一種用含釩礦石或含釩礦渣生產五氧化二釩的方法,系使釩高溫氧化 氣化的方法,包括以下步驟:①選料,選擇全釩含量V2O5>0.3%的礦石或 礦渣作為原料;②破碎、選煤、磨細,磨細成100~200目的生粉;③高溫氧 化氣化,控制回轉窯內物料最高溫度高于1250℃,出窯的煙氣溫度不低于 650℃;④窯氣余熱利用與除塵降溫;除去多數固體塵粒,將煙氣溫度降至 150℃以下;⑤酸或堿洗收釩,窯氣與硫酸或純堿溶液逆流接觸生成 (VO2)2SO4或NaVO3溶液;⑥凈化制釩,制得合格的NH4VO3和V2O5產品。本方 法釩的轉化率高于90%,無廢水、廢渣排放,物料充分循環利用,廢氣可 確保達標排放,不會產生環境污染問題;而且能耗低,成本低,易實現工 廠大型化。適用于生產偏釩酸銨和五氧化二釩的廠家。
本實用新型提供一種采掘礦石用礦山鉆孔機械裝置,包括轉孔基座盤,其中:轉孔基座盤是采用圓形制成的圓盤,轉孔基座盤的中心上方設置有手持架,該手持架整體呈U形結構,轉孔基座盤的下方表面安裝有轉孔加固器,轉孔加固器一共安裝有四個,轉孔基座盤下方端面與轉孔加固器的上端焊接相連。本實用新型轉孔加固器的設置,則是通過轉孔加固器自身上的分輪齒組將周圍的巖石破碎,無需工作人員自行破碎,大幅度的降低工作人員的勞動強度,同時分輪齒組的設計更為穩定,便于破碎完巖石后加固本裝置。
本發明公開了一種利用碳酸鹽型中低品位磷礦生產磷精礦的方法,包括如下步驟:以碳酸鹽型中低品位磷礦石為原料,經過破碎、煅燒、消化、碳化后經分離得到磷精礦。本發明能利用碳酸鹽型中低品位磷礦生產磷精礦,具有工藝流程簡單、反應易操作、磷回收率高、磷精礦中氧化鎂含量低的特點,為碳酸鹽型中低品位磷礦的利用提供了一條有效途徑。
本發明涉及鋁土礦選礦技術領域,具體為一種難利用鋁土礦綜合選礦提質方法。(1)將原礦通過破碎、粉磨且礦含量≥70%后,通過給料機給入預熱器中,預熱,再進入懸浮焙燒爐焙燒,保持5?10s完成脫硫,焙燒脫硫后的高溫礦粉再經旋風冷卻器冷卻降溫至100℃以下,得到脫硫精礦;(2)將脫硫精礦加入盛有堿液的浸出槽中,并調節液固比,在高溫下浸出,得到浸出漿液;(3)將浸出漿液進行固液分離得到脫硅精礦和高硅溶液,高硅溶液再經脫硅得到循環堿液和硅渣;(4)將脫硅精礦加水配制成礦漿;然后加入濕式磁選機,設定的磁場強度、磁介質、脈動沖程、以及脈動頻率,進行磁選除鐵,獲得鋁土礦精礦和磁性物。本發明解決了礦石利用效率低、附加值低的問題。
本發明提供了一種含鎂高硅鈣質膠磷礦的選礦方法,包括以下步驟:a)將含鎂高硅鈣質膠磷礦破碎后加水攪拌成一次礦漿,進行第一次旋流分級,分別得到一次細礦和一次粗礦;b)將步驟a)得到的一次粗礦加水進行一次磨礦,得到二次礦漿;然后將所述二次礦漿加水攪拌后,進行第二次旋流分級,分別得到二次細礦和二次粗礦;c)將步驟b)得到的二次粗礦加水進行二次磨礦,得到三次礦漿;d)將步驟c)得到的三次礦漿與步驟a)得到的一次細礦在浮選機中混合,加入酸溶液調漿,再加入捕收劑反選脫鎂,浮選后分別得到精礦與脫鎂尾礦。與現有技術相比,本發明提供的選礦方法具有優良的浮選效果,能夠得到優質精礦,且工藝簡單、成本低,經濟效益顯著。
本發明公開了一種陡傾斜礦體傾向天井分條采礦法,首先掘進礦體底部沿脈拉底平港,再從拉低平港由里往外每隔6m沿礦體傾向上分條切割天井,切割天井15m高度后橫向掘進中部聯絡港及上部聯絡港,用于施工行人和回風通道;再采用礦塊沿走向從里外外后退式逐條回采,同一天井回采下分段礦房、再回采上分段礦房;本發明對陡傾斜斷層礦體回采,采用分條一次崩落,先后可同步進行,解決了斷層礦體頂板破碎難以用留礦法上向分層施工的問題;作業人員無需二次進入采空區,保證施工人員作業安全;采用電耙出礦,崩落礦石自溜至下部拉底平巷,炮堆集中,易于出礦;同時進行切割分條和回采作業,大大縮短采場回采工期。
本發明提供了一種石灰石礦山尾礦白云石用于水泥生產配料方法,包括如下步驟:開采前先進行鉆孔取樣,檢測礦料中的MgO的含量,將MgO含量差距超過0.5%的采樣點劃分至不同區域,分區開采;將各區域的礦石分別采用錘式破碎機破碎;在均化料倉中采用圓堆堆存,根據水泥生產一天的處理量確定圓堆的大小和高度,根據檢測結果計算分區開采的各區礦料在圓堆中的占比,使堆存后圓堆中MgO含量不大于2.7%。本發明,保證了水泥生產工序中每批原料的成分均勻性,避免了裝車速度對配料均勻性的影響,使水泥原料合格率從65%提高至88%以上,提高了水泥的合格率;本發明還提高了白云石的利用率,降低了礦山開采成本,保護了環境。
本發明公開了一種從銳鈦礦伴生鈧礦中收集氧化鈧的方法,通過原礦—改性—破碎—加酸錯流浸?。訙?、攪拌)—自然沉淀—抽取上層清液—補加少量酸—加酸錯流浸取,如此反復,提高浸液中鈧的濃度,富集到目標濃度之后的含鈧母液通過萃取,反萃,沉淀,煅燒得高純度的氧化鈧。
本發明公開了一種微細粒浸染型原生金礦選冶 技術及設備,它是將原生礦進行選礦后破碎,然后對 原生礦進行灼燒、灼燒后的礦石冷卻后進入池內進行 氰泡處理、回收、活性炭吸附,解析得黃金,在灼燒工 序中、對原生礦灼燒的溫度為400-1200攝氏度,并 同時壓入氧氣,其選冶設備,在由耐火材料構成的冶 煉爐中均勻排列反應器,反應器通過火道連接燃燒器 和出氣道,它解決了選冶過程中金元素容易與其它元 素共同“逸出”的問題,能夠使原生礦質變、機體氧化, 再利用現有氰化技術,其浸出率達85%以上,其生產 成本低、工藝簡便,經濟價值高。
一種充填采礦法的充填料槳及其制備個方法,由下列材料制成:尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣;所述尾礦是濃度約為20%的選礦尾礦,將尾礦濃密為濃度65%以上的高濃度尾礦;所述超微粉是熱法制黃磷或其它對磷礦石煅燒后作為廢渣外排的磷渣經細磨為與水泥細度相當的粉體,水泥和超微粉共同作為膠結材料;所述采礦廢渣破碎成小于2cm的顆粒,上述濃度65%以上的尾礦經管道輸送到充填料槳制備站通過攪拌設備制備成濃度等于或大于70%的充填料槳。本發明特點是其社會效益顯著,不僅解決了采礦充填的一系列問題,更主要是達到國家環保要求,不產生次生危害。本發明適用于充填采礦法,尤其適用于中低品位的磷礦山。
本發明涉及一種免燒免蒸承重砌塊或磚及其制造工藝,特別涉及一種利用尾礦砂制成的免燒免蒸承重砌塊或磚及其制造工藝,屬于建筑用磚技術領域。本發明由鐵礦尾礦砂、碎石、粉煤灰、硅酸鹽水泥和混凝土減水劑組成,其重量配比(%)為:鐵礦尾礦砂:20-40%,碎石:40-60%,粉煤灰10-30%,硅酸鹽水泥9.9-20%,混凝土減水劑:0.1-1%,所述鐵礦尾礦砂的粒徑為0.3-2.0mm,所述碎石粒徑為5-20mm;本發明通過尾礦資源再利用,防止尾礦污染保護生態環境,既符合循環經濟的客觀規律,又符合國家保護礦山環境開發礦山資源和開發新型建筑用磚的產業政策。
本實用新型涉及一種生產和制造用于破碎玻璃、礦石等物體的破碎機破碎輥時使用的生產破碎機破碎輥的模具,包括帶有安裝孔和外表面設置有破碎齒和破碎槽的模具本體,模具本體沿縱向將模具本體分為三塊破碎輥面,三塊破碎輥面是指沿縱向將模具本體表面分為三部分:其中中間的一塊破碎輥面與模具本體為一體式結構,在中間的一塊破碎輥面兩側活裝有破碎輥面,三塊破碎輥面均為弧形面,中間的一塊破碎輥面兩側的破碎輥面插接在模具本體的基座上,具有結構簡單、使用方便、倒模迅速、性能可靠的優點。
本發明提供了一種機制砂石中細碎車間均衡破碎智能控制方法,在智能控制中心的控制系統中預設智能控制判別表,并實時采集料位計數據與設置的控制范圍進行比對,出現偏差時,調整進料膠帶機輸送量,使破碎機中礦石填充量位于料位計的控制范圍內;同時實時監控進料料膠帶機穩各配料點的給料關系和輸送量、出料輸送量、破碎機工作電流,各參數均設置控制偏差范圍,超出偏差范圍時,按智能控制判別表判斷標準調整給料機的頻率參數,使各參數維持在允許的偏差范圍內。通過對過程參數智能監控及調控,能有效保證系統的均衡運行,從而達到綠色高效低耗整形破碎的工藝目標,實現各設備智能調控,降低人工成本,保證了中細碎破碎工序產品質量一致性,為高品質砂石加工奠定基礎。
本發明公開了一種雙破碎層結構的洗煤廠塊狀煤泥破碎裝置,屬于煤礦開采加工裝置技術領域;它包括第一破碎組件、中層過渡組件和第二破碎組件;第一破碎組件包括第一固定箱;在第一固定箱上通過軸承安裝有兩根平行放置的傳動軸;在傳動軸上設置有若干個葉片,且兩根傳動軸上的葉片彼此錯位放置;傳動軸通過減速器與第一電機相連;第一電機放置在第一電機座上,且第一電機座固定在第一固定箱的外側壁;中層過渡組件包括安裝在第一固定箱下方的中層固定箱;在中層固定箱的頂部設置有傾斜地指向箱體中部的斜板;第二破碎組件為一個單軸式破碎機結構。
本發明提供了一種砂石粗碎生產車間半成品質量在線智能檢測控制技術,在PLC控制系統中設定1號計量膠帶機輸送量和破碎機電流的預設波動范圍,并分類預設智能處理方案,并實時監控1號計量膠帶機實際輸送量和破碎機實際電流,當1號計量膠帶機實際輸送量和破碎機實際電流中至少任一值超出預設波動范圍時,PLC控制系統自動按智能處理方案中對應的異常情況調整設備運行參數,使1號計量膠帶機輸送量和破碎機電流處于預設的波動范圍內。通過監控計量膠帶機運輸量和破碎機電流,計算質量加權平均粒徑,生產因素量化調控生產出粒徑粒級滿足要求的半成品礦料,實現粗碎加工過程智能控制,自動調節,降低半成品質量波動,為后續工序均衡生產提供保障。
一種自硫鐵礦尾礦中回收鋁土礦的工藝方法,該方法步驟為將硫鐵礦尾礦漿加入調整劑、抑制劑進行三次攪拌,一次粗選,二次掃選和二次精選,濃縮、過濾得到所需鋁土精礦。本發明不需增加采礦、原礦運輸成本,不需增加原礦破碎、磨礦生產成本,基本不增加單位水耗,只增加該階段電耗及很小部分土建投資,降低尾礦排出量,增大尾礦庫服務年限,降低土地征添加量,提高礦產資源利用率,使企業獲得良好的社會效益和經濟效益。
本發明公開了一種具有粉碎功能的黃磷礦粉烘干裝置,包括冷凝箱、架體、基座和罐體,所述基座頂端的一側安裝有架體,且架體內部的底端安裝有冷凝箱,所述冷凝箱的內部安裝有冷凝管,所述罐體內部的一側安裝有溫度傳感器,所述罐體另一側的頂端安裝有蒸汽注入管,且蒸汽注入管上安裝有流量控制閥,所述罐體內部的底端設置有過濾網,所述罐體的底端安裝有出料口,所述控制面板的輸出端通過導線與真空泵的輸入端電性連接,所述控制面板的輸出端通過導線與驅動電機的輸入端電性連接,所述溫度傳感器的輸出端通過導線與控制面板的輸入端電性連接。本發明通過在罐體內部的底端設置有過濾網,可以對物料中的大塊雜質進行過濾。
本實用新型公開了一種用于煤礦開采的移動式破碎裝置,包括導向架和收集槽架,所述導向架包括底板和側板,所述側板對稱設置在底板的兩側,且側板與底板垂直固定連接,所述收集槽架包括底座和立板,所述底座安裝在底板的下端面,且底座與底板轉動連接,所述立板對稱安裝在底座的上端面,且立板與底座垂直固定連接,方便使用者在進行移動的時候可以穩定的將導向折疊在收集槽架的內部,保證移動過程中的穩定性,避免設備在移動過程中移位顛簸等情況發生損壞,在需要安裝使用的時候使用者可以穩定的將導向架從收集槽架內部轉動起來,然后通過支撐板來穩定的支撐在導向架和收集槽架之間,保證設備使用過程中的穩定性。
本實用新型公開了一種礦山爆破用碎石防護裝置,包括套管,所述套管的側邊鉸接有內擋板,所述內擋板設置有三個,相鄰所述內擋板之間通過鎖扣機構連接,所述內擋板的側邊通過彈簧連接有外擋板,所述外擋板和內擋板之間連接有導向機構,所述套管的內部轉動套接有轉動桿,所述轉動桿的頂部固定有安裝板,所述安裝板的側邊安裝有攝像頭,所述套管的側邊通過固定桿固定有金屬防護網罩,所述固定桿上固定有鋼化玻璃罩,所述轉動桿的底端固定有手柄,所述套管的側邊安裝有顯示屏。本實用新型拆裝方便,便于攜帶,實用靈活。
本實用新型公開了一種采礦用錘式破碎裝置,包括箱體,所述箱體頂部開設有進料口,所述箱體底部一側開設有出料口,所述箱體內頂部兩側均通過球形鉸鏈鉸接有限位板,所述限位板頂部一側均通過彈簧連接于箱體內壁,所述箱體右側設有導板,所述導板上縱向安裝有兩組相互平行的電機,所述電機的輸出端均通過軸承座安裝有轉軸,所述轉軸上等間隔設置有板錘,所述移動板上下兩側均通過導套連接有安裝在箱體上液壓缸輸出端的活塞桿,本實用新型可以有效的減緩礦石下落的速度,降低對板錘和轉軸部分的撞擊,提高使用壽命,通過液壓缸方便控制電機和轉軸進出箱體內,方便對轉軸上板錘進行更換,使得檢修方便。
本實用新型公開了一種用于井下采礦的煤塊運輸前壓碎裝置,包括箱體、支腳、輸送機、煤槽、連通管、機架、液壓機、金屬桿、傳動軸、壓板、除塵箱、通風管、通風口、風機、上蓋、把手、除塵布袋和灰斗。本實用新型設置的兩個壓板可以在液壓機的帶動下向彼此靠攏,從而將體積較大的煤塊壓碎,避免煤塊體積過大而占用過多空間,增加后期煤塊的運輸的效率,也便于工人運輸煤塊;在煤塊落入運輸機時,風機可以將帶有粉塵的氣體吸入除塵箱,并配合除塵布袋去除空氣中的粉塵,通過從源頭減少粉塵的產生,優化的井下的環境,避免工人因吸入含塵氣體而傷害身體的弊端,該裝置結構簡單,使用方便,適合推廣使用。
本實用新型公開了一種智能化選礦用粉碎設備,包括底座,所述底座的頂端安裝有外殼,所述外殼左側的頂端安裝有操作按鈕,所述外殼內部橫向安裝有轉筒,所述轉筒的兩端皆通過軸承連接安裝在外殼兩側的內壁上,所述轉筒的左側安裝有帶動軸,所述外殼左側的底端安裝有電機,所述操作按鈕的輸出端通過導線與電機電連接,且電機的右側穿過底座,所述電機的輸出端安裝有傳動帶,且傳動帶的另一端連接在帶動軸上,所述轉筒左側的中間位置處安裝有進料口。本實用新型通過減少轉筒受到的沖擊力,延長轉筒的使用壽命,而且通過將鋼球設置為橢圓形,且在鋼球內安裝有金屬鉻,提高設備的粉碎效果。
本實用新型公開了一種便于出料的鋁礬土生礦加工用破碎裝置,包括破碎機本體,所述破碎機本體頂部一側固定連接有第一支撐板,所述破碎機本體頂部另一側固定連接有第二支撐板,所述第一支撐板與第二支撐板頂部之間固定連接有烘干箱,所述烘干箱底部設有下料口。本實用新型通過設有加熱絲對烘干箱內鋁礬土加熱,將鋁礬土內水分蒸發,攪拌桿轉動加快鋁礬土內水分蒸發,防止下料堵料,刮刀轉動將烘干箱內壁上粘附的鋁礬土刮落下來,通過控制液壓桿來控制底蓋打開和關閉,實現烘干箱內烘干后的鋁礬土間歇性下料,保證破碎機本體內部的鋁礬土被充分破碎,防止堵料情況發生,本裝置方便出料,有效防止堵料情況發生,提高工作效率。
本發明提供了一種地下礦山軟弱破碎巖石采區盲豎井安全通道,包括安全通道和盲豎井;所述盲豎井將礦井內的采取聯巷和上層聯巷聯通,所述安全通道固定在上層聯巷內;所述安全通道包括多個筒體,筒體內安裝有扶梯,多個筒體依次豎直堆疊使其內的扶梯依次連接為連續的螺旋形階梯。本發明通過多個筒體組合形成,能夠在井下高效率低成本的施工安裝,多個筒體組合形成的螺旋臺階能夠給工人提供平穩的階梯,提高行人安全性。
本實用新型公開了一種實驗室用礦石磨碎設備,包括研磨箱,研磨箱的上端固定安裝有機箱,機箱下表面的中部固定安裝有固定座,固定座一側的中部開設有活動槽,固定座通過活動槽安裝有移動座,移動座的兩側分別鉸接有第一連桿和第二連桿,第一連桿內部的底端固定安裝有彈簧,彈簧的上端固定連接有滑塊,滑塊的外部固定連接有轉動機構,研磨箱對應轉動機構的內表面固定安裝有固定塊,固定塊與轉動機構之間相連接,第二連桿內部滑動安裝有轉動機構,第一連桿和第二連桿下表面的端部之間共同安裝有固定桿。本實用新型在使用的過程中,調節簡單方便,能夠有效控制礦石研磨顆粒大小,有利于進行使用。
本實用新型涉及拔脫裝置技術領域,尤其為一種煤礦破碎機皮帶輪拔脫裝置,包括螺帽、連接板、絲杠、卡座,所述絲杠一端固定連接卡座,一端安裝有螺帽,所述絲杠從連接板的孔穿過,本實用新型中,通過設置的卡座放置在破碎機皮帶輪孔槽內,然后旋轉,實現卡座卡住破碎機皮帶輪孔槽,通過設置的螺帽,對連接板進行限位和固定,使用千斤頂向外頂住連接板,通過千斤頂的伸長,從而實現拔脫皮帶輪的目的。
本實用新型公開了一種礦山破碎機用外置式除塵設備,包括破碎機本體,破碎機本體的進料口處設有鏈幕,內部圍繞轉子固定有第一、第二和第三反擊板,破碎機本體遠離進料口的一側豎板位于第二反擊板、第三反擊板之間開設有排塵口,排塵口的外側固定有除塵罩,除塵罩設有噴淋頭、高壓泡沫輸送管、進塵管、吸風管、分布網和溢流管。本實用新型結構設計合理,破碎機本體開設有排塵口,且排塵口的外側固定有除塵罩,除塵罩利用吸風機將粉塵引入至除塵罩中,而后利用頂部的噴淋頭噴出泡沫,泡沫吸附粉塵并積聚在除塵罩底部,最終通過溢流管向外排出,通過這種方式大幅提高除塵效率,降低后續處理成本。
本發明公開了一種礦用破碎裝置,包括殼體、與殼體相連的驅動機構和破碎機構,所述破碎機構包括活動顎板和固定顎板,所述活動顎板和固定顎板均位于殼體內且固定顎板與活動顎板相對設置;所述活動顎板一端與殼體轉動連接,所述活動顎板由驅動機構驅動;還包括彈簧;所述活動顎板與固定顎板相對一面設有多個撞擊單元,所述固定顎板遠離活動顎板一側與彈簧一端連接,所述彈簧另一端與殼體內壁連接;所述殼體上設有進料結構,所述進料結構包括多個進料口,所述進料口分別與撞擊單元相對。本發明通過對固定顎板增加緩沖,避免固定顎板在撞擊時承受較大的力而破損,提高了破碎裝置的使用壽命且提高了工作效率,減少了能量浪費。
本發明提供采礦掘進設備的開采破碎頭結構,包括小型盾構機基體;所述小型盾構機基體頂部切削刀盤表面冗余的空間部位設有拓展孔洞,且小型盾構機基體頂部切削刀盤表面通過拓展孔洞連接并固定安裝有獨立鉆頭;所述小型盾構機基體機身兩側內部通過螺絲等結構連接并固定安裝有內嵌水泵;所述內嵌水泵的外部連接有管道。內嵌水泵和拓展孔洞的設置,解決了現有的采礦掘進設備的開采破碎頭結構的前端不能夠很便利的根據實際掘進隧道的狀況的微妙差距進行簡單的微調,以達成更加實驗土壤結構的需求,同時,在隧道挖掘后,其土壤層容易滲水,現有的水泵水管結構對隧道輕微滲水以及隧道內部不規則平面的適應性較差的問題。
本實用新型公開了一種煤礦爆破用防止碎石沖擊的防護掩體,包括支撐骨架、門簾、固定底座、第一連接桿、防滑腳墊和固定錨,所述支撐骨架的外側連接有尼龍編織網,且尼龍編織網的內側設置有橡膠分隔層,所述橡膠分隔層的內側設置有吸音棉,所述門簾開設在尼龍編織網上,所述固定底座與支撐骨架末端連接,且固定底座上設置有裝料口,所述第一連接桿連接在支撐骨架底端側邊,且第一連接桿與第二連接桿通過旋轉軸連接,所述防滑腳墊設置在底部吸音棉上,所述固定錨連接在尼龍編織網外側。該煤礦爆破用防止碎石沖擊的防護掩體,該裝置在不使用時可以進行收縮折疊,體積較小,便于攜帶,需要使用時,將支撐骨架撐開以及連接桿撐開即可,安裝較為方便。
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