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本發明公開了一種阻燃抑煙竹木復合集成材的制備方法，其特征在于，將毛竹竹束在水中浸泡后，放入微波箱內微波處理，取出冷卻，截成竹束；將杉木去皮，采用單對壓輥，徑裂后送入梳輥及相應的展平輥內梳解，采用一對逆梳輥、兩對順梳輥的組合方式，篩選得到梳解后的杉木束條；將廢竹片裁剪，采用噴膠的方式均勻施膠，施膠過程中不斷翻動竹片，將篩選后的杉木束條采用滾筒噴膠的方式進行施膠；將桉木單板截成桉木束，將竹束與桉木束在干燥箱內干燥，將天然鈣鎂礦物質粉加入水溶性酚醛樹脂膠中，攪勻，將竹束與桉木束在浸膠槽內浸膠，再放入干燥箱內干燥；以施膠干燥后的竹束為表層、木束為芯層，按縱向順紋排列手工組坯，將板坯放入熱壓模具中熱壓。
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本發明涉及一種死豬還肥無害化處理方法，屬于農業集約化生產技術領域，包括以下步驟：（1）分切；（2）絞碎；（3）發酵；（4）殺菌；（5）篩分。該制備方法在利用死豬制備有機肥料的同時，添加有魚骨、粗糠粉或植物秸稈以及中藥組分三種輔料，進而提高有機肥產品內鈣鹽和礦物質的含量，提高有機的肥力，以及防止有機肥在篩分堆肥過程中生蟲，提高肥料的防蟲效果，有益效果顯著。
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一種利用再生鉛膏制備稀土紅丹的工藝，S1.將再生脫硫鉛膏送入反應釜內配置成礦漿后打入過濾器過濾，得到固體鉛膏；S2.將固體鉛膏烘干，送入球磨罐研磨得到鉛膏粉，送入中頻電爐熔煉，得到鉛錫銻合金，合金經精煉后分離出精煉鉛；S3.將精煉鉛送入制粉機制成鉛粉，鉛粉送入攪拌設備，再加入稀土元素，制得氧化鉛粉；S4.將氧化鉛粉引入到布袋除塵器；S5.將除塵器內的氧化鉛粉送入造粒設備進行造粒；S6.將制備的氧化鉛粉顆粒進行篩選；S7.將篩分出來的含有稀土元素的氧化鉛粉投入到紅丹煅燒氧化爐內，氧化制得的產品既是稀土紅丹產品；S8.將煅燒氧化制得的稀土紅丹，進行抽樣化驗；S9.檢驗合格的產品使用鐵通或者集裝袋包裝入庫待售。
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本發明公開了一種高效率精細加工的研磨機，涉及采礦業設備領域，包括第二框架和折彎撐板，所述第二框架的頂端兩側外壁均于所述折彎撐板的橫板部分固定連接；所述第二框架的下方設置有第二研磨機構，所述第二研磨機構包括第三框架、限位槽、三角墊塊、出料孔、轉動軸、錐形過濾網、振動盤、微型步進伸縮電機、圓筒、固定臺、儲料盒、第二研磨環、導料管、第二電機和第二研磨臺。該高效率精細加工的研磨機，通過第二研磨機構的設置，第二研磨臺完全填充于圓筒和第二研磨環的內部，第二研磨臺可將粉碎篩選后的礦物原料直接進行多次研磨，使得研磨的更加精細，也使得研磨后粒度更加均勻細膩。
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本發明公開了一種除塵器，包括管體，管體內自左往右依次設置有多級過濾區和霧化降塵區，多級過濾區包括設置于管體內的兩個固定支架之間與管體內表面圍成的多級過濾室，固定支架上位于管體穿過其圓心的x軸位置穿設有聯動桿，聯動桿位于多級過濾室內的外表面間距固定連接有數個橢圓形的過濾分篩體；本發明通過從管體左側流入管體內的煙塵依次各個過濾分篩體內部進行篩分，不同大小的顆粒物從下料口落入對應位置的接料桶內，經過篩分的煙塵經過霧化降塵區對其進行最終處理，可應用谷物加工、礦場加工等，對于接料桶內收集的粉塵可進行二次回收利用，充分利用資源，且裝置結構簡單，制造維修成本低。
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本實用新型公開了一種生石膏深加工系統，它涉及生石膏選礦技術領域。它包括輪碾機、搗漿池、振動篩、廢料池、25旋流器、儲料池和壓濾機，所述輪碾機的底盤通過管路與搗漿池相連，搗漿池通過管路與振動篩進料斗相連，振動篩篩網底口處放置有廢料池，振動篩下料槽通過管路與25旋流器相連，25旋流器下料槽通過管路與儲料池相連，儲料池通過管路與壓濾機相連。本實用新型通過石質輪碾機的剪切力，使得生石膏粒徑變得更細，徑厚比變得更大，其白度進一步得到提高；另配的振動篩和25旋流器組可以進一步提純深加工后的生石膏，使得產品的品質得以大幅度提升，滿足相關工業需求。
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本實用新型涉及球形鐵帽加工設備技術領域，且公開了一種球形鐵帽生產用原料除雜設備，包括主箱體，主箱體內頂壁固定連通有進料管，進料管內壁之間設置有供料泵，主箱體右側壁固定安裝有安裝板，安裝板頂面與主箱體右側壁之間設置有鏈條輸送機構，安裝板頂面固定安裝有安裝框，主箱體右側面通過固定塊固定安裝有風機與集塵箱，主箱體的左側壁與安裝板的左側面均固定安裝有安裝塊，安裝塊底部均固定安裝有彈簧，兩個彈簧的底部之間固定安裝有篩板，篩板內壁之間固定安裝有篩網。本實用新型在對鐵礦石進行輸送時，會將鐵礦石中摻雜的土塊、細砂沿鏈條間的間隙抖落至下方的安裝框內，風機將土塊、細砂吸至集塵箱內，改善了設備的工作環境。
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本發明公開了一種再生瀝青混合料的制備方法，包括如下步驟：1)利用破碎篩分機對路面回收的廢舊料進行揉擠破碎、篩分分檔；2)對破碎分檔后的瀝青混合料廢舊料進行抽提試驗，確定礦料級配與瀝青含量；3)對各檔新料進行水洗篩分，確定各檔新料的級配；4)采用熱輻射加熱方式，分別將新集料、瀝青和礦粉加熱至160～175℃，將廢舊料加熱至140～145℃；5)將新集料干拌90±2s后加入40wt％～50wt％的瀝青拌和100±2s，然后添加廢舊料和剩余瀝青拌和30±2s，最后加入礦粉拌和30±2s。上述方法讓再生比例達到50％仍然具有穩定的路用性能；再生瀝青混合料動穩定度可達到8000次/mm以上，動穩定度在16～19KN；無需添加任何再生助劑，降低了再生成本。
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本發明公開了一種破碎粉碎機，涉及采礦業設備領域，包括破碎機構和折彎撐板，所述破碎機構包括第一框架、伸縮桿、移動板、破碎齒、移動輪、滑槽、篩板和通孔；所述第一框架的頂部固定安裝有進料斗；所述第一框架的左右兩端內部固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定連接有移動板，所述移動板的一側固定連接有破碎齒；所述第一框架的內部底端固定連接有篩板，所述篩板的內部開設有通孔。該破碎粉碎機，通過破碎機構的設置，配合粉碎機構將礦物進行粉碎加工，事先將大塊礦物進行破碎加工，能夠有效的保障破碎機構的破碎效率和加工精度，小塊礦物更加有利于第一粉碎錕碾壓，提高了粉碎機的加工效率，可大幅度減小粉碎機的能耗。
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本發明公開了一種礦棉天花板生產用原料粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內設有兩根水平設置的轉軸，兩根所述轉軸均轉動連接于粉碎箱內側壁，兩根所述轉軸上均固定套接有粉碎輥，所述粉碎輥上固定套接有多個粉碎環，且兩根所述粉碎輥上的粉碎環相互交錯，所述粉碎箱上端固定連接有處理盒，所述處理盒內側壁固定連接有水平設置的隔板，所述隔板與處理盒內頂面之間設有兩個擠壓機構，所述擠壓機構包括兩塊豎直設置的轉動盤。本發明通過設置擠壓板，可通過機械構造完成的往復運動，使得整體的破碎效果較強同時破碎效率較高；通過設置篩料斗，可通過兩側的凸輪配合，使得篩料斗發生持續的抖動，大幅提升物料篩選效率。
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本實用新型公開了一種尾礦渣干選設備，預處理箱右側壁對應于過濾網右端的位置開有一個粗粒出口，吸塵罩左端面上連接一根吸塵管，吸塵管另一端與吸塵風機連接，轉動電機輸出軸末端固接一個轉動座，轉動座上端面處開有一個圓槽，在圓槽內插裝一個圓柱箱體，圓柱箱體外周面左右兩側分別固接一個沿圓柱箱體高度方向延伸的限位條一，轉動座上的圓槽內壁上開有供限位條一插接的插槽一，橫桿外周面下側均勻安裝有電磁鐵，電磁鐵伸入圓柱箱體內，橫桿左側豎直固接一根插桿，插桿外周面下部左右兩側分別固接一個限位條二，插桿及限位條二插接在機架上，通過限位條二限制插桿轉動。本實用新型分揀效果好、可有效將尾礦渣中的鐵礦石篩分出來。
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本實用新型公開了一種鐵礦加工用高頻激振結構，涉及鐵礦加工技術領域。該鐵礦加工用高頻激振結構，包括外殼，所述外殼頂部的兩側均貫穿設置有檢測機構，所述檢測機構的頂端通過轉軸活動連接有施力板，所述檢測機構的底部通過轉軸活動連接有活動塊。該鐵礦加工用高頻激振結構，通過結構的改良，達到以下效果：最終可以獲得鐵精礦產率為31.99％、TFe品位67.18％、TFe回收率72％，總精礦?200目含量為78.65％，滿足客戶對鐵精礦的產品粒度要求，在篩分效率為80％～60％時，比采用現場旋流器分級二段球磨機入磨量減少約55％～35％，減少了原鐵礦在加工過程中的流失，同時可以很好的保證鐵精礦的顆粒大小。
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本發明公開了一種鐵礦石低溫燒結工藝，包含以下步驟：步驟一：鐵礦石破碎后，鐵礦粉中粒度小于8mm含量占90%以上；固體燃料選擇焦粉，溶劑選擇生石灰，然后將三者按質量配料法均勻混合，通入水蒸氣后進行混合；步驟二：通過寬皮帶給料機在燒結機臺車上均勻鋪上一層底料，然后通過圓輥布料機將步驟一種所得的混合料鋪在底料上，料層厚度為500~600mm；步驟三：控制點火溫度在1050±50℃，燒結最高溫度控制在1250~1270℃之間，1100℃以上的高溫時間在6min以上；步驟四：燒結完成后，對燒結塊進行單輥破碎，冷卻后，對產品進行篩分。本發明加強燒結原料的準備，提高料層的厚度，降低燒結時最高溫度，可有效保護燒結礦的膠結相針狀碳酸鈣不被破壞，從而大大提高了燒結礦的質量。
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本實用新型公開了一種尾礦深加工用過濾結構，涉及尾礦加工技術領域。該尾礦深加工用過濾結構，包括外框架，所述外框架中間位置設置有隔板，所述外框架的內腔且位于隔板的頂部設置有過濾網，所述外框架的內腔且位于隔板的底部設置有擋板。該尾礦深加工用過濾結構，通過將過濾結構傾斜設置，使得尾礦在滑落的過程中進行過濾操作，減少了對過濾結構的撞擊程度，同時通過結合使用過濾網過濾和擋板過濾，并增設缺口使得可通過顆粒的大小隨著滑落的過程逐漸加大，使得單次過濾即可實現多種顆粒大小范圍的篩分，無需多個過濾結構進行操作，極大程度上提高了工作效率。
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本發明涉及礦渣技術領域，且公開了一種針對礦渣的均勻粉碎研磨裝置，包括外框，所述外框的內部活動連接有錐齒輪組，所述錐齒輪組的底端活動連接有破碎柱，所述破碎柱的上端固定插接有球形桿，所述破碎柱的下端滑動連接有壓板，所述壓板的內部固定連接有第一彈簧，所述外框的下方固定連接有破碎箱，所述外框的內部旋轉連接有網篩，所述錐齒輪組的側端固定連接有驅動桿，所述驅動桿的外圈活動套接有套塊。該針對礦渣的均勻粉碎研磨裝置，將礦渣導入破碎箱中，啟動驅動桿，使其帶動的錐齒輪組反方向轉動，配合球形桿，破碎柱進而帶動壓板旋轉下降，配合壓板與破碎柱彈性連接，壓板繼而對礦渣的碾磨時間充分，從而使得粉碎效果較好。
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本發明涉及一種用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，包括將鐵精粉依次進行篩分、磨礦、三次磁選，然后將得到的磁選精礦磨礦后進行四次浮選，浮選中將苛性淀粉作為抑制劑，將十二胺作為捕收劑，第一次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為500g/t，捕收劑十二胺用量為50g/t；第二次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為250g/t，捕收劑十二胺用量為25g/t；第三次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為125g/t，捕收劑十二胺用量為12.5g/t；第四次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為62.5g/t，捕收劑十二胺用量為6.25g/t。本發明的優點是實現在不添起泡劑的條件下，將磁鐵礦與石英的有效分離，提高精礦質量，增加企業的經濟效益，環?？煽?。
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本發明公開了一種礦用破碎機構，包括破碎機構，涉及采礦業設備領域，一種礦用破碎機構，包括破碎機構，所述破碎機構包括矩形殼體，所述矩形殼體的內部兩側設置有移動破碎板，所述移動破碎板一側固定連接有移動桿，所述移動桿一端滑動連接于所述矩形殼體的內部.該礦用破碎機構，通過破碎機構的設置，在與第一固定破碎板、第二固定破碎板和第三破碎板的配合下，可將大塊礦物進行逐步多級破碎，直至完全經過破碎后通過篩孔流出，通過逐步多級破碎的方式，不僅能逐步加強礦物的破碎程度，而且有效的降低設備的損耗，減輕設備在使用過程中負荷，提高設備的使用壽命。
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本實用新型公開了一種立環高梯度強磁選機卸礦裝置，包括卸礦管道，卸礦管道進口端設置有法蘭盤，卸礦管道通過法蘭盤與環水總管道連接，卸礦管道兩側內壁上設置有支撐塊，每組支撐塊上端設置均有滑槽，滑槽滑動連接有導軌，兩組支撐塊之間設置設置有卸礦水槽，卸礦水槽通過連接板與導軌連接，卸礦水槽底部設置有若干組出水孔，卸礦水槽上端設置有隔渣篩網，本實用新型不在需要職工徒手去取出和安裝卸礦水槽，減少職工勞動強度，節省工作時間，提高工作效率。
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本發明公開了一種礦山渣基加氣砌塊；本發明還公開了上述礦山渣基加氣砌塊的制備方法，包括如下步驟：將礦山渣、生石灰、玄武巖、水球磨，過100μm篩網得到預制料，向預制料中加入水泥、石膏攪拌均勻得到漿料；將鈉基膨潤土、碳銨粉、乳化劑、水攪拌，噴霧干燥，60?70℃加熱1?2h，加入陽離子淀粉、水研磨，然后105?115℃活化20?30min，干燥過100目篩，得到陽離子淀粉?膨潤土復合物；將漿料、陽離子淀粉?膨潤土復合物、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、木質素纖維、水混合均勻，模具澆注，澆注溫度為40?45℃，預養20?40min，脫膜后切割，蒸汽養護得到礦山渣基加氣砌塊。
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本發明公開了一種適用于礦石加工的銅套式中碎型圓錐破碎機，包括破碎機上組件，破碎機上組件一側有破碎機下組件，上組件的頂部開設有進料口，下組件的底部一側設有動力機構，動力機構包括放置槽，放置槽的內部轉動連接有驅動桿，驅動桿的表面設有控制機構，破碎機上組件和破碎機下組件的內部均開設有碎腔，碎腔的內部設有破碎機構，破碎機下組件的一側開設有出料口，出料口與碎腔相貫通，出料口的內部設有排料機構，本發明涉及礦石破碎設備技術領域；該適用于礦石加工的銅套式中碎型圓錐破碎機,通過驅動桿的正反向轉動可帶動排料篩板二移動，使其處于出料口處或脫離出料口，可以對產品粒度大小進行控制，通過排料篩板二得到小粒度產品。
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本發明公開了一種尾礦深加工用過濾結構及其使用方法，涉及尾礦加工技術領域。該尾礦深加工用過濾結構，包括外框架，所述外框架中間位置設置有隔板，所述外框架的內腔且位于隔板的頂部設置有過濾網，所述外框架的內腔且位于隔板的底部設置有擋板。該尾礦深加工用過濾結構及其使用方法，通過將過濾結構傾斜設置，使得尾礦在滑落的過程中進行過濾操作，減少了對過濾結構的撞擊程度，同時通過結合使用過濾網過濾和擋板過濾，并增設缺口使得可通過顆粒的大小隨著滑落的過程逐漸加大，使得單次過濾即可實現多種顆粒大小范圍的篩分，無需多個過濾結構進行操作，極大程度上提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種立環強磁機卸礦水管道改進裝置，包括卸礦水管道，卸礦水管道為橄欖形管，卸礦水管道中部設置有出渣管道，出渣管道遠離卸礦水管道的一端設置安裝有出渣管道閥門，卸礦水管道在出渣管道一側設置有隔渣篩網，隔渣篩網位于遠離出渣管道進水方向一側，本實用新型有效的減少卸礦孔堵塞次數，保障了環水質量，提高強磁機下礦質量，同時能夠大幅縮減卸對于礦管道雜物的清理時間，減輕職工勞動強度，避免了由于卸礦質量差造成的指標波動問題。
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本實用新型提供了一種煤礦用雙轉筒磁選設備，屬于煤礦技術領域，包括篩選殼、支撐桿、交流電機、分隔板、傾斜板、刮板、進料箱、導流箱、轉動桿、固定軸承、轉筒、固定桿、固定筒、連接桿、磁鐵塊和橡膠條，篩選殼內壁通過螺釘固定安裝有若干根支撐桿，篩選殼的背面通過螺釘固定安裝有兩個交流電機，篩選殼內壁的底部固定連接有兩塊分隔板。本實用新型中的轉筒分別逆時針和順時針轉動，將物料輸送到兩塊傾斜板上，兩個轉筒能夠快速的將物料篩選出來，與傳統磁選設備相比，兩個轉筒的效率提升一倍，兩個轉筒中均設有磁鐵塊，使兩個在轉筒之間均有非常大的磁力，能夠快速的將物料篩選出來，具有篩選效率高，篩選徹底，篩選效果好等優點。
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本實用新型涉及選礦技術領域，具體公開了一種鐵礦高壓輥磨濕式預選生產裝置，包括生產裝置本體、設置在生產裝置本體內部的一級破碎室、二級破碎室和碾磨室；所述生產裝置本體的頂端設置有進料口，進料口的底部設置一級破碎室，一級破碎室的內部設置有一級破碎錘組，一級破碎錘組的底部設置有一級篩板，一級篩板下表面的一側連接有舉升氣缸，一級篩板的另一側和二級破碎室的入料口連通。本實用新型在生產裝置本體的內保設置了一級破碎室和二級破碎室，分別用于鐵礦石原料的一級破碎和二級破碎，在對原料進行一級破碎和二次破碎的同時，破碎完全的原料經由出料管輸送至碾磨室，對原料進行進一步的碾磨工作，層層遞進，有效的提高了預選效率。
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本實用新型公開了一種用于碎礦石的分選裝置,涉及選礦的技術領域，包括機架，所述機架上固定連接有出料斗，所述出料斗下端設置有出料口；所述出料斗的上端固定連接有與出料斗連通的篩分桶，所述篩分桶的上端固定連接有與篩分桶連通的進料斗；所述篩分桶的前后側壁上分別開設有兩個豎向的移動孔，所述移動孔內固定連接有豎向的立柱，所述立柱上滑動連接有滑板；四個所述滑板上通過鏈條連接有篩網，所述篩分桶前后兩端的兩個滑板上分別固定連接有連桿；所述篩分桶的前后兩側壁上分別設置有滾珠絲杠模組，兩個所述連桿分別與兩個滾珠絲杠模組的滾珠螺母固定連接；具有使用方便、篩分效率高、耗費勞動力小等優點。
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本實用新型屬于礦物加工機械設備技術領域，具體公開了一種熱軋鋼球磨礦用設備，包括驅動箱、立板、篩分箱和研磨箱，所述驅動箱的頂部固定有對稱的立板，立板的頂部固定有頂板，所述驅動箱的頂部開設有移動通槽以及關于移動通槽對稱的滑槽，篩分箱的底部固定有腳輪，腳輪與滑槽卡接，所述篩分箱的底部固定有聯動塊，聯動塊穿過移動通槽延伸至驅動箱內，立板之間位于篩分箱的上方通過固定桿固定有研磨箱，所述研磨箱的底部開設有若干凹槽，凹槽內固定有熱軋鋼球，研磨箱的底部位于凹槽之間開設有若干漏料孔；所述頂板上固定有氣缸，氣缸的輸出端固定有移動桿，移動桿上固定有電機箱。
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本發明公開了一種礦山智能集控系統，涉及礦石開采技術領域。該礦山智能集控系統，包括集控中心、礦山現場、倉庫和處理現場，所述礦山現場上搭設有礦石開采設備和回填料倉庫，所述倉庫包括原料倉庫、磁料倉庫、粗料倉庫和細砂倉庫，所述處理現場包括篩選現場和加工現場。該礦山智能集控系統，通過系統化的處理，在設備搭設前預定最佳的設備放置方案，將倉庫和處理現場統一，從而極大程度上減少了抓料行車的需求量，以及運輸路程，同時采用二次過濾的方式進行篩選，減小了輥磨機和球磨機處理石料的平均顆粒大小，對輥磨機和球磨機進行了很好的保護，延長了輥磨機和球磨機的使用壽命，減少成本的同時提高了工作效率。
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本發明公開了一種低濃度、細粒尾礦脫水處理裝置及方法，屬于尾礦脫水處理技術領域，包括外套筒、脫水機構、驅動機構、頂蓋和進料機構，所述外套筒的中部安裝有脫水機構，所述脫水機構的側壁上滑動連接有驅動機構，所述外套筒的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的中部安裝有進料機構；脫水機構包括一級脫水倉、二級脫水倉、三級脫水倉、供熱組件、齒條邊、螺旋流道、篩砂板、礦料出口和擋板。采用封閉式分級倉加熱脫水處理尾砂礦石，以混凝土顆粒為導熱介質，與礦砂接觸面積大，導熱均勻且避免過熱，以熱量將濕礦石內部的水分烘干，實現快速高效脫水，且屏蔽放射性元素，構建安全的脫水環境。
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