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本實用新型公開了一種冶金物料輸送裝置，包括輸送箱，所述輸送箱頂部外壁的一側開有進料口，且進料口的內壁通過螺栓連接有進料斗，所述進料斗的內壁固定有彈簧，且彈簧的一側外壁固定有過濾網，所述進料斗的一側外壁開有沉口，且沉口的內壁固定有第一驅動電機，所述第一驅動電機輸出軸的一端固定有轉動盤，且轉動盤的一側外壁固定有銷釘，所述銷釘的外壁套接有軸套，且軸套的一側外壁通過鉸鏈連接有連桿。本實用新型能夠防止由于物料的體積較大使裝置的內部受到堵塞，能夠減緩物料的下落速度，能夠將物料分散開，防止物料堆積在一起不便于對物料進行輸送，能夠對裝置內壁粘附的碎屑進行清理，以便于對物料進行輸送。
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本實用新型公開了一種非晶帶材在線測厚裝置，包括用于支撐帶材的支撐輥、用于測量帶材厚度的測厚儀、支撐輥平移機構、測厚儀平移機構、支撐輥升降機構和控制器；所述測厚儀設置在所述測厚儀平移機構上，所述支撐輥設置在所述支撐輥平移機構上，所述測厚儀平移機構固定在所述支撐輥升降機構上，所述支撐輥升降機構固定在所述支撐輥平移機構上，所述測厚儀平移機構的平移軌道和所述支撐輥平移機構的平移軌道平行設置，所述測厚儀平移機構位于所述支撐輥平移機構的上方，所述測厚儀和所述控制器連接，測試數據能夠實時反饋到控制器，為制帶設備的實時調整提供了數據依據，從而提高了帶材厚度的準確度，進而提高了帶材產品的合格率。
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一種真空感應速凝爐的速凝室;解決了現有的裝置沒有速凝室,自然冷卻,生產過程中容易使鑄片發生粘連,生產效率低的問題。在方箱內安裝冷卻輥裝置、漏斗,冷卻輥裝置通過傳動裝置與動力機構連接;優點在于,冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結構,既是傳動機構的傳動軸,又實現了冷卻輥的出入循環,其冷卻輥設有分布均勻的水冷通道,達到冷卻輥外緣均勻的冷卻能力,保證了鑄片在冷卻輥上效高的溫度梯度的形成;該動密封采用磁流體密封,密封可靠度高,在允許范圍內,可達到零泄露;從而保證了母合金在真空無氧的環境下形成微晶薄片。
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本實用新型公開了一種真空設備制造用折彎裝置，包括防護箱，所述防護箱的底部設有升降座，所述升降座上可拆卸設有成型承托座，所述防護箱的頂壁上可拆卸設有成型模具，所述成型模具位于成型承托座的正上方，所述防護箱的中部設有傳動機構，所述傳動機構的上下端分別與成型承托座和成型模具滑動接觸；所述傳動機構包括固定軌和兩組傳動按壓成型組件，所述固定軌設于防護箱的中部，兩組所述傳動按壓成型組件滑動設于固定軌的兩端且上下端分別與成型承托座和成型模具滑動接觸。本實用新型涉及折彎裝置技術領域，具體是提供的真空設備制造用折彎裝置，可以通過更換成型模具和承托座實現加工不同的弧度的板型件額的目的。
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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領域領域，包括外殼和內殼，所述外殼內部設有內殼，外殼和內殼中間設置為真空腔，進氣管和內殼連通，內殼內部設有燃燒室，燃燒室底端設有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設有加熱水箱，加熱水箱一側設有冷水進管，加熱水箱另一側設有熱水出管，燃燒室頂端設有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設有排氣管，換熱管設置在換熱水箱內，排氣管內壁設有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環境的安全，方便使用。
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本實用新型公開了一種氧氣底吹熔煉爐，包括爐體和氧槍口，所述爐體的上方右側設置有出煙口，且出煙口的上方設置有外接法蘭，所述爐體的右側下方設置有出雜口，且出雜口的內部下方設置有耐高溫濾網，所述耐高溫濾網的下方連接有副出料口，所述出料口蓋的下方設置有檔桿，且檔桿的下方連接有鉸鏈，所述鉸鏈的后方連接有伸縮桿，且伸縮桿的后方設置有氣缸，所述爐體的上方開設有有進料口，且爐體的內部上方設置有引流板，所述爐體的內部下方設置有V型板，所述氧槍口設置于爐體的下方，所述爐體的外部周圍設置有保溫層。該氧氣底吹熔煉爐設置有副出料口能夠防止熔煉后的原料從出雜口流出，造成浪費，耐高溫濾網能夠防止雜質進入到副出料口。
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一種真空感應速凝爐的冷卻滾筒;解決了現有的裝置沒有冷卻滾筒裝置,自然冷卻,生產過程中容易使鑄片發生粘連,生產效率低的問題;中間筒內安裝冷卻滾筒,冷卻滾筒的主軸的密封采磁流體密封,端部的冷卻水密封采用機械密封,動力傳動機構與冷卻滾筒的傳動機構連接;優點在于,鑄片經冷卻滾筒的內壁進行充分快速的冷卻,提高了生產效率,又保證了鑄片的質量;所采用的磁流體密封,在允許的范圍內,可達到零泄露;保證了母合金在真空無氧環境下形成微晶薄片。
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本實用新型公開了一種干粉搪瓷燒成爐，包括工作機構和承載機構，工作機構安裝在承載機構的上端；在爐體的內壁上加工有安裝槽，安裝槽的內腔中設置有若干吸塵管，且吸塵管電性連接控制柜，使得在燒成的過程中，爐體能夠通過吸塵管將其產生的灰塵消除。該燒成爐在爐體的背面外壁上焊接有煙氣排放處理設備，且煙氣儲集箱的上端通過輸氣管連通爐體的內腔，煙氣儲集箱的一側外壁上連接有煙氣過濾箱，使得干粉搪瓷在爐體內燒成的過程中產生的大量煙氣和煙塵能夠通過輸氣管將其依次輸送到煙氣儲集箱和煙氣過濾箱中進行過濾和除雜，避免大量的煙氣直接排放到空氣中污染環境，更加綠色和環保。
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本實用新型公開了一種自動化非晶帶材分卷機，包括：機架、放卷機構、導向機構、斷帶監測機構、收卷機構和控制器，放卷機構設置于機架的一端，放卷機構的卷筒上設置有大帶卷，導向機構設置于放卷機構與收卷機構之間，導向機構用于限制非晶帶材的運動方向，收卷機構上設置有分帶卷，斷帶監測機構設置于導向機構與收卷機構之間，斷帶監測機構用于檢測非晶帶材是否斷帶；放卷機構、收卷機構、斷帶監測機構分別與控制器電連接，控制器能夠根據斷帶監測機構的電信號控制放卷機構的電機與收卷機構的電機的啟閉。本實用新型實現了緊固大帶卷、斷帶停機以及成品帶卷達標識別停機等的自動化設計，降低了勞動強度和材料浪費，提高了生產效率。
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本發明公開了一種自動化非晶壓力制帶裝置及方法，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動化壓力保溫包、位于所述自動化壓力保溫包下方的非晶制帶機、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動卷取機和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動化壓力保溫包的入口對應設置；所述自動化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉的傾轉機構和用于使所述包體水平移動的平移機構；所述控制器分別與所述傾轉機構以及所述平移機構控制連接。本發明通過自動調整壓力保溫包的位置和姿態，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產效率和產品質量。
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本實用新型公開了一種真空設備制造用殼體翻轉機構，包括安裝板、滑動器、轉動器和固定器，所述滑動器設于安裝板上，所述轉動器設于滑動器上，所述固定器設于轉動器上，所述固定器包括固定盒、雙向絲桿、滑動桿、滑動管、螺母和固定組件，所述固定盒設于轉動器上，所述雙向絲桿轉動設于固定盒內，所述滑動桿設于固定盒內，所述滑動管滑動套接設于滑動桿上，所述滑動管設有兩組，所述螺母設有兩組，所述螺母分別螺紋連接設于雙向絲桿兩側，所述螺母分別于一組滑動管連接，所述固定組件設于螺母上。本實用新型涉及真空設備生產輔助裝置設計領域，具體是指一種真空設備制造用殼體翻轉機構。
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本實用新型公開了一種自動化恒壓恒溫噴包裝置，包括：控制器、噴包、加熱系統以及供氣系統；加熱系統包括加熱裝置和測溫裝置，控制器的輸入端和測溫裝置連接；控制器的輸出端和加熱裝置連接，控制器根據測溫裝置采集到的溫度數據利用加熱裝置對噴包內的鋼液進行加熱；供氣系統包括電氣比例伺服閥和測壓裝置，控制器的輸入端和測壓裝置連接；控制器的輸出端和電氣比例伺服閥連接，控制器根據測壓裝置采集到的壓力數據利用電氣比例伺服閥對噴包內的壓力進行調節。本實用新型通過自動化恒壓恒溫噴包裝置，對噴包內的溫度和壓力進行自動化調整，以保證非晶帶材厚度的均勻性。
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本發明公開了一種非晶帶材自動卷取裝置，包括為吸取帶材提供吸力的負壓系統和用于吸取并卷取帶材的吸送卷取車，所述吸送卷取車在帶材的傳送方向移動，控制器與所述吸送卷取車控制連接。本發明實現制帶后帶材的自動卷取，使制帶和帶材卷取同步進行，從而提高了生產效率，另外，帶材自動卷取避免了帶材堆積而造成的帶材破損，從而避免了材料浪費。
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本發明公開了一種自動化非晶制帶壓力保溫包系統，包括：控制器、用于盛放鋼液的包體、位置調整系統、加熱系統以及供氣系統；位置調整系統包括傾轉機構、平移機構和帶厚測量裝置，控制器根據非晶帶材的厚度數據利用傾轉機構和/或平移機構對包體的位置進行調整；加熱系統包括加熱裝置和測溫裝置，控制器根據溫度數據利用加熱裝置對包體內的鋼液進行加熱；供氣系統包括電氣比例伺服閥和測壓裝置，控制器根據壓力數據利用電氣比例伺服閥對包體內的壓力進行調節。本發明通過對壓力保溫包的位置、對包體內鋼液的溫度以及對包體內的壓力進行自動化控制，使非晶帶材厚度均勻，提高非晶帶材的成材率，降低制造成本。
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一種生產高檔釹鐵硼磁體的專用設備,真空感應速凝爐;解決了現有的裝置沒有速凝室及冷卻輥筒結構,自然冷卻,生產過程中容易使鑄片發生粘連,生產效率低的問題;爐體安裝有上蓋,爐體連接有真空裝置,爐體內安裝有轉動線圈、保溫包,速凝室安裝在爐體內保溫包的下方、在速凝室的下方配置了冷卻滾筒裝置,冷卻滾筒的下部出口安裝鑄片收集裝置,進電裝置安裝在爐體的壁上;從而提高了生產效率,消除了生產過程中容易使鑄片發生粘連的現象,保證了鑄片的質量;冷卻滾筒裝置轉速連續可調,這樣不但保證了鑄片的質量,同時也使該設備具有更為廣泛的適用范圍。
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本實用新型公開了一種非晶制帶噴包位置調整裝置，包括：控制器、帶厚測量裝置、噴包和位置調整系統；控制器的輸入端和帶厚測量裝置連接；位置調整系統包括升降機構、平移機構和傾轉機構，升降機構、平移機構和傾轉機構均與控制器的輸出端連接，升降機構用于使噴包垂直移動，平移機構用于使噴包水平移動，傾轉機構用于使噴包傾轉；控制器根據帶厚測量裝置采集到的非晶帶材的厚度數據利用升降機構、平移機構和/或傾轉機構對噴包的位置進行調整。本實用新型中以非晶制帶的冰冷輥為基準，根據非晶帶材的厚度數據，自動且及時地將噴包的位置進行調整，使非晶帶材厚度均勻，提高了非晶帶材的成材率，降低了制造成本。
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本發明公開一種超高溫真空感應熔煉爐，涉及真空熔煉技術領域；包括控制系統以及密封連接的爐體和爐蓋，爐體內設置有感應熔煉及坩堝保溫裝置，爐蓋外壁上連接有爐蓋提升裝置，爐蓋提升裝置連接有液壓系統；爐蓋上部設置有測溫裝置；爐體一側連通有真空系統，爐體另一側設置有進電裝置，進電裝置一端連接有中頻電源，另一端與感應熔煉及坩堝保溫裝置的感應線圈連接；爐體、爐蓋、測溫裝置、液壓系統、感應熔煉及坩堝保溫裝置、中頻電源分別通過管路連通有水冷系統，爐體上連接有充放氣系統；控制系統能夠對真空系統、液壓系統、水冷系統、感應熔煉及坩堝保溫裝置進行電氣控制。本發明能夠滿足熔煉熔點達到3200℃及以下溫度的高溫材料熔煉。
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本發明公開了一種柵格式往復水冷錠模裝置，包括：用于容置合金液的方型錠模包體、設置在方型錠模包體內的多個柵格和用于承載方型錠模包體的錠模車；方型錠模包體和每個柵格均為中空夾層結構，中空夾層中通冷卻水，形成多個冷卻循環水區，多個柵格之間和多個柵格與方型錠模包體之間為合金液澆注區。本發明的中空夾層中通冷卻水使澆注到方型錠模包體內合金液均勻、快速地冷卻，另外，多個柵格形成的合金液澆注區使柵格間母材合金液的分布更均勻，進一步提高了合金液的冷卻速度。
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本實用新型公開了一種可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔，包括模板、密封圈和空腔主體，所述模板的內部設置有水槽，且模板的左端開設有出水孔，并且出水孔與水槽相互連接，所述模板的左表面固定安裝有固定管道，且固定管道的外表面安裝有套筒，所述套筒的內部設置有密封圈，且密封圈與固定管道貼合連接，所述模板的右端開設有進水口，且進水口與水槽相互連接，所述模板的頂面開設有空腔主體，且模板的頂端設置有隔塊。該可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔，空腔主體內部產生的熱氣可通過隔塊上的出氣槽進行流動，同時出氣槽的厚度有效的避免液體金屬在凝固的過程中進行滲透，使熱氣流進排氣槽內通過出氣孔進行排放。
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本實用新型公開了一種自動化非晶壓力制帶裝置，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動化壓力保溫包、位于所述自動化壓力保溫包下方的非晶制帶機、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動卷取機和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動化壓力保溫包的入口對應設置；所述自動化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉的傾轉機構和用于使所述包體水平移動的平移機構；所述控制器分別與所述傾轉機構以及所述平移機構控制連接。本實用新型通過自動調整壓力保溫包的位置和姿態，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產效率和產品質量。
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本實用新型公開了一種真空設備制造用操作平臺，包括移動車、定位器、支撐架、工作臺、工作架、加工器和固定器，所述定位器設于移動車上，所述支撐架設于移動車上，所述工作臺設于支撐架上，所述工作架設于工作臺上，所述加工器設于工作臺上，所述固定器設于工作架上，所述加工器包括高度調節桿、支撐板和夾合組件，所述高度調節桿設于工作臺上，所述支撐板設于高度調節桿上，所述夾合組件設于支撐板上，所述夾合組件包括固定架、夾合爪、滾輪、固定座、滑動架、推動座和推動螺栓。本實用新型涉及操作加工平臺設計領域，具體是指一種真空設備制造用操作平臺。
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本發明公開了一種真空感應化學氣相沉積爐，涉及化工設備技術領域，包括爐體、真空系統和充氣系統，所述爐體內設置有加熱室，所述加熱室外側設置有感應加熱裝置，所述加熱室內設置有沉積室，所述沉積室與所述充氣系統連通，所述加熱室與所述爐體之間為真空室，所述加熱室和所述真空室分別通過管路與所述真空系統連通。本發明將真空室和沉積室設置成兩個相互獨立的結構，真空室和沉積室不相通，沉積氣體僅通入沉積室，不僅減少了沉積氣體的浪費，還便于控制沉積室內沉積氣體的壓力和密度；真空系統分別對真空室和沉積室進行抽真空，沉積室內排出的污染性廢氣可以直接排出爐體之外，避免了對真空室的污染和損壞。
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本實用新型公開了一種耐高溫材料用燒結設備，包括用于支撐裝置的支撐機構、用于燒結耐高溫材料的燒結機構，所述支撐機構上方固定有所述燒結機構，還包括用于固定箱門的固定機構、用于控制裝置運行的控制機構，所述固定機構安裝在所述燒結機構側面，所述控制機構固定在所述燒結機構上方。本實用新型通過設置固定機構，能夠對箱門進行固定，從而有效防止箱門自動開啟的情況發生，如此提高了裝置的安全性，通過設置控制機構，散熱孔能夠有效排出控制箱中的熱量，如此提高了控制器的使用壽命。
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一種真空感應化學氣相沉積/滲透系統分布式控制裝置屬于自動控制領域。本發明裝置包括上位機、協議轉換器、溫度控制器、DA轉換模塊、真空計、質量流量控制器和可編程控制器,當可編程控制器的個數大于1時還包括適配器。上位機分別與可編程控制器、協議轉換器相連,當可編程控制器的個數大于1時通過適配器與上位機相連,協議轉換器分別與溫度控制器、DA轉換器相連,DA轉換器與真空計、質量流量控制器相連。上位機嵌入了系統登錄模塊、控制系統界面模塊、串口通信模塊、溫度控制模塊、流量控制模塊、真空度采集模塊和數據存儲模塊。本發明通訊、數據處理能力強;控制系統的結構易于調整、升級,抗干擾能力強;通用性強。
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本發明涉及一種高純多晶硅的生產方法以及利用該生產方法生產高純多晶硅的生產裝備,其中所述的生產方法包括如下步驟:硅料準備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學燃燒加熱。所述生產裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結構,其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預熱或裝料操作中。采用本發明的生產方法和裝備,可以大規模、低成本地生產高純多晶硅。
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本實用新型公開了一種基于真空燒結爐的熱能利用系統，涉及真空燒結爐的技術領域，本實用新型旨在解決冷卻過程中大量熱能耗散而沒有利用的問題，并且對現有的冷卻換熱手段進行優化。本實用新型包括爐體和冷卻系統，其特征在于：所述爐體連接出氣管和回氣管，所述出氣管和回氣管連接換熱管的兩端；冷卻系統，所述冷卻系統包括冷卻水池、蓄水池以及供熱系統；所述換熱管設置于所述冷卻水池內；所述冷卻水池、所述蓄水池以及所述供熱系統之間均搭配管路連接并在所述管路上安裝水泵。
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一種以鋁鉻渣為主料在真空燒結爐中真空脫碳生產金屬鉻的工藝，將鋁鉻渣和碳質原料混合，置于三相電弧爐熔煉后，自然冷卻，分離出下層碳化鉻；將碳化鉻研磨后，再與氧化鉻、防爆纖維、碳質原料、甲基纖維素、水混合均勻，壓制成圓柱狀混合料棒，置于真空燒結爐中，在25℃～70℃保溫2～3小時并使真空度降至10?1Pa以下，繼續升溫至1300℃～1500℃，真空燒結10小時～30小時，隨爐冷卻，得到金屬鉻。優點是：原料成本低廉，無需特殊的生產設備及處理手段，節省勞動力資源，工藝流程簡單，產品提取率高。
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一種真空熔鑄爐抽拉自動控制系統,解決了傳統的升降控制系統存在的模殼托盤升降位置及升降速度不容易掌握、以至影響整個工藝的問題。它由工控機、人機界面、可編程控制器、通過可編程控制器控制的伺服系統組成,工控機和人機界面分別與可編程控制器連接,用來輸入設定速度、位置參數及顯示實時升降速度、升降位置;伺服系統中伺服電機輸出軸通過傳動機構與鑄型室驅動軸連接,在人機界面上設有手動、自動和半自動開關,通過自動開關使可編程控制器按照內設編程曲線控制伺服系統實現自動升降操作,通過半自動開關按照設定速度參數控制伺服電機實現自動升降操作,通過手動開關按照手動設定速度參數控制伺服電機實現手動操作。
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本實用新型公開了一種碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置，涉及金屬還原設備領域，針對現有的還原金屬鉻的裝置存在的易產生死角，還原效果差，效率低，成本高的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內側設置有電熱密封箱，所述電熱密封箱靠近箱體內側的側壁固定安裝有固定塊，所述箱體的內側固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與固定塊匹配，所述箱體的側壁固定安裝有固定環，所述固定環遠離箱體的一側固定安裝有轉動柱，所述轉動柱以固定環的中軸線為對稱軸呈對稱分布，兩個所述轉動柱固定連接有雙軸電機。本實用新型結構新穎，且結構簡單，使用方便，效率高，還原充分，能源利用率高，成本低。
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