及質量百分比如下：C：0.030%～0.050%，Si：0.10%～0.35%，Mn：1.40%～1.60%，P：0.010%，S＜0.0020%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.42%～0.50%，Cr：0.02%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.02%，V：0.02%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.030%，Ceq：0.42，Pcm：0.18，余量為Fe和雜質。本發明提供了具有連續屈服性能的管線鋼板，滿足深?？拐饏^域服役性能。
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本發明公開了一種大方坯四流中間包，屬于冶金設備技術領域，通過將兩個導流擋墻設置成相互平行的第一部分和彎折外延的第二部分，增大鋼水沖擊區域，使得沖擊區域鋼液速度較小，減小鋼液對擋墻和包壁的沖刷，同時可以使鋼液中的夾雜物在沖擊區內進一步去除。鋼液從導流孔流出后，先到達中間包液面，之后一部分流股在中間包內形成較大范圍的循環流動，使從兩水口流出的鋼液成分和溫度趨于一致，有利于鋼液中夾雜物的上浮除去，促進鋼水間能力交換；另一部分流股沿液面流向邊部水口，避免出水口上方鋼水停滯，從速度場也可看出，中間包內整體速度得到明顯提高，且邊部水口上方速度增大，可以有效的降低邊角區域及整個中間包的死區體積。
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦塊料熱解和還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦塊料的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦塊料的還原熔煉。該系統中紅土鎳礦塊料直接入爐，縮短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到直接還原產物。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實現了綠色環保，間接降低了工藝能耗和成本。
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水分散性環氧乳液鱗片鋅粉防腐涂料，涉及化學工業領域中的涂料技術領域。本發明由A組份和B組份組成，A組份與B組份的重量比為100︰10；A組份由高性能改性水性環氧乳液、防銹顏料、填料、助劑、抗閃蝕劑和去離子水組成，B組份為混合改性胺固化劑。本發明提高了聚合物涂層的耐老化性、耐熱性、耐油性、耐水性、耐沉淀性、耐介質性及電性能，使配制的防腐蝕涂料達到并超過一般溶劑型涂料的相應指標，可廣泛應用于鋼結構、混凝土市政工程、石油化工、電力、冶金、船舶等的防腐蝕處理工藝。
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2025年08月05日 ~ 07日 
