北京北京有色金屬廢水處理技術理論與應用

催化裂化助劑的制備方法 777     

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本發明介紹了一種催化裂化丙烯助劑制備方法，包括分子篩交換、丙烯助劑制備以及丙烯助劑洗滌的步驟，其特征在于，分子篩交換步驟包括：使分子篩與含有無機酸和有機酸的水溶液于0-5℃下接觸0.5-2小時；H2O∶分子篩的重量比為5-10∶1；以H+計，水溶液中有機酸濃度為0.009-0.9mol/L，無機酸濃度為0.001-0.1mol/L；所述丙烯助劑洗滌步驟包括：使丙烯助劑與含有無機酸和有機酸的水溶液于0-5℃下接觸10-100分鐘，其中，H2O∶丙烯助劑的重量比為5-9∶1，以H+計，水溶液中有機酸濃度為0.0001-0.2mol/L，無機酸的濃度0.0001-0.1mol/L。本方法在丙烯助劑制備過程中，完全不用銨鹽，從源頭上消除了氨氮污染問題，還顯著降低了制備過程中的水耗及廢水排放。

復合銅氧化物催化劑、制備方法及應用 753     

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本發明公開了一種復合銅氧化物催化劑、制備方法及應用。催化劑包括：氧化銅、三氧化二銻和無定形載體材料；無定形載體材料為無定形ZrO2或TiO，以催化劑總重為100%計，氧化銅的含量為1wt%～95wt%；三氧化二銻的含量為0.1wt%～50wt%；無定形載體的含量為1wt%～90wt%。制備方法包括：將銅氧化物CuO和無定形活性材料的前驅體與三氧化二銻共混，之后造粒、焙燒并成形而得。本發明簡化了制備過程，達到催化劑性能優良、催化劑成本降低和廢水排放減少的多重有益效果。

復合水處理除磷絮凝劑 1174     

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本發明是一種由赤泥和氧化鈣復配而成的復合水處理除磷絮凝劑;本絮凝劑制備方法簡單,除磷效果好,藥劑成本低,安全可靠,適用于廣泛的水處理工程;它最適用于處理高濃度含磷廢水。

臭氧催化氧化催化劑及其制備方法和應用 949     

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本發明提供了一種臭氧催化氧化催化劑及其制備方法和應用。所述制備方法包括：混合步驟：提供煤粉、活性組分與助劑，并使其混合，以形成混合料；成型步驟：通過粘結劑使所述混合料粘結在一起，以形成成型料；炭化步驟：對所述成型料進行炭化處理；活化步驟：對炭化步驟得到的產物進行活化處理，從而得到所述臭氧催化氧化催化劑。通過本發明的以上制備方法，不但能制得介孔和微孔并存的雙孔分布結構，并且通過在催化劑的制備過程中另外加入助劑，對催化劑表面進行化學修飾，調變活性炭載體催化劑的疏水性，進而得到具有不同疏水性的催化劑，從而可以提高對廢水中親疏水性不同的有機物的吸附能力，以進一步提高其去除能力。

氣相超穩分子篩尾氣的處理方法及得到的混合物及其應用和催化裂化催化劑的制備方法 908     

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本發明涉及氣相超穩分子篩處理技術領域，公開了一種氣相超穩分子篩尾氣的處理方法及得到的混合物及其應用和催化裂化催化劑的制備方法。本發明提供的處理方法包括：1)將氣相超穩分子篩尾氣在第一級吸收釜(1)中與水接觸進行第一吸收得到第一吸收液和第一尾氣；2)將第一尾氣在第二級吸收釜(2)中與水接觸進行第二吸收得到第二吸收液和第二尾氣。本發明提供的方法能夠使最終排放的尾氣能夠達到排放標準，且操作簡單、成本低。得到的含氯硅鋁元素的液體混合物能夠直接應用于催化裂化催化劑的制備過程中，降低催化裂化催化劑制備過程中新鮮鹽酸及鋁石的引入量，降低成本，減少含氯廢水的排放，改善催化裂化催化劑的裂化性能。

利用污泥進行發電的系統及方法 1151     

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本發明公開了一種利用污泥進行發電的系統及方法。該系統包括：干化裝置，具有污泥入口、干化污泥出口、干燥水出口、蒸汽入口、冷卻水出口；蓄熱式旋轉床，具有原料入口、熱解水出口、熱解油氣出口、熱解炭出口，原料入口與干化污泥出口相連；氣化熔融反應室，具有熱解油氣入口、熱解炭入口、熱態合成氣出口、熔渣出口，熱解油氣入口與熱解油氣出口相連，熱解炭入口與熱解炭出口相連；換熱裝置，具有熱態合成氣入口、冷態合成氣出口、廢水出口、冷卻水入口和蒸汽出口，熱態合成氣入口與熱態合成氣出口相連；發電裝置，具有蒸汽入口、乏汽出口和電量輸出端，蒸汽入口與蒸汽出口相連。本發明實現了污泥的“無害化、減量化、資源化”。

氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法 949     

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本發明公開了一種氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法，屬于鉛鋅礦冶金領域。將氧化鉛鋅礦還原揮發后獲得高質量的鉛鋅氧化物富集物，實現鉛、鋅與原礦中其他雜質成分分離；鉛鋅氧化物富集物經硫酸浸出??凈化??電積獲得陰極鋅，熔鑄后獲得鋅錠產品；鋅浸出渣漿化后連續加入懸浮電解槽電積生產鉛粉，鉛粉經洗滌過濾壓團后熔鑄成粗鉛。本發明通過火法還原揮發有效實現了鉛、鋅的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等雜質對冶煉過程的影響；在硫酸體系下實現鋅、鉛有效提取直接得到陰極鋅和粗鉛，實現鉛、鋅冶煉系統的有機循環，不僅大幅降低能源、材料消耗，同時實現硫酸“零”消耗、廢水“零排放”、冶煉廢渣“零”排放，環境友好。

金屬冶煉分離聯產高純鈣產品的方法及其制備的高純鈣產品 917     

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本發明屬于金屬冶煉分離技術領域，具體涉及一種金屬冶煉分離聯產高純鈣產品的方法，并進一步公開其制備的高純鈣產品，所述高純鈣產品包括高純二水氯化鈣、無水氯化鈣、碳酸鈣。本發明所述的金屬冶煉分離聯產高純鈣產品的方法，以金屬冶煉分離過程中產生的含氯化鎂廢水為原料，通過與含氫氧化鈣的漿液進行堿轉反應，得到非鈣雜質元素含量極低的氯化鈣溶液及濾餅，而制得的氯化鈣粉末通過與水蒸氣在一定條件下進行高溫熱解，可得到高純氧化鈣粉末，再經碳化法制備碳酸鈣，獲得產品的純度較高。本發明所采用的高純碳酸鈣的生產方法使用簡單的手段從根本上解決了高純碳酸鈣制備中雜質對產品質量的影響，提高碳酸鈣產品穩定性。

顯影廢液高效處理裝置及其方法 1073     

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本發明涉及顯影廢液處理技術領域，尤其涉及一種顯影廢液高效處理裝置，包括罐體，所述罐體上端的中部開設有通孔，通孔內插設有筒體，所述筒體的上下兩端均為開口狀，筒體的側壁與罐體通過螺紋相連接，筒體的下端與過濾筒的上端密封連接，所述過濾筒的下端設置有封板，所述罐體的上端固定安裝有電動機，所述電動機的輸出軸延伸至罐體的內部并與第一齒輪相連接，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，本裝置使用時，能夠對廢液進行實現深度過濾，處理后的廢水最終經過第二出液口排出，進行回收利用，節約水資源，卸下筒體，對過濾筒內的廢渣進行清理，卸下螺紋桿，對套管與過濾網之間的廢渣進行清理，清理廢渣過程方便簡單。

基于鎳回收的資源化處置電鍍污泥的方法 1125     

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本發明公開了一種基于鎳回收的資源化處置電鍍污泥的方法，包括以下工藝過程：電鍍污泥化漿，硫酸?生物酸耦合浸出，浸提殘渣脫毒制磚，浸提液萃取、蒸發結晶制備五水硫酸銅產品，銅萃余液中和沉淀除雜鐵、鋁、鉻，萃取、蒸發結晶制備精制硫酸鎳產品，鎳萃余液直接蒸發剩余雜鹽和鉻鐵渣環保固化處理，整個生產過程無廢水外排。本發明能夠將電鍍污泥中的銅、鎳實現99％的高效回收并制備成高價值產品，浸提殘渣脫毒制磚減少了固體廢棄物的產生，其他雜質金屬直接進行環保固化處理，生產過程的原輔料便宜且方便購買，成本低廉，收益明顯，減少危廢排放。

用于鋼渣含水煙塵的干法除塵裝置及其工藝 706     

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一種用于鋼渣含水煙塵的干法除塵裝置及其工藝，屬于煙塵治理技術領域。具體包括：由煙氣捕集罩、煙氣管道、煙氣閥門、濕法預除塵器、溶液脫水器、煙氣旁通管、干法除塵器、除塵風機、煙筒組成煙氣除塵系統；由溶液脫水器、稀溶液管道、溶液再生器、濃溶液管道組成溶液再生循環使用系統；由總進水管、進水支管、進水支管閥門組成供水系統；由溢水管、排污閥、排污管、溶液再生器排水支管、水封、排水總管組成廢水回收系統；采用水噴淋濕法預除塵和溶液脫水器組合脫水方法，實現含水煙塵的干法除塵工藝，優點在于，減少了污水處理系統，降低工程投資，采用再生器對稀溶液進行再生，實現溶液的循環使用，還能對水蒸氣進行回收，實現水資源回收利用，減少環境污染。

合成間羥基苯甲醛的方法 880     

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本發明提供了一種合成間羥基苯甲醛的方法，所述方法依次包括：(1)采用間羥基苯甲酸為原料，N, N?二甲基甲酰胺或N, N?二甲基乙酰胺為催化劑，在酰氯化試劑的存在下，進行以下式1所示的酰氯化反應以生成間羥基苯甲酰氯；以及(2)在氫氣的存在下，在催化劑的存在下，將步驟(1)所得的間羥基苯甲酰氯進行以下式2所示的加氫還原反應生成間羥基苯甲醛。根據本發明的方法條件溫和，步驟少，合成收率高，生產過程無廢水，與傳統方法相比，該方法綠色環保、節能高效，設備占用量小，產品質量有質的提升。[式1][式2]

環己酮生產過程的皂化廢堿液的處理方法 1077     

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本發明提供了一種環己酮生產過程的皂化廢堿液的處理方法，其特征在于，將環己酮生產過程產生的皂化廢堿液和含強酸銨鹽的酸溶液在90～120℃下進行脫氨反應；反應產生的氣相冷凝后經油水分離，得環己酮油相。本發明還提供過來一種處理系統以及利用所述的系統連續化處理皂化廢堿液和濃縮液的應用方法。本發明可有效從皂化廢堿液中回收有利用價值的環己酮，研究表明，回收得到的油相中，環己酮的含量高于50％，具有良好的回收價值；另外，由于將廢水中的環己酮充分回收，有助于降低處理后的出水的生化處理壓力。

超疏水超親油的多孔網膜及其制備方法和應用 1217     

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本發明涉及油水分離材料領域的一種超疏水超親油的多孔網膜及其制備方法和應用；所述超疏水超親油的多孔網膜，包含多孔網膜骨架、及包覆在多孔網膜骨架表面的有機高分子材料；所述有機高分子材料為塑料、塑料改性產物的至少一種；所述的塑料選自熱固性塑料和/或熱塑性塑料；所述有機高分子材料占所述多孔網膜總重量的百分數為0.01％～99％。所述超疏水超親油的多孔網膜在空氣中對水的靜態接觸角大于120°，對油的靜態接觸角小于5°。所述多孔網膜熱穩定性好，力學性能優異，循環穩定性好，是一種新型、高效的油水分離材料，在有機化學溶劑處理、含油廢水分離、泄漏原油回收等領域具有廣泛的應用前景。

尿素溶液水解制氨系統 814     

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本發明一種尿素溶液水解制氨系統，包括尿素水解反應器和吸收罐；所述的尿素水解反應器通過設置的中部排污管路和底部排污管路連接到吸收罐一側設置的排污液接口上；所述的吸收罐內盛放有吸收液體，排污液接口位于吸收液體液面以下；吸收罐的上部設置吸收液進口，底端設置廢水排出口，頂端設置呼吸口。通過設置常壓的吸收罐對排污進行處理，通過在吸收罐下部液位以下，設置排污液接口，泄放后的排污液經排污液接口進入吸收罐稀釋后，降溫降壓，溫度降為80℃、壓力降為常壓后實現排放；通過罐頂設置的呼吸口，確保罐內壓力不會超壓；不僅安全環保，保證了操作使用人員的安全和健康；而且降低了排放時高溫高壓液體對后續設備的沖擊。

臭氧催化劑及其制備方法 984     

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本發明提供了一種臭氧催化劑及其制備方法。本發明的臭氧催化劑包括載體和負載于所述載體的活性組分，載體為顆粒狀氧化鋁，活性組分包括第一金屬元素的氧化物和第二金屬元素的氧化物，第一金屬元素為鈰，第二金屬元素為鐵、錳、銅、鎳、鋅、鈦中的至少一種。根據本發明，能夠有效地提高利用臭氧催化劑?臭氧?雙氧水工藝處理造紙廢水的氧化效果。

通過重復利用無氮黑硅清洗液對硅片進行制絨的方法 1061     

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本發明公開了一種通過重復利用無氮黑硅清洗液對硅片進行制絨的方法，包括：(1)將硅片浸入含有銅鹽、氫氟酸和雙氧水的黑硅制絨液中進行制絨；(2)用去離子水清洗制絨后的硅片，吹干；(3)采用包含選自氫氟酸、鹽酸、硫酸和醋酸中的一種或多種酸以及雙氧水的無氮黑硅清洗液清洗吹干后的硅片；(4)用去離子水清洗無氮黑硅清洗液清洗后的硅片，吹干，制得具有絨面結構的硅片；和(5)重復步驟(1)至(4)，直至無氮黑硅清洗液達到使用壽命，以達到使用壽命的無氮黑硅清洗液為原料配制所述黑硅制絨液。本發明方法可以簡單、有效地實現無氮黑硅清洗液特別是其中的金屬離子的重復利用，降低了制絨成本和廢水處理成本，綠色環保。

多釜串聯連續水解生產對苯二酚的生產工藝 998     

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本發明屬于有機合成領域，具體涉及多釜串聯連續水解生產対苯二酚生產工藝。將物料對氨基苯酚鹽酸鹽、鹽酸和水加入配料釜中混合，混合后加入到至少三個串聯反應釜中，各反應釜內壓力保持平衡，串聯釜各上下級之間保持位差，進而使反應物料從上一級自行流入下一級反應釜，進行水解反應，水解液從最后一級反應釜出來后，進入冷凝器，冷卻后的水解液進入連續萃取塔，萃取塔有機相經過脫溶得到對苯二酚粗品。本發明的對苯二酚生產工藝實現水和酸的循環套用，廢水顯著減少；連續化生產，生產效率高；具有收率高，工藝控制簡單的優點。

鋼鐵廠濃鹽水零排放處理工藝 716     

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一種鋼鐵廠濃鹽水零排放處理工藝，屬于鋼鐵廢水處理及回用技術領域。采用“纖維球過濾器+二級反滲透裝置+三級反滲透裝置+蒸發結晶裝置”處理工藝流程。鋼鐵廠濃鹽水經提升送至纖維球過濾器進行過濾，纖維球過濾器的出水進入二級反滲透供水池，經水泵提升送至5μm的保安過濾器，再由高壓泵加壓送至二級反滲透裝置，其產品水進入除鹽水池，濃鹽水進入二級反滲透濃鹽水池。二級反滲透濃鹽水經水泵提升送至5μm的保安過濾器，再由高壓泵加壓送至三級反滲透裝置，其產品水進入除鹽水池，濃鹽水進入三級反滲透濃鹽水池。三級反滲透濃鹽水經水泵送至蒸發結晶裝置，蒸發結晶裝置產生的冷凝水送至除鹽水池，固體結晶物外運處置。

用氰化貧液浮選回收氰化尾渣中銅鉛鋅的方法 993     

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一種用氰化貧液浮選回收氰化尾渣中銅鉛鋅的方法,屬于有色金屬選礦領域。其工藝步驟包括:(1)調漿,氰化尾渣中加氰化貧液,攪拌形成礦漿,其礦漿濃度為35～40%;(2)鉛鋅優先浮選,將調好的礦漿送至浮選機組,加入石灰、乙硫氮和丁基黃藥,采用一次粗選-兩次掃選-兩次精選流程回收鉛和鋅;(3)銅硫分離,將鉛鋅混合浮選的尾礦濃縮后用氰化貧液調到35～40%的礦漿濃度,送至浮選機組,加入硫酸、亞硫酸鈉、Z-200和丁銨黑藥,采用一次粗選-兩次掃選-兩次精選流程回收銅,尾礦作為硫精礦出售;(4)選礦尾水回用,鉛鋅混合精礦壓濾液、濃縮池溢流液、銅精礦壓濾液、硫精礦壓濾液全部返回氰化貧液緩沖槽,用做調漿補充液。該方法具有浮選效果好、銅鉛鋅回收率高、選礦廢水廢渣零排放的優點。

水熱預處理耦合高沸醇制備高品質木質素的方法 859     

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本發明公開了一種水熱預處理耦合高沸醇提取制備高品質木質素的方法，其基本特征包括如下步驟：木質纖維素原料首先進行水熱預處理，專一性的降解木質素和半纖維素之間的化學鍵。經水熱預處理后將富含木質素和纖維素的固形物使用高沸醇和水的混合溶液提取木質素，木質素的有機溶劑提取液使用水進行分級沉淀干燥后得到高純度、高均一性、低分散度的無硫木質素。過程中產生的含糖廢水提取木糖或利用微生物燃料電池技術進行產能轉化后回用到木質素提取過程，有機溶劑減壓蒸餾后得到的水和有機溶劑也回用到木質素提取過程。本方法在提取木質素的過程中聯產木糖、高純纖維素和電能，所得到的木質素純度高、分子量和結構均一并且不含硫。

赤泥的資源化回收方法及其產品和用途 1005     

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本發明涉及一種赤泥的資源化回收方法及其產品和用途，所述方法包括如下步驟：(1)將包括赤泥和碳源的混合料進行隔氧煅燒，得到赤泥基鐵碳材料；(2)將赤泥基鐵碳材料投入含重金屬離子的廢水中，吸附飽和后，分離出失活鐵碳材料；(3)步驟(2)所得失活鐵碳材料經隔氧煅燒后再生，再返回步驟(2)繼續進行吸附；(4)重復步驟(2)～(3)，將所得重金屬富集的鐵碳材料進行隔氧煅燒，得到含有鐵和重金屬的尖晶石礦物。本發明實現赤泥和重金屬的再利用；實現重金屬在赤泥基鐵碳材料上的富集，最終產生有價值的含有鐵和重金屬的尖晶石礦物，可直接回收用于鋼廠煉鋼、鉻礦廠提鉻或保溫材料，成功避免了廢吸附劑造成的二次污染。

銅藻基活性炭的制備方法及應用 816     

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本發明公開了一種銅藻基活性炭的制備方法及應用，包括：將銅藻進行預處理，得到銅藻粉末；將銅藻粉末、復合活化劑和去離子水混合后，進行浸漬處理，得到浸漬物；將浸漬物置于惰性氣氛下進行活化處理，得到銅藻渣；將銅藻渣依次用熱酸、去離子水洗滌至pH不變，干燥后得到銅藻基活性炭；上述制備方法所制備的銅藻基活性炭可在堿性條件下去除廢水中Cr(Ⅵ)。本發明的制備方法所制備的活性炭以中孔為主，孔隙發達，且表面酸性官能團豐富，在堿性條件下對Cr(Ⅵ)有較高的吸附性能。

有機廢液/高濃度硝酸鹽廢液協同脫氮除有機碳的兩相厭氧處理方法及裝置 866     

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本發明提出了一種有機廢液/高濃度硝酸鹽廢液協同脫氮除有機碳的兩相厭氧處理方法及裝置，屬于廢水處理技術領域。該裝置包括有機廢液箱、厭氧酸化反應器、廢液混合箱、厭氧反硝化反應器；有機廢液箱通過進水泵一與厭氧酸化反應器的進液端相連，厭氧酸化反應器上設有回流管路一，回流管路一上設有回流泵一；厭氧酸化反應器的出液端通過管路與廢液混合箱相連；廢液混合箱通過進水泵二與厭氧反硝化反應器的進液端相連，厭氧反硝化反應器上設有回流管路二。本發明所提出的協同脫氮除有機碳的裝置及兩相厭氧處理方法主要應用于廢液處理，成功解決了高鹽分、高濃度硝酸鹽廢液使用生物法脫氮難以啟動及脫氮效果差，碳源不足等問題。

含鎵煙塵的處理方法 1107     

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本發明屬于化工與冶金領域,涉及到煙塵的處理,尤其是含鎵煙塵的處理。本發明的方法包括將煙塵和水均勻混合制成漿料,再將濃硫酸加入到漿料中并混合均勻,所得到的硫酸-水-煙塵混合物放置進行熟化,然后用水浸提取。浸出的漿料易于用已知的方法固液分離,浸出液中的鎵可用溶劑萃取分離富集-電解或其它任何已知的方法回收,磷、鋅等可以用任何已知的技術回收成復合肥料或其它化工產品,回收有價成分后的溶液返回浸出作業。浸出渣主要含二氧化硅,可用作建筑材料。本發明的方法能充分、有效而經濟地回收煙塵中的鎵及其它伴生的有價組分,且對環境友好,整個過程設備簡單,操作方便可靠,提取率高,成本低且無廢渣、廢水排放。

微生物、絮凝劑及其處理污水中的應用 785     

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本發明屬于微生物領域，具體的涉及放線菌屬Microbacterium？esteraromaticum？J1及由其制備的絮凝劑，本發明還涉及Microbacterium？esteraromaticum？J1及由其制備的絮凝劑在處理污水中的應用。該菌株為新發現的微生物絮凝劑生產菌株，這對于豐富微生物絮凝劑生產菌的種質資源具有重要意義，對廢水處理和環境治理做到安全、無毒、無二次污染等具有很好的應用前景和商業價值。

納米羥基磷灰石/玉米醇溶蛋白/聚乙烯醇納米纖維及其制備方法 914     

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本發明公開了一種納米羥基磷灰石/玉米醇溶蛋白/聚乙烯醇納米纖維及其制備方法，制備方法簡單，且得到的膠原蛋白/聚乙烯醇載酶納米纖維具有優異的吸附性能，可用于廢水處理，吸附水體中的重金屬。其中制備方法包括如下步驟：將玉米醇溶蛋白溶于冰醋酸水溶液中，將聚乙烯醇溶于去離子水中；將玉米醇溶蛋白溶液加入至聚乙烯醇溶液中，攪拌混合，得到玉米醇溶蛋白/聚乙烯醇混合液；將納米羥基磷灰石加入至上述玉米醇溶蛋白/聚乙烯醇混合液中，攪拌均勻，即可得到紡絲液；將上述紡絲溶液注入注射器并將多余氣泡排出，固定于微量注射泵上，安裝好接收裝備，進行紡絲，即可得到所述納米羥基磷灰石/玉米醇溶蛋白/聚乙烯醇納米纖維。

聚酯多元醇廢氣的處理方法及系統 1019     

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本發明提供一種聚酯多元醇廢氣的處理方法，其包括以下步驟：S100：第一級分餾處理；來自聚酯多元醇反應釜的聚酯多元醇廢氣經過所述第一級分餾處理后得到第一分餾產物和第一剩余廢氣，所述第一分餾產物回流至所述聚酯多元醇反應釜；S200：第二級分餾處理；所述第一剩余廢氣經過第二級分餾處理后得到第二分餾產物。本發明還提供一種聚酯多元醇廢氣的處理系統。本發明提供的聚酯多元醇廢氣的廢氣處理方法利用了分餾原理，通過多級分餾對廢氣中的有用物質進行回收再利用，最大限度地分離、回收生產廢氣中的有機生產原料，資源化利用補充到前面的反應釜中去，同時大幅度降低生產廢水中的COD濃度含量。

吡咯喹啉醌的純化方法 937     

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本發明提供一種吡咯喹啉醌的純化方法，該方法包括以下步驟：將含有吡咯喹啉醌的發酵液進行預處理得到濾液；將所得濾液通過聚酰胺樹脂，然后用酸性水溶液沖洗，漏出液廢棄；用酸和鹽的混合水溶液進行解吸，收集色譜純度90％以上的解吸液；調整解吸液的pH，先進行超濾，再進行納濾濃縮；最后進行結晶、干燥。本發明采用聚酰胺樹脂分離吡咯喹啉醌發酵液，再配合結晶能得到HPLC純度≥98％，含量≥96％的吡咯喹啉醌晶體，且使用的聚酰胺樹脂廉價易得，提純工藝簡單，有效降低成本。此外，本發明使用過后的聚酰胺樹脂用堿液即可完成樹脂再生，整個過程中使用的有機溶劑大大減少，則廢水COD大幅度減少，同時也降低了廠房設施的防爆要求。

用于正丁烷骨架異構化反應的催化劑、制備方法及其應用 804     

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本發明公開了用于正丁烷骨架異構化反應的催化劑、制備方法及其應用。該制備方法以鋯鹽、其它金屬鹽為原料，以糖為分散劑、有機酸為絡合劑，直接“一鍋法”制備，經干燥脫水后得到干凝膠，經焙燒去除有機介質后，得到異構化催化劑，具有步驟少、不產生廢水、不消耗水、能耗少等優點。本申請的正丁烷異構化催化劑不含不易流失的鹵素以及昂貴的Pd、Pt等貴金屬元素，同時催化劑對原料中的氧、硫等雜質含量不敏感，在正丁烷骨架異構化反應中顯現較高的催化活性，具有較好的應用前景。