云南紅河哈尼族彝族自治州有色金屬理論與應用

機械化學耦合超聲化學強化次氧化鋅粉中金屬浸出的方法 797     

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本發明公開了一種機械化學耦合超聲化學強化次氧化鋅粉中金屬浸出的方法，包括：機械活化：對含有次氧化鋅粉的原料進行機械活化，得到活化料；超聲處理：將活化料與酸性浸出液混合得到混合料，對混合料進行超聲處理，得到的液相即為浸出液。機械化學活化和超聲化學通過對次氧化鋅粉體結構破壞和空化作用聯合強化了多金屬的浸出率和浸出速率。該工藝可間接降低酸性浸出液的使用濃度，縮短浸出時間。在實際生產中，該工藝的具體應用可以降低反應設備的防腐成本和運行生產成本，間接產生良好的生產效益。

硫化鎳精礦制備氨基磺酸鎳工藝 1140     

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硫化鎳精礦制備氨基磺酸鎳工藝。本發明屬于硫化鎳物料的濕法處理方法,具體涉及硫化鎳精礦濕法制備氨基磺酸鎳的新工藝。本發明工藝步驟為:(1)鎳物料硝酸加壓浸出;(2)碳酸氨、氨水中和凈化脫鐵、錳、鋅等雜質;(3)碳酸鎳氨蒸餾氨;(4)精制碳酸鎳干燥;(5)精制碳酸鎳用氨基磺酸溶解;(6)氨基磺酸鎳用黑鎳除雜;(7)氨基磺酸鎳溶液調整。本發明的工藝簡單,易實施,鎳損失小,簡化了凈化脫雜工藝且可回收鈷等有價金屬,可降低能耗和成本,產出高質量的氨基磺酸鎳(精制碳酸鎳)產品。

通過α-Sn相變分離回收無鉛焊料的方法 742     

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一種通過α?Sn相變分離回收無鉛焊料的方法，先將需要二次回收的焊料合金冷軋至厚度1～10mm；所述焊料合金指含有雜質元素的Sn合金，其中各項雜質元素含量不超過5wt.％；再將經冷軋的金屬板降溫至?13.2℃以下，在金屬板表面噴灑粉狀α?Sn；之后進一步將金屬板降溫至?33℃，使金屬板在完成α?Sn相變過程中破碎；使用粉碎機將破碎的物料初步粉碎，再經過噴射氣流粉碎機進一步粉碎至粉體粒度5μm及以下，最后通過旋風分離將α?Sn與金屬間化合物、雜質分離，得到α?Sn粉體。本發明相比傳統的氧化法、氯化法和堿法具有污染小，合金成分回收率高的特點。

活性硫化亞鐵的合成方法及其應用 951     

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一種活性硫化亞鐵的合成方法及其應用。本發明屬有色金屬冶金領域,涉及活性硫化亞鐵的合成和用活性硫化亞鐵從含鎳水溶液中沉淀硫化鎳的應用。本發明是將鐵粉或/和鎳鐵粉與硫磺粉按鐵粉中金屬鐵∶硫的摩爾比為1∶1～1.5混合,加水濕潤,在攪拌反應器內加熱攪拌反應,然后冷卻、過濾得到主含量FES達到75%、平均顆粒直徑5ΜM～20ΜM的活性硫化亞鐵;將活性硫化亞鐵加入含鎳的硫酸鹽或氯化物水溶液中,加熱攪拌反應沉淀硫化鎳。本發明的方法合成得到的活性硫化亞鐵化學活性高,合成的工藝簡單,生產效率高,可用于生產鎳鹽或電鎳,是含鎳溶液分離、回收鎳的有效方法。

錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法 921     

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本發明公開了一種錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法，包括以下步驟：a)將所述錳鐵合金渣用硫酸溶液調漿，得到混合料漿；b)將所述混合料漿加入反應容器中；c)在反應過程中控制溶液的pH值，并在常壓酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)對所述酸浸出混合物進行固液分離，得到硫酸錳溶液。根據本發明實施例的錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法，錳的浸出率高，實現了錳選擇性高效溶出。此外，該錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法具有工藝流程簡單，物料價格便宜，生產成本低，處理時間短，對自然環境友好的優點。

復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法 805     

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本發明公開了一種復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，包括中溫還原氯化焙燒、磁選、富鐵球團制備、高溫氧化氯化焙燒、鐵球團冷卻與熱能回收和收塵與凈化工序。根據貧錫中礦中有色金屬賦存形式和特點，對高溫氯化還原焙燒法改造，設置兩級回轉窯分別進行中溫還原氯化焙燒和高溫氧化氯化焙燒，兩者之間加入磁選。還原氯化以氯化亞鐵為氯化劑，使砷分解，并與錫、鉛、鋅等一并還原揮發；氧化氯化以氯化鈣為氯化劑，使殘留的銅、鋅氯化揮發，氧化脫硫，磁性鐵氧化，鐵球團高溫固結。收塵與凈化回收揮發性金屬，使有價金屬得以全價利用。本發明對錫、鉛揮發率92~96%，鋅揮發率65%左右，鐵回收率80%左右，銅脫除率50%左右，砷、硫脫除率可達95%以上。

軟錳礦粉的加壓還原浸出方法 923     

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本發明公開了一種軟錳礦粉的加壓還原浸出方法,包括以下步驟:a)將所述軟錳礦粉與含硫化鐵粉料混合,得到混合粉料;b)將所述混合粉料用硫酸溶液調漿,得到混合料漿;c)將所述混合料漿加入高壓釜中;d)向所述高壓釜內通入氣體并使高壓釜內的壓力維持在預定的壓力值以進行加壓酸浸,并在加壓酸浸后出料,得到酸浸出混合物;和e)對所述酸浸出混合物進行固液分離,得到硫酸錳溶液,其中,所述軟錳礦粉含有13wt%～35wt%的錳。根據本發明實施例的軟錳礦粉的加壓還原浸出方法,由于采用加壓浸出的方法,可以高速有效地將低品位的軟錳礦粉中的錳浸出。

富錳渣加壓浸出生產硫酸錳的方法 906     

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本發明公開了一種富錳渣加壓浸出生產硫酸錳的方法，包括以下步驟：a)將所述富錳渣用硫酸溶液調漿，得到混合料漿；b)將所述混合料漿加入反應容器中；c)向所述反應容器中通入氣體并使所述反應容器中的壓力維持在預定的壓力值以進行加壓酸浸，在反應過程中控制溶液的PH值，并在加壓酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)對所述酸浸出混合物進行固液分離，得到硫酸錳溶液。根據本發明實施例的富錳渣加壓浸出生產硫酸錳的方法，由于采用加壓浸出的方法，錳的浸出率高，實現了錳選擇性高效溶出。此外，該富錳渣加壓浸出生產硫酸錳的方法具有工藝流程簡單，物料價格便宜，生產成本低，處理時間短，對自然環境友好的優點。

富錳渣常壓浸出生產硫酸錳的方法 751     

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本發明公開了一種富錳渣常壓浸出生產硫酸錳的方法，包括以下步驟：a)將所述富錳渣用硫酸溶液調漿，得到混合料漿；b)將所述混合料漿加入反應容器中；c)在反應過程中控制溶液的pH值，并在常壓酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)對所述酸浸出混合物進行固液分離，得到硫酸錳溶液。根據本發明實施例的富錳渣常壓浸出生產硫酸錳的方法，由于采用控制pH值浸出的方法，錳的浸出率高，解決了以往浸出過程中生成的大量硅膠對過濾性能的影響，實現了錳選擇性高效溶出。此外，該富錳渣常壓浸出生產硫酸錳的方法具有工藝流程簡單，物料價格便宜，生產成本低，處理時間短，對自然環境友好的優點。

改進型兩礦法生產電解金屬錳的裝置及方法 884     

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本發明公開了一種改進型兩礦法生產電解金屬錳的裝置及方法。所述方法包括以下步驟:浸出、凈化、深度凈化和電解;所述兩礦法電解金屬錳的兩種礦石原料分別為:低品位氧化錳礦和硫鐵礦;所述低品位氧化錳礦為:錳含量為15～25%的氧化錳礦石;硫鐵礦為:有色金屬礦選礦的尾礦(硫鐵礦)或原生硫鐵礦。本發明方法產品含C、S,雜質低,生產流程短,對硫酸錳溶液實行深度凈化,清除了溶液中還原性雜質對電解過程的影響,從而達到電解正常生產,提高產品質量。本方法尤其為低品位貧氧化錳礦和有色金屬礦選礦的尾礦(硫鐵礦)的開發利用創造了途徑。

從富錳渣中浸出錳的方法 1184     

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本發明公開了一種從富錳渣中浸出錳的方法,包括以下步驟:a)將所述富錳渣與冶金錳及硫鐵礦粉料混合,得到富錳混合粉體;b)使硫酸溶液與所述富錳混合粉體混合,得到漿料;以及c)對所述漿料進行攪拌的同時進行加壓浸出,并對浸出后的漿料進行過濾,得到浸出液和濾渣。根據本發明實施例的從富錳渣中浸出錳的方法,有利于過濾的同時能夠實現低硅低品位冶金錳的共同浸出。此外,由于使用了加壓浸出技術,使得浸出效率得到大大提高。根據本發明實施例的從富錳渣中浸出錳的方法,能將富錳渣中的百分之九十以上的錳浸出。此外,本發明的從富錳渣中浸出錳的方法工藝簡單、可行性強,且效果顯著。

濕法液相分級提濃脫除煙氣中二氧化硫的方法 733     

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本發明涉及一種濕法液相分級提濃脫除煙氣中二氧化硫的方法，屬于煙氣脫硫技術領域，本發明采用將濕法脫硫劑加入到末級脫硫塔中與煙氣接觸吸收二氧化硫，當吸收至一定程度后，將末級脫硫塔中的脫硫循環液轉移至上一級脫硫塔中繼續與煙氣中的二氧化硫反應，再將該級脫硫循環液轉移至上一級脫硫塔中繼續與煙氣中的二氧化硫反應，按照如此流程進行分級，實現逐級提濃且連續供排脫硫液；在整個過程中，保持吸收反應推動力最大將煙氣中的二氧化硫分階段高效脫除，其脫硫率可高達99%以上，具有吸收劑利用率高，使用范圍廣等優點。

紅土鎳礦的干燥預還原方法 982     

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本發明涉及一種低能耗的紅土鎳礦干燥預還原方法,特別適用于低品位紅土鎳礦的干燥與預還原,屬于冶金技術領域。本發明的工藝過程為,采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煤、焦碳或碳黑固體還原劑或硫化劑粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒或硫化,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,產出預還原或硫化后的熱狀態物料。本發明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,冶煉成本較低。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 1137     

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本發明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉窯進行高溫還原反應，使其中的有色金屬揮發進入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質鐵隨窯渣排出；窯渣經冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含Fe大于65%鐵精礦；鐵精礦經過二段磨礦，再上搖床分選出單質鐵粉和次鐵精礦，單質鐵粉經干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發明工藝簡單，成熟可靠，操作簡便，生產成本低，產品價值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應用價值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

錫渣側吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發法 895     

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本發明涉及一種側吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術領域。本發明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應的爐渣硅酸度計算值配料,攪拌混勻成爐料;②對側吹熔池熔煉爐點火開爐,在熔池中產出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風壓、風量、給煤粉量和熔煉溫度,進行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時,停止進料,進一步強化還原熔煉;④按計算量分次加入硫化劑,控制風壓、風量和給煤粉量,進行硫化揮發,排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進行下一輪操作。本發明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產周期短,便于大規模生產。

錫精煉除鎳裝置 773     

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本發明涉及一種錫精煉除鎳裝置，屬于金屬冶煉技術領域，所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風閥、雜質泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動臺、集料箱、出料管、出料盤，本實用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業，不產出高危廢渣鋁渣，鎳的脫除率高；同時，有效降低了生產成本、勞動強度及勞動作業安全風險。既實現雜質鎳的高效脫除，又避免產出鋁渣，產出鎳渣可直接進行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過程的惡性循環。

錫精煉除鎳工藝及裝置 1051     

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本發明涉及一種錫精煉除鎳工藝及裝置，屬于金屬冶煉技術領域，本發明有效避免了采用加鋁除鎳作業，不產出高危廢渣鋁渣；同時，針對除鎳新工藝配套設計一套錫精煉除鎳裝置，提高鎳的脫除率，降低生產成本、勞動強度及勞動作業安全風險。既實現雜質鎳的高效脫除，又避免產出鋁渣，產出鎳渣可直接進行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過程的惡性循環。

粗鉛中回收錫的方法 975     

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本發明公開了一種粗鉛中回收錫的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域，粗鉛經熔析除銅處理后，根據粗鉛中錫的含量，加入燒堿、硝石和食鹽對粗鉛中的錫進行富集除去，得到富錫渣；富錫渣與鉛冶煉系統產出的所有含錫渣配入純堿、還原煤等采用還原熔煉產出鉛錫合金；鉛錫合金經過真空蒸餾處理得到粗錫；粗錫再采用硅氟酸-硫酸作為電解介質的“混酸”電解精煉得到高純度的析出錫，析出錫經簡單的熔煉得到國標錫錠產品；該方法開創了鉛冶煉錫資源綜合利用生產錫錠產品的先例，具有工藝簡潔、錫產品收率高、處理成本低等特點，特別是引入真空蒸餾分離錫合金，在節能環保等方面具有顯著的優勢。

高銻鉛電解的方法 963     

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本發明涉及一種高銻鉛電解的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域，鼓風熔煉產出的高銻鉛在陽極鍋內配料除銅后鑄成陽極板，控制鉛陽極板Sb6～7%；然后將陽極板送入電解槽，以高電流密度183～187A/m2進行電解，在電解液中加入牛膠、β-萘酚調節陰極結晶質量，經電解產出的陽極泥經洗滌后，送反射爐熔煉回收鉛、銻、銀、鉍等有金屬；產出的析出鉛在精煉鍋內熔化，加入燒堿進行精煉后鑄錠得到國標鉛錠；該方法具有析出鉛產量高，電流效率高（≥94%），直流電耗低（≤115kwh/t電鉛），電解過程成本低，不用添加黃丹提高鉛離子，提高銻產品產量等特點。

白煙塵脫砷的方法 1015     

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本發明屬火法冶金技術領域，具體涉及一種銅冶煉中白煙塵脫砷方法。本方法是將銅冶煉過程產生的白煙塵與工業硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙燒反應，得到的焙砂再在600℃～660℃下揮發，將最終焙砂中砷含量降至0.6～2%。本發明脫砷條件簡單，工藝流程短，白煙塵脫砷徹底，有價金屬入焙砂率高。經過脫砷后的白煙塵再進行濕法浸出，可以大幅度地降低砷鐵渣的量。

貴鉛中回收鉍的方法 804     

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本發明涉及一種貴鉛中回收鉍的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域。首先將貴鉛置于真空爐中，然后真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產出一次高鉍鉛和貴銀，將產出的一次高鉍鉛置于真空爐中，然后控制在上述條件下再次經真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅產出二次高鉍鉛和殘留貴銀；將得到的二次高鉍鉛與粗鉛配料投入陽極鍋內鑄成鉍陽極板，裝入電解槽與鉛電解的主流程一起進行混合電解精煉，產出析出鉛和經水洗后的高鉍陽極泥；將得到的高鉍陽極泥進行還原熔煉、吹煉，產出粗鉍；將得到的粗鉍進行火法精煉，在粗鉍中加硫除銅、氧化除砷銻、通氯氣除鉛、加鋅除銀，最后加入燒堿、硝石進行精煉，產出國標的鉍錠產品。該方法工藝流程精煉簡潔。

紅土鎳礦硫酸浸出直接電解的方法 1142     

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一種紅土鎳礦硫酸浸出直接電解的方法,本發明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術領域。本方法步驟為,對紅土鎳礦中的鐵質礦和鎂質礦分別磨礦、制漿,在高酸度和高酸礦比下硫酸浸出鐵質礦,加入鎂質礦漿調整pH值沉淀鐵礬,母液中再加堿性中和劑脫除鋁硅,過濾后的浸出液用離子交換樹脂吸附鎳離子,吸附飽和后用酸洗滌解吸鎳離子,產出的富集硫酸鎳溶液經凈化脫雜、電解產出電解鎳產品,經離子交換樹脂后的含硫酸鎂溶液加氫氧化鈣沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發明解決了現有工藝流程長以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點,使鎂得到開路成為產品,廢水可直接外排或回用,同時部分回收的鎂可返回流程循環用作中和劑。

從錫陽極泥中綜合回收有價金屬的方法 769     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是一種從錫陽極泥中綜合回收有價金屬的方法。本發明的技術要點是，錫陽極泥與堿金屬氫氧化物、堿金屬硫化物水溶液中的一種或多種混合，保持混合料液的pH值大于12，投入密閉的反應器中，加熱至100～300℃，攪拌反應，反應結束后過濾，從濾液中回收錫為主的有價金屬，濾渣采用氧化焙燒轉型、硫酸浸出銅、硝酸浸出銀、鹽酸浸出鉍的方法回收各種有價金屬。本發明特別適合處理高銻低銀錫陽極泥，各種有價金屬的綜合回收效果好，錫的浸出率大于90%，銻的脫除率大于85%，銀鉍銅鉛富集4倍以上，“三廢”產出量很少并且容易治理，有利于環境的保護。

從銅鉍精礦中提取鉍的方法 942     

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一種從銅鉍精礦中提取鉍的方法。本發明屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種浸出銅鉍鉬礦提取鉍的方法。技術方案是將含鉍4～14wt%的銅鉍鉬礦與濃度28～32%的鹽酸混合攪拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作為中和劑對浸出液攪拌沉鉍，沉淀物進入下一步選礦或冶煉流程獲取氯氧鉍及有價金屬，沉鉍液依次進行氧化除鐵和硫酸除鈣，得到的凈化液返回浸出工序循環使用。本發明可更簡單有效地從銅鉍鉬礦中把鉍提取出來，使鉍與其它的金屬能夠很好的分離，生產成本低，效率高，安全可靠，不污染環境。

含鎢錫精礦鎢錫分離的方法 1093     

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一種含鎢錫精礦鎢錫分離的方法。本發明屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種采用浸出法來處理含鎢錫精礦，并制得鎢酸鈉產品和進入錫冶煉流程的方法。將含鎢3%～10%、含錫30%～50%的鎢錫礦投入反應計量的氫氧化鈉溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，濃縮結晶浸出液取到鎢酸鈉；浸出渣中的錫金屬進入錫冶煉流程。本發明可更簡單有效地從錫精礦中把鎢提取出來，使鎢與其它的金屬能夠很好的分離，同時不污染環境和經濟效益兼顧達到最佳匹配。

低鎢錫精礦生產仲鎢酸銨的綜合方法 763     

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一種低鎢錫精礦生產仲鎢酸銨的綜合方法。本發明屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種高堿浸出低鎢錫精礦，制得仲鎢酸銨產品的方法。本方法是將含鎢2%～10%錫精礦進行氫氧化鈉液攪拌浸出，保持反應結束后終堿濃度≥250g/l，生成的鎢酸鈉結晶在浸出渣中，液固分離，濾液補加部分新的氫氧化鈉液返回浸出工序，濾渣用清水洗滌，洗滌后的洗水用樹脂吸附，再用氯化銨或銨水解吸，解吸液濃縮結晶得仲鎢酸銨；浸出渣中的錫精礦洗滌至含WO3≤0.5%，進入錫冶煉流程。本發明工藝簡單，流程短，浸出液可以循環利用，不影響鎢的浸出，洗水樹脂吸附后，可產出仲鎢酸銨產品，是一種適用于大規模處理低鎢錫精礦的方法。

從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法 1027     

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本發明提供了一種從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法,適合于含銻高的錫鉛物料除銻及回收其它有價金屬。其要點是:將含銻的物料造粒處理制作成厚為2mm～5mm,粒徑為2mm～30mm的不規則錫花;然后將錫花片裝入內襯有耐酸纖維的陽極框中制作成錫花陽極,將精錫鉛物料作始極片,放入盛有硅氟酸的電解槽中通直流電進行電解,錫鉛金屬電解沉積于陰極獲得錫鉛總量大于99.8%、含銻量小于0.2%的陰極產品,銻及金銀等有價金屬在陽極泥中富集,最后從陽極泥中回收銻及金銀有價金屬。本發明為濕法冶金工藝,工藝先進、合理,可大大增加電解液與陽極的接觸面積,降低電解時的電流密度,消除陽極鈍化現象。

輸送泵冷卻水循環裝置 884     

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本實用新型是一種輸送泵冷卻水循環裝置，它由低位水箱、循環水泵、給水主管、給水分管和冷凝水回水管組成，低位水箱設置在低于輸送泵或冷凝水回水管的位置，以便冷卻水自流進入，低位水箱的出口與給水主管連接，給水主管管路上接入循環水泵，給水主管連接著給水分管，給水分管與輸送泵的冷凝水入口連接，輸送泵的冷凝水出口與冷卻水回水管連接，冷凝水回水管與低位水箱連通形成水回路，多臺輸送泵的冷凝水通過給水分管并聯連接在給水主管和冷凝水回水管之間，以便收集多臺輸送泵的冷凝水進入低位水箱。本實用新型徹底解決冷凝水與污水混合難處理問題，顯著減少污水量和用水量，達到廢水零排放，減少企業廢水處理成本，實現綠色濕法冶金。

含鐵的鎢鈷廢渣制碳酸鈷的方法 917     

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一種含鐵的鎢鈷廢渣制碳酸鈷的方法。本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種將含鐵的低品位鎢鈷廢渣制備成碳酸鈷的方法。本方法將含鐵5%～30wt%的鎢鈷廢渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸鈣和硫酸鉀添加劑，加入量為原礦的5%～20%，進行通氧攪拌浸出，鈷進入到浸出液后用碳酸鈉中和至pH7～7.5，得到碳酸鈷產品，三氧化鎢留在渣中，進入鎢冶煉流程。本發明工藝簡單，流程短，可一步完成鈷的浸出和除鐵過程，浸出液可以循環利用，且可保證較好的料漿的過濾性能，是一種適用于大規模處理含鐵高的鎢鈷渣實現鎢鈷分離的方法。

直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法 845     

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直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法。本發明 屬于有色金屬冶金工藝技術的濕法冶金技術，具體涉及從含有 錫、鉛、鐵、銦等多種金屬的氟硅酸溶液中提取銦的方法。本 發明的工藝步驟為：用P204與稀 釋劑配制成有機萃取液，直接對含有錫、鉛、鐵、銦等多種金 屬離子的氟硅酸溶液萃取銦，用鹽酸作為反萃液對含銦的有機 相反萃，反萃后液再經過中和脫雜質，置換得到海綿銦，熔鑄 得到金屬銦。本發明對設備腐蝕較小、污染較小、操作容易， 銦的回收率高，可以有效地回收利用含有錫、鉛、鐵、銦等多 種金屬離子的氟硅酸溶液中的稀散金屬銦，具有很高的資源綜 合利用價值。