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本實用新型公開了一種新能源鋰電池薄壁鋁殼用加工裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的內部下方分別連接有第一氣缸和放置臺，且所述第一氣缸的輸出端通過第一活塞桿連接有支撐件，所述裝置主體的頂部連接有漆料箱，所述漆料箱的內部下方安裝有抽料泵，且所述抽料泵的進料端連接有抽料管，該種新能源鋰電池薄壁鋁殼用加工裝置，設置有第一氣缸、第一活塞桿和支撐件，當使用者在使用該種裝置對鋁殼進行整形處理后，可通過工作面板啟動第一氣缸，使第一氣缸通過第一活塞桿推動支撐件上升，以此使支撐件帶動鋁殼上移，從而使鋁殼與放置臺分離，以此便于使用者將鋁殼從放置臺上拆卸下來，從而大大提高使用者的工作效率。
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本實用新型涉及高容量鋰電池制造技術領域，尤其涉及一種多功能鋰離子電池，其采用如下技術方案：包括用于容置電池電芯組的電池盒以及用于蓋合電池盒開口的電池盒上蓋，電池盒上蓋設有正負電極，正負電極與保護電路板、匯流排、電池電芯組形成電流回路，電池電芯組、匯流排、保護電路板安裝在電池盒內，電池電芯組安裝在至少一層的卡套的開口上，在電池電芯組的四周貼合有至少一層的散熱層，本實用新型的優點在于：因此能夠將部分鋰離子電池溫度過高區域熱量快速吸收并分散至其他區域鋰離子電池,克服了現有電池熱分布不均勻的缺陷，保持電池電芯組單體電芯的性能一致性。
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一種二次鋰離子電池電解液的制備方法,依次有以下工序:精制有機溶劑、有機溶劑脫水和調制電解液,專門設計的設備是有機溶劑脫水處理裝置。本發明方法簡便可行,采用硫氰酸酯、異硫氰酸酯類添加劑作為電池電解液的穩定劑,可以完全滿足二次鋰離子電池對電解液的要求。這種添加劑具有良好的除酸、除水效果,能有效地消除電解液調制后長期儲存時的變色現象,還能夠顯著提高高溫條件下電解液的穩定性,在空氣中長時間敞口放置,甚至在高達90℃的條件下長時間放置后,仍然能夠保持無色透明,無變色現象,游離酸、水分含量仍然維持在較低的水平,對電池的低溫和高溫性能無明顯影響,電池電化學性能仍然良好。脫水處理裝置,組成結構簡單,脫水效果顯著。
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本實用新型公開了一種鋰電池成品用自動分選機，涉及鋰電池生產技術領域，具體為一種鋰電池成品用自動分選機，包括底板，所述底板上方固定安裝有兩個支桿，所述底板的上方固定安裝有支柱，所述支柱的內側安裝有傳送帶，所述傳送帶的外側開設有電池槽，兩個所述支桿的內側固定安裝有下料箱。該鋰電池成品用自動分選機，通過在底板的上方設置支桿和驅動電機與下料箱，利用下料箱的內部轉軸、下料套、第二傳動帶的配合，便于將電池下至傳送帶外側的電池槽內部，方便依次檢測所有電池，同時出料板和廢料箱與控制器、第二伸縮柱、推板、廢料柱的設置便于檢測后的電池進行分選，提高了裝置的實用性，方便裝置的使用。
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本實用新型實施例公開了一種鋰電池整形壓力裝置，包括由下往上依次包括形狀相當的底層承載板、底層壓板、中層壓板以及頂層壓板，所述底層壓板、中層壓板以及頂層壓板滑動安裝于所述底層承載板四個邊角上設置的導柱之上，所述底層壓板、頂層壓板頂底之間卡接有“[”形卡持塊，所述底層承載板、底層壓板之間插放有若干層疊加有鋰電池的隔板，所述隔板的寬度與所述底層承載板的導柱的間隔相當。采用本實用新型，通過抽取式安放隔板，可對疊加的隔板與鋰電池進行整體操作，簡化了整體流程，使安放速度大大得到提升，減小了工人的勞動強度，有利于提高生產效率。
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本實用新型涉及鋰磷鋁石的鋰提取研發技術領域，尤其涉及一種鋰加工用的焙燒余熱利用的冷卻機，采用如下技術方案：一種鋰加工用的焙燒余熱利用的冷卻機，其特征在于：包括冷卻機主體，冷卻機主體包括進料段以及冷卻段，進料段的一端與冷卻段的一端相互連通，進料段的另一端設置進料口，在位于進料段與冷卻段之間設置有擋料板,擋料板往其進料段內側凸起，在位于冷卻段的另一端設置有第一送風口，在位于進料段的另一端還設置有排風口，進料段的排風口通過送風管與酸化窯相互連通，本實用新型的優點在于:進一步的提高了熱能的利用，尤其是在焙燒后的物料的輻射熱的利用，環保節能，將其熱能應用到后續的酸化中，有效的節約了能源。
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本實用新型公開了一種摩托車起動用鋰離子蓄電池，包括外殼、散熱片、磷酸鐵鋰電池包、電池保護板和正負極柱，所述磷酸鐵鋰電池包設置在外殼內，電池保護板設置在外殼頂部內壁，正負極柱穿過外殼頂部，外殼內的部分分別連接電池保護板的正負極，磷酸鐵鋰電池包與電池保護板連接，散熱片的導熱端連接電池保護板，散熱端穿過外殼頂部裸露在外面。本實用新型技術成熟，可靠性高，能量密度高，散熱效果好，外殼內部各部件可進行維修和更換，節約資源，延長使用壽命。
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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，且公開了一種鋰電池全自動入殼機，包括工作臺，所述工作臺頂部中部的前后兩側均連接有支撐板，兩個所述支撐板的內側活動連接有螺桿。該鋰電池全自動入殼機，通過馬達的設置，馬達的轉動帶動與之連接的齒輪轉動，齒輪通過與之嚙合的齒輪環帶動螺桿轉動，轉動的螺桿通過傳動帶帶動另一螺桿轉動，兩個螺桿的轉動可以改變與之連接的螺紋塊的高度，螺紋塊帶動與L型板連接的隔離紙的高度發生改變，隔離紙可以移動至電池外殼的上方和與電池外殼的內壁接觸，隔離紙與電池外殼的內壁接觸時，可以防止電池外殼的側壁剮蹭電芯，隔離紙位于電池外殼的上方時，便于電池外殼的移動。
本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體涉及一種含高度剝離超微改性填料的鋰電池隔膜及其制備方法與應用。通過將納米級或/和亞微米級或/和微米級的層狀無機顆粒攪拌分散于去離子水中，而后充分靜置，使懸浮液中的層狀無機顆粒進行充分的離子交換反應后，選取其中層懸浮液并重復多次使用去離子水清洗、過濾，取不溶物進行真空干燥后，即獲得超微改性片狀結構填料，并與甲基丙烯酸甲酯、軟單體、硬單體、乳化劑、引發劑、丙酮制備的共聚乳液，于65?80℃超聲作用下反應獲得涂覆漿料，單面或雙面均勻涂覆于聚烯烴微孔隔膜表面，經真空烘箱干燥，單一面形成的涂覆層厚度為4?15μm，且涂覆層具有高剝離二維納米片層的鋰電池隔膜。該鋰電池隔膜涂覆層與聚烯烴隔膜之間保持較好的粘結力，在保障隔膜具備良好機械性能的同時，具備大幅度降低電芯內阻和界面阻抗，電池的安全性能提高。
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本實用新型涉及高容量鋰電池制造技術領域，尤其涉及一種設有限壓機構的動力鋰離子電池，其采用如下技術方案：包括一端具有底部而另一端為開口結構的電池槽，電池槽內安裝設有若干組電池組、保護電路板，與保護電路板電連接的正電極和負電極，電池槽的內腔底部設有用于嵌合電池組的凹槽結構，電池組安裝在凹槽結構內，在位于電池組的上部設有限壓機構，限壓機構密封電池槽上部，電池組與保護電路板之間的電連接機構穿過上述的限壓機構，本實用新型的優點在于：增設冷卻及限壓機構，可以有效的對鋰電池進行冷卻以及對有害氣體進行排除，防止電池鼓脹導致爆炸及使用壽命降低的問題，接而可以設置更高容量的電池組，從而有效提高電池組的容量。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用金屬物料分切機械，涉及分切設備技術領域，包括固定架，所述固定架的底部固定安裝有驅動電機，且固定架的內部活動套裝有連接軸，所述連接軸的外部固定套裝有分切輥。該鋰電池生產用金屬物料分切機械，通過調節螺栓和活動底座以及滾柱和雙軸電機的配合使用，使得該鋰電池生產用金屬物料分切機械能夠通過旋轉調節螺栓帶動活動底座在固定架的內側滑動，繼而改變滾柱的位置，使得滾柱能夠擠壓待加工的金屬物料，使得金屬物料能夠與分切輥充分接觸，同時通過雙軸電機和大齒輪以及小齒輪的配合使用帶動滾柱滾動，從而使得金屬物料從滾柱與分切輥之間通過并完成分切工作。
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本實用新型公開了可即時顯示電池電壓的鋰離子蓄電池，包括鋰離子蓄電池主體和安裝在主體上蓋內部的電壓顯示電路；電壓顯示電路包括開關電路、電量均衡電路、控制電路和LED數碼顯示屏；主體上蓋開有通孔和顯示窗口，開關電路的操作桿從主體上蓋的通孔向外伸出，LED數碼顯示屏放置于顯示窗口的下方；在操作桿的作用下，控制電路將從電量均衡電路獲得鋰離子蓄電池上的電壓，并將該電壓的值在LED數碼顯示屏中顯示出來。該鋰離子蓄電池能夠方便、直觀判斷當前電池的電壓是否適宜起動車輛，尤其是能夠避免在起動車輛時當電池電壓過低而易造成引擎和電池受損的發生。
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本實用新型實施例公開了一種鋰電池極片頂封中心距夾具，包括限位塊、中心距塊，所述限位塊具有安裝鋰電池電芯的槽位，所述中心距塊于所述槽位的上方位置，所述中心距塊對應所述槽位設置有一對預定中心距的電極耳槽位。采用本實用新型，通過在中心距塊預定中心距的電極耳槽位，并配合限位塊上安裝鋰電池電芯的槽位，使正負電極耳在加工過程保持預定的中心間距，防止在加工過程中由不正當操作引起的走位缺陷，保證了鋰電池產品的生產合格率。
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本實用新型涉及高純碳酸鋰的制備裝置，尤其涉及一種制備高純碳酸鋰的三合一系統裝置，其連接鋰礦石庫的窯爐、用于存蓄經過自然灘曬后原料鹵水的鹵水池、廢棄鋰庫分別接入反應釜中；反應釜分別通過管道與輔料池、水池、硫酸池連接，反應釜設置高溫蒸爐和加熱器進行加熱；反應釜出料口通過雙向管道輸出反應物至過濾裝置，雙向管道完成反應釜與過濾裝置之間的多次來回輸送；過濾裝置與離心分離機之間的連接為雙向輸送設置，烘干裝置設置在上述生產線的最終端。充分利用礦石法、鹵水法以及廢棄鋰中如過濾、烘干、沖洗等共同步驟的特性，將原有的三條生產線精簡化后進行合并，優化資源配置，最終達到產業節能減排，提高生產效率，減小環境污染的目標。
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本發明涉及一種復合捕收劑、低鐵鋰輝石精礦及其制備方法。所述復合捕收劑包括氨基酸、脂肪酸和柴油，所述氨基酸、脂肪酸和柴油的重量比為(80?90)：(5?10)：(5?10)。該復合捕收劑能夠提高鋰輝石精礦中鋰的品位不會造成鋰資源的浪費，同時還能降低鐵雜質的含量。
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本發明涉及一種高純碳酸鋰的三合一制備工藝，主要包括以下步驟：鋰礦石通過管道從鋰礦石庫進入窯爐后完成高溫煅燒，煅燒后將反應物輸送至球磨機中進行研磨，研磨后的反應物停留在球磨機中；原料鹵水進入反應釜中通過高溫蒸爐加熱蒸發，隨后從輔料池中引入純堿溶液進入反應釜中進行反應，反應物進入過濾裝置中完成過濾后返回至反應釜中；將球磨機中的反應物送至反應釜中與步驟中的反應物混合，從硫酸池中引入硫酸進行反應，反應過程中使用高溫蒸爐進行加熱，得到熟料，接著從水池中抽水完成浸出；加入碳酸鈉完成中和反應，反應物進入過濾裝置進行過濾，然后進入離心分離機中完成分離，獲得碳酸鋰，最后進行烘干。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池安全高效放電裝置，包括加壓機構、放電工作倉和智能控制機構；所述放電工作倉和智能控制機構分別設置于加壓機構上，所述智能控制機構分別與加壓機構和放電工作倉連接；所述加壓機構包括填料和卸料工作臺、運輸導軌、加壓上基板、加壓支柱、加壓塊和加壓機。本實用新型的裝置對鋰離子電池進行安全高效干法放電，不僅避免了鹽水濕法放電帶來的環境污染，而且使得放電速率可控、過程安全，自動化程度高，不腐蝕、不污染鋰電池，兼容多種規格型號鋰離子電池放電，為鋰電池存儲、轉運、破碎回收創造有利的安全條件。
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本實用新型公開了一種連續性鋰鐵電池激光打標機，其特征在于，包括機架；傳送機構，所述傳送機構用于將上料機構落下鋰鐵電池進行；上料機構，上料機構用于將其內部的鋰鐵電池進行逐個分享且進行輸出；激光打標機，對鋰鐵電池進行激光打標；和下料機構，下料機構用于將鋰鐵電池由承載座上進行推下，并通過下料機構的料道進行滑下；本實用新型自動化程度高，節省了人工，提高了生產效率，實現了打標的連續性生產，具有良好的市場應用價值。
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本實用新型涉及高容量鋰離子電池制造技術領域，尤其涉及一種用于鋰離子電池的點焊機，其采用如下技術方案：一種用于鋰離子電池的點焊機，包括設置在支撐桿上的機架，機架上設有焊接工作臺，焊接電氣裝置在焊接工作臺上，焊接電氣裝置上設有動力機構、焊接固定夾、焊針，焊接電氣裝置電連接設置在焊針固定夾上的焊針，焊針的觸頭設置在焊接工作臺上的電池組容置座上方，動力機構驅動上述的焊針固定夾沿設置在電池容置座上方的滑桿上下移動，本實用新型的優點在于：設置電池容置座進一步的對待焊接的電池組進行固定從而保持焊接的位置及效果的一致性，從而保證了產品的品質以及有效的保證電池在同等容量下使用的效果。
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本發明提出的一種聚合物鋰離子電池軟包裝鋁箔,旨在提供一種抗拉強度、延伸率和杯突值高于現有技術指標,能夠和其它復合材料同步延伸、流動,并能滿足聚合物鋰離子電池所用鋁塑復合膜軟包裝材料沖深深度的鋁箔。本發明可以通過下述技術方案予以實現:它至少含有硅Si、鐵Fe、銅Cu、錳Mn和鋁Al,其中硅Si?0.09wt%～0.9wt%、鐵Fe?0.6wt%～1.5wt%、銅Cu?0.006wt%～0.10wt%、錳Mn?0.03wt%～0.05wt%、鋁Al為余量,其它金屬合金含量合計不大于0.05wt%～0.15wt%。利用本發明形成的鋁箔,抗拉強度能夠大于98Mpa,延伸率>21%,杯突值≥6.10。和其它材料復合,能夠實現同步延伸、流動,并能滿足聚合物鋰離子電池所用鋁塑復合膜軟包裝材料沖深深度3～15mm。
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一種保持鋰電池電解液存儲運輸期間質量穩定的包裝桶本實用新型公開一種能保持鋰電池電解液倉儲運輸期間質量穩定的裝置。采用在電解液包裝桶內加裝吸附、過濾組合裝置，使得鋰離子電池電解液在存儲運輸期間，組合套筒外側的鋰化分子篩時時刻刻在發揮除水除酸的吸附作用。當鋰離子電池廠商需要使用電解液的時候，只需通過快速接頭連接好進氣管和出液管，電解液即在氣壓作用下，從包裝桶最底部的吸液口依次流過內套管中的顆粒狀專用脫色活性炭、立體過濾元件，順利壓入鋰離子電池封裝機儲罐備用。本裝置可確保包裝桶內的電解液在出桶使用之前，有鋰化分子篩的除水除酸，有活性炭的脫色以及有立體過濾元件的精密過濾，真正實現倉儲運輸期間電解液質量的穩定。
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本實用新型公開了一種一種新型鋰電池模塊散熱結構，包括底座、四組鋰電池，底座上端兩側固定連接有兩組外殼與兩組活動殼，兩組外殼之上均開設有第一散熱孔，兩組活動殼之上均開設有第二散熱孔，四組鋰電池之間設置有三組散熱墊，三組散熱墊內部均設置有導熱片導熱片兩端貫穿散熱墊內部，且導熱片兩端穿過第二散熱孔，外殼上方設置有蓋體，通過設置的第一散熱孔與第二散熱孔能夠對電池模塊兩側進行散熱，通過散熱墊與導熱片能夠對鋰電池內部散發的熱量進行傳導，加快鋰電池內部溫度的散失，通過通孔與條形槽能夠對鋰電池的底部進行散熱，多處散熱的布局能夠快速對電池模塊進行散熱，防止產生安全隱患。
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本發明公開了一種四氟硼酸鋰的直接合成法，方法采用三氟化硼和氟化鋰直接反應，生成四氟硼酸鋰。首先將高純氟化鋰在聚四氟乙烯反應器中溶于含水量低于20PPM的無水氟化氫中，然后再通入高純三氟化硼氣體，即得到四氟硼酸鋰粗品，粗品經結晶、過濾、洗滌、干燥，即可獲得高純四氟硼酸鋰產品。本發明，方法簡單、可靠、產品純度高，雜質少。
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本發明提供了一種廢舊鋰離子電池的安全放電方法，該安全放電方法為將廢舊鋰離子電池與導電粒子在放電框體中混勻，使得所述廢棄鋰離子電池進行放電，根據加壓壓力實時計算得到放電框體的內部電阻，結合廢舊鋰離子電池電壓與額定容量計算出放電倍率，動態調整加壓壓力保持廢舊鋰離子電池放電倍率為0.1～3C；同時，實時監控放電框體的內部溫度，當其內部溫度高于預警溫度時，加壓壓力降至原壓力的40％～80％；當溫度高于告警溫度時，卸壓至0N，待溫度降至預警溫度以下后加壓壓力降至原壓力的10％～40％，重新加壓進行放電直至放電完成。本發明的安全放電方法操作簡單，放電速度快，環保無污染，可實現工業化規模生產。
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本實用新型公開了一種機械式鋰電池正極材料裝缽用分塊裝置，包括工作臺，所述工作臺安裝有傳送帶，傳送帶表面設有若干個托板；所述工作臺固定連接有鉸接塊，鉸接塊鉸接有第二固定板，第二固定板固定連接有連接架，連接架固定連接有第一固定板，第一固定板固定連接有拉桿；所述工作臺滑動連接有放置板，放置板固定連接有若干個分隔桿，分隔桿固定連接有限位頭。本實用新型使用時，該裝置可同時將多個鋰電池翻轉垂直，操作方便，從而提高裝缽效率，且垂直后的鋰電池排列整齊，便于直接裝缽；提桿方便使用者取下放置板。
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本實用新型涉及鋰離子電池產品應用技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池充電裝置，采用如下技術方案：包括用于容置電路板的充電盒，電路板固定在充電盒內，充電盒為長方體結構，在位于充電盒的一個端部設有USB充電接口，在充電盒的側壁設有與電路板電連接的電源插口，電池連接線一端具有與電源插口配合的電源插頭，電池連接線的電源插頭安裝在上述的電源插口，電池連接線另一端設有用于電連接鋰離子電池的電池接口機構，電源插口導通電池接口機構，本實用新型的優點在于：由電池連接線即可與電動車上的鋰離子電池或者其他類型電池電極連接，使用者再將與該USB充電接口配合電壓及接口類型相同的數碼設備充電線接入即可實現對數碼設備進行充電，既方便又快捷。
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本發明提供一種鋰離子二次電池活性物質粘合劑。由兩階段的乳液聚合反應獲得：第一階段以疏水性單體為主要聚合單體，將親水性單體、助劑與分散介質一起置于反應器中攪拌；通入高純氮氣驅氧；加入引發體系開始聚合；第二階段的聚合單體為親水性單體，加入到第一階段的聚合物中，再次加入引發體系聚合；所得粘合劑固含量的重量百分數范圍為10?50%。本發明所制備的鋰離子二次電池活性物質粘合劑使用了多階段聚合方法，降低了毒害可揮發有機物的殘留，提高了產品的使用安全性，同時節省了生產制造時間和成本。釆用本發明粘合劑制備而成的鋰離子二次電池具有活性材料容量發揮高，電池的高低溫循環使用壽命長等特點。
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