本發明提供一種含鹽礦井水高效復用的資源化處理系統及方法,含鹽礦井水進入中空纖維納濾膜裝置在0.1MPa?5MPa壓力下截留MgSO4、Na2SO4、MgCl2和NaCl等可溶性鹽,產水可直接回用,濃水軟化后經反滲透濃縮耦合化學誘導結晶除硬并回流循環,直至達到反滲透濃縮裝置滲透壓后將濃水進行納濾分鹽和進一步濃縮,濃水進入雙極膜離子交換裝置獲得可回用的酸液和堿液,或進行濃縮及蒸發結晶后得到結晶鹽。本發明是為了提高礦井水資源的復用率,采用中空纖維納濾膜技術在低壓下部分去除礦井水中鹽離子,同時使用RO耦合化學誘導結晶將一級RO的產水率提高至90%以上,濃縮后的濃鹽水可利用雙極離子交換膜技術處理同時獲得可回用于水處理系統的酸堿溶液,實現廢水真正的零排放。
本發明公開一種采用MBBR載體的芬頓高級氧化的方法,屬于污水處理領域,其包括進水口、FeSO4添加管、FeSO4入口、H2O2入口、移動床芬頓氧化池、載體清洗罐、載體氣提管、出水篩網、出水PH調節渠、鼓風機,其中,設置有H2SO4載體清洗控制閥的載體清洗H2SO4管與H2SO4載體清洗管入口相連通;清洗載體罐出口通過清洗后載體出水管與清洗罐載體出口相連通;氣提載體入口通過載體氣提管與氣提載體出口相連通。本發明將傳統的芬頓高級氧化系統與MBBR移動床反應器流化技術相耦合,構建了簡單、高效的廢水處理芬頓移動床高級氧化系統。
本發明提供了一種利用電滲析膜分離技術生產甘氨酸的工藝,降低催化劑消耗的同時,從根本上解決了傳統水相法甘氨酸工藝的廢水污染問題。使用固體氯乙酸銨或是固體氯乙酸,在水溶液中催化劑(烏洛托品或多聚甲醛)存在下,通氨反應合成甘氨酸和氯化銨,降溫結晶過濾分離出來甘氨酸,同時得到循環反應母液。利用電滲析設備分離出來循環反應母液里面的氯化銨,再投入固體氯乙酸銨或者是氯乙酸循環反應,得到甘氨酸和副產氯化銨。
本發明公開了一種小麥阿拉伯木聚糖提取物在促進小腸絨毛生長中的應用。所述小麥阿拉伯木聚糖提取物是按照包括如下步驟的方法制備的:小麥粉經提取谷朊粉和/或小麥淀粉后的生產廢水經離心分離,取上清液;所述上清液經蒸煮后再進行離心分離,得上清液;所述上清液經下述1)或2)的步驟即得小麥阿拉伯木聚糖提取物:1)所述上清液經噴霧干燥即得;2)所述上清液經濃縮,并調整pH值為7~8后,加入β-淀粉酶和糖化酶進行反應,最后經離心分離后得到上清液,所述上清液經乙醇沉淀后,即得。本發明中所涉及的小麥阿拉伯木聚糖提取物,同時還具有提高腸道屏障功能、促進腸道DNA轉錄、降低腸道pH值以及增加腸道中短鏈脂肪酸含量等多種功能。
本申請提供一種3?羥基苯乙酮的合成方法,所述方法包括:將3?羥基苯甲酸通過酯化或醚化反應進行羥基保護,然后進行酰氯化反應和烷基化反應,最后進行水解得到3?羥基苯乙酮。根據本發明的方法原料廉價易得且來源廣泛,且不涉及高溫高壓操作,對設備要求較低,設備投入低;并且不涉及過氧化物、重氮化物等,具有較高的安全性;因而相比于國內普遍采用的硝化?鐵粉還原?重氮化路線具有巨大的環保優勢。此外根據本發明的方法的廢水量不足原工藝5%,路線總收率90%,具有巨大的技術優勢。
本公開涉及污水處理技術領域,尤其涉及一種連續流模擬移動床污水特征離子深度處理裝置及方法。該裝置包括順次連接的預處理單元、pH調節單元和連續流模擬移動床單元;所述預處理單元與污水入口連通,所述預處理單元內設濾料以對來水中大顆粒雜質進行截留;所述pH調節單元設置于所述預處理單元的下游,所述pH調節單元用于將污水調節至最適宜吸附條件;所述連續流模擬移動床單元設置于所述pH調節單元的下游,所述連續流模擬移動床單元內部裝有吸附填料,所述吸附填料用于將污水中的特征離子進行連續吸附,并排出達標水。本公開提供的連續流模擬移動床污水特征離子深度處理裝置能夠實現連續流不間斷操作,增大傳質動力,保證了廢水特征離子的去除的效率。
本發明公開了一種從氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳與硫酸鈷的方法,所述方法包括將氫氧化鎳鈷、浸出劑和還原劑混合,進行浸出,固液分離,得到浸出溶液,隨后對浸出溶液依次進行第一萃取、第二萃取、洗滌和反萃過程。其中,第二萃取過程中使用羧酸類萃取劑,分離氫氧化鎳鈷浸出溶液中的鎳鈷和鈣鎂,從而回收鎳和鈷;所述方法操作簡單,所采用的羧酸類萃取劑水溶性低,對環境友好,降低了雜質處理成本和后期廢水處理成本。
本發明涉及一種無銨鹽低成本制備高活性REY分子篩的方法,該方法包括:以NaY分子篩為原料,加入去離子水打漿,攪拌下加入以RE2O3計,分子篩干基12~18wt%的稀土化合物,加入無機酸調整pH為3~5,在80~200℃下進行離子交換1~3h,經過濾、洗滌、干燥后得到一交料;對上述一交料加入以RE2O3計,分子篩干基4~10wt%的稀土溶液進行浸漬,然后在180~195℃下焙燒2~6h,使鈉離子和稀土離子進一步發生固相交換,得到一焙料;對上述一焙料經去離子水洗滌、過濾、干燥后得到高活性REY分子篩。該方法全程不引入銨鹽,不造成氨氮廢水污染;采用“一交一焙”,工藝流程短;焙燒溫度低,能耗和成本低。
本發明公開了制備插層型有機蒙脫石的半干法,該方法包括以下步驟:提純蒙脫石;將提純的蒙脫石與改性劑、水混合后球磨處理。本發明的方法工藝簡單、反應時間短、無廢水排出、制備的有機蒙脫石層間距大、晶格規整度好。
本發明公開了一種利用兼性海洋微生物修復鈾污染水體的方法,該方法通過向鈾污染水體投放活體蒙氏假單胞菌,利用菌體對U(VI)的生物還原作用以達到去除水體中U(VI)的效果。本發明通過一次投放即可使濃度在0~100mg/L的含U(VI)廢水中鈾的去除率達到80%以上,本發明的方法具有處理步驟簡單、取材方便、成本低廉、環境友好和修復效率高等優勢。
本發明公開了一種廢棄水基鉆井液脫水方法,具體步驟為第一步,廢棄鉆井液收集;第二步,混相均質,通過調整廢棄鉆井液pH、增加電解質含量、提升液體觸變性,改善廢棄鉆井液性能參數,并初步分離改善性能參數后鉆井廢棄液中的固液;第三步,破膠脫穩,針對混相均質后的混合液液體,向混合液液體中加入電解質,破壞混相均質后混合液液體中凝膠體系穩定性,將懸浮粒子物質凝結聚集成大顆粒物質;第四步,二次固液分離,針對破膠脫穩后的廢棄鉆井液的不穩定多相混合體,借助物理過濾方式將其中的水分脫出,達到固相和液相分離的效果;第五步,廢水及固廢儲存。通過混相均質和破膠脫穩的過程,將廢棄鉆井液凝膠體系聚集成大顆粒物質。
本發明涉及肥料生產技術領域,公開了一種溫和條件生產海藻肥的方法。所述生產海藻肥的方法為:(1)將干海藻浸泡后進行粉碎,加熱攪拌下加入復合酶,調節溶液pH,通入壓縮空氣,攪拌處理后得物料A;(2)向物料A中加入磷酸氫二鉀,保溫處理后,破碎成海藻漿;(3)將海藻漿甩干,液體泵入儲罐,調PH后,加入氨基酸和腐殖酸復配,即可分裝,得到海藻肥;固體部分處理后泵入有機肥儲罐。本發明的主要原料為海帶、滸苔、泡葉藻、馬尾藻等藻類,采用物理方法、溫和化學方法和生物酶法相結合的生產方法,在生產海藻肥的過程中無廢水、廢渣的排放,過濾剩余的固體部分可制作海藻有機肥,生產過程綠色環保。
本發明涉及一種用于污水處理的濾料攔截裝置及其使用方法,包括固定架、弧形彎板和阻流板,固定架包括水平固定支架和豎直固定支架,水平固定支架垂直設置于豎直固定支架的頂端;弧形彎板的一端固定設置于水平固定支架上,另一端設置于豎直固定支架上;豎直固定支架安裝于出水堰池壁上且低于出水堰高程3?5cm;弧形彎板上均布有孔徑為1?2mm的濾孔用于對污水處理時反沖洗廢水進行過濾;弧形彎板與出水堰池壁間設有用于使越過彎板上方的濾料落回濾池的預設間隙;阻流板固定設置在豎直固定支架上且位于弧形彎板下方位置處。其具有結構簡單、設計合理、安裝及拆卸便捷、自動化程度較高、現場試驗的環境參數能夠得以保證,并且靈活性較好等優點。
本發明公開了一種塑料填料表面接枝防團聚親水性改性方法,包括如下步驟:在超聲條件下將未處理的塑料填料放入丙烯酸?甲醇溶液中進行表面接枝丙烯酸引入親水性基團及防團聚改性,自然晾干得到產品,所述丙烯酸溶液中溶劑為甲醇、溶質為丙烯酸。本發明所述塑料填料表面接枝防團聚親水性改性方法從填料的改性著手,在超聲條件下,依據填料表面的疏水性,在填料表面接枝丙烯酸引入親水性基團,提高填料表面的親水性能、微生物在填料表面的生長速度、附著量以及改善生物菌群的生長結構從而提高生物膜對污水和廢水的處理效果。即在超聲條件下將塑料填料浸泡在不同溫度、時間、濃度的丙烯酸溶液中可提高塑料填料的親水性和表面防團聚,也是本發明用于改善塑料填料表面接枝防團聚的改性方法。
本發明公開了一種從糖蜜發酵谷氨酸發酵液分離提取谷氨酸的清潔生產工藝,其利用不銹鋼膜和一級納濾膜純化發酵液,利用二級納濾膜進行濃縮,并在常溫條件下進行兩次等電結晶,同時,對工藝中產生的各級廢水、廢渣進行綜合利用,開發出了菌體蛋白飼料、C.M.S、有機肥、氯銨肥料等副產品。與傳統濃縮等電工藝相比,采用膜法二次等電工藝在“無污染、零排放”的基礎上,可以實現巨額經濟效益,是資源綜合利用程度更高的清潔生產工藝。
本發明涉及一種重金屬離子生物吸附劑的制備方法,主要解決現有技術中存在二次污染、去除效率低、操作難度大和成本高的問題。本發明通過采用一種重金屬離子生物吸附劑的制備方法,在醋酸溶液中加入殼聚糖,攪拌以將殼聚糖溶解,得到殼聚糖溶液,然后在所述殼聚糖溶液中加入GPTMS,經攪拌、超聲后,加入活化過的硅膠并攪拌,進行溶膠-凝膠化過程,得到支載殼聚糖的硅膠,將所述支載殼聚糖的硅膠浸入堿性溶液中進行氨化培養,從所述堿性溶液中分離出來經氨化培養過的支載殼聚糖的硅膠,用水沖洗至中性,然后在真空環境中晾干,得到重金屬離子生物吸附劑的技術方案較好地解決了上述問題,可用于含低濃度重金屬廢水的處理中。
一種小孔徑卷式超濾膜,屬于水處理領域和物料分離技術領域。本發明包括中央集水管、外殼、至少一層膜組和至少一個出水導流層;每層膜組包含進水導流層和一張對折的膜片,所述的進水導流層夾在對折的膜片中;膜片由基材及膜層組成;出水導流層設置在膜組與膜組之間;出水導流層與相鄰膜組的膜片之間三邊密封連接,膜片對折邊不密封;出水導流層和膜組依次疊加后卷在中央集水管上,并套上外殼。本發明可有效克服現有超濾技術的斷絲、膜污染等問題,可用于凈水處理、廢水處理、中水回用、廢液再生與回用、料液澄清、提純等領域。在這些領域,可依據水質或料液成分的不同選用不同孔徑大小的小孔徑卷式超濾膜,為透過液或濃縮液提供最終的成分控制。
煤氣化混合氣的凈化方法,其中,該方法包括以下步驟:(1)在加壓氣化條件下,將碎煤與水接觸,得到一種粗煤氣;(2)將所得粗煤氣與有機溶劑接觸進行急冷,所述粗煤氣與有機溶劑接觸的條件使得所述粗煤氣的溫度降低至足以使所述粗煤氣中的水保持氣態,使粗煤氣中的焦油餾分為液態;將急冷產物進行分餾,從急冷產物中分離得到含有焦油餾分或者含有焦油餾分和至少部分柴油餾分的第一液相產物和含有水和石腦油餾分的第一氣相產物,所述分餾的條件使得急冷產物中的至少部分多元酚處于所述第一液相產物中;(3)將得到的第一氣相產物冷卻,得到凈煤氣和第二液相產物;(4)將得到的第二液相產物進行油水分離。采用本發明提供的方法可以大大降低廢水的處理難度和處理成本。
含鐵鹽酸酸洗廢液的處理方法屬于廢水處理領域,解決鋼材或加工部件經鹽酸清洗所產生的廢酸液處理中的浪費和污染問題,特征是采用TBP(磷酸三丁酯)或TBP—煤油作為萃取劑,用萃取法有效地回收鹽酸供酸洗重復使用,綜合利用所含鐵鹽生產三氯化鐵、氧化鐵黃和氧化鐵紅等化工原料副產品。
本發明涉及一種高效水處理藥劑——聚合氯化鋁硅絮凝劑及其制備工藝。本發明主要解決的技術問題是如何用簡便、經濟的工藝條件來制備穩定、高濃度的聚合氯化鋁硅絮凝劑。本發明的主要工藝技術特征在于:先將硅酸鈉聚合活化,得到高聚合度的聚硅酸,然后再將該聚硅酸在室溫攪拌條件下加入到聚合氯化鋁濃溶液中,最終得到穩定高濃度的聚合氯化鋁硅絮凝劑。該絮凝劑具有比聚合鋁更優良的混凝效能及化學穩定性,可長期貯存而不變質,廣泛適用于給、廢水處理的除濁、脫色中或其它采用混凝工藝進行固液分離過程。
本發明公開了一種竹蓀負載硫化納米零價鐵的制備方法,其包括以下步驟:(1)將竹蓀在超純水中浸泡,將所得溶液在反應釜加熱后洗滌至溶液呈中性,將干燥的固體研磨至粉末狀備用;(2)將FeSO4·7H2O、Na2S2O4和步驟(1)所得竹蓀材料混合溶解于水中,加入NaBH4進行反應;(3)利用磁鐵對步驟(2)所得物進行固液分離,洗滌,干燥,得到竹蓀負載硫化納米零價鐵材料。上述方法制備的竹蓀負載硫化納米零價鐵可用于對廢水中放射性核素鈾的高效去除,其操作簡便,去除效果好,化學穩定性高,且清潔無污染,對環境無毒害作用,在放射性核素污染治理領域具有廣闊的應用前景。
一種生物脫氮工藝過度曝氣的預防控制方法,通過實時監控ORP、pH、氨氮和液位值的變化,控制一體式部分亞硝化?厭氧氨氧化反應器的進、出水泵和酸堿投加泵以及曝氣泵的啟停,從而提高一體式部分亞硝化?厭氧氨氧化反應器的處理效能和運行穩定性。本發明所述生物脫氮工藝過度曝氣的預防控制方法可以在廢水處理的同時,減少溫室氣體的排放,無需外加碳源,且因曝氣量低而節省能源、節約運行成本。
本發明公開了一種除鹽水預處理制取系統,該系統包括:重力無閥濾池入口端與澄清池連接,出口端與清水箱入口端連接;清水泵入口端與清水箱出口端連接,出口端與陽離子交換器入口端連接;除碳器入口端與陽離子交換器出口端連接,出口端與陰離子交換器入口端連接;混合離子交換器入口端與陰離子交換器出口端連接,出口端與除鹽水箱連接;旁路系統包括:超濾來水泵、自清洗過濾器、超濾裝置、超濾水箱、反滲透保安過濾器、反滲透高壓、反滲透裝置、淡水箱和淡水泵。本發明的有益效果為:提高了鍋爐補給水處理系統耐水源水質變化的能力,保障了除鹽水補水水質,為電廠的廢水零排放提供了基礎。
本發明涉及一種含油污泥的處理工藝,特別適用于煉油廠污水處理過程中產生的含油污泥。本發明是將經過離心脫水后的含油污泥通過物理壓榨的方法,破壞含油污泥中水、油、固穩定體系,壓榨后所生成的物料進行溶劑萃取處理,對萃取后的物料進行固液分離,分離出的液相送入延遲焦化裝置,分離干化后的固相經過與燃料煤的摻混燃燒后可作為農用污泥使用,過程中生成的廢水經過生化處理后達標排放。本發明的主要特點在于,污泥處理工藝流程短,能耗低、萃取效果好,操作條件溫和,油泥處理效果好,設備運行維護簡單。
本發明涉及一種貴金屬提純過程中氮氧化物廢氣資源化處理方法,將氮氧化物廢氣與氧化劑進行氧化反應,將氧化反應得到的混合氣依次與一級吸收液、二級吸收液逆流接觸,所述一級吸收液的初始狀態為水,所述二級吸收液的初始狀態為濃度為27.5?35wt%的過氧化氫溶液,正常狀態下,分別將一級反應液、二級反應液作為一級吸收液、二級吸收液進行循環吸收,間歇性地將部分二級反應液與一級反應液匯合后作為一級吸收液進行循環吸收,可以將一級反應液中硝酸濃度提高至40wt%以上進行回收利用,全程僅需要補充新鮮的過氧化氫溶液,不僅能夠保證氮氧化物的達標排放,不產生廢水廢氣等二次污染源,還能夠得到高濃度硝酸。
本發明涉及一種去除電極材料中金屬離子的方法及超級電容器,屬于新能源材料技術領域,解決了現有去除金屬離子的工藝需要對材料進行反復處理,產生大量的含酸廢水,造成極大的環保處理壓力,并且現有工藝處理后的電極材料中金屬離子的濃度之和過高,無法滿足超級電容電極炭材料中金屬離子濃度之和小于200ppm的技術要求的問題。去除電極材料中金屬離子的方法,包括如下步驟:步驟1:配置水炭漿料;步驟2:采用臭氧接觸氧化法對水炭漿料中的原料炭進行表面氧化處理;步驟3:對經過臭氧接觸處理后的水炭漿料進行加熱處理。本發明通過采用臭氧接觸氧化和加熱處理的方式實現了將多種金屬離子的含量之和去除到小于60ppm的水平。
本發明提供一種馬鈴薯原汁、原汁飲料及其制備方法,通過馬鈴薯去皮、破碎、護色、打漿、殺菌、快速脫水、超濾、納濾、反滲透、混合獲得馬鈴薯原汁,進一步制成馬鈴薯原汁飲料。該方法在生產馬鈴薯生粉和淀粉的同時將馬鈴薯中排出的水分進一步加工成可以食用的馬鈴薯原汁及原汁飲料,最終排放物為純凈水,解決了馬鈴薯淀粉生產領域廢水排放超標污染環境的問題,同時馬鈴薯原汁飲料作為一種新型飲品還可增加經濟效益。
分子篩堿金屬離子交換的方法,其中,該方法包括將堿金屬型分子篩、去離子水和磁性氫型陽離子交換樹脂混合接觸,通過磁場從混合接觸后的漿液中分離出至少部分氫離子被堿金屬離子取代的磁性陽離子交換樹脂。采用本發明提供的分子篩堿金屬離子交換的方法得到的分子篩中Na2O含量較低,一次或多次交換后完全能夠滿足分子篩的性能要求,更重要的是,本發明的方法不會產生含銨的廢水,對環境友好,此外,本發明的方法還可以省去現有技術中的一至兩次高溫焙燒的過程,同時降低了分子篩生產過程中的能耗。
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