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本發明屬于環境功能復合材料領域，涉及一種改性粘土礦物/鐵鈀雙金屬復合材料、其制備方法及其應用。本發明提供一種改性粘土礦物/鐵鈀雙金屬復合材料，Pd的負載質量為Fe的負載質量的0.001％?0.1％，在制備過程中，利用改性粘土負載納米零價鐵/鈀，并通過超聲處理大大縮短制備時間；本發明還公開了一種該材料的新用途，即用于處理含多溴聯苯醚或氯酚類化合物的有機廢水。本發明只需低負載量的Pd即可擁有優異的催化降解性能，并在超聲波的作用下縮短改性時間，同時利用改性粘土礦物提升成品材料的吸附性能，解決了Pd負載量低時對污染物去除效果不佳的問題。
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本發明公開了一種硫摻雜Mn3O4量子點/石墨烯復合材料、其制備方法及應用，涉及納米材料制備技術領域。該硫摻雜Mn3O4量子點/石墨烯復合材料的制備方法包括：將Mn2+、氧化石墨烯和硫化劑在水?乙醇混合溶劑體系中進行油浴加熱反應。該操作方法簡單易行，條件簡單且易控制。應用上述方法制備的硫摻雜Mn3O4量子點/石墨烯復合材料的儲鋰能力十分優越，具有優秀的倍率性能。作為電池負極材料使用，在2000mA/g的電流密度下，首次放電容量為688?345mAh/g，庫倫效率為78.1?66.4％，經過100次充放電循環后放電容量為676?312mAh/g。
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本發明涉及一種丁腈膠乳復合材料，所述丁腈膠乳復合材料的原料按質量分數計包括以下組分：丁腈膠乳70％～90％，表面活性劑0.2％～10％，硫化劑0.1％～5％，硫化促進劑0.1％～10％，抗氧劑0.5％～5％，低溫增塑劑1～5％，增粘劑2～8％。本發明還涉及一種采用上述丁腈膠乳復合材料制備的抗低溫丁腈手套，所述丁腈手套在低溫下具有良好的柔韌性，同時具有優異的耐油性以及耐磨性。
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本發明涉及高分子納米復合材料加工技術領域，公開了一種基于高分子納米復合材料制備的篩分混料一體化裝置，包括底座，所述底座的頂端彈性連接有振動機構，所述振動機構的頂端固定連接有攪拌機構，所述攪拌機構的頂端固定連接有篩分筒，所述篩分筒頂端固定連接有加料筒。本發明通過振動機構帶動篩分筒和加料筒一起作三次元運動，從而使得過濾篩可以對加料筒內的混合料進行篩分，使得細集料進入到篩分筒內，通過攪拌葉的高度旋轉把細集料打散，并進行混合攪拌，同時攪拌機構和篩分筒一起作三次元運動，使得混合在一起的細集料從混合料出口排出，進而同時實現高分子納米復合材料的篩分與混合，勞動強度低，工作效率高，生產成本低。
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本發明涉及復合材料制備領域，且特別涉及一種環氧乙烯基樹脂復合材料及其制備方法。制備方法包括：將環氧乙烯基樹脂和固化劑混合后噴涂到棉桿皮纖維氈后噴涂促進劑后加熱固化成型。其中，環氧乙烯基樹脂與固化劑和促進劑的質量比為10:3?5:3?5。該制備方法流程短、成本低、綠色環保。制備得到的復合材料具有強度高、模量高、耐磨、耐高溫等特性，同時具有強度高、質地輕、韌性好、具有良好的可延伸性能的優點。
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本發明公開了一種鐵路墊板用改性聚乙烯復合材料及其制備方法，所述鐵路墊板用改性聚乙烯復合材料由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、碳纖維、細沙、C60、偶聯劑、防曬劑、抗氧劑、相容劑、耐刮擦助劑、防翹曲劑和增韌劑組成。本發明提供的這種改性聚乙烯復合材料制成的鐵路墊板具有極高的抗壓強度、拉伸強度和耐磨強度，安全性能高。
本發明涉及電化學分析檢測領域，且特別涉及一種碳納米管/金納米復合材料修飾電極在日落黃的檢測中的應用。將這種碳納米管/金納米復合材料修飾電極用于對日落黃的檢測，檢出限(3S/N)為0.02μmol/L，低于單層MMB修飾的金電極測定S的檢出限(44μmol/L)。通過使用這種碳納米管/金納米復合材料修飾電極對日落黃進行檢測，能夠有效地解決現有技術中對日落黃的檢測，靈敏度低，裝置復雜，成本高，不便于現場檢測的問題。
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本實用新型公開了一種微發泡聚丙烯復合材料制備用原料熔融裝置，包括工作箱組件，所述工作箱組件包括工作箱，所述工作箱的內腔下部固定設置有熔融室，所述工作箱的內腔底部固定連接有攪拌組件，本實用新型涉及聚丙烯復合材料生產技術領域。該微發泡聚丙烯復合材料制備用原料熔融裝置，通過伸縮彈簧、承接板以及刮環的相互配合，便于將破碎齒板上齒粘附的蠟狀原料及時刮掉，避免因粘附過多影響破碎齒板的作用，造成原料的浪費，保證蠟塊粉碎的更加精細，通過分隔腔、第一攪拌桿以及第二攪拌桿的相互配合，增大蠟狀原料與分隔腔的接觸面積，充分均勻的對原料攪拌，熔融效果好，提高了熔融的效率，降低加工時間。
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本實用新型提供了一種碳纖維復合材料邊緣打磨機構，屬于碳纖維材料加工技術領域。它解決了現有技術中人工牽引碳纖維板進行邊緣打磨不安全，且碎屑回收不集中導致生產效率降低，回收不便的問題。本碳纖維復合材料邊緣打磨機構，包括工作臺板、打磨組件、輸送組件，所述的工作臺板上開有貫穿的打磨方孔，工作臺板下方固定有碎屑斗和清理氣缸，碎屑斗內設有推料板，推料板與清理氣缸的伸縮桿固定，所述的打磨組件包括打磨電機、磨盤、直線導軌、調整氣缸、滑座，所述的輸送組件包括輸送電機、輸送架，輸送架設有安裝板，安裝板上設有條形孔一，該碳纖維復合材料邊緣打磨機構自動化程度高，節約了時間和人工，并提高生產效率，回收效率。
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一種用于風力發電塔架的復合材料，包括內層芯、外層芯和夾芯層；所述的夾芯層設置在內層芯和外層芯之間；所述的內層芯和外層芯為樹脂纖維層；所述的夾芯層由PVC、PET和輕木材料制成。本實用新型的一種用于風力發電塔架的復合材料，通過本復合材料制成的塔架，具有較高的剪切和彎曲強度，具有很強的抗風和抗震能力，具有良好的抗腐蝕性能和沖擊性，而且制成的塔架的重量遠遠輕于金屬焊接塔架，解決了金屬塔架清洗除銹的工作。
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一種實驗用鎂合金及復合材料制備設備,由熔煉裝置、保護氣體裝置、吹氣裝置和快速加料/測溫裝置組成,爐體連接保護氣體裝置和真空泵,且保護氣體進氣管和出氣管在爐膛底部,在爐膛出氣管處有防氣體和堿液倒流拍門;吹氣裝置通過爐蓋進入溶體內,設有吹入氣體干燥器和加熱設備,且氣體種類可更換,也能攜帶粉狀物料;在爐蓋處設有塊狀料加入和快速測溫管;在爐蓋開啟澆注時轉換坩堝蓋臨時氣體保護裝置。本實用新型結構簡單、功能齊全、經濟實用,用氣體精煉代替了鎂合金的溶劑精煉,有效地提高了熔煉合金的純凈度;也可以制備氣體注入反應增強或粉末顆粒增強的鎂基復合材料,適合于實驗室鎂合金的熔煉和鎂基復合材料的制備。
本發明提供一種氧化細菌纖維素增強蠶絲蛋白抗菌納米復合材料及其制備方法，所述復合材料由絲素蛋白，納米銀，聚乙烯醇和氧化細菌纖維素混合而成。本發明將再生絲素蛋白，納米銀，氧化細菌纖維素納米纖維進行復合，以聚乙烯醇作為塑化劑，通過溶液澆鑄法制備了氧化細菌纖維素增強蠶絲蛋白抗菌納米復合材料。
本發明公開了一種基于ABAQUS的顆粒增強鈦基復合材料切削過程仿真方法，包括建立鈦基復合材料切削過程的仿真模型，將經過處理的仿真模型提交至ABAQUS仿真軟件的求解器中進行求解運算，得到運算結果，在ABAQUS仿真軟件的后處理模塊中查看切削力、應力?應變、材料破損，結合實驗及實際切削，對運算結果進行分析和評價。本發明的本發明的仿真方法不同于實驗的復雜、繁瑣，操作簡單，只需在軟件中改變數值重新計算，計算結果準確性高，而且該軟件使用方便，易掌握，進而可以減少真實車削顆粒增強鈦基復合材料的實驗次數，為工藝參數的選擇提供一份簡便的方法，加快加工工藝的優化進程。
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本實用新型提供一種復合材料織物卷上料裝置，涉及復合材料織物生產用裝置技術領域，包括第一叉板、第二叉板和支撐梁，所述第一叉板與所述支撐梁垂直且固定連接，所述第二叉板與所述支撐梁垂直且滑動連接，所述第一叉板底部設有絲桿，所述絲桿貫穿所述第二叉板，且位于所述第一叉板底部的一端固定連接有第一錐齒輪，所述第一叉板底部還設有與所述絲桿垂直的轉軸，所述轉軸的一端設有第二錐齒輪，另一端伸出所述第一叉板外部，且連接有手輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪相互嚙合。本實用新型的叉板距離可調且調節方便，能夠適用于不同寬度的復合材料織物卷上料。
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一種改性活性炭纖維GACF復合材料口罩，由外到里分別為紡粘布或針織布制成的面層，GACF改性活性炭纖維復合材料，熔噴布，負氧離子層，紡粘布或針織布制成的里層；五層縫合或粘合后再在側邊另固定耳帶。負氧離子層上再加一層銀離子層。GACF活性炭纖維復合材料，厚度為1?2毫米。添加過濾吸附層。并加上銀離子層生物消毒層，克服了單用熔噴布過濾的不足，顯然，本申請方案是防護能力更強的口罩。
本發明公開了一種單激發源下變色的室溫磷光碳基復合材料的制備方法，利用碳量子點與常見室溫誘導芳香化合物利用氫鍵作用共結晶復合策略，得到單激發源下變色室溫磷光性能的碳基復合材料，產率為75.3%~90.7%。本發明有效克服現有變色室溫磷光材料需要在不同激發源共同作用下或者多種化合物共混的條件局限，實現碳基復合材料在單激發源下肉眼可見橙色?黃色?黃綠色?綠色范圍內變色室溫磷光，壽命為91 ms~582 ms。且本發明制備路線綠色環保、經濟便捷、磷光顏色變化范圍及壽命可調，在高級防偽及數字加密領域具有廣闊的應用前景。
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本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種改性液晶聚酯樹脂復合材料及其制備方法。本發明改性液晶聚酯樹脂復合材料由液晶聚酯樹脂5?20重量份、脂肪族聚合物30?80份、乙烯共聚物彈性體0.5?5重量份和填料15?30重量份的原料制成。本發明通過在液晶聚酯樹脂和脂肪族聚合物中添加乙烯共聚物彈性體，可以改善液晶聚酯樹脂與脂肪族聚合物的相容性，所得改性液晶聚酯樹脂復合材料具有良好的機械性能和熱穩定性能。
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本發明公開了一種植絨復合材料自動沖切成型生產線，包括上料架、流轉車、吸塵機構、分料機構、打卷機構、主機、輸送帶、雙管夾緊機構、自動送料構件、送料裝置、自動堆垛機構、自動循環送料機構、第二吸塵口、毛刷、基座和毛刷驅動電機，該發明對產品進行沖切的時候，通過上料打卷機構，在送料過程中，保證植絨復合材料全部進入主機，植絨復合材料的形狀可以控制，減少廢料的產生，整個沖切過程為連接結構，可以連續作用，提高生產率，在進行沖切時，增加清理的機構，在沖切時候，對產品本體的攜帶的灰塵進行清理，在沖切時候后對產品本體的攜帶的灰塵和余料進行清理，減少下一道工序的作業量。
本發明公開了一種鈷摻雜硫化鉬?石墨烯?碳復合材料及其制備方法和應用，通過在糖的水溶液中按比例加入鈷鹽、鉬酸鈉、氧化石墨烯水溶液以及硫脲，超聲混合均勻后將之轉移至水熱反應釜中固定溫度下水熱反應，經由洗滌、干燥后燒結處理制備鈷摻雜硫化鉬?石墨烯?碳復合材料。本發明還公開了該復合材料及其應用。本發明根據硫化鉬作為鈉電池負極材料的特點，將導電性能優異的石墨烯以及碳作為復合介質，利用鈷摻雜來大幅度提高復合材料的電子導電性以及儲鈉容量，一步制備具有高比容量和長循環壽命的硫化鉬基復合電極材料。本發明制備原料便宜，操作工藝簡單，收率高，材料的充放電性能優異，便于工業化生產，易于推廣。
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本實用新型公開了一種大型碳纖維耐高溫復合材料模具，本實用新型包括模具框架，通過螺栓安裝在模具框架頂部的模具主體，通過螺栓安裝在模具主體上的鑲件；模具主體厚度為6?15mm，模具主體為碳纖維復合材料；模具主體包括型腔原模；型腔原模包括原?？蚣?，通過環氧樹脂粘接在原?？蚣苌系募{米球和環氧樹脂代木。模具主體、加強筋均采用碳纖維復合材料，碳纖維復合材料具有熱膨脹系數低，導熱性能良好，重量輕的特點。解決了現有金屬模具密度大、移動困難、熱膨脹系數相對碳纖維產品熱膨脹系數高的問題；玻璃纖維復合材料模具存在熱膨脹系數與碳纖維產品的熱膨脹系數不一致、易造成產品變形及精度損失的問題。
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本發明提供一種空氣中醛類和苯系物凈化復合材料及其制備方法和應用，所述空氣中醛類和苯系物凈化復合材料包括多孔復合載體和負載在所述多孔復合載體上的錳鈰復合物、除錳外的過渡金屬活性組分和助劑金屬的化合物，所述助劑金屬包括堿金屬和/或堿土金屬。本發明所述空氣中醛類和苯系物凈化復合材料比表面積大，可以在室溫下完全催化分解空氣中醛類及苯系物，性能穩定，實用價值高；本發明所述制備方法簡單，適合大規模工業化生產。
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本發明公開了用于滑動軸承制備的高分子復合材料精軋設備，涉及軸承加工技術領域，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩個固定板，且底板的上方固定安裝有位于固定板右側的固定架，所述固定板的內部活動套裝有均勻分布的活動軸。該用于滑動軸承制備的高分子復合材料精軋設備，通過轉輪和傳動帶以及傳動軸和三角凸板的配合使用，使得該用于滑動軸承制備的高分子復合材料精軋設備在將管件軋制完成并輸送至切割位置的過程中，右下方活動軸外部的轉輪能夠通過傳動帶的傳動帶動傳動輪和傳動軸旋轉，繼而帶動三角凸板偏轉，當管件輸送至切割位置后，三角凸板的凸起端將卡板頂起，從而使得卡板與固定架將管件的末端夾持固定。
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本發明涉及一種晶須?硅烷偶聯劑?地聚合物基復合材料，由如下重量份的原料制備而成：100份硅鋁質材料，60?80份堿激發劑，1?9份晶須，0.5?7份硅烷偶聯劑水解液，0.03?0.27份分散劑。本發明以高硅鋁質材料、堿激發劑為主要原料，晶須、硅烷偶聯劑和分散劑作為改性材料，實現了無機材料與有機材料的復合。該復合材料中，有機高分子與地聚合物的有效結合，形成有機高分子均勻分布穿插于地聚合物中的網絡結構，晶須加入后能夠填充在聚合物網狀結構中，能夠有效地填充地聚合物的有害孔，并起到橋接作用，且界面增加從而提高基體的表面能，進一步阻止了裂紋的產生與擴展。本發明的復合材料強度高、韌性好，耐高溫。
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本發明提供一種氧化銅/石墨烯復合材料的制備方法。將石墨烯粉末與氯酸鈉加入到濃硫酸中，冰浴狀態下攪拌，在石墨烯表面修飾上微量羥基與環氧基，分散到堿性水溶液中；將二價可溶性銅鹽加入石墨烯堿性水分散液，超聲混合均勻，收集反應產物，煅燒后生成氧化銅/石墨烯復合材料。本發明所公開的方法制備的復合材料中氧化銅納米顆粒均勻覆蓋在石墨烯表面，解決了氧化銅材料導電性差、易破碎、充放電體積變化大和循環性能差的問題，并且避免了石墨烯的團聚，顯著提高了氧化銅/石墨烯電極材料的電化學性能，步驟簡單，便于操作，對設備要求簡單，有利于實現大規模的工業生產。
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本發明公開了一種導電時效性的滌綸基納米金屬薄膜復合材料制備方法。以高純金屬銅（直徑為100mm）為靶材，以滌綸紡粘非織造布為基材，首先采用低溫氧等離子體預處理技術對基材表面進行預處理，然后通過高真空射頻磁控濺射沉積技術，在滌綸基材表面沉積納米金屬銅膜，將制備的試樣放置于室溫大氣環境下90天，分析其表面形貌、化學成分、元素含量及電阻值變化規律。利用本發明制備的滌綸基納米銅薄膜復合材料具有一定的導電時效性，能實現在大氣環境中放置時間的變化，不容易引起材料表面成分及化學狀態的變化，導電性能從降低狀態到逐漸趨向穩定的過程，說明了滌綸基納米銅薄膜復合材料導電時效性。
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本發明公開了一種無石棉摩擦玻纖復合材料骨架及其制備方法。它解決了現有并絞制備方法制成的無石棉摩擦玻纖復合材料骨架和粘結劑、填充料粘結性差,用其制造的摩擦面片易碎裂、磨損快、易變形等問題。該方法是:混合玻纖束在與銅絲并合時,混合玻纖束自身不旋轉,而銅絲環繞混合玻纖束作360°的旋轉纏包,混合玻纖束的送給速度和銅絲螺旋前進速度相等,這樣制成的材料骨架結構為銅絲呈螺旋狀抱合于混合玻纖束的外部。用其制備的材料骨架與粘結劑、填充料一起制成的摩擦面片具有不易碎裂、不變形、耐磨損的特點。上述無石棉摩擦玻纖復合材料骨架可廣泛用于制造各種摩擦面片。
本發明涉及一種添加MoSe2的高溫耐磨自潤滑復合材料及其制備方法。所述復合材料按質量百分比包括：MoSe2：1%~35%、水霧化軸承鋼粉末：50％~70％，Cr：1%~30%、Ni：2%~35%、Cu：10%~30%、W：5%~10%。本發明采用粉末冶金法制備所述寬溫度范圍自潤滑的合金材料。該復合材料具有較好的高溫強度、耐熱性、熱穩定性和經濟性，400~650℃下有優良的抗磨性能并且可實現自潤滑，適應于高溫設備滑動部件，實現了結構材料與潤滑材料設計的一體化。
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本發明屬于復合材料技術領域，尤其涉及一種PC/ABS復合材料，以所述PC/ABS復合材料的總質量為100％計，包含有20?75％的聚碳酸酯，10?60％的丙烯腈?丁二烯?苯乙烯接枝共聚物，2?11％的相容劑，2?10％的增韌劑，5?20％的填充劑，5?15％的有機磷復配阻燃劑，0.3?1％的抗氧劑和0.3?2％的光吸收劑。本發明實施例PC/ABS復合材料通過PC、ABS、填充劑、有機磷復配阻燃劑、相容劑、抗氧劑等組分的共同作用，使PC/ABS復合材料具有高遮光性、高抗沖、高耐候。以及環保阻燃等優點，滿足新版營運車國標內飾阻燃要求(JT/T 1095?2016)。
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本發明涉及紡織材料領域，具體為一種蓖麻蠶絲復合材料及其制作方法。復合纖維網，所述復合纖維網由按重量百分比計的以下組分通過混合編織而成：蓖麻蠶絲51％～52％，滌綸31％～32％和Tencelsun纖維16％～18％；所述滌綸包括重量相同的第一滌綸和第二滌綸；所述第一滌綸的熔點為110℃～120℃；所述第二滌綸表面有鍍銀層。而且本發明提供了蓖麻蠶絲復合材料的制作方法。本發明提供的蓖麻蠶絲復合材料，具有防電磁、抗紫外線輻射和抗菌保暖的效果。
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本發明提供一種PbTe/石墨烯復合材料的制備方法。將石墨烯粉末與氯酸鈉加入到濃硫酸中，冰浴狀態下攪拌，在石墨烯表面修飾上微量羥基與環氧基，離心清洗后分散到強堿性溶液中，將Pb源加入石墨烯堿性水分散液，攪拌混合均勻后，再加入Te源和還原劑，置于溫水浴中反應得到PbTe/石墨烯復合材料。本發明所公開的方法中石墨烯表面輕微的氧化對石墨烯結構破壞小，易于清除，可保持高的電導率，為復合材料提供更高的遷移率；Pb離子可以與堿溶液形成羥基Pb，其可逆的水解過程可起到Pb離子的緩釋功能，使反應更為緩和，有利于更小的納米顆粒的形成，對聲子的散射增強，大幅度降低晶格熱導率；反應條件溫和，具備制備簡單、成本低、易于工業化批量生產的特點。
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