本發明公開了一種車用高亮黑、耐刮擦聚丙烯復合材料及其制備方法,包括主料和輔料;所述主料包括聚丙烯樹脂:36~85%、韌性改性劑:3~10%、改性炭黑超細硫酸鋇:10~40%、PP?g?MAH:0~10%、丙烯酸改性聚四氟乙烯纖維:0.1~5%、耐刮擦劑:1~3%;所述輔料包括主料重量的0.1~1%的成核劑,主料重量的0~2%改善加工助劑,主料重量的0.2~2%的其他助劑。本發明采用的表面處理體系和耐刮擦體系,使超細硫酸鋇在體系里具有更好的分散性和相容性,制備的復合材料具有更好的外觀效果、光澤度更高、更好的耐刮擦性能、并解決了高光外觀的“麻點”的問題,且材料的剛性好、耐熱性好,可以應用于車用高光塑料件或是代替黑色鋼琴烤漆塑料件。
本發明公開了高強度高韌性的聚乳酸原位納纖復合材料的制備方法,其特征在于:包含以下步驟:(1)原料干燥:將聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯在烘箱中干燥,使水分重量含量少于0.01%;(2)熔融共混擠出:將所得干燥聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯按混合,充分混合的PLA/PBS使用高的喂料速度和螺桿轉速在雙螺桿擠出機中熔融擠出,同時采用高牽引速率和快速冷卻固化,最后將擠出的料條在冷氣中冷卻后切粒;(3)注塑成型:首先將聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯混合物粒料在恒溫鼓風烘箱中干燥,使水分重量含量少于0.01%,然后將干燥后的粒料采用施加高壓剪切流動場的注塑成型設備,形成連續納米纖維,制得高沖擊強度、拉伸強度和高韌性的全生物降解的原位納纖復合材料。
本發明提供一種鈦基復合材料性能的優化方法,選取電解鈦粉,粒度為500目的占50%,300目的占50%,混合使用,并用300目的篩子過篩,再選取300目的篩子過篩后的Al2O3粉與鈦粉按比例混合,Al2O3粉與鈦粉混合后,其中Al2O3粉的體積分數為1~20%,并經混磨制成熱壓工藝所需的粉體。使鈦基復合材料在保證導電性的情況下又增加其強度。本發明屬于金屬材料領域。
本發明公開了一種聚合物基復合材料增強塑料的酒瓶或化妝品瓶及制備方法,包括PET內襯層(1),在所述PET內襯層(1)的外側設有聚合物基復合材料層(2)。本發明具有輕質、強度高,耐沖擊、不易變形、防摔耐用、不易被仿制、防偽能力強的特點,可以有效防止造假和有效追溯,除了用于作為盛裝酒的酒瓶、還可以用于水杯、防衛噴霧瓶、護膚品瓶等,可廣泛適用于食品,化工和日用品等行業。
本發明公開了一種用于制造飛機雷達罩的陶瓷基復合材料,其材料本身具備質量輕、抗靜電、高強度,且同時具有十分好的耐腐蝕、耐介質沖擊的效果,適合用于制造飛機雷達罩,可以減少飛機雷達罩涂層這一工藝步驟,減小工藝難度。一種用于制造飛機雷達罩的陶瓷基復合材料,包括以下成分:陶瓷基體、抗靜電劑、金屬纖維、礦化劑。
本實用新型公開了用于UPE碳纖維復合材料的原材料處理設備,包括烘干箱,所述烘干箱的前端加裝有取料座,取料座的上端面與烘干箱的箱體底端平齊;所述取料座與烘干箱的上端面呈一條直線開設有烘干架支撐槽,烘干箱的內部設置有若干個所述的烘干架。本用于UPE碳纖維復合材料的原材料處理設備,采用纏繞方式簡單,便于拆裝的方式展開纖維,便于將纖維烘干,溫度異常時及時停止加熱,避免因高溫對纖維造成損傷;整體便于拆裝纖維并對纖維進行烘干,消除了因溫度過高導致纖維損壞的可能,操作簡單方便,安全性高,烘干效果佳。
本發明公開了一種雙基協效阻燃聚苯醚復合材料,以質量份數計,包括80?95份的聚苯醚、2?5份的氣相阻燃劑、2?5份的凝聚相阻燃劑、5?10份的增容劑和0.5份的抗氧劑。其方法包括以下步驟:S1、將聚苯醚、氣相阻燃劑、凝聚相阻燃劑、增容劑和抗氧劑在75?85℃下干燥后混勻,得到混合物;S2、將步驟S1中的混合物經過雙螺桿擠出機在290?305℃下進行共混擠出加工,接著經過冷卻到室溫后依次進行牽引和切粒,得到磷雜菲和聚磷腈雙基協效阻燃聚苯醚復合材料。本發明改性后的聚苯醚材料阻燃性能好,且阻燃劑與基體相容性好,聚苯醚材料力學性能好;此外,制備方法簡單。
本發明公開了一種高阻隔納米有機蒙脫土?聚對苯二甲酸乙二醇酯復合材料及其制備方法。本發明利用相容劑增加層片狀納米有機蒙脫土與聚對苯二甲酸乙二醇酯基體的相互作用,調控納米無機粒子的選擇性分布,借助于層倍增器的特殊流道結構對聚對苯二甲酸乙二醇酯熔體產生的分割?剪切?拉伸作用,使層片狀納米有機蒙脫土隨著聚對苯二甲酸乙二醇酯基體的形變發生變形,促進納米粒子的分散和取向,同時,借助于層倍增器的取向拉伸作用,誘導部分層片狀納米有機蒙脫土在聚對苯二甲酸乙二醇酯基體中內實現內部集結,顯著延長氣體小分子的通過路徑,提高聚對苯二甲酸乙二醇酯納米復合材料的阻隔性能。
本專利公開了一種含鎘污水處理納米復合材料及其制作方法,包括以下原料:高錳酸鉀30~50份,十二烷基苯磺酸鈉0.8~1份,碳納米管10~30份,去離子水600~900份,無水乙醇240~300份;制作方法為:將高錳酸鉀溶于去離子水中,并加入十二烷基苯磺酸鈉攪拌均勻,再加入碳納米管,利用超聲波分散儀在頻率為35000~45000Hz,溫度在50℃~80℃進行超聲分散,并緩慢滴入無水乙醇繼續分散,分散后抽濾,使其固液分離,用去離子水洗滌固體至中性,在60℃下烘烤3~6h后稱重,即得到納米復合材料。本發明的吸附率在85%以上,且能耗僅限于超聲分散和加熱烘烤,都屬于低溫短時操作,能耗遠低于現有技術的能耗,且制作方法簡單,易于控制和調節,因此便于推廣和應用。
本發明提供一種活性炭負載鈦柱撐蒙脫石復合材料的制備方法,首先對鈣基蒙脫石進行鈉化,并制得鈉基蒙脫石,而后將其均勻分散在蒸餾水中配制懸浮液,將無水乙醇、鈦酸四丁酯和冰乙酸按一定比例混合均勻配成A液,HCl和無水乙醇混合成B液,利用A、B溶液配制柱化劑,柱化劑轉移到鈉基蒙脫石懸浮液中,劇烈攪拌,并往其加入適量NaOH溶液調節混合液pH,在室溫下攪拌,并加入沒有灰質的活性炭粉末,最終得到活性炭負載鈦柱撐蒙脫石,以解決現有重金屬回收方法處理效果較差,容易產生二次污染等問題。本發明屬于復合材料制備領域。
本發明公開了一種高強抗菌長玻纖增強AS復合材料及其制備方法,按重量份數計算,包括39~58.5份丙烯腈-苯乙烯,8.7~13.05份高流動丙烯腈-苯乙烯,8.7~13.05份熱塑性聚氨酯彈性塑膠、0.4~0.6份抗菌劑、0.4~0.6份分散劑、0.4~0.6份抗氧劑、2.4~3.6份相容劑以及20~30份玻璃纖維。本發明解決了AS粘度大、流動性差及脆性不適合制備長玻纖增強AS母粒的缺陷,并且解決短纖增強AS復合材料出現的“浮纖”現象。
本實用新型公開了一種UPE碳纖維復合材料加工用限位運輸裝置,包括安裝架,所述安裝架的內部設有輸送帶,所述安裝架頂端的兩側均設有支撐柱,所述支撐柱內部為中空結構,所述支撐柱的內部滑動連接有立桿,所述立桿頂端之間連接有頂板,所述頂板的兩側均開設有條形通孔,所述頂板的條形通孔內貫穿有螺桿,所述螺桿位于頂板下方的一端固定連接有安裝板,所述安裝板的底部通過軸承連接有轉軸,所述轉軸的外部套設有滾筒,所述滾筒的外部包覆有軟質材料層。該UPE碳纖維復合材料加工用限位運輸裝置能夠對不同規格的材料兩側進行限位輸送,提高材料輸送過程中的整齊性,以便于材料輸送后的收集工作。
本發明公開一種聚苯乙烯雙基協效阻燃復合材料及其制備方法。以質量份計,包括80?95份的聚苯乙烯、2?5份的氣相阻燃劑、2?5份的凝聚相阻燃劑、5?10份的增容劑和0.5份的抗氧劑。其制備包括以下步驟:S1、將聚苯乙烯、氣相阻燃劑、凝聚相阻燃劑、增容劑和抗氧劑在75?85℃下干燥后混勻,得到混合物;S2、將步驟S1中的混合物經過雙螺桿擠出機在190?210℃下進行共混擠出加工,接著經過冷卻到室溫后依次進行牽引和切粒,得到聚苯乙烯雙基協效阻燃復合材料。本發明改性后的聚苯乙烯材料阻燃性能好,且阻燃劑與基體相容性好,聚苯乙烯材料力學性能好;此外,制備方法簡單。
本發明提供了一種磷酸鋁包覆二氧化硅阻燃劑及其制備方法、阻燃環氧樹脂復合材料及其制備方法,涉及阻燃材料技術領域。本發明提供的磷酸鋁包覆二氧化硅阻燃劑,包括二氧化硅顆粒以及附著在所述二氧化硅顆粒表面的磷酸鋁納米顆粒。將本發明提供的磷酸鋁包覆二氧化硅阻燃劑與環氧樹脂進行混合固化,能夠顯著提高環氧樹脂復合材料的阻燃性能;相比于含溴阻燃劑和含磷阻燃劑,本發明提供的磷酸鋁包覆二氧化硅阻燃劑更加安全環保,制備成本較低,制備工藝簡單,能夠避免對環氧樹脂的機械性能產生不良影響。
本發明涉及植物纖維處理領域,具體而言,提供了一種植物纖維的改性方法以及改性得到的改性植物纖維、植物纖維增強復合材料及其制備方法。所述植物纖維的改性方法包括以下步驟:采用有機溶劑和聚合物的混合溶液對植物纖維進行包覆,所述有機溶劑包括能夠與熔融后的聚合物混合且能與羥基發生酯化反應的物質。該方法能夠提高植物纖維的熱穩定性和與聚合物的相容性,從而提高其與聚合物的結合強度,進而提高植物纖維增強復合材料的熱穩定性和力學性能。
本發明公開了一種表面硬度可調控聚碳酸酯合金復合材料和其制備方法,組合物包括以下重量百分比的組分:PC 60?90%;ABS 0?30%;相容劑0?10%;無機粒子1?10%;UV穩定劑0.1?1%;潤滑劑0.5?2%;抗氧劑0.1?0.5%;色粉0.5?3%,制備的復合材料通過特定注塑工藝生產的產品表面具有較高的表面硬度,且通過添加不同粒徑的無機粒子,可以調控產品表面的光澤度,使制品表面可以呈現啞光或者高光狀態,相對于普通PC、PC/ABS合金材料,具有表面增硬、免噴涂的優勢,且保留了PC以及PC合金材料的原始性能,特別是優異的抗沖擊性能得以保留。
本發明公開的是一種聚合物基復合材料增強金屬酒壺、酒瓶或水杯及制備方法,包括金屬內襯層(1),在所述的金屬內襯層(1)的外側設有聚合物基復合材料層(2)。本發明具有輕質、強度高,耐沖擊、不易變形、防摔耐用、攜帶輕便、利于居家旅行的特點,且不易被仿制、防偽能力強,可以有效防止造假和有效追溯,除了用于作為盛裝酒的酒壺、酒瓶,還可以用于水杯、防衛噴霧瓶、護膚品瓶等,可廣泛適用于食品,化工和日用品等行業。
本發明公開了一種白云石質高溫陶瓷基復合材料,旨在提供一種氧化鈣含量高、自然存放情況下抗水化能力強、耐火溫度高的耐火材料原料。它由下列重量百分比的原料與結合劑按100:4的重量比配制燒結而成:CaO38~59%、MgO25~35%、SiO210~15%、Al2O31~5%、Fe2O32~7%,結合劑是木質素溶液、硅酸鈉溶液、硫酸鋁溶液之一;制作方法是將各原料粉碎成平均粒度≤0.088㎜的細粉后與結合劑混勻,以1134㎏/㎝2壓力模壓后送入溫度為1600~1800℃的燒結爐中煅燒2~16小時。本發明復合材料自然存放360天不水化、耐火度高于1790℃;是一種制作堿性耐火材料制品的原材料。
本實用新型公開了一種陶瓷基復合材料的制備模具,所述模具(1)包括上模具槽(2)和下模具槽(3),所述上模具槽(2)和所述下模具槽(3)正相對放置,所述上模具槽(2)和所述下模具槽(3)兩側分別插入左模具槽(4)和右模具槽(8),所述上模具槽(2)和所述下模具槽(3)由第一U型槽體蓋(5)和第二U型槽體蓋(6)封堵,所述上模具槽(2)上表面開有組合塊孔(11),所述組合塊孔(11)內設置有組合塊(7)。本實用新型提供的模具既可以方便陶瓷基復合材料的制備,也可以方便對多種類型材料的調整,方便對模具拆卸和后期維護。
本實用新型屬于碳碳復合材料產品加工技術領域,具體是一種用于吊運碳碳復合材料產品的氣動吊具。包括支撐組件、氣缸組件和滑動組件,所述支撐組件包括底板、支撐座、連接螺栓和蓋板,支撐座呈圓周均布于底板上方,連接螺栓連接頂部的蓋板和底部的底板;氣缸組件包括氣缸、滑塊和氣孔接頭,滑塊與氣缸同軸并可上下移動,氣孔接頭分布于氣缸頂部和底部;滑動組件由連接板、連接臂和曲臂組成,連接板與氣缸相連,連接板外側通過支撐座與連接臂頂部連接,連接臂底部與曲臂頂部鉸接,曲臂底部與底板上方支撐座連接。本實用新型結構簡單,組裝方便,可提高生產效率,且其全程由氣缸驅動控制,避免人工進爐操作,提高操作安全系數和工作效率。
本發明公開了一種鈉離子電池所用硬碳復合材料的制備方法,包括:將多孔碳與黑磷進行研磨后添加到金屬化合物催化劑溶液中,過濾后,通過化學氣相法在其表面沉積碳源,得到硬碳前驅體材料;將所得的硬碳前驅體壓制成片狀結構并與鈉片壓制在一塊,并滴加電解液,放置到微波爐中,進行預鈉化得到硬碳復合材料。本發明得到的材料應用于鈉離子電池具有能量密度高、首次效率好及其倍率性能優異、結構穩定性好等特性。
本發明公開了一種低氣味低散發改性聚丙烯聚合物復合材料,按質量份,包括10?20份的均聚聚丙烯、20?40份的共聚聚丙烯、5?15份的增韌劑、5?10份的活化粉煤灰、5?10份的滑石粉、0.05?1份的抗氧劑、0.05?1份的光穩定劑、0.5?1份的偶聯劑以及0.05?1份的潤滑劑。本發明還提供了一種低氣味低散發改性性聚丙烯聚合物復合材料的制備方法。本發明具有如下有益效果:通過對工業固廢材料粉煤灰的表面處理和界面改性之后,加入到聚丙烯中進行共混改性,充分利用粉煤灰材料表面多孔吸收和酸堿中和的原理,在共混擠出過程中吸收基體由于受熱分解產生的小分子物質,制備出低氣味低有害物質散發的共混改性材料。
本發明公開了一種管道用改性聚丙烯復合材料及其制備方法和用途,該復合材料由以下重量份數的組分經加有微納層疊拉伸裝置的雙螺桿擠出機擠出造粒獲得:聚丙烯、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡膠、聚烯烴彈性體的不飽和羧酸接枝共聚物、超臨界二氧化碳處理的磷石膏晶須、超臨界二氧化碳處理的十溴二苯乙烷、超臨界二氧化碳處理的納米三氧化二銻、硅烷偶聯劑、過氧化二異丙苯、超臨界二氧化碳處理的微納有機改性蒙脫土、超臨界二氧化碳處理的微納片狀石墨、1,1,3?三(2?甲基?4?羥基?5?叔丁苯基)丁烷、2?巰基苯并咪唑、光穩定劑GW?944和硬脂酸鈣。本發明的材料具有抗靜電性能良好、阻燃性能佳和缺口沖擊強度高的優點。
本發明公開了可同時耐低溫和高溫的高性能PPO復合材料,按重量份計,其制備原料為:聚苯醚PPO?100份,聚氨酯PU?10?50份,苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物SBS?1?5份,雙層聚合物包覆納米羥基磷灰石50?80份,納米介孔硅10?20份,硅烷偶聯劑KH?550?1?5份,硅烷偶聯劑KH?560?1?5份,乙撐雙硬脂酰胺1?5份,二辛酯基季戊四醇二亞磷酸酯1?3份以及雙(2,4?二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯1?3份。本發明還公開了所述可同時耐低溫和高溫的高性能PPO復合材料的制備方法。
本發明公開了一種鋅基復合材料的真空熱壓燒結制備方法。本發明方法是將合金粉體采用變速球磨方法實現粉體混合,再采用真空熱壓燒結法制備塊體狀的鋅基復合材料。本發明方法有利于降低材料中的氣體含量、減少合金氧化,有利于改善液相燒結的濕潤性,有利于燒結過程中收縮和改善合金的組織結構。本發明提供的制備方法具有成本低、能耗小、燒結溫度低等優點,所得制品光滑平整、氧化少、晶粒細小均勻、致密度高。
本方案公開了鋰離子電池領域的一種磷酸鐵鋰改性復合材料,所述磷酸鐵鋰改性復合材料包括:LiCoxMnyFe(1?x?y)PO4/金屬M/石墨烯,其中,0.2≤x+y≤1。本發明在磷酸基材料(LiCoxMnyFe(1?x?y)PO4)表面形成了導電金屬層和石墨烯包覆導電層。一方面,金屬導電層具有良好的電導率,且石墨烯包覆層具有三維導電網絡結構,可協同提高LiCoxMnyFe(1?x?y)PO4材料表面電子導電性能、減小離子遷移阻力、增加功率輸出能力,另一方面,石墨烯包覆導電層可穩定LiCoxMnyFe(1?x?y)PO4材料在高電壓工作時的晶體結構,減少過渡金屬離子在電解液中的溶解,使得磷酸基材料在高工作電壓區域(工作電壓范圍大于4.1V)實現高倍率穩定循環輸出。
本發明公開了一種雙基協效阻燃聚苯硫醚復合材料及其制備方法,以質量份數計,包括80?95份的聚苯硫醚、2?5份的氣相阻燃劑、2?5份的凝聚相阻燃劑、5?10份的增容劑和0.5份的抗氧劑。其方法包括以下步驟:S1、將聚苯硫醚、氣相阻燃劑、凝聚相阻燃劑、增容劑和抗氧劑在75?85℃下干燥后混勻,得到混合物;S2、將步驟S1中的混合物經過雙螺桿擠出機在265?280℃下進行共混擠出加工,接著經過冷卻到室溫后依次進行牽引和切粒,得到磷雜菲和聚磷腈雙基協效阻燃聚苯硫醚復合材料。本發明改性后的聚苯硫醚材料阻燃性能好,且阻燃劑與基體相容性好,聚苯硫醚材料力學性能好;此外,制備方法簡單。
本發明公開了一種防結垢復合材料管道的除垢結構,包括由耐壓硬管及彈性軟管組成的防結垢管道,彈性軟管處于耐壓硬管內,彈性軟管的外壁貼合于耐壓硬管的內壁,在耐壓硬管的側壁上設有均勻分布的氣孔;兩根以上的防結垢管道之間通過帶閥門的法蘭連接;另設有儲液罐,在儲液罐的側壁上設有除渣閥,在儲液罐上連接有真空泵,在儲液罐的底部設有單向止回閥;其中一根防結垢管道與儲液罐的頂部連通。本發明采用雙層管道結構,內容為軟質的彈性管,外層采用耐壓硬管,利用真空泵抽吸管道,使彈性軟管發生形變,反復多次后能有效的將附著在彈性軟管內壁的污垢脫離下來,并集中在一起進行統一清理,這樣的方案不僅簡單快速,并且損傷小,使用壽命長。本發明簡單易行、材料來源廣泛、成本低廉,使用效果好。
本發明公開了高強度高阻燃碳納米管改性PC復合材料,按重量份計,其制備原料為:PC樹脂100份,PBT樹脂10?50份,雙層聚合物包覆納米羥基磷灰石40?80份,聚醚酮?膠原蛋白復合物改性碳納米管5?10份,乙撐雙硬脂酰胺1?3份,三(2,4?二叔丁基苯基)亞磷酸酯1?5份以及雙(2,4?二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯1?5份。本發明還公開了所述高強度高阻燃碳納米管改性PC復合材料的制備方法。 1
本實用新型公開了一種顆粒增強鋁基復合材料擠壓成型裝置,包括底座、擠壓板、不銹鋼擠壓筒、擠壓盤和散熱攪拌筒,底座的上方固定有氣缸,氣缸一側的底座上方固定有不銹鋼擠壓筒,不銹鋼擠壓筒內活動連接有擠壓板,不銹鋼擠壓筒遠離氣缸的一端螺紋連接有擠壓盤,不銹鋼擠壓筒外側的底座上方通過支腿固定有散熱攪拌筒,散熱攪拌筒的外側壁上固定有第一散熱鋁片,第一散熱鋁片下方的散熱攪拌筒外側壁上固定有第二散熱鋁片。本實用新型通過設置不銹鋼攪拌筒、第一散熱鋁片、第二散熱鋁片、擠壓板、氣缸、不銹鋼擠壓筒、擠壓盤,解決了顆粒增強鋁基復合材料加工過程中缺少快速冷卻散熱功能和擠壓時無法改變擠壓顆粒的大小的問題。
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