北京北京有色金屬選礦技術理論與應用

用于礦業堆浸區的防滲結構 873     

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本實用新型公開了一種用于礦業堆浸區的防滲結構,由上至下依次是反濾層、溶液疏導層、主防滲層、輔助防滲層和基礎層;所述的反濾層由土工濾網構成;所述的溶液疏導層由土工復合排水網構成;所述的主防滲層由HDPE土工膜構成;所述的輔助防滲層由鈉基膨潤土毯構成;所述的基礎層由壓實地基構成。所述德礦業堆浸區的防滲結構通過對防滲體統的設置杜絕了溶液滲漏問題的出現。減小了選礦過程中對環境的破壞,加速了溶液的收集,避免了溶液浪費,節約成本,提高了效率;在堆浸場中選用HDPE土工膜作為主防滲材料,具有自身無毒無害,常溫下不溶于任何溶液、物理性能良好,耐環境應力開裂等性能。

自動定量給液裝置 770     

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本實用新型為自動定量給液裝置,用于選礦、冶金、化工、工業水處理等生產流程中的定量給液,它由儲液槽31、導氣管32、注液管33、容器34、排液管35、驅動裝置36、導向件39和升降裝置組成,驅動裝置使容器上下運動,通過注液管由儲液槽向容器供液,由導氣管控制定量供液,容器每上下一次,完成一個注液和排液過程,該裝置供液精確度高,沒有閥門和活塞,不受液料雜質磨損影響,使用壽命長,可廣泛用于定量給液的生產流程中。

組合式全自動加藥裝置 877     

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本實用新型涉及一種水處理加藥裝置,其特征在于:1號攪拌桶和2號攪拌桶內設置攪拌機,并通過控制閥分別與1號儲藥箱、2號儲藥箱相通,1號儲藥箱、2號儲藥箱外有變頻裝置控制的1號加藥泵、2號加藥泵和3號加藥泵,1號儲藥箱、2號儲藥箱相通,通過管路和法蘭分別與1號加藥泵、2號加藥泵相連,并通過管路和法蘭與3號加藥泵均相通,儲藥漏斗下面依次與螺旋輸送機、集料斗相連,集料斗內的藥劑沿管道被輸送至攪拌桶上面的噴水分散裝置,控制柜內部包含可編程控制器PLC,儲藥箱上設有超聲波液位計,超聲波液位計探測信號傳送至PLC。本實用新型適用性強,適用于煤泥水處理、城市污水處理、選礦廠、煉鋼廠廢水處理過程的藥劑自動投加。

振動篩用篩子 1165     

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一種振動篩用篩子,適用于選礦廠等篩分中細顆粒的物料。由篩框1和篩網2、6、7、8組成,篩網為單層或多層。篩網采用粗篩絲3和細篩絲4橫向相間布置,粗、細篩絲的兩端分別安裝在篩框上。粗(或細)篩絲還可以通過惰性框架9安裝在篩框上。這種篩子具有篩分細顆粒物料而不堵篩孔的特點。另外拆裝方便,易于維修。

挑選成礦模擬實驗用瀝青鈾礦的方法 1082     

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本發明屬于鈾礦選礦技術領域，具體公開一種挑選成礦模擬試驗用瀝青鈾礦的方法，該方法步驟：步驟S1：采集富礦石；步驟S2：對富礦石進行破碎篩分；步驟S3：利用淘洗盤對篩分后的重砂樣品進行淘洗，分選出粗精礦樣品；步驟S4：對淘洗后得到的粗精礦樣品進行磁選，分選出非磁性礦物；步驟S5：將已分選出的無磁性重礦物利用三溴甲烷重液進行分離，分選出重礦物；步驟S6：對重液分離后的重礦物進行電磁分選，分選出無電磁性礦物；步驟S7：將電磁分選得到的無電磁性重礦物進行粉碎，步驟S8：將粉碎后的無電磁性重礦物進行挑選，挑選出瀝青鈾礦。本發明的方法能夠快速獲得大量高純度的瀝青鈾礦，為鈾成礦模擬實驗提供大量的實驗用樣品。

環保型黃金浸出劑及其制備工藝 1182     

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本發明公開了一種環保型黃金浸出劑，其以質量份數計，包括以下成分的各組份：尿素20~60份、硫脲5?20份、氰酸鈉8?40份、四氧化三鐵5~25份、碳酸鈉5?30份、氫氧化鈉20~30份。本發明的環保浸出劑，綜合利用了硫尿和鐵離子的與金融合作用、尿素中的氮原子與Au3+配位產生新的混合物作用和尿素與鹽類反應生成溶金氰酸鹽等綜合溶金的多種作用機理，使其在抑制控制劑的環境下，與礦石中的金發生電化學反應，從而成為選礦藥劑中浸金速度快、浸出效果好、金的回收率高的一種新型環保浸出劑。

銅鉛硫化礦物的分離方法 856     

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本發明公開一種銅鉛硫化礦物的分離方法,屬選礦技術領域。該方法以銅鉛硫化礦物的原礦為原料,包括:對所述銅鉛硫化礦物的原礦進行浮選分離得到鉛精礦礦物,或者得到鉛精礦礦物和銅精礦礦物,在對所述銅鉛硫化礦物的原礦浮選分離過程中,加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中銅硫化礦物的抑制劑。由于作為銅硫化礦物的抑制劑的水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸具有選擇性好、抑制能力強、用量少、添加方便等優點,不但可以很好的抑制銅硫化礦物,達到更好的浮選效果;同時,本發明的方法有效克服了常用的氰化鈉(鉀)劇毒、操作環境惡劣、污染嚴重的缺點,同時還具有添加方便,使用安全等特點,提供了一種方便銅鉛硫化礦物分離方法。

磷礦反浮選脫硅的消泡方法 1155     

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一種磷礦反浮選脫硅的消泡方法，涉及一種磷礦選礦工藝過程，特別是中低品位硅鈣質膠磷礦反浮選脫硅過程中產生的大量粘性泡沫的消泡方法。其特征在于其消泡過程是在磷礦進行反浮選脫硅的泡沫槽的上方懸掛噴霧管，將含有消泡劑的水溶液通過噴霧管霧化噴向泡沫槽礦漿表面進行消泡。本發明的方法，采用含有消泡劑的水溶液，使在磷礦反浮選脫硅的過程中產生的礦化泡沫迅速破滅，形成只含有極少量泡沫的尾礦礦漿，礦漿輸送暢通，濃密機的濃密效率提高，整個的磷礦反浮選脫硅工藝流程順利進行。

鉛鋅硫化礦物的分離方法 1082     

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本發明公開一種鉛鋅硫化礦物的分離方法,屬選礦技術領域。該方法以鉛鋅硫化礦物的原礦為原料,包括:對所述鉛鋅硫化礦物的原礦進行浮選分離得到鉛精礦礦物,或者得到鉛精礦礦物和鋅精礦礦物,在對所述鉛鋅硫化礦物的原礦浮選分離過程中,加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中鋅硫化礦物的抑制劑。由于作為鋅硫化礦物的抑制劑的水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸具有選擇性好、抑制能力強、用量少、添加方便等優點,不但可以很好的抑制鋅硫化礦物,達到更好的浮選效果;同時,由于水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸對環境影響較小,不會對環境造成污染,很好的改善了生產條件,克服了常用藥劑用量大對環境污染破壞的缺點。

銅硫硫化礦物的分離方法 1183     

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本發明公開一種銅硫硫化礦物的分離方法,屬選礦技術領域。該方法以銅硫硫化礦物的原礦為原料,包括:對所述銅硫硫化礦物的原礦進行浮選分離得到銅精礦礦物,或者得到銅精礦礦物和硫精礦礦物,在對所述銅硫硫化礦物的原礦浮選分離過程中,加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑。由于作為硫硫化礦物的抑制劑的水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸具有選擇性好、抑制能力強、用量少、添加方便等優點,不但可以很好的抑制硫硫化礦物,達到更好的浮選效果;同時,由于水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸對環境影響較小,不會對環境造成污染,很好的改善了生產條件,克服了常用藥劑用量大對環境污染破壞的缺點。

鋁土礦選精礦的脫水方法 983     

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本發明涉及一種鋁土礦選精礦的脫水方法,用于一水硬鋁石正浮選精礦產品固液分離過程。包括分級、沉降和過濾等作業。其特征在于對鋁土礦浮選精礦產品采用水力旋流器等分級設備進行分級,分級粒度為5～50ΜM,分級后的粗顆粒精礦和細粒級精礦分別進行沉降、過濾后再合并為最終精礦。本發明方法簡單易行,能使鋁土礦選精礦的沉降和過濾性能及濾餅水分顯著改善,從而大大降低氧化鋁生產能耗及選礦成本。

球磨機弧形襯板結構及腔型優化方法 1063     

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本發明提供一種球磨機弧形襯板結構及腔型優化方法，屬于選礦設備技術領域。所述方法包括：確定需要優化的弧形襯板腔型參數，分別建立不同腔型參數下的襯板模型，對建立的各襯板模型分別進行離散元仿真分析，根據仿真結果中的球磨介質運動狀態及襯板吸收的接觸能，確定腔型參數的最優取值；對弧形襯板迎礦面一側進行增厚，分別建立不同增厚值下的襯板模型，對建立的不同增厚值下的襯板模型進行離散元仿真分析，根據仿真結果中的球磨介質運動狀態及襯板吸收的接觸能，確定迎礦面最佳增厚值。采用本發明，能夠在平衡球磨機的破碎效率及磨損速率的同時，延長襯板使用壽命。

半自磨機合理補加鋼球的方法-動態加球法 1231     

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本發明涉及一種半自磨機合理補加鋼球的方法?動態加球法，其特點是在保持要求的磨礦粒度和設定的適宜磨礦濃度前提下，根據半自磨機的規格、轉速率、給礦量、充填率、運轉功率、返礦量、磨礦細度等參數的變化情況，動態確定合適的補加球量和補加球時間，使半自磨機負荷充填率保持在適當的范圍內，同時使半自磨機給礦量達到要求的范圍。本方法使半自磨機工作狀態始終動態地保持在最佳范圍內，從而達到最低的單位鋼球消耗、單位襯板鋼耗和磨礦單位電耗，還可提高生產能力、降低產品粒度或提高選礦回收率。

從含銀的釩礦中化學活化浮選回收銀的方法 1168     

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本發明涉及一種從含銀的釩礦中化學活化浮選回收銀的方法。該方法包括浮選脫鈣、硫酸活化處理、浮選富集銀等三個關鍵步驟。即含銀的釩礦破碎、細磨，其中粒徑小于0.074mm的占60％以上，然后加入適量的碳酸鈉、水玻璃、脂肪酸和水進行漿化，浮選除去鈣礦物，得到銀釩精礦；銀釩精礦再磨至粒徑小于0.074mm的占85％以上后，用硫酸進行活化處理，得到改性渣；將改性渣加入水和分散劑進行分散調漿，并加入活化劑、捕收劑、起泡劑后進行浮選富集銀，得到可以直接銷售的含銀≥1000g/t的銀精礦，從而解決了現有低品位含銀釩礦中銀選礦回收率低、富集比小、冶煉回收成本高、銀回收流程復雜的技術問題。

用于硫鐵礦的浮選藥劑及其制備方法和浮選方法 959     

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本發明涉及選礦領域，具體為用于硫鐵礦的浮選藥劑及其制備方法和浮選方法，能夠有效提高浮選出的硫精礦的硫鐵品位。所述浮選藥劑及其制備方法中，將丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉按配比倒入一容器中并攪拌，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉。采用上述浮選藥劑浮選硫精礦的所述浮選方法，包括：對硫鐵礦進行粉碎，得到礦料顆粒；將所述礦料顆粒加水混合并攪拌，形成礦漿；向所述礦漿中加入預先配制的浮選藥劑并混合，得到混合礦漿，其中，所述浮選藥劑包括丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉；將所述混合礦漿經浮選技術進行浮選，得到硫精礦。

鋁土礦均化堆場的配置方法 1667     

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本發明公開了一種均化堆場的配置方法，尤其涉及多點供礦的鋁土礦露天均化堆場的配置方法。鋁土礦均化堆場的配置方法，其特征在于步驟如下：鋁土礦礦石由破碎篩分后由第一皮帶給入第二皮帶，由卸料小車給入堆料的第三皮帶，堆料第三皮帶再給入第一堆料機進行菱形條帶分區堆料法布料，形成第一條鋁土礦料堆，用第一取料機進行斷面取料給入第五皮帶；再給入第七皮帶，最后給入粉礦倉的上料第八皮帶。本發明針對我國鋁土礦的特點，適合多點供礦的鋁土礦選礦露天均化特點的、技術可靠的均化堆場的配置方法，并能滿足雨季條件下的供礦方法，它配置緊湊、合理、占地較少、操作便利、流程暢通、均化效果好、堆存量大的鋁土礦均化堆場的配置方法。

立式磨礦浮選機 1017     

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本實用新型涉及一種立式磨礦浮選機,其特征在于其結構包括:立式磨礦浮選機筒體、筒體上蓋、位于筒體上部的噴淋板、位于筒體上部外壁的圍堰式結構的泡沫收集槽、轉動裝置、下半部帶有攪拌螺旋的攪拌軸、選礦藥劑管、進礦管、放料口、尾礦排出管、迷宮式水密封裝置宮體、位于立式磨礦浮選機筒體底部的進水管—該進水管居中;固定在攪拌軸上漿式刮板泡沫刮板、設置于立式磨礦浮選機筒體底部的進氣管。本實用新型將立式螺旋攪拌磨和柱塞流靜態浮選柱巧妙地組合在一起,集磨礦和浮選功能于一體,在磨礦的同時,實現物料的浮選。具有結構簡單,功能齊全,占地面積小,工作效率高,能耗低,適用范圍廣等優點。

實現礦巖分離的爆破方法 1409     

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本發明公開了一種實現礦巖分離的爆破方法，包括：依據地質資源模型，確定爆區內的分界線；根據設定的炮孔孔距和排距，從分界線向兩側布置炮孔；設置起爆信息，以便所述炮孔內的起爆裝置根據所述起爆信息，完成起爆，形成分界線溝槽，避免了礦石的損失和貧化，較少了礦石資源的浪費，降低了選礦成本。

石墨礦碎磨浮選一體化設備及方法 798     

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本發明公開了一種石墨礦碎磨浮選一體化設備及方法。該設備包括：驅動組件、葉輪式攪拌器、葉輪定子、鋸齒式篩網攪拌器、筒體、進氣口、進料口、出料口。鋸齒式篩網攪拌器是外形類似斜齒輪，且垂直旋轉方向的齒面上布滿篩孔的起到主要攪拌作用的裝置，其將筒體內部在徑向分為碎磨腔和浮選腔。在碎磨腔中充填鋼鍛或者鋼球，整個腔體上寬下窄，且筒體內壁刻有螺旋溝槽。在浮選腔中，底部有一個葉輪定子，定子內部有一個葉輪式攪拌器。進氣口和進料口均在筒體側部，精礦出料口在筒體上部，尾礦出料口在筒體下部。該設備在一個筒體內部的兩個腔內實現石墨礦選礦碎磨與浮選一體化，設備緊湊，運行流暢，占地面積小，且有利于石墨精礦大鱗片的保護。

攪拌與分離隔開的氣泡浮選機 1105     

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本發明涉及一種礦粒分離的浮選機,在豎直攪拌器的轉軸上方具有一個多片徑向直葉片的上葉輪及在該上葉輪下方具有數個間隔的多片徑向斜葉片的下葉輪,在豎直攪拌器轉軸上的上、下葉輪外圍設有包容上、下葉輪的豎直捕集管,而捕集管底端具有連通的分配器、且該分配器懸置在分離槽內。從而,選礦粒(如:煤粒)精度高,攪拌消耗的動力大大減小。

銅硫分離抑制劑、無石灰條件銅硫浮選分離方法和應用 859     

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本發明提供了一種銅硫分離抑制劑、無石灰條件銅硫浮選分離方法和應用，涉及礦物處理技術領域。該銅硫分離抑制劑包括碳酸鈉、硫酸銨、氯化鈣和氫氧化鈉原料，采用上述原料以特定用量配比制得的銅硫分離抑制劑具有抑制能力強、選擇性好等特點，在銅硫選礦過程中使用較少的用量即可達到較好的抑制效果；該銅硫分離抑制劑可替代傳統石灰抑制劑，在無石灰條件下實現了銅硫資源的環保、高效回收，克服了采用石灰作為抑制劑所造成泡沫發粘導致銅精礦品位不高、管道和設備結鈣腐蝕、尾礦水pH值高且環境污染等弊端。本發明還提供了無石灰條件銅硫浮選分離方法，在銅硫原礦進行浮選過程中通過采用上述特定銅硫分離抑制劑和捕收劑從而實現銅硫的高效分離。

優化磨礦粒度的方法 1201     

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本發明公開了一種優化磨礦粒度的方法，所述方法包括：獲得所述精礦品位和一磨礦粒度的粒級含量之間的第一數學關系，確定磨礦段數；獲得一磨礦粒度的粒級含量與第一尾礦產率的第二數學關系，計算在所述不同磨礦粒度下的第二尾礦產率；繪制R₀/R與第一磨礦時間t之間的ln(ln(R₀/R))～lnt的曲線，獲得第二線性回歸方程，并計算起始粒度到任一產品粒度的第二磨礦時間；根據所述第二線性回歸方程對所述不同磨礦粒度模擬運算，劃分不同磨礦粒度組合，獲得所述不同磨礦粒度組合的磨礦相對能耗；將所述磨礦相對能耗最低的磨礦粒度組合作為最佳磨礦粒度參數。實現了選取合適的磨礦粒度組合，降低磨機能耗，保證選礦的回收率和產率，達到各段磨礦總功率最小化的技術效果。

強磁性?弱磁性混合型鐵礦的干式預分選方法 930     

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本發明提出一種強磁性?弱磁性混合型鐵礦的干式預分選方法，包括步驟：1)強磁性?弱磁性混合型鐵礦給入上吸式組合干選機(或磁異步分離干選機)，利用上吸式組合干選操作獲得強磁性礦物，所述上吸式組合干選，是主選帶和輔選帶組合干選；2)步驟1)獲得的磁選尾礦再通過高磁力強磁分選分離弱磁性礦與脈石，從而實現混合型鐵礦的多級磁異步分選。本發明提供的強磁性?弱磁性混合型鐵礦干式預選方法，工藝流程短、工藝配置簡單緊湊，分選效率高。大幅提高了拋廢率，降低了尾礦品位、提高了精礦品位，降低了設備運行、礦料運輸、磨耗等選礦成本，有效減少了金屬流失。

烷基黃原酸烯丙基酯類化合物的制備方法 738     

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本發明公開了一種烷基黃原酸烯丙基酯類化合物的制備方法。一種烷基黃原酸烯丙基酯類化合物的制備方法，用于制備烷基黃原酸烯丙酯類選礦藥劑。其特征在于以安全，無腐蝕性的烯丙醇類化合物替代易燃，極易揮發的烯丙基氯類化合物為原料，與烷基黃原酸鹽反應制備烷基黃原酸烯丙酯類化合物，經分液、洗滌、干燥后得到烷基黃原酸烯丙基酯，從而使生產工藝更為環保、安全。

有機磷化合物的浮選藥劑的合成方法及有機磷浮選劑 923     

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本發明公開了屬于礦物分離技術領域的一種有機磷化合物的浮選藥劑的合成方法及有機磷浮選劑。以三氯化磷為磷源,將對羥基苯甲醛溶解在乙醇中,緩慢滴加過量的正丙胺,室溫反應后得到產物亞胺,三氯化磷和石油醚的混合物于乙醇和石油醚混合液中制備亞磷酸酯,再以亞磷酸酯和亞胺與無水乙醚制備氨基磷酸和亞胺以及少量的亞磷酸酯,還有溶劑乙醚的混合物,經過旋蒸、過柱,分離得到有機磷浮選劑氨基磷酸,本發明得到二十種氨基磷酸化合物,可以從中篩選出2～3個高效新型的有機磷浮選劑使用。本發明合成方法簡單,易操作,周期短,所得有機磷浮選劑以其特殊結構在選礦中得到廣泛的應用。

尾礦廢水磁核絮分處理工藝 1117     

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本發明公開了一種尾礦廢水磁核絮分處理工藝，屬于污水處理技術領域，解決了現有對含砷、氟的尾礦廢水的處理方法，主要包括以下步驟：1）尾礦水進入原水池進行水質水量調節，得到污水A；2）在磁核絮分工藝中投加PAC、磁種以及PAM，得到污水B；3）在多介質過濾器內部布置石英砂、錳砂、無煙煤等濾料，攔截水中懸浮物，得到污水C；4）進入超濾裝置，去除大分子和膠體物質，得到污水D，保護反滲透正常運行；5）進入反滲透裝置，到達高脫鹽率。磁核絮分和反滲透組合工藝對砷、氟的去除率可達90%以上，工藝中的反滲透濃水，排至選廠選礦使用，最終排入尾礦庫，無需投加特定除砷、氟藥劑，減少藥劑投加量，占地面積小處理成本降低的同時更加環保。

浮選中礦箱、浮選裝置及浮選中礦箱配置方法 974     

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本發明提供了一種浮選中礦箱、浮選裝置及浮選中礦箱配置方法，涉及選礦技術領域，本發明提供的浮選中礦箱，包括：箱體、第一閥組和第二閥組；箱體設有第一進礦口、第一出礦口和第二出礦口；第一閥組和第二閥組分別安裝于箱體上，第一閥組用于控制第一進礦口與第一出礦口通斷，第二閥組用于控制第一進礦口與第二出礦口通斷。本發明提供的浮選中礦箱，可以在浮選整體流程不中斷條件下切換礦漿流向，尤其適用于在浮選工藝中連接兩個浮選機，可以將相隔浮選機作業間的浮選機進行隔離。

從鎢冶煉渣回收鎢的方法 746     

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本發明屬于固體廢物回收利用技術領域，涉及一種從鎢冶煉渣回收鎢的方法。具體操作為：鎢冶煉渣自然晾干后，采用堆錐法分勻，先加入水調成10％濃度，置入攪拌轉速為2000r/min的高速礦漿攪拌筒攪拌30～60分鐘，使微細粒鎢與微細粒脈石預分散；將預分散礦漿置入浮選機進行浮選試驗，加入礦漿調整劑硫酸，鎢分散劑馬來酸?丙烯酸共聚物(MA?AA)，脈石抑制劑氟硅酸鈉，絮凝劑淀粉，鎢捕收劑731氧化石蠟皂，消泡劑BY?2，粗選得到鎢粗精礦；對鎢粗礦進行兩次精選浮選作業后，得到鎢精礦，同時對粗選礦漿進行兩次掃選作業得到尾礦。采用本發明能夠有效回收鎢冶煉渣中的鎢，特別適應于鎢冶煉渣中超細粒(?10微米)鎢的回收，浮選回收鎢工藝成熟，易實現工業生產。

粉末冶金用還原鐵粉的制備方法 1150     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體地，本發明涉及一種粉末冶金用還原鐵粉的制備方法。本發明包括以下步驟：(1)將含金屬鐵的原料經過粉碎后依次進行濕式磨礦和弱磁選，得到一次除雜鐵粉；(2)將一次除雜后的鐵粉進行脫碳焙燒；(3)將脫碳焙燒產物經過選礦除雜、酸洗、過濾、干燥、合批后得到粉末冶金用還原鐵粉。本發明采用的原料與傳統工藝以鐵鱗和高純鐵精礦為原料相比，原料來源廣泛，成本較低。本發明為粉末冶金用還原鐵粉的制備開辟了一條新的途徑。

高壓帶漿空氣緩沖箱 772     

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本實用新型屬于冶金選礦行業，具體涉及一種高壓帶漿空氣緩沖箱，由緩沖箱外殼和緩沖箱內部左、右兩個室組成，緩沖箱內部左側為進氣室，右側為緩沖室，兩室由中間隔板分開，底部有通道連通，當空氣從高壓帶漿空氣入口進入左側進氣室后，經由底部通道進入右側緩沖室，高壓帶漿空氣經過三個緩沖板緩沖之后，于緩沖室釋放，經過緩沖的高壓空氣壓力明顯降低，降壓后的空氣從緩沖室頂部空氣出口排出，料漿從側面料漿出口排出。通過將壓濾機反吹過程中排出的高壓帶漿空氣通入設計的緩沖箱，緩沖箱對高壓帶漿空氣起到緩沖作用，使高壓帶漿空氣壓力明顯降低，避免因高壓帶漿空氣壓力過大使料漿四處飛濺。