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本發明一種高容量鋰電池注液方法，包括如下方法步驟：利用抽真空機抽至一定真空度→注入干燥保護氣→將注液箱內的電解液通過注液管底部的注液口注入到鋰電池中，并對鋰電池靜置；本發明一種高容量鋰電池注液方法，在抽真空后繼續增加保壓保護，在高壓力及高真空情況下輔助下液，使得注液電池能在相同保液量情況下大大縮短注液時間，從而有利于改善電芯性能，通過抽真空機將注液管內部逐漸抽成真空狀，而抽真空機自帶有壓力測試器，根據壓力測試器所顯示的壓力數據，在不同的壓力下通過注氣孔注入干燥保護氣，隨后通過加熱管的作用保證注入的液體不會因外界的溫度變化而導致溫度變化。
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本發明公開了一種失效磷酸錳鐵鋰的電化學活性修復方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術領域，向失效磷酸錳鐵鋰中加入鋰元素、錳元素、鐵元素和碳源，混合均勻，最后在惰性氣氛下煅燒，即可實現電化學活性修復。本發明通過添加相應成分，直接實現磷酸錳鐵鋰電池材料的綠色修復，簡單高效，是一種低成本的電池材料回收利用方法，并且在實現廢舊磷酸錳鐵鋰電池材料快速修復的同時避免了濕法冶金帶來的高成本和環境污染問題。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池回收設備，包括廢舊鋰電池儲存室、離心裝置、第一回收裝置、廢電池收集裝置、破碎裝置、第二回收裝置、焚燒裝置、氣體收集裝置、金屬收集器、第三回收裝置和廢氣處理裝置，所述廢舊鋰電池儲存室的輸出端與離心裝置的輸入端相連，所述離心裝置的輸出端與第一收集裝置的輸入端相連，所述第一收集裝置的輸出端與廢電池收集裝置的輸入端相連，本發明通過離心裝置、破碎裝置、焚燒裝置和金屬收集器的配合完成了對廢舊鋰電池材料的分別提取，通過第一收集裝置、第二收集裝置和第三收集裝置的設置實現對廢舊鋰電池的分選回收和利用，實現高效回收，同時極大程度上保護了環境，避免了污染。
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本發明屬于鋰電池隔膜技術領域，具體涉及一種孔徑均一的鋰電池隔膜及其之制備方法，所述的鋰電池隔膜包括芯層及設置在芯層兩側的表層構成，所述的芯層包括聚乙烯91～96.5％，環氧樹脂2.5～6％，線性高密度聚乙烯1～3％；所述的百分含量為重量百分數；所述的表層包括聚丙烯98.5～99.5％、聚丙烯共聚物0.5～1.5％；所述的百分含量為重量百分數；本發明通過在芯層的聚乙烯組成中加入少量的線性高密度聚乙烯、環氧樹脂，在表層的聚丙烯組成中加入少量的聚丙烯共聚物，在流延形成鑄片的結晶過程中，能夠加速晶體的成型速率以及提高晶體的完整性，從而使其在經歷縱向拉伸以及橫向拉伸成孔的過程中得到孔徑均勻，孔徑大小一致性好的鋰電池隔膜。
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本發明公開了一種失效磷酸錳鋰的電化學活性修復方法，涉及電池材料綠色修復技術領域，向失效磷酸錳鋰中加入鋰元素、錳元素和碳源，通過濕法球磨混合均勻，最后在還原氣氛下煅燒，即可實現電化學活性修復。本發明通過向失效磷酸錳鋰中添加相應成分，直接實現磷酸錳鋰電池材料的綠色修復，簡單高效，是一種低成本的電池材料回收利用方法，避免失效磷酸錳鋰的直接廢棄對環境造成的污染以及存在的資源浪費問題。
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本發明公開了鋰電池正負極粉的無氧裂解工藝，包括以下步驟：將鋰電池正負極粉送入密閉料倉，然后通過給料裝置將密閉料倉內的鋰電池正負極粉送入無氧裂解爐進行無氧裂解，產生可燃氣、炭和裂解余料；將可燃氣保溫過濾，然后通過引風機送入燃燒系統，燃燒系統產生的熱量為無氧裂解爐供熱；將炭和裂解余料在無氧條件下排放并冷卻，使炭和裂解余料降溫至50℃以下，然后篩選出炭和裂解余料中的銅、鋁顆粒、正負極粉和炭，本發明克服了現有技術的不足，該工藝通過無氧裂解產生的氣體和鋰電池破碎分選過程中產生的廢氣進行綜合燃燒綜合利用，達到了資源循環再利用，同時減少了廢氣處理設備投入和廢氣處理運行成本。
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一種高親水性的鋰電池隔膜，包括聚氧乙烯隔膜層、蛋白質?聚丙烯聚合材料層、沙漏形微孔；所述鋰電池隔膜上設置有所述聚氧乙烯材料層，所述鋰電池隔膜上設置有所述沙漏形微孔。設置了沙漏形微孔，提高了隔膜的掛液能力，使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環境和使用時的溫度變化中保持穩定的使用特性，從而延長了電池的使用的穩定性，提高了電池性能，并且在表面設置聚氧乙烯親水材料層，提高了隔膜表面的親水性，三層結構，中間層配合蛋白質，其有能力極化至能形成氫鍵的部位，并使其對油或其他疏水性溶液而言，更容易溶解在水里面，具有很好的應用價值。
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本發明涉及一種聚合物鋰電池填充電芯包裝鋁塑膜封口機械及方法，包括底板、支撐架、下壓裝置、承放裝置、夾持裝置和封口裝置，所述的底板上端安裝有支撐架，支撐架呈L型結構，支撐架上壁內端面上安裝有下壓裝置。本發明可以解決現有的設備在針對用鋁塑膜對鋰電池填充電芯進行包裝封口時，不能對鋁塑膜側邊進行滾平處理，在熱封后鋁塑膜側邊容易出現褶皺、氣泡等現象，價低了封口的成功率，并且，在放置鋁塑膜時，不能對鋁塑膜進行張緊，在熱封時鋁塑膜兩端易出現偏差，導致熱封面積較小，熱封后的穩定性降低，同時，不能在熱封時對極耳進行保護，導致極耳出現彎折、斷裂等現象，從而導致封口失敗等問題。
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本發明公開了一種自動鋰電池極耳修理夾具，屬于電池修理技術領域，為解決去除焊接失敗的極耳時對鋰電池固定以及現有夾具自動化程度低，操作強度大的缺點，該夾具包括底板、設置在底板上的安裝柱、設置在底板上的控制模塊、多個設置在底板上的壓力傳感器、設置在底板上的操作面板、設置在安裝柱上的安裝板、設置在安裝板上的夾緊板、兩個設置在夾緊板上的伸縮桿、設置在夾緊板上的驅動電機、設置在夾緊板上的氣缸和設置在氣缸上卡扣；去除焊接失敗的極耳的成功率大大提升，使得待修的鋰電池固定良好，操作強度輕，并且固定鋰電池的效率和成功率都大幅度提高。
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本發明涉及一種降低磷酸鐵鋰中鋁雜質的方法，包括外體，所述外體的內部設置有內板，該裝置通過設置過濾機構，首先利用第一層過濾板對廢舊磷酸鐵鋰內的鋁進行過濾，其能夠有效地將較大的鋁進行過濾，而后在第二層過濾板上再次進行過濾，使得由上端過濾下來的廢舊磷酸鐵鋰內的鋁能夠二次得到過濾，從而能夠有效地提高鋁過濾的效果，然后在通過第三層過濾板能夠有效地對較小的鋁進行最后的過濾，提高過濾效果，能夠提高回收時的質量以及在需要對過濾板進行清理時，能夠通過轉動轉動槽與軸承內的轉動件帶動刮板對過濾板進行清理，通過刮板上等距離固定的篦塊能夠有效地對較大的鋁進行清理，從而提高過濾的效果，防止鋁堵塞濾孔。
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本發明公開了廢舊磷酸鐵鋰電池回收制備磷酸鐵的工藝，涉及磷酸鐵領域，通過將廢舊磷酸鐵鋰電池粉用硫酸溶液浸泡，并加入分散劑，得到酸解液和石墨渣，向酸解液中添加三聚氰胺，得到三聚氰胺磷酸鹽和富含亞鐵離子和鋰離子的濾液，通過向三聚氰胺磷酸鹽添加氨水得到磷酸銨鹽和三聚氰胺，再將富含亞鐵離子和鋰離子的濾液凈化除雜后加過氧化氫氧化，得到富含鐵離子和鋰離子的凈化液；解決了現有制備磷酸鐵的方法中產生大量生產廢水，增加生產成本，對環境造成影響的問題；降低生產成本，得到高純度磷酸鐵，通過回收利用殘次品磷酸鐵，既實現了殘次品的回收利用，同時制得的磷酸鐵可用于制備高純高磷酸鐵鋰正極材料。
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本實用新型提供一種鋰電池生產用涂布裝置。所述鋰電池生產用涂布裝置包括箱體；防護罩，所述防護罩法蘭安裝在所述箱體的頂部；放料輥，所述放料輥轉動安裝在所述箱體的頂部，所述放料輥位于所述防護罩內；收料輥，所述收料輥轉動安裝在所述箱體的底部，所述收料輥與所述放料輥對應分布；料件，所述料件纏繞在所述放料輥和所述收料輥上，所述料件貫穿所述箱體的頂部內壁和底部內壁；隔離箱，所述隔離箱固定安裝在所述箱體的內壁上，所述隔離箱位于所述箱體內的上方，所述隔離箱的底部內壁與所述料件滑動連接。本實用新型提供的鋰電池生產用涂布裝置具有能夠同時進行雙面涂布、提高生產效率、且除塵效果較好的優點。
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本發明公開一種廢舊鋰電池拆解用隔膜分選設備及其分選操作方法，涉及鋰電池隔膜分選技術領域，用于解決現有裝置分選隔膜的步驟繁瑣，導致鋰電池各部分材料分選不夠徹底的問題，支撐架和橫架的內側均通過軸承活動連接有若干傳動輥，支撐架的內側安裝有破開組件，破開組件包括傳送帶，傳送帶安裝在對應設置的傳動輥內，其中一個傳動輥的兩端均固定連接有錐齒輪一，支撐架的外側對稱固定有支架，支架的一側通過軸承活動連接有錐齒輪二，錐齒輪二與錐齒輪一嚙合連接，轉盤的一側固定連接有短桿；本發明與現有技術相比，能夠使鋰電池的各部分材料得到徹底分離，并優化隔膜的分選步驟，加快對隔膜的分選的效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池回收用粉碎處理裝置，包括粉碎箱、收集機框、集液箱與加工架，粉碎箱的下端設置有收集機框，粉碎箱的側壁固定連接有集液箱，集液箱的上端安裝有加工架，粉碎箱內設置有粉碎腔，粉碎箱的側表壁設置有控制器面板，粉碎箱前側表壁固定安裝有驅動電機，驅動電機的數量為兩個；該一種鋰電池回收用粉碎處理裝置通過設置加工架、集液孔、插槽、過濾網板與出液管，可對壓碎處理的鋰電子材料進行電解液的存集，操作簡單，收集效果較為完善；通過設置篩板、篩孔、振動電機、雙套管、緩沖彈簧與承接盒，可實現鋰電池粉碎材料達到固體與粉狀物的有效分離，進而可提高該裝置粉碎回收的效率。
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本實用新型涉及一種鋰電池隔膜的延展裝置，包括鋰電池隔膜的送料單元，送料單元的出料端設置有寬度拉伸機構，寬度拉伸機構包括設置在鋰電池隔膜兩側的夾持單元，夾持單元設置在傳輸履帶上，傳輸履帶的傳輸方向與鋰電池隔膜的輸送方向存在夾角并向外延伸布置，寬度拉伸機構的出料端設置有長度拉伸機構，長度拉伸機構包括收料輥，驅動單元驅動收料輥轉動，利用長度拉伸機構的驅動單元驅動收料輥轉動，實現對鋰電池隔膜的長度方向的拉伸，利用寬度拉伸機構的夾持單元實施對鋰電池隔膜側邊的夾持，實現對鋰電池隔膜寬度的拉伸，實現對鋰電池隔膜的長度方向及寬度方向同時延展的目的，確保整個生產線的連續化生產，確保鋰電池隔膜的鋰離子通過性能。
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本發明屬于光伏增程式鋰電清掃車技術領域，具體涉及一種包含能量自動分配系統的光伏增程式鋰電清掃車，太陽能組件安裝在清掃車體上方，太陽能組件包括太陽能電池、控制器和逆變器，太陽能組件通過電壓電流信號處理模塊與電路控制裝置連接，同時電路控制裝置與鋰電池和清掃車動力裝置直接連接。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過在電路控制裝置中設定相應閾值范圍，使光伏增程式鋰電清掃車中光伏板所得電能不經儲存直接用于清掃車動力裝置，當電能不足時才使用鋰電池中存電，這樣減少了鋰電池的充放電次數，不僅提高了工作效率，延長了鋰電池的使用壽命，方便推廣，經濟效益顯著。
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本實用新型公開了一種圓柱型鋰電池卷繞機自動上料裝置，包括底板，所述底板上表面的前后兩端對稱固定有兩個導軌，兩個導軌分別與兩個豎板下端的滑槽滑動連接，兩個豎板的上端分別與橫板下表面的前后兩端固定連接，兩個豎板的側面分別與固定板的前后兩端固定連接，固定板的側面和第一電動缸的右端固定連接，第一電動缸的左端通過固定塊固定在底板上表面的左端，橫板的下表面和第二電動缸的上端固定連接，鋰電池極片可以上下和左右移動，提高了生產效率；工人旋轉螺管，兩個弧形板相互遠離使得鋰電池極片固定，鋰電池極片固定方便；加固裝置提高了本圓柱型鋰電池卷繞機自動上料裝置的穩定性。
本發明公開了一種采用流延法生產PP/PE/PP鋰電池動力隔膜的方法，涉及鋰電池隔膜加工技術領域，包括以下步驟：(1)原料準備；(2)熔融擠出；(3)共擠流延；(4)拉伸；(5)熱回縮；(6)熱定型。本發明以聚丙烯和聚乙烯作為主要原料，經共擠流延法制備PP/PE/PP鋰電池動力隔膜，所制隔膜的厚度達到20?30μm，原料易得，加工方法簡便，工藝重復性和穩定性好；并且所制隔膜的熱穩定性好，尤其高溫下刺穿強度高，破膜溫度高，熱收縮性好，從而滿足高性能鋰電池的使用要求。
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本發明公開了一種帶電鋰離子電池的安全處理方法，涉及鋰離子電池回收技術領域，包括快速破碎、快速打散、負壓分選塑料隔膜、渦電流分選殼體、磨粉、比重分離六個過程，以將帶電鋰離子電池的殼體碎片、塑料隔膜碎片、銅顆粒、鋁顆粒和電池粉單個分離出來，過程中產生的廢氣集中收集處理，并實現廢水零排放。本發明帶電鋰離子電池的安全處理方法不需要經過放電即可進行，避免常規熱解和物理分選方法必須經過放電后才能進行后續處理而導致廢舊電池再生利用成本大大增加的問題。
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本實用新型涉及廢舊鋰電池處理領域，具體涉及一種廢舊鋰電池鹽水放電裝置，包括電解箱，所述電解箱任一側壁的下端臨近出料口設置有橫向的第一條形限位孔，所述側壁于第一條形限位孔上方臨近設置有橫向的第二條形限位孔，所述電解箱于相對的側壁上分別設置有開口向內的第一條形限位槽、第二條形限位槽，所述電解箱于第一條形限位孔內插置有第一限位板，所述電解箱于第二條形限位孔內插置有第二限位板，所述第二限位板表面均勻開設有濾孔，本裝置完成了對廢舊鋰電池的鹽水電解以及鋰電池與鹽水的逐步分離，同時將出料口設置在電解箱的底部便于廢舊鋰電池的傾倒與鹽水的流出，節省人力，其次，本裝置結構簡化，功能實用，利于推廣。
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本發明公開了一種鋰電池電解液的配方及其制備方法，按照重量份由以下原料組成：去離子水20份?30份、碳酸二甲酯10份?15份、為碳酸乙烯酯12份?16份、碳酸甲乙酯6份?10份、乙酸乙酯8份?12份、丁酸甲酯4份?8份、碳酸鋰2份?4份、高氯酸鋰3份?8份、雙草酸硼酸鋰1份?3份、氫化三聯苯0.2份?0.6份、三聯苯0.1份?0.5份、二氧化硅2份?8份、硅溶膠10份?15份、穩定性添加劑6份?16份，本發明具有低污染、環保清潔、電池內部結構穩定，電池容量大且安全，而且本電池可長久使用，大大延長了電池的使用壽命。
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本發明公開了一種汽車輪轂用復合鋰鈣基潤滑脂，包括一種汽車輪轂用復合鋰鈣基潤滑脂，包括基礎油、稠化劑以及添加劑，組份比例按重量份數計如下：基礎油：71～80份；稠化劑：脂肪酸鋰皂、脂肪酸鈣皂、脂肪酸鋰皂與脂肪酸鈣皂的混合物，用量為15～20份；添加劑包括有：反應促進劑、抗氧添加劑、極壓抗磨劑、結構改善劑、高分子聚合物；該發明在反應初期加入高堿值磺酸鹽類反應促進劑來提高反應物活化能，激發十二羥基硬脂酸、二元酸與氫氧化鋰、氫氧化鈣的反應活性，促使皂化反應瞬間快速完成，提高了生產效率，降低能耗，同時脂肪酸和堿的快速反應有利于共結晶形成的更充分，能夠用更低的稠化劑制備性能優異的復合鋰鈣基潤滑脂。
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本發明公開了一種物聯網鋰電池儲控功能太陽能LED路燈系統，所述檢測裝置與太陽能LED路燈連接，所述數據采集裝置與檢測裝置連接，所述數據傳輸模塊與數據采集裝置連接，所述電壓檢測模塊與電流電量檢測模塊均與鋰電池組連接，所述鋰電池組分別與太陽能LED路燈和太陽能電池板連接。該物聯網管理太陽能路燈遠程控制設置系統結構簡單，操作方便；設置的中心控制系統，可以設定固定的時間來控制太陽能LED路燈的開關，無需人工進行手動開關控制，對于路燈的開關狀態、故障狀態等的監測，可以通過檢測裝置進行監測，不需要人工檢查；設置的控制器，可以對鋰電池組的電能使用進行合理高效的分配，避免因不當的充放電而造成鋰電池組的壽命縮短。
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一種利用中試用空壓裝置制備鋰電池隔膜加工工藝，包括聚氧乙烯隔膜層、蛋白質?聚丙烯聚合材料層、沙漏形微孔；所述鋰電池隔膜上設置有所述聚氧乙烯材料層，所述鋰電池隔膜上設置有所述沙漏形微孔。設置了沙漏形微孔，提高了隔膜的掛液能力，使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環境和使用時的溫度變化中保持穩定的使用特性，從而延長了電池的使用的穩定性，提高了電池性能，并且在表面設置聚氧乙烯親水材料層，提高了隔膜表面的親水性，三層結構，中間層配合蛋白質，其有能力極化至能形成氫鍵的部位，并使其對油或其他疏水性溶液而言，更容易溶解在水里面，具有很好的應用價值。
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一種干法雙拉鋰電池隔膜生產工藝，其特征在于，工藝步驟如下：1)按重量份數稱取PP/PE?100份、改性聚對聚三氟氯乙烯10份、改性聚對苯二甲酸乙二醇酯10份、環已烷0.5份、甲苯2份、納米碳化硅5份、炭纖維0.5份、聚乙烯蠟2份；2)將步驟1)中的原料混合，加熱，送入擠出機熔融擠出，之后在鑄片輥上冷卻鑄成厚片；3)對步驟2)中的厚片采用MDO技術進行預熱、拉伸，完成后冷卻回火，制成薄膜；沿機器方向拉伸薄膜能夠提高薄膜的性能，如剛度、平整度、拉伸強度和開孔性等；4)對步驟3)中的薄膜采用TDO技術進行預熱、拉伸，完成后回火定型；5)對步驟4)中定型后的薄膜進行收卷，大分切、小分切，然后包裝形成鋰電池隔膜。
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本發明公開了一種鋰電池用屏蔽包裝結構，包括第一防護外殼、第二防護外殼、第一擋板、第二擋板、設置在所述第一防護外殼和第二防護外殼相連接處的連接組件、設置在所述第二防護外殼內腔的緩沖板以及設置在所述第二防護外殼上與緩沖板相適配的安裝凹槽。本發明一種鋰電池用屏蔽包裝結構通過第一防護外殼和第二防護外殼對鋰電池進行包裝，且便于通過連接組件將第一防護外殼和第二防護外殼相連接，進而便于使用者對鋰電池進行快速的拿取，另外便于通過緩沖板對鋰電池的外周進行防護，從而有效的避免了鋰電池與第二防護外殼的外周直接接觸，進而有效的避免了電池在運輸過程中發生摩擦放電。
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本發明公開了一種鋰電池生產用的自動上料涂布裝置，包括工作臺，所述工作臺上方設置有滑動導軌，所述滑動導軌通過支架固定在所述工作臺上方，所述滑動導軌上設置有涂布組件和烘干組件，利用涂布組件，將漿料涂布在鋰電池極片上，實現對鋰電池極片的漿料涂布，由于漿液的噴出由出料泵控制，其噴出的速度始終保持一致，能夠使鋰電池極片上料涂布時漿液涂布均勻，提升鋰電池的性能和質量，同時利用烘干組件對鋰電池極片烘干處理，抽風機工作時在其輸入端形成負壓區，氣流再烘干鋰電池極片后被負壓區捕捉吸走，避免逸散的氣態漿料對鋰電池極片上未烘干區域造成干擾，提升鋰電池的性能和質量。
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本發明公開了一種用于廢舊鋰電池回收的元素提取工藝及其裝置，該元素提取工藝的具體步驟為；將廢舊鋰電池投入進料罩內，之后掉落在處理板的處理槽內，電機工作實現轉動桿轉動，在轉動桿轉動的過程中實現壓桿的轉動，在壓桿轉動的過程中實現對廢舊鋰電池的碾壓；當廢舊鋰電池碾壓破碎之后，第二液壓桿工作實現載物塊的移動，當載物塊移動至容納槽內時，即實現了碾壓之后的廢舊鋰電池通過處理殼進入裝料盒內，通過裝料盒內的過濾網實現了對碾壓后廢舊電池的過濾，便于對碾碎后廢舊電池元素的提取，本發明實現了對廢舊鋰電池的壓碎，進而便于工作人員對壓碎后廢舊鋰電池元素的提取。
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本發明公開了一種廢舊三元電池材料制備鎳鈷錳硫酸鹽和碳酸鋰的方法，涉及電池材料回收技術領域，將廢舊三元電池材料經焙燒、酸浸、除銅、除鐵鋁后經萃取得到水相和萃取液，水相經蒸發結晶析出鎳鈷錳硫酸鹽，水相母液返回至酸浸工序實現母液循環；萃取液通過反萃取得到富鋰溶液，富鋰溶液經碳酸鈉沉淀得到碳酸鋰，沉淀母液經蒸發結晶析出硫酸鈉后返回到富鋰溶液中實現母液循環。本發明實現鎳、鈷、錳、鋰的回收，并且鎳、鈷、錳、鋰的回收率均在95％以上，同時通過母液的循環利用來進一步提高鎳、鈷、錳、鋰的回收率。
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本發明涉及新型功能材料技術領域，公開了一種超級電容器的新型鋰離子電極材料，通過向碳酸鋰中引入鈦離子、硅氧鍵，利用納米材料的結構和形貌，從而提高鋰電池材料電子電導率，制備得到結構穩定的新型鋰離子電極材料，反應活性強，提高了鋰離子電極的電荷傳導和物質運輸，降低極化率，充放電速率快，能夠存貯更多的能量，可以阻止自放電，進一步應用在超級電容器上，具有比電容高、導電性好、成本低、適用范圍廣、循環使用壽命長等優點，并且具有充放電快、電容量保持率高等性能。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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