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危險固體廢物焚燒線原料料坑全自動安全密閉防護裝置，屬于安全技術領域。包括密封蓋板(6)、滑輪(2)、鋼索、卷揚機(4)、活頁(5)；在現有的料坑設施上增加密封蓋板，每個料坑對應一個蓋板。日常情況下為收起狀態，不影響行車抓斗和其他工作時的使用。
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一種防粉狀危廢板結堵塞輸送管口的防堵裝置，它包括料倉、封蓋和過濾抽屜，通過在料倉的矩形斗內設置與其滑動配合的過濾抽屜，封蓋與矩形斗上部的開口配合密封，錐形斗位于過濾抽屜的下部與矩形斗連接，矩形斗一側設置的進料管位于過濾抽屜上部，排料管與錐形斗下部的錐頂連通，飛灰從進料管進入過濾抽屜后穿過過濾孔，板結的飛灰被過濾孔阻擋在過濾抽屜內，將過濾抽屜抽出后直接清理，避免排料管的管口堵塞導致輸送不暢，清理方便，操作簡單。
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一種危廢焚燒車間給實驗室供水裝置，屬于環保供水技術領域。是將焚燒車間的軟化水裝置與實驗室的純水裝置結合起來使用，焚燒車間制得的軟化水儲存在軟水罐中，在軟水罐軟化水出水管路上分出一根管路，利用軟水泵將軟水輸送至檢測中心，檢測中心通過預設的軟水管網給各個實驗室提供軟水。根據分析試驗對于水質的要求，實驗室可以直接使用焚燒車間提供的軟水，也可以將未達要求的軟水作為后續設備的入水，以降低后續設備的運行負荷，延長后續設備及零部件的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于危廢焚燒煙氣處理的濕法洗滌塔系統，包括：噴淋塔、煙氣進口管、分氣板、噴淋層、沖洗水管、除霧器、煙氣出口管、自流管、循環堿液池、循環泵和控制裝置；其中，噴淋塔本體內為中空結構，該噴淋塔的側面下部設置煙氣進口管，頂部設置煙氣出口管，煙氣進口管與煙氣出口管之間內的噴淋塔內從下到上依次設置分氣板、噴淋層和除霧器；噴淋塔的底部設置自流管，該自流管與循環堿液池內連接；循環堿液池內經管路和循環泵與噴淋塔內的噴淋層連接；控制裝置，與循環泵電氣連接，能控制循環泵向噴淋塔內泵入堿液。本實用新型的系統使用空塔噴淋，不會有堵塞發生；同時煙氣均勻分布，堿液霧化使氣液充分接觸反應，提升凈化效果。
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一種危廢處理設備通過分貝和震動判斷潤滑時機的潤滑系統，它包括隔音罩、潤滑油站、噪音傳感器和振動傳感器，通過隔音罩設置于攪拌箱一側將攪拌軸其中一端的軸承座罩住，電機的輸出端穿過隔音罩與攪拌軸連接，隔音罩內的軸承座和噪音傳感器相互靠近但不接觸，攪拌軸另一端的軸頭上設置振動傳感器靠近該端頭的軸承座，噪音傳感器和振動傳感器與潤滑油站的控制器電性連接，潤滑油站的兩根油管分別與兩個軸承座上的油嘴連接，當噪音傳感器感應的噪音或振動傳感器感應的振動頻率超過設定要求時，控制器控制油泵啟動向軸承座的油嘴輸送潤滑油，對軸承進行潤滑，無需運轉中途停機。
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本發明涉及一種危險廢物焚燒爐返煙控制系統，包括設在各返煙點用于收集返煙的集煙組件，和與集煙組件連接用于對返煙進行凈化的除塵組件，以及與除塵組件連接用于承接經凈化所得凈化氣的回風組件，且回風組件還與焚燒爐連接以將凈化氣返入焚燒爐，還包括設置在除塵組件和回風組件之間的補氣組件用于向系統中補入空氣，其中各組件之間均通過耐高溫管道連接，且所有管道上均設置有單向閥用于控制氣流沿返煙點到焚燒爐的方向流動。本發明能有效避免因返煙而造成的料坑火災等安全問題。
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本實用新型提供了一種危險廢物焚燒飛灰固化穩定處理設備，包括與攪拌機構連接的水泥進料斗、飛灰進料斗、固化劑斗以及穩定劑斗，攪拌機構中的外罩內設有相對轉動的兩個螺旋絞龍，外罩端部兩側設有噴液管，兩個噴液管分別與固化劑斗和穩定劑斗連通，攪拌機構的出料口處設有養護模具。水泥通過稱重傳感器精確計量后通過水泥進料斗投入到攪拌機構內，飛灰通過稱重傳感器精確計量后通過飛灰進料斗投入到攪拌機構內，穩定劑與固化劑通過流量計精確計量后噴淋通入到攪拌機構中，使得飛灰與水泥以及穩定劑與固化劑充分反應，大大提高飛灰固化效率，操作簡單方便，按比投料固化質量高，適合推廣使用。
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一種危廢處理自識別儲藥及輸藥系統，它包括蒸餾裝置、初級配藥裝置和稀釋輸送裝置，通過初級配藥裝置分別與蒸餾裝置和稀釋輸送裝置連通，收集罐和濃縮配藥罐及濃縮配藥罐和稀釋輸送裝置之間分別設置有蒸餾液泵和濃縮液泵，稀釋輸送裝置中設置兩個相互連通的稀釋罐與雙循環泵連通，蒸發器蒸發出的蒸餾水儲存于收集罐內，自流或者由蒸餾液泵輸送至濃縮配藥罐內配制初級濃縮液，再由濃縮液泵輸送至稀釋罐內儲存，自飛灰與原料攪拌混合過程雙循環泵啟動，向攪拌系統提供藥劑，避免中途藥劑儲量輸出不足導致中途停機影響飛灰處理攪拌效率。
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一種危廢攪拌機自動水混藥的稱重配比系統，它包括稱重架、配比槽、藥劑槽、稱重傳感器和支撐機構，通過在稱重架的水平橫梁及側橫梁上下分別設置藥劑槽和配比槽，配比槽與稱重架連接固定，側橫梁上設置有稱重傳感器，藥劑槽兩端連接的支撐機構與稱重傳感器接觸，藥劑槽懸空于框架內，藥劑槽上部設置輸藥管，輸水管與配比槽連通，藥劑從輸藥管輸送至藥劑槽內的同時，輸水管向配比槽內輸水，停止藥劑輸送和停止輸水后，藥劑槽下部的排水閥打開將藥劑排入配比槽內形成水混藥，待攪拌系統下一倉攪拌時，配比槽下部的排水閥打開將將水混藥排入攪拌倉內，有利于實現水和藥自動配比，不會造成配比中斷，提高系統處理能力。
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本實用新型涉及回轉窯技術領域，尤其涉及一種處理化工危廢的回轉窯窯頭密封結構，它包括窯頭環板、多個魚鱗片、鋼絲繩、多個鋼絲繩定位鉤和兩個配重，魚鱗片的第一端與窯頭環板連接，魚鱗片的第二端的內表面與回轉窯的筒體外表面接觸，魚鱗片的外表面上固定設置多個鋼絲繩定位鉤，鋼絲繩繞所有魚鱗片的外表面后兩端垂落，兩個配重分別連接在垂落的鋼絲繩的兩端，所有魚鱗片的表面設置密封片，同一魚鱗片上的密封片相對于該魚鱗片傾斜且與該魚鱗片之間形成不大于45°的夾角，多個魚鱗片連接時，相鄰魚鱗片插入上一塊魚鱗片的夾角內并被該上一塊魚鱗片的密封片壓緊。本實用新型極大的提高了魚鱗片與回轉窯的筒體之間的密封性能。
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本發明涉及一種危廢填埋場滲濾液的前處理方法，包括以下步驟：S1收集滲濾液，經加壓過濾后，得粗濾液備用，取出濾餅經干燥后破碎得濾渣粒備用；S2向S1中所得粗濾液中分別加入活性炭顆粒、鐵屑顆粒及硫酸，后開始攪拌，攪拌過程中加入雙氧水；S3向S2中經攪拌后的所得物中加入聚合硫酸鋁鐵，靜置一段時間后收集上清液，收集離心液備用，將離心所得固體物質和過濾所得濾餅經干燥后破碎，破碎后與S1中所得濾渣?；旌系脼V渣混合物備用；S4向S3中所得的離心液中通入空氣進行氣浮除渣；S5將S4所得液體進入蒸發系統進行加熱蒸發，收集蒸發氣體經冷凝后回收備用。經本發明處理滲濾液，蒸發系統不再產生掛壁現象，延長蒸發系統使用壽命。
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本發明公開了一種危險廢物焚燒煙氣急冷換熱系統，包括：膜式壁余熱鍋爐分別設有高溫煙氣入口、換熱煙氣出口、鍋爐水入口和蒸汽排出口；換熱煙氣出口與密集對流管束急冷箱連接；密集對流管束急冷箱分別設有煙氣入口、降溫煙氣出口、鍋爐水入口和蒸汽出口；密集對流管束急冷箱內設置急冷噴霧裝置；膜式壁余熱鍋爐的鍋爐水入口、密集對流管束急冷箱的鍋爐水入口和急冷噴霧裝置進水口均通過設置給水泵的管路與軟化水箱連接。該煙氣急冷換熱系統，不僅對煙氣能急速降溫，避免二噁英的合成溫度段，且能換熱獲得再利用的蒸汽，由于煙氣降溫時控制噴水量，能夠有效降低煙氣的濕度，避免了因煙氣濕度過大對后續煙氣凈化系統的腐蝕。
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一種用于危險廢棄污泥埋刮板輸送機，它包括箱體(1)、傳輸鏈條(2)、刮板(3)和非接觸式脫鏈刀(4)，箱體(1)內設置有上導軌支撐(5)，上導軌支撐(5)上設置有一對上導軌(6)，箱體(1)內底部設置有凹槽，且箱體(1)上導軌支撐(5)與凹槽之間形成一對鏈條行走通道(11)和刮板行走通道(12)，本實用新型優點是：本實用新型使用效果好，符合危險廢棄污泥的運輸要求，保證了輸送機的使用壽命。
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本發明公開了一種危險廢物低溫熔融系統，包括：配伍進料子系統的輸出配伍廢料的出料槽與低溫熔融爐子系統的立式旋轉熔融爐的物料進口連接；低溫熔融爐子系統包括順次連接的立式旋轉熔融爐和二燃室，二燃室的下部設有高溫煙氣出口；該高溫煙氣出口與余熱回收設備連接；該余熱回收設備的煙氣出口與煙氣凈化子系統連接，該煙氣凈化子系統設有達標煙氣外排出口。該系統能保證熔融爐內廢物充分熱解焚燒，并將熔融爐產生的煙氣中可燃成分及未燃燼的有害物質與二次風充分混合后，經二燃室中完全燃燒并徹底分解，提升廢物的熔融和煙氣處理效果；通過設置余熱回收設備和煙氣凈化子系統，能對二燃室排出的煙氣的余熱進行先回收后，再經凈化處理達標后外排。
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本實用新型公開一種焚燒危險廢物的回轉窯用多段式二燃室，屬于焚燒危險廢物的回轉窯用的設備領域。該二燃室包括：上升段室體、下降段室體、中間段室體和末端室體；其中，上升段室體豎向設置，上升段室體的下端設有回轉窯連接口；下降段室體豎向設置在上升段室體一側；上升段室體上端經中間段室體與下降段室體連通；下降段室體的下端與末端室體的一端連通；末端室體的另一端為余熱鍋爐連接口。該二燃室具有供氧充分、煙氣停留時間長、煙氣紊流程度大、煙氣二次燃燒程度徹底、飛灰易沉降等優點。
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一種危廢污泥干化處置裝置，屬于環保技術領域。包括濕污泥料倉(1)、大口徑螺桿泵(2)、泄爆閥(3)、溫度傳感器(4)、氧含量傳感器(5)、壓力傳感器(6)、圓盤干化機(7)、蒸汽管道(8)、控制器(9)、尾氣除塵器(10)、高壓離心風機(11)、尾氣冷凝器(12)、尾氣送風機(13)、焚燒爐(14)、冷凝液輸送管道(15)、廠區污水處理池(16)、尾氣輸送管路(17)、氮氣補充風機(18)、尾氣循環風機(19)、干污泥出口(20)、旋轉出料閥(21)、螺旋輸送機(22)、焚燒料坑(23)、蒸汽管道電磁閥(24)。通過控溫、控壓、控氧的方式來實現運行的安全控制，針對含油或有機溶劑的危廢污泥有極高的適用性，是目前國內危廢污泥干化工藝中安全性較高的系統之一。
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本發明涉及廢棄物處理技術領域，尤其是涉及一種危險廢棄物處理系統，包括物料傳輸模塊、回轉窯和二燃室，所述物料傳輸模塊用于將危險廢棄物運輸到回轉窯內，所述二燃室連接所述回轉窯，危險廢棄物在所述回轉窯內進行高溫分解及燃燒反應，部分未燃盡的殘渣從所述回轉窯排出后直接掉落在二燃室內再次燃燒；所述二燃室連接有余熱鍋爐，所述余熱鍋爐用于對二燃室產生的高溫煙氣的余熱進行回收利用；所述余熱鍋爐連接有干法脫酸塔，所述干法脫酸塔對從所述余熱鍋爐排出的煙氣進行干法脫酸；所述干法脫酸塔連接有除塵器，所述除塵器對從所述干法脫酸塔排出的煙氣進行除塵；所述除塵器連接有濕式脫酸塔；所述濕式脫酸塔連接有煙囪。
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一種危廢焚燒飛灰的固化處置裝置，涉及危險廢物處置領域，危廢焚燒飛灰進料管(1)、用于調節pH值的pH調節劑進料管(2)以及進水管(3)分別與pH調節池(4)進行連接，pH調節池(4)與絮凝沉淀池(6)連接，絮凝沉淀池(6)上配有用于穩定化處理的螯合劑進料口(5)，絮凝沉淀池(6)與混料機(8)連接，混料機(8)上配有水泥進料管(7)，混料機(8)與成型機(9)連接。在提高環保安全性的同時，進入填埋場安全填埋處置。
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本發明公開了一種危險廢物分揀包裝方法，包括：步驟1，分揀工序：根據危險廢物化驗結果對應的相態、熱值屬性和儲存要求進行臨時存儲；步驟2，破碎工序：將同一來源的大塊固體物料破碎成尺寸小于20×20mm破碎物料；步驟3，混合工序：按滿足焚燒處理要求的配方配伍破碎物料和臨時儲存的危險廢物，將兩者充分混合成混合物料；步驟4，擠壓成型工序：將混合物料擠壓成規則形狀結構體；步驟5，涂覆包裝工序：對規則形狀結構體進行表面涂覆包裝，形成整個表面由套膜包裝的固體危險廢物。該方法能實現危險廢物的均質化、成型和包裝統一化，不僅便于危險廢物暫存，也便于結合現代物流理念，實現智能化物流的操作。
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本實用新型提供了一種危險液體廢料及固體廢料裝載用填埋筒，包括桶體和密封桶體的桶蓋，桶體內設有將其內部分隔成上腔體和下腔體的滲液板，所述桶體上設有與下腔體相連通的排液管，所述上腔體內設有靠近滲液板的圓板，所述圓板與滲液板之間固定有固定塊，所述圓板的頂面固定有裝載筒，所述裝載筒的頂部貫穿有固定連接的進液管，所述進液管的頂端貫穿桶蓋。本實用新型利用危險廢物固化將外筒包裹住后，配合外筒對裝載筒起到層層保護的作用，并且增加了外筒的抗撞擊效果，也可以有效的防止裝載筒受到撞擊或擠壓等情況后出現損壞而導致液體廢料泄漏的情況，無需再對危險廢物固化時產生的滲出液進行單獨的處理，節約了處理成本。
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本實用新型公開了一種雙烯醇酮醋酸酯含渣廢水的處理系統，一種雙烯醇酮醋酸酯含渣廢水的處理系統，包括依次連接廢水儲存罐、廢水處理罐、蒸餾罐、換熱器及環己烷收集罐；其中廢水處理罐底部設有支管連接到污水處理部分。其通過對雙烯醇酮醋酸酯生產過程中的廢水加熱攪拌，然后沉降，沉降后的水相至污水處理部分做進一步處理，其余部分進行蒸餾回收環己烷，最后得到的油浮渣冷卻后進行固廢焚燒處理。能夠克服原有處理的諸多不足，減輕了污水處理壓力，節約成本，節能環保。
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本實用新型涉及一種利用模擬移動床提取L?異亮氨酸的系統，所述系統包括陶瓷膜過濾系統，陶瓷膜過濾系統通過管道與納濾系統、順序模擬移動床、反滲透膜系統、脫色吸附器和減壓濃縮裝置依次連通。本發明利用先進分離純化技術，大幅提高了分離效率，成品質量明顯提高；配套設備能替代傳統脫色、濃縮過程，節約了大量能源，減少固廢活性炭的產生；整個提取過程中未大量使用酸、堿、氨等化學試劑，大大降低提取成本，且很大程度減少高鹽廢水排放，符合綠色經濟，適合工業化生產。
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一種用于合成氨造氣平流池內煤泥脫水處理回收系統，包括平流池，平流池兩側設有行車軌道，行車軌道上設有行車，行車上設有提升裝置；平流池旁設有均質池，均質池通過管道與煤泥輸送泵連接，煤泥輸送泵通過管道與隔膜壓濾機連接，隔膜壓濾機出口處設有輸送裝置。該系統流程簡單、設備少，操作方便，運行成本低、處理量大、處理后煤泥含水率低，可供循環流化床鍋爐使用，達到固廢回收再利用的目的。
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本實用新型涉及包裝領域，尤其涉及一種包裝盒。包裝盒用于包裝物品，包括平鋪設置的底板結構件以及與底板結構件可拆卸地連接的第一環形側板，第一環形側板與底板結構件合圍形成具有開口且用于放置物品的容置腔，包裝盒還包括位于底板結構件上方且蓋合容置腔開口的頂板結構件，頂板結構件朝上設置的表面開設有連通容置腔的連通孔，包裝盒還包括可拆卸地連接頂板結構件且密封連通孔的密封板。本實用新型能現實包裝盒的二次利用以及功能多樣化，提高了包裝盒的再利用率，降低了固廢排放，使得包裝盒具有環保的特點。
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一種用于山區金屬礦山安全高效的采礦方法，具體包含無底柱淺孔留礦采礦、礦山固廢充填、礦柱回收等技術。其采用無底柱淺孔留礦采礦法先進行采礦，然后對采空區利用尾砂、拋尾渣等進行充填。充填膠凝后具有一定的強度，可以減緩地表的沉陷程度，減小山區礦山因采動影響而誘發地表地質災害發生的頻率及規模；且本發明提供的方法成本低，礦產資源回采率高，能夠帶來較高的經濟效益；適用范圍廣，適合推廣應用。
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一種可循環使用的高鋁阻燃耐火復合材料，所述材料的原料包括按照重量份計的以下組分：高鋁灰20?45份，輔料40?85份，所述輔料包括：氧化鈣5?15份、二氧化硅5?35份、水玻璃復合液25?55份。本發明提供的一種可循環使用的高鋁阻燃耐火復合材料及其制備方法，本發明電纜料采用高鋁回收料、氫氧化物阻燃劑制備的阻燃耐火電纜，有效地消除了傳統工業生產產生鋁粉等固廢垃圾，且利用其高含量鋁、氧化鋁合氧化鎂等耐火材料，使用在耐火電纜上，其不僅提高了原有的阻燃性能差、耐火性能差、壽命短的缺陷，更節約了社會資源。
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一種磷礦礦井水處理系統及處理方法，將收集系統、沉淀系統和污泥處理系統的各單元模塊進行集成，使原本比較復雜的工藝操作簡單化、智能化，利用污泥回流解決原水較清、礬花小的問題，有利于降低總磷含量和懸浮物；不僅使處理后的水質突破了工藝瓶頸，而且降低了藥劑使用量，節省藥劑成本，根據井下水質的變化，及時自動調節PAC和PAM的加藥量配比及大小，最大程度的發揮藥劑的絮凝和助凝作用，減少污泥中藥劑的殘留量；就地取材，利用水處理系統中產生的污泥作為產生較大礬花的一種原料，解決了一部分固廢污染問題，還節約了藥劑。
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本發明涉及固廢無害化處理技術領域，尤其涉及一種磷石膏硬化劑及其制備方法和應用。本發明提供的磷石膏硬化劑，以重量份數計，包括以下制備原料：磷石膏1580～1780份，改性劑10～30份，活性礦物摻合料100～130份，水泥100～140份，偏高嶺土15～40份，煤矸石爐渣10～35份，早強劑5～10份和水50～80份。本發明所述的磷石膏硬化劑能夠有效的增強磷石膏的早期強度，減少硬化磷石膏的初凝和終凝時間，提高磷石膏硬化后材料的耐久性、耐磨腐蝕性、抗沖刷性，同時，磷石膏硬化后材料能夠滿足土壤、地表水和地下水環境質量標準，解決目前因磷石膏性能差造成的磷石膏大量處置利用難的問題。
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本發明公開一種高含磷廢水零排放回用的處理工藝，該處理系統包括含磷廢水收集、優選化學反應除磷、高效絮凝沉淀、充分的預處理、特殊的膜工藝設計處理、固廢處理等模塊，其處理產水總磷含量＜0.5?mg/L，不引入的可溶性高價態離子，合適的控制系統鹽分平衡，滿足循環水回用要求，該處理系統結構簡單，穩定性好，處理效率高，符合當前環保政策節能減排要求。
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