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本實用新型公開了一種用于廢舊電池的殼芯分離系統，包括切割裝置，所述切割裝置與分離裝置連接，所述分離裝置包括兩個相對設置的液壓收縮機構，所述液壓收縮機構包括液壓缸和設置在液壓缸前端的吸盤，所述伸縮式液壓缸處于伸開狀態時，兩個所述吸盤之間的距離不小于電池的直徑。本實用新型的切割裝置將鋰電池的外殼切開后，通過吸盤將外殼和芯體分離，之后伸縮式液壓缸將吸附有鋰電池外殼的吸盤移走。另外，該系統結構靈巧、成本低、易于推廣。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，公開了一種極片結構及極片涂布裝置，其中極片結構包括：集流體，集流體呈帶狀設置，集流體被用于分切為極片；膜層，膜層設置于集流體的側面上，膜層包括相互連接的活性物質膜層和陶瓷漿料膜層，活性物質膜層和陶瓷漿料膜層沿極片的涂布方向交替布置，陶瓷漿料膜層布置于集流體的切口處；邊層，邊層設置于集流體的側面上，邊層包括第一邊層和第二邊層，第一邊層和第二邊層分別設置于膜層的兩側且與膜層相連接。通過上述結構，該極片結構不僅能夠避免在極片的切口處出現毛刺、掉粉和金屬粉末問題，提高鋰電池的產品質量，還能夠省略極片切口處貼收尾膠的工序。
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本實用新型公開了一種智能臺燈，其臺燈燈座包括燈座面殼、燈座底殼，燈座面殼與燈座底殼之間的燈座容置腔內嵌裝鋰電池、外露于燈座面殼的音箱，燈座面殼的側壁外表面裝設至少兩個USB接口；臺燈燈座上端側裝設冷光燈罩體，冷光燈罩體與臺燈燈座之間裝設豎向布置且呈中空管狀的支撐連接桿，支撐連接桿上端部裝設PCB線路板，鋰電池、音箱、各USB接口分別通過導線與PCB線路板電連接；PCB控制線路板配裝LED光源、藍牙模塊以及裝設于燈座面殼上表面的觸摸控制開關，LED光源、藍牙模塊以及觸摸控制開關分別與PCB控制線路板電連接。通過上述設計，本實用新型具有設計新穎、智能化程度高、功能多樣、使用方便的優點。
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本實用新型公開了一種新式智能臺燈結構，其臺燈燈座包括燈座面殼、燈座底殼，燈座面殼與燈座底殼之間的燈座容置腔內嵌裝鋰電池、外露于燈座面殼的音箱，燈座面殼的側壁外表面裝設至少兩個USB接口；臺燈燈座上端側裝設冷光燈罩體，冷光燈罩體與臺燈燈座之間裝設豎向布置且呈中空管狀的支撐連接桿，支撐連接桿上端部裝設PCB線路板，鋰電池、音箱、各USB接口分別通過導線與PCB線路板電連接；PCB控制線路板配裝LED光源、藍牙模塊以及裝設于冷光燈罩體上端面的接近感應開關，LED光源、藍牙模塊以及接近感應開關分別與PCB控制線路板電連接。通過上述設計，本實用新型具有設計新穎、智能化程度高、功能多樣、使用方便的優點。
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本實用新型公開了一種充電球泡燈，包括底座、球泡燈外殼和燈罩，所述充電式鋰離子電池分別與USB充電接口和開關按鈕電性連接，所述球泡燈外殼通過螺紋與底座密封固定連接，所述球泡燈外殼的內部設有LED驅動器和LED光源，所述LED驅動器設置在LED光源的一側，且LED驅動器分別和LED光源和開關按鈕電性連接，所述燈罩與球泡燈外殼固定連接。該充電球泡燈，通過掛鉤能夠掛在其他物體上，通過USB充電接口能夠對其充電式鋰離子電池充電，因此，本實用新型設計合理，可充電、攜帶方便、安全性能高、特別適合于一些喜歡夜晚游玩的興趣愛好者，如夜間釣魚愛好者和露營愛好者等。
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本發明涉及一種負極極片、其制備方法和用途。所述負極極片包括集流體和依次設置于所述集流體表面的第一石墨材料層、硅基材料層和導電層。本發明所述負極極片采用三層涂層，內層石墨材料層保持了充放電過程中，活性物質層與集流體強的粘結作用；中間層為硅基材料層，增加了負極活性物質的容量，提升電芯能量密度，增加極片內部孔隙率，提升鋰離子傳輸速率；外層導電層，有效抑制中間層硅材料充放電過程膨脹引起的極片反彈，提升電芯的使用壽命；此外，外層導電層可以避免硅基材料因與電解液直接接觸，在生成SEI膜過程中，引起的鋰離子大量消耗，從而提升負極活性層的首次效率。
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本發明公開了廢舊電池中鎳鈷錳三元正極材料的修復再生方法，該方法通過將拆解獲得的鎳鈷錳三元正極極片進行煅燒處理，獲得廢舊鎳鈷錳三元材料；將廢舊鎳鈷錳三元材料分散于去離子水中，加入表面活性劑和液堿，在攪拌狀態下再加入鎳鈷錳三元材料溶液，反應后烘干獲得氫氧化三元前驅體包覆的三元材料；將氫氧化三元前驅體包覆的三元材料與鋰鹽混合，煅燒獲得修復再生的鎳鈷錳三元正極材料；這樣，本發明采用包覆技術，在鎳鈷錳三元材料表面包覆一層氫氧化三元前驅體，最后通過補鋰高溫煅燒獲得修復再生的鎳鈷錳三元正極材料，實現修復再生的同時達到包覆的目的，從而改善回收的鎳鈷錳三元正極材料的循環性能。
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本實用新型屬于鋰電池技術領域，公開一種方形鋁殼電芯，包括：電池卷芯；極耳，包括正極耳和負極耳，所述正極耳和所述負極耳分別連接于所述電池卷芯長度方向的兩端；電芯殼體，所述電池卷芯置于所述電芯殼體內，所述電芯殼體的長度與所述電芯殼體的高度的比值大于10；極柱，包括正極柱和負極柱，所述正極柱和所述負極柱分別設置于所述電芯殼體長度方向的兩端，所述正極耳與所述正極柱連接，所述負極耳與所述負極柱連接；蓋板，所述電芯殼體的一側開設有側口，所述蓋板蓋設于所述側口上。通過上述結構，該方形鋁殼電芯能夠提高電池卷芯在整個電芯中的空間占比，提高該方形鋁殼電芯的能量密度，有利于提高鋰離子電池的能量密度。
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本發明提供了一種高鎳正極前驅體及其制備方法和應用。所述高鎳正極前驅體為鎳鈷錳鋯四元正極前驅體，所述高鎳正極前驅體表面包覆氫氧化錳，所述高鎳正極前驅體的顆粒內部呈由內至外的放射狀。本發明通過在高鎳正極前驅體中原位摻雜Zr元素，有效地發揮了其改性作用，而氫氧化錳包覆有助于增強材料結構穩定性，改善高鎳三元材料的循環性能，且前驅體顆粒由內向外呈放射狀，形成了由內向外的鋰離子擴散通道，有利于鋰離子的脫入和嵌出，并且顆粒結構更加穩定，從而表現出優異的電化學性能。
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本發明公開了一種垃圾分類小車，包括有底架，所述底架上分別安裝有機械臂、履帶、直流電機、舵機控制板、鋰電池，以及側部安裝有巡線傳感器、灰度傳感器、超聲波傳感器，所述機械臂上安裝有舵機，所述舵機上分別安裝有機械爪子和圖像處理器；所述底架的內部安裝有控制器，所述控制器分別與鋰電池、機械臂、舵機、直流電機、舵機控制板、巡線傳感器、灰度傳感器、超聲波傳感器、圖像處理器為電性連接，本發明涉及智能垃圾分類領域。本發明，解決了人工垃圾分類勞動強度大，工作效率低，而且大部分人垃圾分類意識淡薄，垃圾分類知識欠缺，導致了垃圾分類的艱難進行，遠遠不能滿足我國現在對垃圾分類的要求的問題。
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本發明提供了一種均勻分散的含碳納米管的正極漿料、其制備方法及在鋰離子電池用途。本發明的方法包括：1)將聚偏二氟乙烯樹脂與NMP混合，制成聚偏二氟乙烯膠液；2)將正極活性物質加入NMP中浸潤，得到正極活性物質浸潤液；3)將正極活性物質浸潤液與碳納米管導電漿料混合，得到正極漿料預分散液；4)將聚偏二氟乙烯膠液與正極漿料預分散液混合，攪拌分散，在只開啟公轉不開啟自轉的條件下攪拌穩定后得到含碳納米管的正極漿料。本發明的正極漿料內各組分分散均勻性好，碳納米管的分散均勻性高，避免了碳納米管團聚過快的問題，也避免了鋰離子電池正極漿料沉降速率過快的問題，提升采用該漿料制成的極片的導電性能。
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本發明提供了一種正極極片及其制備方法與二次電池，所述正極極片包括集流體，以及設置在集流體單側或雙側的活性材料層，所述活性材料層包括LFP和粘結劑，LFP的表面包覆有碳層；所述活性材料層中，LFP表面包覆碳含量的占比C，粘結劑含量的占比A，以及LFP的粒徑D90、D50和D10滿足：0.05≤C/A/[(D90?D10)/D50]≤0.9。本發明通過控制LFP包覆碳含量、LFP粒徑分布和粘結劑用量間的協同作用，保證了鋰離子和電子兩者充分的傳輸通道，因而保證了磷酸鐵鋰電池良好的1C倍率性能、高溫存儲和高溫長循環性能，實現了降本增效的目的。
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本發明提供了一種固態電池用正極材料及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鎳源、鈷源和錳源與溶劑混合得到金屬混合溶液，將苯乙烯和聚合誘發劑與溶劑混合得到苯乙烯混合溶液；(2)將金屬混合溶液、苯乙烯混合溶液、氨水和堿液混合進行共沉淀反應，得到前驅體材料；(3)將所述前驅體材料與鋰源混合后進行煅燒處理，經表面原位包覆固態電解質處理得到所述固態電池用正極材料，本發明通過液相法將三元前驅體與PS微球原位均勻復合，此復合前驅體中的嵌入前驅體表面的PS微球將會在鋰化煅燒過程中燒掉，形成表面高孔隙率的三元正極材料，在此基礎上完成正極材料表面的固體電解質原位均勻生長。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種電化學原位聚合包覆再生鎳鈷錳三元電池電極的方法。本發明通過電化學原位聚合的方法實現導電聚合物如PEDOT對三元正極材料極片的原位包覆，提高了材料的導電性。相對于常規包覆材料，該包覆方法直接包覆電極，極片包覆更加均勻，導電網絡更加完整；包覆操作簡單，無需增加包覆步驟，而且在保證材料顆粒之間鋰離子傳導的基礎上，提高了材料電導。在長期循環過程中，能夠保證材料與集流體的緊密接觸。此外，導電聚合物的包覆將NCM與電解液隔開，能夠有效減小電池材料與電解液的副反應，提高材料的循環性能。
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本發明提供了一種負極材料及其制備方法和應用。所述制備方法包括：以金屬為催化劑，將人造石墨和小分子量氣相碳源采用化學氣相沉積法進行沉積，酸洗，得到所述負極材料；所述小分子氣相碳源為碳原子個數≤4的氣體。本發明通過采用金屬為催化劑，以小分子量氣相碳源為原料，采用化學氣相沉積法，形成了一種快充型的石墨/碳納米纖維復合材料，不僅兼顧容量，還可實現磷酸鐵鋰電池在快充情況下不析鋰，有效地解決了電動汽車充電快和能量密度高不兼容的問題。
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本發明提供一種從廢舊電池中回收再生高壓實正極材料的方法：1）測定從廢舊電池中分離出來的正極材料的Li/M比，向正極材料中補加碳酸鋰并混合均勻，得到Li/M比為1.02~1.10的混合粉體；2）將混合粉體置于馬弗爐中，在1?3?m3/h的風量下，以4~10℃/min的速率升溫至850~1000℃，并保溫8~16?h，反應結束后自然冷卻至室溫；3）步驟2）得到的物料破碎后，得到形貌為塊狀的正極材料；4）將導電劑配置成包覆液，并將步驟3）得到的塊狀正極材料置于包覆液中，蒸干后得到改性的高壓實塊狀正極材料。本發明通過優化的鋰配比和改進的燒結工藝將一次顆粒轉變為單晶塊狀形貌，在提高材料壓實密度的同時又通過包覆手段提高材料的導電率，改善倍率性能，提高電池的能量密度。
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本發明提供了一種鋰離子電池電解液，所述電解液包括表面活性劑和成膜添加劑，所述表面活性劑為全氟烷基甜菜堿；所述成膜添加劑包括碳酸亞乙烯酯。本發明解決了鋰離子電池低溫性能較差以及快速充電的問題，引入表面活性劑提高了電解液對極片的浸潤性能，降低了電池的內阻，減小其在充放電過程中的電極極化，顯著提高了低溫放電容量保持率及改善電池快速充電的循環性能。
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一種電擊式猛獸項圈，由項圈體、控制裝置和運動裝置組成。所述項圈體包括箱體、上項圈、下項圈，通過上、下項圈可將本發明固定在猛獸頸部；箱體內部為本發明的控制裝置和運動裝置；所述控制裝置包括鋰電池和控制電路，鋰電池用于向本發明提供電池，控制電路有電能轉換模塊、信號接收模塊和驅動模塊，控制電路能實現電能轉換、接收遙控器信號和驅動電動機進行旋轉運動等功能；運動裝置為電動機、聯軸器、凸輪和軸，電動機通過聯軸器和軸能帶動凸輪進行旋轉運動，進而通過凸輪按壓電弧發生器，從而產生電弧電擊猛獸。
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一種鋰電池的極片刷粉處理裝置，放料軸通過支撐座固定在第一主板和第二主板左側，極片卷材安裝在放料軸上，放料軸通過齒輪與放料步進電機嚙合，上、下涂粉輥的輥軸的軸向與第一主板和第二主板垂直，下涂粉輥抵近在上涂粉輥的正下方，上送料輥設置于下送料輥正下方，烘干器固定安裝上下涂粉輥與上下送料輥之間的極片輸送通道的上、下方，粉漿料盒設置在下涂粉輥的正下方，料斗設置在上涂粉輥的正上方，上送料輥和下送料輥的極片出口右側設置剪切極片的切刀裝置構成極片刷粉處理裝置，裝置能夠對鋰電池極片連續均勻的涂刷粉漿料，具有自動化程度高，產品品質好，生產效率高的有益效果。
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本發明提供了一種鎳鈷鋁氧化物的制備方法，以鎳、鈷、鋁的混合鹽溶液為原料，用草酸銨沉淀鎳、鈷，而鋁不沉淀；并通氨氣以調節反應體系pH至Al3+形成氫氧化物沉淀的范圍，控制反應條件，制備得到鎳鈷鋁氧化物前驅體，再經煅燒得到球形度好、振實密度高的鎳鈷鋁氧化物。該制備方法工藝簡單、可控度高、耗時短，且鎳、鈷、鋁能均勻地共沉淀，解決了鎳鈷鋁三元前驅體材料制備中鋁離子不能完全沉淀的問題。本發明還提供了由上述制備方法制得的鎳鈷鋁氧化物，其為規則球形，球形度較好，粒度均勻，平均粒徑在6-15μm；松裝密度大于1.2g/cm3，振實密度大于1.6g/cm3，適合作為工業化生產鋰離子電池正極材料。
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本發明提供一種正極材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)制備氧化鋁，具體包括：(a)混合模板劑與鋁源溶液，得到前驅體溶液；(b)水熱處理步驟(a)所得前驅體溶液，固液分離后得到固體物質；(c)干燥并焙燒步驟(b)所得固體物質，得到氧化鋁；(2)氧化鋁包覆磷酸鐵鋰，具體包括：(d)混合磷酸鐵鋰、分散劑、溶劑與步驟(1)所得氧化鋁，固液分離后得到中間物質；(e)干燥并焙燒步驟(d)所得中間物質，得到正極材料。本發明提供的正極材料減小了冷壓過程對極片的不利影響，增加了電池能量密度，進一步提升了電池性能。
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本發明屬于鋰離子電池正極材料領域，具體涉及一種復合富鎳正極活性材料，包括富鎳活性材料和添加劑；所述的添加劑為BiNiO3、PbNiO3中的至少一種。本發明還涉及包含所述正極活性材料的正極材料、正極以及鋰離子電池。本發明所述的添加劑的使用，能夠有效緩解富鎳活性材料在充放電過程H2→H3相變所致的晶格裂紋，改善電化學性能，特別是改善大電流下的電化學性能。
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本發明提供了一種電解液及其制備方法和用途，所述電解液包括亞鐵鹽、醇胺類化合物、醚類添加劑、鋰鹽和溶劑。本發明提供的電解液通過亞鐵鹽、醇胺類化合物和醚類化合物之間內的協同作用，能夠有效緩解化成階段的產氣問題，避免電芯脹氣鼓包現象的發生；并且可以有效避免電解液與電極之間副反應的發生，提升SEI膜的穩定性，防止鋰枝晶的生成和穿刺，從而進一步提升了電池的電化學性能和安全性能。此外，采用本發明提供的電解液來緩解化成階段產氣，簡單易操作，易應用于實際成產中。
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一種鎳鈷錳三元前驅體包覆LATP的方法，包括：將可溶性鋰鹽溶液和可溶性鋁鹽溶液混合，調節pH至4～5，配制成鋰和鋁的混合溶液A；分別配制碳酸氫銨溶液B、磷酸二氫氨溶液C、鈦鹽溶液D；在反應釜中加入溶液A作為底液，加入鎳鈷錳三元前驅體；將溶液B泵入反應釜中，將溶液C和溶液D分別泵入反應釜，分別控制加入時間后停止進料，并繼續維持攪拌轉速和溫度2h，得到漿料；將漿料離心、洗滌、烘干、篩分、除鐵得到LATP包覆的NCM三元前驅體材料。采用共沉淀法能夠規?；aLATP包覆的NCM前驅體，包覆層比高溫固相法更加均勻。
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本發明公開了一種提高三元電池電解液浸潤的方法及得到的電池。所述方法包括：將注液后的三元電池依次進行震動和真空靜置的過程。針對現有技術中高鎳三元軟包動力鋰離子電池，采用一次注液，長時間常溫常壓靜置的方法，進而導致電解液分布不均勻，影響SEI膜的形成的問題。本發明所述方法將震動和真空靜置的方法取代常溫常壓靜置，在電池注液后，進行振動，有效縮短電解液浸潤的時間，提高電解液浸潤的效率；然后用真空靜置取代常規的常溫常壓靜置，降低電解液對電極片介孔和微孔的浸潤時間，提高浸潤效果和循環壽命，同時縮短了軟包鋰離子電池的生產制造過程，提高生產效率。
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本發明提供一種精準管線探測儀的發送機，包括鎖相環、作為鎖相環的直接電源的穩壓電源、與鎖相環連接的功率開關驅動電路、與功率開關驅動電路連接的功率開關電路，以及與功率開關電路連接的發送極，鎖相環的頻率覆蓋系數K為0?9999；發送機還包括單片機和發射電流檢測電路，單片機內具有模數轉換器，發射電流檢測電路的一端與發送極連接，另一端與模數轉化器連接，鎖相環與單片機連接，模數轉化器還與上位機的數字顯示器連接，單片機內設有鋰電池，鋰電池用作單片機的直流電源：發送機能夠精準的使地下和/或水下的目標管線帶上電流或者產生磁場，方便后續對地下和/或水下管線的走向、平面分布和埋深進行探測。
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本發明提供一種電芯浸潤性的測試方法，所述測試方法包括如下步驟：(1)將電芯在電解液中進行浸潤，得到電芯浸潤到飽和的時間；(2)根據待測電芯種類和電解液的成分，選取目標元素；(3)將浸潤后的電芯拆解，進行取樣，對步驟(2)所述目標元素的含量進行測試，獲得所述電芯的浸潤性。本發明提供的電芯浸潤狀態的測試方法實現了鋰離子電池在實際生產中電解液浸潤的狀態檢測，將電芯浸潤檢測從理論性提升至實際性，真正意義上的檢測了鋰離子電池在化成前電芯的浸潤狀態。
本發明涉及一種高功率型電芯正極漿料的制備方法及制得的正極漿料與應用，所述制備方法先將正極活性物質與導電劑經干混得到干料，將粘結劑與溶劑混合均勻得到粘結劑膠液，再將粘結劑膠液依次按照高速預混、低速捏合與高速分散加入干料中，實現勻漿過程。通過使用所述制備方法，可以保證制得的正極漿料具有優異的分散均勻性、一致性、流變性和涂覆后較好的離子遷移特性等，還可以使勻漿工序得到簡化，從而節省時間和能耗，所述制備方法總工藝耗時可低至4h，且使用制得的正極漿料可以制造出電阻率低至0.031Ω的鋰離子電池正極極片，使用所述正極極片有利于制造出高功率型鋰離子電池。
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本發明提供一種多重核殼結構鎳鈷鋁復合物的制備方法，包括以下步驟：首先合成球形Ni(OH)2，在Ni(OH)2?顆粒的D50達到3um后，加入以濃度呈梯度變化的鎳鈷溶液A1B1與鋁溶液C1、鎳鈷溶液A2B2與鋁溶液C2……鎳鈷溶液AnBn與鋁溶液Cn，得到多重核殼結構鎳鈷鋁復合物NixCoyAl1?x?y(OH)3?x?y。本發明不僅從技術上解決了液相共沉淀合成NCA的困難，而且合成出的NCA具有多重核殼特征，化學組成呈階梯分布，經高溫燒結后的鎳鈷鋁酸鋰正極材料相鄰區域的化學組成不會出現明顯的差別，避免了普通核殼材料中外殼之間及其與核心部分的組分差異；在充放電過程中，顆粒各部分體積變化程度相近，克服了普通核殼結構的缺點，同時外殼組分和內核組分的性能優勢也得以保留，使整體材料具有良好的循環性能和熱穩定性。
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