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本發明公開了一種充填體含量較高的磁鐵礦石選礦方法，以解決傳統的選礦工藝中充填體對選礦工藝環境造成影響、惡化選礦工藝過程的問題。其主要步驟是：在破碎篩分循環中的干式磁選拋丟、進入磨礦分級之前的濕式預選拋丟、對磨礦分級產品進行重力分級以及對重力分級產品分別進行磁選拋丟等。該方法通過對充填體多次不同方式的磁選拋丟，可以脫出礦石中絕大部分充填體，大幅度減緩分級設備高頻細篩篩網結垢堵塞的狀況，同時提高精礦產品的質量和脫水效果。
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本發明公開了一種混合鐵礦無浮選的選礦回收工藝,涉及礦石選礦的技術領域，混合鐵礦高壓輥磨—濕式預選精礦進入后續磨選一段旋流器分級，旋流器沉砂進一段球磨機磨礦，球磨排礦返回一段旋流器分級；一段旋流器溢流進螺旋溜槽選別獲得鐵精礦；螺旋溜槽尾礦經弱磁、強磁拋尾，強磁精礦經螺旋溜槽獲得鐵精礦，螺旋溜槽尾礦與弱磁精礦合并進二段旋流器分級，分級沉砂進二段球磨磨礦，二段球磨排礦經螺旋溜槽獲得鐵精礦產品三，二段磨礦溢流經弱磁選、強磁選拋尾，弱磁精礦和強磁精礦合并通過篩分分級，篩下產品為鐵精礦產品四，篩查產品返回二段旋流器分級，形成閉路循環；本發明具有生產成本低，回收率高、精礦脫水過濾性能高、經濟環保等優點。
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本發明公開了一種螺旋溜槽均勻分礦隔渣給礦裝置,包括給礦器，給礦器外壁上設有多個沿著環形間隔分布的分礦管，分礦管沿著徑向往外輻射延伸，分礦管末端向下折彎構成下礦口；給礦器內孔中設有隔離篩網筒，隔離篩網筒下段外壁與給礦器內孔之間還設有溢流筒。本發明結構簡單，通過隔渣篩網筒承擔除去礦漿雜物，解決堵塞難清理問題，保證礦漿粒度均勻，當隔渣篩網筒內雜物較多時可直接取出，倒出雜物，再放回原位繼續使用;通過溢流筒承擔均勻分配礦漿，保證給礦器內部各處礦漿分礦均勻，各分礦管給礦濃度和給礦量均勻，便于螺旋溜槽的調控，提高螺旋溜槽選別效率，保證螺旋溜槽的正常運行和選別指標正常。
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本發明公開了一種純磁鐵礦的選礦方法,原礦依次經過初破碎、一級干式磁選、中破碎、二極干式磁選、細破碎、三級干式磁選,經過三級干式磁選拋出大量脈石后得到粉礦,粉礦送入磨頭篩篩分,磨頭篩篩下的細粒進入一段磁選工序,磨頭篩篩下的粗料進行一段球磨后,再進入一段磁選工序,一段磁選后的礦料排出尾礦砂后,進入二段球磨至礦物細粉粒度保證在-200目≥60%,二段球磨后的細粉進入二段磁選,二段磁選后的礦料排出尾礦砂后進入高頻篩,篩上產品進行過濾得到精礦;篩下產品經過脫泥后進行浮選。本發明采用兩段磨礦開路流程,在選礦過程中及時區礦料,可以大大減小系統能耗,降低生產成本,提高了設備和利用率。
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一種金屬冶煉礦石尾礦的再處理回收設備，包括主體篩分罐，所述篩分罐內設有用于篩選篩分腔，所述篩分腔右側設有用于儲存篩分精礦的精礦罐，所述篩分腔左側設有用于儲存廢礦的廢礦罐，所述篩分腔內設有將廢礦送入所述廢礦罐內的撥送裝置，所述篩分腔內設有轉運管，所述轉運管內設有轉運腔，所述轉運腔內設有可將篩選出的精礦送入所述精礦罐內的轉運裝置；本發明結構簡單，操作方便，維護便利，且該設備二次對尾礦進行篩分，提高對礦石中金屬材料的提取率，同最大限度的回收尾礦中的有用部分，提高經濟效益，且在二次篩選過程中降低尾礦中的酸性物質，減少尾礦對生態環境的影響，因此該設備具有較高的使用和推廣價值。
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本發明公開了一種優質磁鐵礦鐵精礦差異化生產方法，包括以下步驟：S1：將原礦破碎并經篩分系統篩選，通過濕式磁選機對粉礦進行濕式預磁選，得到磁鐵礦粗礦和尾礦；S2：對磁鐵礦粗礦進行打磨，并經分級機進行粒度分級，隨后進行磁選粗選，得到磁鐵礦粗精礦和尾礦；S3：當需要生產高品位精粉時，將高頻細篩配置為8張150目和2張200目的篩網，對磁鐵礦粗精礦進行分離篩選，隨后進行二段磁選以及濃縮磁選；當需要生產低品位精粉時，將高頻細篩的篩網配置為10張100目的篩網，對磁鐵礦粗精礦進行分離篩選，隨后進行二段磁選以及濃縮磁選。本發明通過磁鐵礦鐵精粉的差異化生產實現了不同品位、不同二氧化硅含量、不同細度的組成的產品。
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本發明公開了一種提高混合鐵礦尾礦粗砂含量和磨機處理能力的選礦工藝,涉及礦石選礦的技術領域，將混合鐵礦經高壓輥磨后，在高壓輥磨排礦處進行一段篩分；將篩上料一進行一段磁選得到精礦一和尾礦一；尾礦一進行二段磁選,得到精礦二和尾礦二，尾礦二為粗粒級尾砂一；將精礦一和精礦二合并通過皮帶返回至高壓輥磨給礦；本發明能夠提高尾礦粗砂含量和磨機處理能力，降低生產成本等優點。
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本發明公開了一種礦山球磨尾礦提取尾礦砂的方法，具體是將尾礦砂或尾礦砂漿料進入脫泥斗（1）進行脫泥，脫泥后的尾礦砂經由脫泥斗（1）的出料口進入脫水篩（3），得砂。還包括尾礦砂或者尾礦砂漿進入脫泥斗（1）脫泥，脫泥后的尾礦砂經由脫泥斗（1）的出料口進入螺旋分級機（2）進行分級，分級后的尾礦砂經由螺旋分級機（2）的岀料口進入脫水篩（3），得砂。本發明為物理選砂，無污染，選砂流程短、時間短，且流程控制簡單，選取的尾礦砂成品的提取率達到百分之八十及以上，為選砂企業和尾礦處理企業帶來了顯著的經濟效益。
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本發明公開了一種鞍山式貧磁鐵礦井下選礦及充填方法，包括有以下操作步驟：1）、將來自采場的原礦依次通過鄂式破碎機預先破碎，要求排礦粒度不大于200mm，破碎后的產品進入液壓圓錐破碎機在進行破碎，破碎后的產品再進入篩分，篩上產品粒度大于40mm的返回液壓圓錐破碎機再次進行破碎，破碎后的產品再進入篩分，篩上產品粒度大于40mm的返回液壓圓錐破碎機再次進行破碎，2）、被打散分開的有用礦物再進入篩分，篩上產品返回一次高壓輥磨機再破碎，篩下小于12mm的產品進入二段高壓輥磨機破碎，破碎后產品再進入濕式篩分。本發明把礦山的選礦工藝流程和充填站建設在井下，直接把開采的原礦進行選礦處理和現場對采空區進行充填的方法。
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本發明涉及鐵礦石選礦技術領域，且公開了一種采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法，包括以下步驟；步驟一，對原礦石進行粗碎、中碎和細碎處理，并對中碎和細碎處理后得到的礦粉進行篩分、篩分后的大顆粒礦粉返回至中碎工序繼續處理；步驟二、將步驟一中篩分出的小顆粒礦粉送入研磨設備內進行研磨處理，對研磨后的礦粉進行打散和磁選處理；步驟三、將步驟二中磁選處理后的粗粒精礦，用上料設備輸送至風力選礦裝置內進行風力選別分級。該采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法及裝置，可以提高對礦粉的分級選別效率，有效減小細粒磁選時的負荷，還可以簡化選礦工藝流程，有效降低選礦時的用水量以及選礦設備的基建成本。
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本實用新型公開了一種礦石雙層篩選設備，包括傾斜設置的底座，底座兩側設有支撐架，兩側的支撐架之間設有第一轉動軸，底座上設有電機，電機的輸出軸與第一轉動軸連接，第一轉動軸穿過在網狀圓筒，網狀圓筒與第一轉動軸同軸方形設置，兩側的支撐架之間設有第二轉動軸，第一轉動軸和第二轉動軸上分別設有齒輪，兩個齒輪相互嚙合，第二轉動軸上設有滾輪，網狀圓筒外部設有外圓筒，滾輪與外圓筒外壁滾動連接，外圓筒內壁設有尖頭，第二轉動軸位于第一轉動軸的正上方，外圓筒頂部距離網狀圓筒最近，底部距離網狀圓筒最遠。利用尖頭對網狀圓筒的網孔進行清理，頂出卡在網孔的顆粒，減少堵塞，并不影響底部網孔的過濾作用，結構簡單實用。
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本實用新型公開了一種香蕉篩用的礦石減速帶結構,涉及礦石加工的技術領域，包括導料板，導料板的上表面設置有梯形的減速帶，兩個擋板通過調節結構連接，調節結構上設置有限位板，調節結構包括轉動設置于每個擋板上的轉盤，兩個轉盤通過定位板連接，定位板的兩側壁上分別設置有定位桿，定位桿上滑動套設有滑套，兩個滑套與限位板連接，定位板上還設置有若干升降氣缸，升降氣缸的輸出軸通過連繩與限位板連接，擋板上設置有第一轉動座，定位板對應第一轉動座的位置分別設置有第二轉動座，第一轉動座與轉動氣缸連接，第二轉動座與轉動氣缸的輸出軸連接；本實用新型具有使用方便、布料均勻、沖洗效果好等優點。
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本實用新型公開了一種提高香蕉篩上礦石潔凈度的沖洗水裝置,涉及礦石加工的技術領域，包括導料板，導料板的兩側分別設置有擋板，定位桿的一端外圓周壁上設置有第一外螺紋、另一端外圓周壁上設置有第二外螺紋，定位桿的兩端分別套設有第一螺紋套、第二螺紋套，定位桿上還滑動套設有若干滑套，滑套在第一螺紋套和第二螺紋套之間，第一螺紋套、第二螺紋套和滑套上分別設置有水管，水管上設置有噴頭，定位桿上還滑動套設有若干彈簧；本實用新型具有使用方便、沖洗靈活度高、效果好等優點。
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本實用新型公開了一種礦物分級篩選裝置，底盒頂部設有與底盒一體成型的凸環一，凸環一嵌入篩分筒一下口處的凹槽內，篩分筒一底部一側水平安裝一個過濾篩一，凸環二嵌入篩分筒二底部的凹槽內，過濾篩二安裝在篩分筒二底部一側，篩分筒二與篩分筒一以及篩分筒一與底盒之間均設置有卡接機構，通過卡接機構將底盒、篩分筒一、篩分筒二連接成一個整體，底架左右兩側分別豎直安裝一個氣缸，氣缸的活塞桿與頂板固接，環形板放置在圓槽一內且受力可轉動，篩分筒二上端穿過圓槽二與環形板固接，頂板上端面對應于環形板象限點的位置分別通過螺栓固接一塊限位板，限位板朝向環形板的一端置于環形板上方。本實用新型具有篩選效果好、使用方便的優點。
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本實用新型屬于振動篩技術領域，具體涉及一種礦石精選用水平振動篩，包括震蕩殼，所述震蕩殼內依次設置有第一篩分網、第二篩分網、篩分板，所述震蕩殼上端設置有吸塵箱，所述吸塵箱下端邊緣左右對稱設置有L板，所述震蕩殼上端邊緣對稱開設有滑槽，所述L板與滑槽之間滑動卡接有卡柱，所述吸塵箱上端鉸接有吸塵蓋，所述吸塵蓋與吸塵箱通過固定螺栓固定連接，所述吸塵箱內壁開設有固定槽，所述固定槽內滑動連接有固定板，所述固定板中部設置有吸塵網；本實用新型通過設置三層篩分，篩分效果好，篩分種類多樣，通過設置吸塵機、吸盤對篩分的灰塵進行吸收，在灰塵箱內收集，避免粉塵直接飄散于空氣中使空氣質量惡化，環保效果良好。
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本實用新型公開了一種新型礦業原料篩選裝置，包括：支撐塊、固定桿、滑桿、箱體、篩板、滑塊、連接塊、電機座、電機、圓盤、短軸、連桿、收集箱，每個支撐塊上端面內外兩側均豎直固接兩根固定桿，所述滑桿為兩根分別水平固接在內、外兩側固定桿的頂端，所述篩板固接在箱體內部底端，所述箱體內外兩端面上均固接兩個滑塊，所述箱體通過滑塊與滑桿滑動連接，所述電機座固設在箱體左側，所述電機安裝在電機座上端面，且電機輸出軸末端固接一個圓盤，所述短軸固接在圓盤外周面偏離圓盤圓心的位置，所述連桿左端與短軸轉動連接，所述連桿的右端通過銷軸與連接塊轉動連接，所述收集箱放置在箱體下方。本實用新型具有結構新穎、篩選方便的優點。
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本實用新型屬于振動篩技術領域，具體涉及一種用于礦石開采的軸偏心圓振動篩，包括篩箱、篩網、固定柱，所述固定柱轉動套接有夾持座，所述篩箱左端固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿下端安裝有前輪，所述篩箱右端固定連接有第二固定桿，所述第二固定桿轉動連接有轉動軸，所述轉動軸上對稱固設有移動桿，所述移動桿下端設置有后輪，所述移動桿一端固定連接有搖桿，所述第二固定桿開設有移動槽、L板；本實用新型通過搖桿帶動轉動桿轉動，使后輪接觸地面，后輪配合前輪，移動方便，操作簡單，節省大量人力物力，同時在篩分時，使后輪與第一下料板、第二下料板配合，可以調節第一下料板、第二下料板傾斜角度，控制出料速度，增加篩分效果。
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本發明屬于礦石篩分技術領域，尤其是一種礦石篩分用給料裝置，現提出以下方案，包括固定架，所述固定架內壁的頂端固定有頂端開口的給料筒，所述給料筒圓周內壁的底端設置成圓臺狀結構的下料部，且下料部的內徑向著下方逐漸減小，所述給料筒的底部內開設有截面為圓形的安裝槽，且安裝槽穿透設置，安裝槽的圓周內壁通過軸承轉動連接有環狀結構的定位板，定位板頂部外壁位于與下料部的底端位置相適配。本發明在落下作業過程中同時利用電動導軌旋轉定位板，使多個給料管圓周轉動，從而使物料呈圓周間隔均勻分散式落下，而避免單一位置給料造成礦石堆積影響篩分效果和作業效率，從而提高實際裝置的給料效果。
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本實用新型公開了一種移動式礦井生產用篩分裝置，操作臺通過彈簧減震器與置于其上方的篩分箱連接，篩分箱左右兩側的內壁上均固接一個安裝條，矩形框左右兩側的邊部通過螺栓與安裝條可拆卸連接，矩形框內部固接有過濾網，激振器固定裝配在篩分箱底部中心，篩分箱底部中側固接一根內圓管，內圓管外周面頂部開有一個線槽，斜板不與篩分箱連接的另一端連接至內圓管上，且兩塊斜板下端之間的間隙與線槽寬度相適應，外圓管通過圓形豁口與內圓管連通，外圓管左側端部與篩分箱右側內壁之間水平轉動安裝一根轉軸，轉軸上固接有螺旋葉片，電機輸出軸與轉軸右端固接，接料管對應于下料管固接在操作臺左側。本實用新型具有操作便利、篩分效果好的優點。
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本發明公開了一種鐵礦加工用高頻激振結構以及細篩旋流器分級工藝，涉及鐵礦加工技術領域。該鐵礦加工用高頻激振結構，包括外殼，所述外殼頂部的兩側均貫穿設置有檢測機構，所述檢測機構的頂端通過轉軸活動連接有施力板，所述檢測機構的底部通過轉軸活動連接有活動塊。該鐵礦加工用高頻激振結構以及細篩旋流器分級工藝，通過工藝流程和高頻激振結構的改良，達到以下效果：最終可以獲得鐵精礦產率為31.99％、TFe品位67.18％、TFe回收率72％，總精礦?200目含量為78.65％，滿足客戶對鐵精礦的產品粒度要求，在篩分效率為80％～60％時，比采用現場旋流器分級二段球磨機入磨量減少約55％～35％，減少了原鐵礦在加工過程中的流失，同時可以很好的保證鐵精礦的顆粒大小。
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本實用新型公開了一種可調節傾斜度的礦石篩選機,涉及井下采礦的技術領域，包括篩選桶，開口端向上，且右側壁具有開口、底部為傾斜壁；轉動座，轉動設置于篩選桶的左端內壁；導料板，設置于篩選桶的左端內壁，且位于轉動座的上方；若干篩網，一端連接于轉動板上、另一端連接有連板；隔板，傾斜的設置于篩選桶的前、后內壁上，該隔板位于連板的下方；兩個滑桿，分別連接于連板的前、后兩端；其中，該篩選桶的前、后兩側壁上分別設置有圓弧形的滑孔，該滑孔的圓心與轉動座的轉軸在同一條直線上，兩個該滑桿分別貫穿兩個滑孔；驅動組件，設置于篩選桶的底部，并與兩個滑桿連接，以驅動滑桿轉動；本申請具有使用方便、便于調節篩網傾斜度等優點。
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本發明公開了一種全自動式礦石篩選設備,涉及采礦的技術領域，包括移動板，為U型，可移動的連接于篩選框的前、后側壁上；橫梁板，前、后兩端分別與兩個連板固定連接；盒體，通過若干第一彈簧與橫梁板的下表面固定連接；其中，該盒體的右側壁上對應每個篩選孔的位置分別具有滑孔；刮板，固定連接于盒體的下表面；若干推板，分別滑動貫穿篩選孔；若干頂桿，分別滑動貫穿滑孔，若干該頂桿的一端分別與推板固定連接；頂板，位于盒體內，并與若干頂桿固定連接；若干第二彈簧，分別滑動套設于頂桿上，該第二彈簧的一端與頂板固定連接、另一端與盒體的右端內壁固定連接；本申請具有使用方便、能夠在不停止機器的情況下對篩選孔進行疏通等優點。
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本實用新型公開了一種卸礦溜井格篩，包括有架設在溜框井筒上的格篩體，其特征在于：所述格篩體包括有相互配合的斜篩面和平篩面，所述斜篩面相互于平篩面之間的夾角為42°，且斜篩面和平篩面分別由多個相互交叉的篩條和套筒組成，所述篩條為橫向間隔分布，所述篩條上可拆卸安裝有縱向間隔分布的套筒，所述套筒之間的篩條上端面上安裝有緩沖墊，且相鄰的篩條和套筒的下端面之間設有與篩條或套筒在同一平面的加強筋。本實用新型結構簡單、使用方便，出礦效率高，提高卸礦能力，安全性好，特別適用于礦山井下作業使用的卸礦溜井格篩。
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本發明公開了一種采礦工程用篩分機固定裝置，包括篩分機本體，所述篩分機本體的底部均對稱固定連接有緩沖裝置，所述緩沖裝置的底部固定連接有基座，所述篩分機本體的底部固定設置有驅動裝置，所述基座的兩側均對稱固定連接有固定裝置，本發明涉及采礦工程設備技術領域。該采礦工程用篩分機固定裝置，解決了現有采礦使用的篩分機都是通過基座放置在底面上進行工作，在進行工作時，因篩分機本身運作過程中易發生晃動，從而使篩分機發生偏移的問題，另外還會從而影響了礦石篩分的效果，以及在篩分機進行短距離的移動時，都是通過人工進行搬運，導致增加人工的勞動力，還會在搬運的時候對人員存在危害性的問題。
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本實用新型公開了一種尾礦干燥篩分裝置，屬于尾礦處理技術領域。一種尾礦干燥篩分裝置，包括機體，所述機體呈L型，所述機體豎直段內通過多根連接桿垂直固定安裝有導料管，所述導料管呈螺旋狀，所述機體水平段內設有分離組件，所述分離組件包括輸送帶、抽吸裝置、撐板、多組攪拌部件和燃燒部件，多組所述攪拌部件均設置在撐板上，所述燃燒部件設置在撐板上，所述輸送帶通過驅動部件安置在機體內。本實用新型有效解決了現有設備篩分效率較低，無法有效的將草根和沙土從尾砂中篩分出來，使得篩分出來的尾砂質量較差的問題。
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本實用新型公開了一種粗粒尾礦分級脫水工藝使用的直線篩機構，涉及尾礦加工技術領域。該粗粒尾礦分級脫水工藝使用的直線篩機構，包括基座，所述基座頂部的兩側均設置有限位機構，所述兩個限位機構之間設置有直篩通道，所述直篩通道的兩側均套設于限位機構上，所述直篩通道內設置有過濾網板，所述基座的兩側均設置有驅動機構。該粗粒尾礦分級脫水工藝使用的直線篩機構，通過限位機構、直篩通道和活動塊的改良，極大的增加了部件之間的穩定性，同時給移動部件的移動提供緩沖作用力，減小了工作時部件損傷的同時可以很好的保證運動方向為豎直方向，避免了移動時發生局部水平移動而導致的部件損壞加劇以及過濾效果不佳。
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本發明屬于礦料加工技術領域，尤其是一種礦料篩選裝置，針對礦料的質量大，從高處下落時產生較大的動能，其長期的撞擊沖刷也會對設備的內部產生不可修復的磨損，所以這一類設備內部中的部分結構需要進行定期的更換或者維護，耐久性差的問題，現提出以下方案，包括篩選箱，所述篩選箱的頂部內壁通過螺釘固定有基塊，所述基塊的一側外壁通過螺釘固定有長軸。本發明通過設置的滑板、凸條和張力彈簧，礦料下滑時與滑板接觸，在凸條的作用下增大了與礦料的摩擦力，使得滑板被抽出，且張力彈簧帶動滑板回收，如此作用使得滑板產生往復的抽出和回復動態，能夠有效抵消落入礦料的動能，減輕下落時的沖擊力，提升裝置內機械的耐久性。
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本發明公布了礦砂的塔式篩分方法，其方法包括，S1：礦砂初選過程；礦砂自分料濾網a的頂部向其下方的底部流動，其中粒徑小于濾孔a直徑的礦砂落入至聚料腔a中并沿中心流道的引導方向；礦砂繼續向下流動并落入至分料濾網b中，粒徑小于濾孔b的礦砂被分料濾網b濾除；粒徑大于濾孔b的礦砂將由分料濾網b下端部開口排出；S2：礦砂復選過程；自分料濾網b下端部開口排出的礦砂流向篩選網a上頂部的中心位置，粒徑小于濾孔c直徑的礦砂被篩選網a濾除并落入至聚料腔b內；自篩選網a四周滑落的礦砂被篩選網b所接收并在篩選網b的引導流至指定位置，在此過程中，粒徑小于濾孔d的礦砂將有篩選網b濾除，粒徑大于濾孔d直徑的礦砂將由外置流道引導至指定位置。
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本發明提供了硫鐵礦的跳汰篩選以及去濕烘干設備，包括安裝架體，安裝架體上安裝有精礦篩選裝置、篩選驅動裝置、去濕烘干裝置，精礦篩選裝置用于采用跳汰篩選方式使粉碎硫鐵礦顆粒中的硫鐵精礦與黃鐵礦/赤鐵礦/磁鐵礦等尾礦分離，篩選驅動裝置用于驅動精礦篩選裝置運行，去濕烘干裝置用于接收經精礦篩選裝置篩選后的硫鐵精礦并對其進行去濕烘干處理；采用跳汰篩選方式對精礦尾礦進行篩選分離，選礦效果更佳且提高了有用礦物的回收效果，并且處理量大、工作效率更高，同時可通過調整推板與雙凸輪之間的初始距離改變水介質往復鼓動的波動大小、通過調整電動機的轉速改變水介質往復波動的頻率。
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