貴州有色金屬復合材料技術理論與應用

高效無鹵阻燃PLA復合材料及制備方法 1005     

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本發明公開了一種高效無鹵阻燃PLA復合材料，其原料按重量份數計算，包括PLA 50～80份、阻燃劑2～5份、纖維10～30份、協效劑0.5～2份、抗氧劑0.5份、擴鏈劑0.5～1份以及成炭劑0.5～1份為制備原料。本發明還提出一種高效無鹵阻燃PLA復合材料的制備方法，將PLA、阻燃劑、纖維進行在80℃下進行干燥，將干燥后的上述物料和擴鏈劑混合均勻后，經過雙螺桿擠出機進行共混擠出。本發明材料來源廣泛，易于獲取，使用效果好。

聚丁二酸丁二醇酯雙基協效阻燃復合材料及其制備方法 866     

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本發明公開一種聚丁二酸丁二醇酯雙基協效阻燃復合材料及其制備方法，以質量份計，包括80?95份的聚丁二酸丁二醇酯、2?5份的氣相阻燃劑、2?5份的凝聚相阻燃劑、5?10份的增容劑和0.5份的抗氧劑。其方法包括以下步驟：S1、將聚丁二酸丁二醇酯、氣相阻燃劑、凝聚相阻燃劑、增容劑和抗氧劑在75?85℃下干燥后混勻，得到混合物；S2、將步驟S1中的混合物經過雙螺桿擠出機在160?180℃下進行共混擠出加工，接著經過冷卻到室溫后依次進行牽引和切粒，得到聚丁二酸丁二醇酯雙基協效阻燃復合材料。本發明改性后的聚丁二酸丁二醇酯材料阻燃性能好，且阻燃劑與基體相容性好，聚丁二酸丁二醇酯材料力學性能好；此外，制備方法簡單。

石灰石質高溫陶瓷基復合材料 1018     

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本發明公開了一種石灰石質高溫陶瓷基復合材料，旨在提供一種氧化鈣含量高、自然存放情況下抗水化能力強、耐火溫度高的耐火材料原料。它由下列重量百分比的原料與結合劑按100:4的重量比配制燒結而成：CaO63～80%、SiO215～25%、Al2O31～5%、Fe2O32～7%，結合劑是木質素溶液、硅酸鈉溶液、硫酸鋁溶液之一；制作方法是將各原料粉碎成平均粒度≤0.088㎜的細粉后與結合劑混勻，以1134㎏/㎝2壓力模壓后。本發明復合材料在未進行表面防水處理的情況下可自然存放360天不水化、耐火度高于1790℃；是一種制作堿性耐火材料制品的原材料。

簡易耐用的烤房用復合材料爐具 686     

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本實用新型公開了一種簡易耐用的烤房用復合材料爐具，它包括爐膛（1）和灰箱（2），在爐膛（1）上設有爐體（5），爐膛（1）、灰箱（2）和爐體（5）由耐火復合材料澆注而成，在爐體（5）的上方放置有金屬制散熱器（3），在金屬制散熱器（3）的頂部連接有煙管（4）。本實用新型打破了金屬爐體為主導的常規，因構成爐體的材料不再受高溫氧化、大量含硫煙氣的硫酸露點腐蝕及?？炯竟澋拇髿?、濕氣的腐蝕，這樣必然可以大幅度增加爐體的使用壽命，減少維護周期，且耐火復合材料可以就近取材，這樣可以降低爐體制作成本，在爐體的上方連接金屬制的散熱器，這樣可以很好的起到溫度擴散的作用。

鋅基復合材料用鋁合金材料包套熱軋的方法 887     

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本發明公開了一種鋅基復合材料用鋁合金材料包套熱軋的方法。本發明包括以下步驟：(1)用鋁合金材料制作包套模具；(2)用純鋅或鋅基復合材料制作軋制坯料；(3)將軋制坯料裝入包套模具中，再進行加熱保溫，得A料；(4)將A料在軋機上軋制，得B料；(5)去除B料上的鋁合金外包套材料，置于真空爐中靜置矯平，得成品。本發明能夠通過包套熱軋的方式有效解決鋅基復合材料軋制時開裂的問題。有效提高材料的高溫可變形性、材料致密度以及力學性能。

拉鏈結構的復合材料電桿 685     

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一種拉鏈結構的復合材料電桿，包括泡沫鋁制作的鋁桿，在泡沫鋁制作的鋁桿表面纏繞由玻璃纖維和環氧樹脂預浸料形成的復合玻璃纖維絲束，構成復合纖維絲束纏繞的支撐受力桿；至少兩根復合纖維絲束纏繞的支撐受力桿平行固定構成復合纖維絲束纏繞的電桿段；所述兩根復合纖維絲束纏繞的電桿段接觸的部位分別設置相互配合的拉鏈齒。本發明提供一種拉鏈結構的復合材料電桿，將至少兩根復合材料桿用拉鏈齒固定成集束結構的電桿段，根據實際需要將若干電桿段連接固定，組裝成所需高度的電桿，與現有的木質電桿、混泥土電桿和鐵電桿相比，質量輕、強度高、塑性好、耐腐蝕、絕緣性能好、免維護、表面平滑美觀和安裝成本低等優點。

去除農村飲用水中腐殖酸的石墨烯基TiO2納米復合材料及其制備方法 811     

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本發明公開了一種去除農村飲用水中腐殖酸的石墨烯基TiO2納米復合材料及其制備方法。該制備方法以氟鈦酸銨為原料，用hummers法制備的氧化石墨烯作為載體，再通過水熱法將氧化石墨烯和氟鈦酸銨混合進行水熱轉化，制備得到所述石墨烯基TiO2納米復合材料。本發明制備方法制備工藝簡單，不需昂貴設備，原料易得、環保，成本低廉，性價比高，制備過程無環境污染；本發明的石墨烯基TiO2納米復合材料，具有較大的比表面積，能夠吸附較多的有機物，在使用過程無環境污染，對有機物的去除效率高，為飲用水安全和環境水體保護提供有力支持，能廣泛應用于實際的去除飲用水中腐殖酸。

玄武巖纖維復合材料力學性能測試裝置 981     

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本實用新型提供一種玄武巖纖維復合材料力學性能測試裝置。所述玄武巖纖維復合材料力學性能測試裝置包括：方型基座；驅動電機，所述驅動電機固定安裝在方型基座的底部；第一圓型齒輪，所述第一圓型齒輪固定安裝在驅動電機的輸出軸上；兩個第一圓桿，兩個第一圓桿均轉動安裝在方型基座上；第二圓型齒輪，所述第二圓型齒輪固定套設在對應的第一圓桿上，所述第二圓型齒輪與第一圓型齒輪嚙合；兩個第三圓型齒輪，兩個第三圓型齒輪分別固定安裝在兩個第一圓桿上；同步鏈條。本實用新型提供的玄武巖纖維復合材料力學性能測試裝置具有使用方便，能夠簡單有效的對玄武巖纖維管進行力學測試，操作起來簡單便捷的優點。

玄武巖纖維復合材料生產用螺桿擠出機 774     

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本實用新型提供一種玄武巖纖維復合材料生產用螺桿擠出機。玄武巖纖維復合材料生產用螺桿擠出機，包括：擠出機本體；料筒，所述料筒固定安裝在所述擠出機本體上；連接管，所述連接管轉動安裝在所述料筒的頂部并與所述料筒相連通；第一齒輪，所述第一齒輪固定套設在所述連接管上；第一電機，所述第一電機設于所述連接管的一側；第二齒輪，所述第二齒輪固定安裝在所述第一電機的輸出軸上，所述第一齒輪與所述第一齒輪相嚙合。本實用新型提供的玄武巖纖維復合材料生產用螺桿擠出機通過設置上料機構，使得工作人員可以直接在地面上進行上料，使得上料更加簡單，方便。

聚乙烯復合材料制造用上料裝置 967     

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本實用新型提供一種聚乙烯復合材料制造用上料裝置。聚乙烯復合材料制造用上料裝置，包括：兩個支撐柱；進料箱，所述進料箱固定安裝在兩個所述支撐柱的頂部，且所述進料箱的頂部開設有第一通口；進料斗，所述進料斗固定安裝在所述進料箱的頂部，所述進料斗的底部端口與所述第一通口相適配，且所述進料斗的外壁上開設有第二通口；兩個安裝塊，兩個所述安裝塊分別固定安裝在所述進料箱的兩側內壁上；兩個擋板，兩個所述擋板分別轉動安裝在兩個所述安裝塊相互靠近的一側外壁上。本實用新型提供的聚乙烯復合材料制造用上料裝置具有操作方便，功能多樣的優點。

生產復合材料設備 1142     

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本實用新型涉及復合材料生產技術領域，公開了一種生產復合材料設備，包括：攪拌筒，所述攪拌筒的底端連接出料管，所述攪拌筒頂端的邊沿處連接有進料管；攪拌桿，設置在所述攪拌筒中，用于攪拌符合材料；第一刮板，貼緊在所述攪拌筒的內側壁上，用于刮除所述攪拌筒內壁上粘接的復合材料，其中：所述攪拌筒的頂端安裝有電機，所述電機的輸出軸上連接轉桿；本實用新型在攪拌筒的內壁上貼緊設置有第一刮板，第一刮板通過第三彈簧連接在套筒上，套筒套設在用于設置攪拌桿的轉桿上，這樣在轉桿帶動攪拌桿轉動時的同時，可帶動第一刮板在攪拌筒上進行轉動，進而刮除攪拌筒上粘接的材料，減少對材料的浪費。

玄武巖纖維復合材料生產用浸泡處理裝置 1094     

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本實用新型提供一種玄武巖纖維復合材料生產用浸泡處理裝置。玄武巖纖維復合材料生產用浸泡處理裝置，包括：浸泡池；兩個氣缸，兩個所述氣缸分別設置在所述浸泡池的兩側；兩個帶板，兩個所述帶板分別固定安裝在兩個所述氣缸的輸出軸上；兩個銜接板，兩個所述銜接板分別固定安裝在兩個所述帶板的底部，所述銜接板的底部延伸至所述浸泡池內；兩個凹形密封條，兩個所述凹形密封條分別固定安裝在兩個所述銜接板上，所述凹形密封條與所述浸泡池的內壁相接觸；兩個連接軸。本實用新型提供的玄武巖纖維復合材料生產用浸泡處理裝置具有浸泡均勻、浸泡溶液注入量較準、減少不良影響的優點。

碳/碳復合材料與鋁、銅合金構成的軸承及其制造方法 985     

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一種碳/碳復合材料與鋁、銅合金構成的軸承及其制造方法，選用鋁合金、銅合金或鑄銅材料作為軸承的基體，在基體上粘接密度為1.7～2.0g/cm3的輕質碳/碳復合材料，具體加工方法是將鋁合金、銅合金或鑄銅材料基體加工至配合尺寸后，對其表面進行噴砂處理后涂WS99016-2000高溫環氧膠劑，然后將輕質碳/碳復合材料件與基體件組合粘接，用專用工裝壓緊，施加50kg的壓力，在壓力狀態下，進行固化粘牢，最后將軸承組件按設計尺寸要求加工至成品軸承。

非金屬復合材料抗電磁干擾涂層涂覆工藝 740     

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本發明的目的在于提供一種非金屬復合材料表面抗電磁干擾電磁屏蔽漆的涂覆工藝,包括如下工藝步驟:a)零件表面處理;b)涂覆樹脂過渡層;c)干燥;d)涂覆抗電磁干擾涂層;e)固化。與現有技術相比,本發明通過采用先在非金屬復合材料表面和抗電磁干擾涂層之間涂覆一種過渡層,再在此過渡層上進行抗電磁干擾涂層涂覆的工藝方法,解決了電磁屏蔽涂料固化溫度高造成零件變形;涂覆層成膜性差;涂覆層附著性能差等問題,經過該工藝處理的非金屬復合材料零件表面涂層致密均勻,表面光亮,具有優良的抗電磁干擾性能。

硫磷共摻雜硬碳復合材料及其制備方法 836     

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本發明公開了一種硫磷共摻雜硬碳復合材料及其制備方法，該復合材料為核殼結構，外殼為含氮的無定形碳，外殼的質量占比為復合材料質量的1～10%。內核中硫原子質量占比1.11～1.88%、磷原子質量占比1.88～2.23%，其余為硬碳。其制備方法為：取碳氫化合物，硫磷有機物、含氮聚合物，添加到有機溶劑中配置成有機溶液后加入高壓反應釜中反應，過濾，過濾后的粉體冷凍干燥得到多孔硬碳前驅體；氧化劑溶液中依次加入稀鹽酸溶液，多孔硬碳前驅體，超聲分散均勻后，在0～4℃溫度下反應12～72h，10%稀鹽酸清洗，真空干燥，研磨后轉移到到管式爐中，在氬氣惰性氣氛下，碳化得到。本發明能提升比容量、并兼顧功率性能及首次效率，降低阻抗。

高強無鹵阻燃長玻纖增強AS復合材料及其制備方法 1018     

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本發明公開了一種高強無鹵阻燃長玻纖增強AS復合材料及其制備方法，按重量份數計算，包括31.8～51.7份丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份高流動丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份熱塑性聚氨酯彈性塑膠、8份阻燃劑、0.5份抗氧劑、2.4～3.6份相容劑以及20～30份玻璃纖維。本發明制備的AS復合材料不但力學性能優異，阻燃性能都為V0級，而且還能夠解決短玻璃纖維增強AS復合材料出現之“浮纖”現象。

塑木復合材料及其制備方法 1107     

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本發明公開了一種塑木復合材料，包括下述重量份數的組分：三聚氰胺樹脂2～5份、稻草、稻殼纖維或兩者的結合體50～70份、低濃度聚乙烯28～36份、增溶劑1～5份、潤滑劑1～5份、可溶性硅酸鹽0.5～2份。本發明利用三聚氰胺樹脂在固化過程中產生的中和及蒸發作用將稻草、稻殼纖維中的木醋酸快速去除，避免了氣泡形成，防止了塑木復合材料表面粗糙，本發明組分中加入了可溶性硅酸鹽，增強了塑木復合材料粒子間的緊握力，提高了板材的握釘力。

磷雜菲和聚磷腈雙基協效阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物復合材料及其制備方法 746     

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本發明屬于丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物復合材料領域，具體的涉及一種磷雜菲和聚磷腈雙基協效阻燃丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物復合材料及其制備方法。本發明的磷雜菲和聚磷腈雙基協效阻燃丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物復合材料以質量份數計，包括80～95份的丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物、2～5份的氣相阻燃劑、2～5份的凝聚相阻燃劑、5～10份的增容劑和0.5份的抗氧劑。由于氣相阻燃劑與凝聚相阻燃劑的協效的作用，氣相阻燃劑作用以氣相阻燃為主，凝聚相阻燃作用較弱。而凝聚相阻燃劑作用以凝聚相作用為主從而彌補了氣相阻燃劑，氣相阻燃劑、液相阻燃劑和丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物的混合，使得它具有更加優異的阻燃性能和優異界面相容性，從而聚合物阻燃材料的機械力學性能不僅沒有下降，而且還得到增強。

無規剝離型聚甲基丙烯酸甲酯/蒙脫土納米復合材料及其制備方法 952     

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本發明涉及高分子聚合物基納米復合材料的制備方法，具體公開了一種無規剝離型聚甲基丙烯酸甲酯/蒙脫土納米復合材料及其制備方法，本發明先通過既帶有親水性官能團，又能與聚合物基體發生雙鍵交聯反應的改性劑對蒙脫土進行改性，再對改性的蒙脫土進行冷凍干燥，然后改性蒙脫土與單體聚合，從而制備出高度剝離型聚甲基丙烯酸甲酯/蒙脫土納米復合材料，本發明在解決了如何使蒙脫土片層無規剝離的同時，又解決了聚甲基丙烯酸甲酯熱穩定性差的問題。

強堿改性的植物纖維塑料復合材料及其用途 957     

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本發明公開了一種強堿改性的植物纖維塑料復合材料及其用途，按重量份計，包括有塑料5?95份、植物纖維5?95份、交聯劑0.1?1份和抗氧化劑0.1?0.4份；其制備方法包括如下步驟：1）將植物纖維投入強堿溶液中，攪拌1?24h，得A品；2）將A品過濾，濾渣在100?150℃下烘干，得B品；3）將B品研磨后過100?2000目篩，過篩后與交聯劑、抗氧化劑和塑料共混后經帶真空泵的雙螺桿擠出機擠出，擠出溫度為180?280℃，擠出后冷卻、造粒即得改性植物纖維塑料復合材料。本發明的植物纖維塑料復合材料具有醛酮散發低，氣味小的特點；且制備方法簡單，成本低，易操作。

蒙脫石-殼聚糖-羥基鐵復合材料及其制備方法 858     

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本發明提供了一種蒙脫石?殼聚糖?羥基鐵復合材料及其制備方法，涉及水體污染物治理技術領域。本發明以殼聚糖對酸處理后的蒙脫石進行插層改性，然后將殼聚糖插層蒙脫石與FeCl3結合，得到所述蒙脫石?殼聚糖?羥基鐵復合材料。本發明的蒙脫石?殼聚糖?羥基鐵復合材料制備工藝簡單，成本低，對環境無不良影響，不會造成水體二次污染，材料吸附速率快、效率高，對水體中砷、銻的去除率均達到95％以上。

聚合物基復合材料瓶蓋及制備方法 843     

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本發明公開了一種聚合物基復合材料瓶蓋及制備方法，該瓶蓋包括蓋體(1)和設置在所述蓋體(1)內側的瓶蓋螺紋(2)，所述的蓋體(1)為聚合物基復合材料蓋體。本發明的瓶蓋采用獨特的高技術含量的復合材料技術，被破壞后難以修復或修復成本極高，防偽能力強，而且輕質、強度高、耐沖擊、不易變形，可以有效防止造假和有效追溯，可以用作酒瓶、酒壺、水杯、防衛噴霧瓶、護膚品瓶的瓶蓋，可廣泛適用于食品，化工和日用品等行業。

抗菌植物纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法和用途 724     

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本發明公開了一種抗菌植物纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法和用途，由以下重量份的原料制成：聚丙烯50?80份、抗菌植物纖維粉10?30份、抗氧劑0.5?2份、光穩定劑0.5?2份，乙撐雙硬脂酸酰胺2?5份，聚烯烴彈性體10?20，聚丙烯接枝馬來酸酐1?5份。本發明還公開了一種抗菌型植物纖維增強聚丙烯復合材料的制備方法，本發明采用含季胺鹽的硅烷偶聯劑一步法改性植物纖維，將含季胺官能化合物應用于天然植物纖維修飾中，賦予植物纖維良好的抗菌性能，然后抗菌型植物纖維與聚丙烯復合擠出制備出抗菌型植物纖維增強聚丙烯復合材料，利用植物纖維的抗菌性再配合模具皮紋可獲得獨特的表面感知效果和表觀質量，在汽車內外飾、包裝、餐具等領域有良好發展前景。

石墨烯-環氧樹脂復合材料的制備方法 983     

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本發明公開了一種石墨烯?環氧樹脂復合材料的制備方法，將固化劑共混物加熱成液態，加入石墨烯，超聲波分散成混合物，將混合物緩慢加入環氧樹脂中，攪拌，在真空烘箱中抽除氣泡，倒入模具，最后將模具放入烘箱中固化制得。本發明制備過程中沒有溶劑的參與，后續在固化前不需要進行去除溶劑操作，簡化了工藝步驟，省時省力，而且無溶劑殘留影響復合材料性能的可能，提高了產品性能，并且不會產生任何有害物質，對環境無污染；所制備的石墨烯?環氧樹脂復合材料相比于普通環氧樹脂材料，拉伸強度提高15.9％，拉伸模量提高35.57％，沖擊強度提高14.04％。

復合材料結構的裝配連接方法 805     

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本發明公開了一種復合材料結構的裝配連接方法，裝配連接形成以墊件、螺母扶定部分、螺栓扶定部分金屬件為剛性支撐，滿足強度和剛度的要求，解決膠結強度低和抗剝離強度低的問題，以復合材料件、復合材料填充層滿足隔熱和減輕重量的要求，在旋轉螺栓時，旋轉螺栓的旋轉力可以使用預力扳手測得連接強度，解決了無法對膠結強度進行準確檢測的問題，保證了連接質量，由于是螺栓與密封自鎖螺母、螺栓扶定部分螺紋孔的旋合，便于拆卸，解決了膠結連接不可拆卸的問題以及膠結材料易受環境因素影響導致老化的問題。

耐高溫隔熱透波一體化氣凝膠復合材料及其制備工藝 1091     

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本發明公開了一種耐高溫隔熱透波一體化氣凝膠復合材料及其制備工藝，該工藝是采用硅溶膠為原料，在酸、堿催化劑的作用下直接形成凝膠，經過老化、超臨界CO₂干燥、空氣熱處理和疏水改性，從而獲得熱導率低、透波性好、耐高溫的SiO₂氣凝膠復合材料。與現有技術相比，本發明采用一步溶膠?凝膠法，并通過加入無機耐高溫透波纖維，無需引入任何分散劑或表面活性劑，最終制得耐高溫隔熱透波一體化氣凝膠復合材料，適合工業化大批量生產。而且制備的材料具備輕質、耐高溫、低密度、低熱導率、高透波率等特點。

具有自我調控功能的NiTiCr-MgLiZn復合材料及其制備方法 859     

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本發明公開一種具有自我調控功能的NiTiCr?MgLiZn復合材料，利用真空?氣霧化技術將Ni、Ti與Cr粉末制備成NiTiCr球形粉末，充當基體材料原始粉末；將Mg、Li與Zn粉末制備成MgLiZn固體潤滑相；將Pb、Sn、Ag、Cu粉末與納米Al₂O₃制備成潤滑調控劑PbSnAgCu?Al₂O₃。激光熔融沉積正余弦孔結構NiTiCr?MgLiZn自潤滑復合材料；真空?壓力熔滲PbSnAgCu?Al₂O₃于正余弦孔中，制備出一種具有自我調控能力的NiTiCr基自潤滑復合材料，其在極端復雜工況尤其是在工況突變的情況下仍能起到優異的減摩抗磨性能。

環納復合材料及其生產方法 824     

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本發明涉及工程塑料技術領域中的超高分子聚乙烯復合材料，涉及一種環納復合材料及其生產方法。將超高分子聚乙烯、導電炭黑、紅磷阻燃劑、石墨粉、碳化硼、二硫化鉬按重量配比100：1.6～2.4：8～12：1.8～2.2：0.8～1.2：1.0～2.0進行充分混合和加溫干燥處理，并其加工成納米狀顆粒，裝入模具中，升溫至200℃，成型；然后冷卻，增加壓力至30MPa，保壓1h～2h，減壓后脫模修邊；本發明的環納復合材料是一種新型襯板合成材料，性價比高，適用范圍廣，具有極高的耐磨性能，優良的潤滑性，抗沖擊性，摩擦系數低、阻燃抗靜電性好；生產方法配方科學，工藝嚴格，市場前景廣闊。

NiO/BC復合材料及其制備方法 1107     

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本方案公開了非酶葡萄糖傳感器技術領域的一種NiO/BC復合材料，包括氧化鎳和過500～1000目篩且經活化后的竹炭，氧化鎳附著在竹炭上。制備時包括以下步驟：步驟一、竹炭預處理：選取在700℃～900℃下燒制，過500～1000目篩且用KOH活化過后的竹炭，用去離子水熬煮，再用去離子水超聲洗滌，最后將竹炭在95℃～110℃的溫度下干燥至恒重；步驟二、NiO/BC復合：將預處理后的竹炭加入到0.3mol·L^?1～0.8mol·L^?1的NiCl₂·6H₂O溶液中，然后加入濃度為4％～6％的氨水并至溶液pH值為9～10，得到綠色懸濁液，靜置2.5h～3.5h，抽濾并以去離子水反復清洗，鼓風干燥1h，最后再在300℃～400℃的溫度下二次干燥2h～4h，得到NiO/BC復合材料。本方案中的NiO/BC復合材料用于非酶葡萄糖傳感器，可顯著提高非酶葡萄糖傳感器的選擇性、穩定性和重現性。

含鈧鋯的碳化硼顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 704     

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本發明公開了一種含鈧鋯的碳化硼顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法，其成分按體積百分比：碳化硼B4C顆粒占15%，鋁合金基體占85%；在85%的鋁合金基體中，其成分按重量百分比：鈧Sc為0.4%，鋯Zr為0.29%，鈦Ti為1.5%，其余為鋁；制備過程包括融化工業純鋁、加入母合金材料、加入預制Al-B4C鑄錠、在模具中進行澆筑、冷卻并進行均質化處理和時效處理。本發明的這種含微量合金元素鈧和鋯的碳化硼顆粒增強鋁基復合材料在高溫下能夠保持性能長時間穩定，克服了現有的鋁基復合材料在高溫下難以保持性能長時間溫度的缺陷。