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本實用新型公開了一種動力電池極片的切片機改進結構,技術目的是提供一種切片合理、省時省力而且在生產過程中能較好保證電池極片表面完整的動力電池極片的切片機改進結構。包括有橫切機及分條機,在橫切機與分條機之間用設有不銹鋼板,不銹鋼板傾斜10度。本實用新型操作簡便,也不會產生粉塵,在生產過程中能極好的保護電池極片避免劃痕,保證了電池的生產質量。適用于鋰離子動力電池的生產領域。
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本實用新型屬于鋰離子電池隔膜生產技術領域，尤其涉及一種新型熔體管道加熱裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種保證了熔體加熱的均勻性的新型熔體管道加熱裝置。一種新型熔體管道加熱裝置，包括有熔體管道、加熱管道、加熱油爐和循環油泵；熔體管道的外壁上沿周向環繞設置有加熱管道，加熱管道外側設有環形封閉套，用于封閉加熱管道外側開口；環形封閉套一端連接有第一油路管，另一端連接有第二油路管，且第一油路管和第二油路管均與加熱管道連通；第一油路管與加熱油爐連通。本實用新型通過在熔體管道外表面設置環繞的加熱管道，并且加熱管道與加熱油爐連通形成循環，使得加熱管道內循環流動溫度合適的導熱油。
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本實用新型公開一種手套箱用自動熔解攪拌裝置，包括控制系統、升降系統和攪拌系統，升降系統可上下滑移連接于所述手套箱內部，攪拌系統位于手套箱內的熔解坩堝的正上方，控制系統與升降系統連接，控制系統包括熱電偶，熱電偶固定連接于熔解坩堝側壁內，攪拌系統包括攪拌電機、攪拌桿和攪拌槳，攪拌桿上端與攪拌電機連接，攪拌桿下端與攪拌槳固定連接，攪拌槳通過攪拌電機轉動于熔解坩堝內。本實用新型的一種手套箱用自動熔解攪拌裝置一種安全系數高、能夠精確控制攪拌時間、全自動的用于鋰合金系列熔化過程的攪拌裝置，繼而提高產品質量、提升勞動效率、降低勞動強度和人力成本和創造更好的經濟效益。
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本實用新型涉及鋰電池生產領域，尤其涉及一種電池轉運裝置。包括支架、電池箱、轉運臺以及電池引導板；所述轉運臺一側可以轉動的設置在支架上，其與支架連接處一側設置有電池引導板，另一側設置有推動氣缸，所述電池箱從支架另一側通過轉運氣壓缸將其送至轉運臺上；所述電池箱主體呈長方形，所述電池箱靠近電池引導板一側上方設置有開口，開口為上方及兩側貫穿，通過轉運臺帶動電池箱轉動90°，使其開口處于推動氣缸和電池引導板之間，通過推動氣缸將電池推動到電池引導板處。本裝置可以快速高效的將電池自動轉動送入到電池組裝區域，減少了人工消耗。
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本實用新型公開了一種測試多PIN插頭線導通的測試板，包括測試板，測試板上電性連接有多個電阻，且輸出端電性連接有LED燈，輸入端電性連接有測試母座，用于和鋰離子電池的多PIN插頭線插接。將測導通工序與綜合測試工序合并,大大提高了生產效率,降低了人工成本，原判定方式為讀取測試儀上數據來判斷插頭是否導通,現改為觀察LED燈是否亮起來判斷是否導通,判斷方式簡單,不易出錯。
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一種電解液注入裝置，包括箱體、箱蓋、正極桿和負極桿，箱蓋固定設于箱體上，正極桿和負極桿一端垂直穿過箱蓋設于所述箱體內，正極桿和負極桿另一端與電相連接，箱蓋上設有進液口，箱體的底部設有出液口，箱體包括外箱體和內箱體，外箱體和內箱體之間還設有恒溫控制器，箱蓋上還設有溫度傳感器，溫度傳感器一端穿過所述箱蓋設于內箱體內。箱體的兩側壁頂部上分別設有出氣口。負極桿與箱蓋連接處設有調節螺母。正極桿和所述負極桿為鉛條或不銹鋼條。出液口上設有出液控制閥。其結構簡單，且可保證電解液的規定溫度和密度，避免了電解液在注入鋰電池之前空氣的過多進入，不會影響電解液的純度，有利于環境保護。
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本發明公開了一種高強度低溫燒結微晶玻璃結合劑，由以下原料按照質量百分比組成：二氧化硅40?49％、氧化鋁5?15％、氧化硼8?15％、氧化鋰1?5％、氧化鈉6?9％、氧化鉀6?9％、氧化鎂9?12％、氧化鈣5?11％、氧化鋇3?8％、氧化鋅2?5％、五氧化二磷3?9％和氧化釔2?6％。本發明還公布了該結合劑的制備方法和使用方法。本發明的微晶玻璃結合劑成分穩定、均質、很容易獲得各種尺寸的顆粒、且燒結溫度低，因而可以在相對較低的燒成溫度條件下實現對磨料顆粒的均質“包裹”，從而解決當前剛玉砂輪尤其是400#以細剛玉砂輪生產中遇到的產品合格率低、性能不穩定的難題。
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本發明涉及一種疊片式軟包電池。本發明通過將正極極片與負極極片錯位尺寸疊放，并控制正極極片的第一邊緣和負極極片的第一邊緣距離A>正極極片的第二邊緣和負極極片的第二邊緣距離B，特別是選取A?B＝0.5～1.5mm、負極極片中活性材料層覆蓋正極極片中活性材料層、隔膜的尺寸、以及疊片式軟包電池為軟包方形電池等參數，使得電芯中隔膜更有效地包覆正極極片及正負極極耳，隔膜在Tab焊接或烘烤后有一定的收縮也能更有效的降低極耳與對應極片邊緣短接的風險，也可以降低極耳附近的鋰枝晶短接正負極的風險，有效的提高電池的安全性能。
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本發明公開了一種仿墻布絨觸感微彩藝術漆，其特征在于：按質量份數計，該成品漆包括分離體15～25份、調色基料60～80份、助劑A1～3份以及保護乳液10～20份。本發明藝術漆包括分離體、調色基料、助劑A以及保護乳液，混合后，有機硅偶聯劑將改性硅酸鎂鋰、纖維素、高嶺土、顏料和硅丙乳液連接起來，可加工成含有一定粒徑的彩點膠粒，該彩點膠粒最終讓涂膜實現了類PU絨觸感的墻布效果，將傳統的仿墻紙藝術漆提升到了仿墻布級別，且產品耐用性得到了極大提升，能夠實現耐洗刷次數≥6000次。
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本發明公開了一種可增加光亮度的釉料及其制備工藝，涉及瓷工藝釉技術領域，包括以下重量份數的原料：改性長石粉5～10份、重晶石粉4～8份、改性云母粉10～20份、改性石英砂10～20份、氧化鋇1～3份、氧化鋅2～4份、六偏磷酸鈉0.6～1份、硅酸鋯2～4份、碳酸錳2～4份、改性石棉絨1～3份、鈦白粉5～10份、天青石1～3份、氧化鋰2～6份、氟碳鈰礦1～3份、五氧化二鉭1～3份、三氧化二硼1～3份、氧化鉿0.5～1份、改性納米碳酸鈣1～3份、改性玻璃纖維1～3份。本發明的有益效果是能夠提高釉料的亮度。
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本發明提供了一種陶瓷磚及其制備方法，該陶瓷磚包括坯體、底釉層和面釉層，所述底釉層設于所述坯體和面釉層之間，按質量份數計，所述面釉層的釉料包括以下組分：桂丹泥10～15份、氧化鈦15～20份、銻摻雜二氧化錫3～8份、碳酸鋰4～6份、氧化鋁13～17份、鉀長石7～9份、鋯英砂26～30份、石英3～8份、氧化鋯14～18份、黏土16～20份、高鋁砂14～18份、增白劑20～30份、助發色劑25～35份、滑石6～8份。本發明通過對面釉層釉料中各組分的合理配比，加上更足量的增白劑、助發色劑，使得陶瓷磚的圖案顏色更加艷麗，灰度細節更逼真，提升了色度，同時調整了釉料的透明度，加厚了晶體層，使其更具透感和層次感。
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本發明公開一種固廢陶瓷磚及制備方法，其中，固廢陶瓷磚其原料按質量份數計包括如下組分：30～40質量份的建筑廢料、30～40質量份的陶瓷廢料、10～20質量份的鋰云母焙燒浸注渣、20～40的質量份頁巖、3～8的質量份煤矸石。本發明提供的固廢陶瓷磚，使得陶瓷磚在制造過程中的主要原材料為建筑廢料以及陶瓷廢料，不僅能夠提供平面平整度、表面質量、吸水率和破壞強度均能夠達到要求的陶瓷磚，還能夠通過消耗建筑廢料和陶瓷尾料來保護環境。
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本發明公開了一種電池自動清洗風干裝置，包括電池清洗傳送裝置、電池清洗室，設于電池清洗室上的排氣管，所述電池清洗傳送裝置包括第一鏈條輸送器、第二鏈條輸送器，于第一鏈條輸送器、第二鏈條輸送器均分別包括兩輸送鏈，于兩輸送鏈之間設有若干電池套筒輸送器，還包括防電池堆疊丟棄裝置和自動傳送風干裝置，電池在經過本發明清洗風干裝置處理后，電池表面水分能完全吹干，沒有殘留水分，經過涂油后，電池表面能被防銹油完全防護，電池在后續存放和使用過程中不會生銹。從而保證了鋰離子電池的產品質量。
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本發明公開了一種氮氟摻雜硅碳復合負極材料及其制備方法，通過引入氮氟來提高硅碳的電子/離子電導率，且形成缺陷緩解充放電過程中單質硅材料體積膨脹，提高了硅鋰離子電池負極材料的結構穩定性和循環性能。本發明工藝簡單和操作方便，并且制備硅碳復合負極材料結構穩定和電化學循環性能優異，具有大規模商業化前景。
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本發明公開了一種硅碳負極合漿方法,屬于鋰離子電池制備領域，具體包括以下步驟：首先將羧甲基纖維素鈉和去離子水加入行星攪拌機中攪拌1.5～2.5h，然后加入炭黑Super?p導電劑和/碳納米管導電劑、聚丙烯酸類粘結劑，攪拌1～2h，再分兩次加入硅碳復合材料，攪拌至少2～4h，最后加入溶解的碳酸乙烯酯/碳酸丙烯酯，攪拌1.5～2.5h，加入剩余的去離子水，調節漿液粘度達技術要求，反轉除泡，漿料過篩，得到要制備的硅碳負極漿料。本發明將粘度較大的聚丙烯酸類粘結劑提前加入勻漿過程，使其攪拌時間加長，避免了合漿出現高粘度的結果，也避免了干法合漿過程中的爬桿現象，操作簡單，步驟少，勻漿效果優良，電池循環壽命優良。
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大規格陶瓷薄板的配料制備方法及其檢測方法，它涉及一種陶瓷板工藝及檢測方法的改進，具體涉及一種大規格陶瓷薄板的配料制備方法及其檢測方法。采用以下配料采用一下重量份數的原料組成：水洗泥25?45份、長石30?50份、鋰長石5?15份、鋁礬土8?15份、滑石1?3份，具體生產工藝流程為：原料進廠均化→配料→球磨→過篩除鐵→漿料均化→過篩→噴粉→粉料陳腐→壓制成型→干燥→淋底釉→噴花→淋面釉→燒成→拋光→分選→入庫。它能節約原材料50%左右，能耗節約30%左右。運用3D噴墨技術。釉面經過拋光，超潔亮。效果非常細膩，逼真，大氣。也可不拋光做亞光產品，或者半拋，打點等裝飾。
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本發明涉及礦物提取技術領域，具體涉及一種硫酸銫和硫酸銣的制備方法。本發明對傳統的銣銫提取方法進行改進，先從沉鋰廢渣中以特定配比的t?BAMBP和260#號溶劑油為萃取溶液，采用多級萃取技術萃取銫，并獲得硫酸銫純品，產品純度高達99.9％以上；然后從銫提取的萃余液中采用特定配比的t?BAMBP和正己烷為萃取溶液，能對銣和鉀進行分離，獲得高純度的硫酸銣，純度達到99.9％以上。制備過程涉及的有機溶劑種類少，利于廢液處理和回收套用。
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本發明涉及一種稀土金屬氧化物/聚丙烯腈復合纖維及其制備方法,包括步驟：（1）將納米級稀土氧化鑭溶解在無水乙酸中，將聚丙烯腈（PAN）粉體溶解在配有少量氯化鋰的N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）溶劑中形成均相溶液；（2）將配制好的乙酸鑭溶液和聚丙烯腈（PAN）溶液按照一定的體積比混溶，得到均相混合紡絲原液；（3）紡絲原液經過脫泡、過濾并平衡后采用靜電紡絲技術紡制成載稀土鑭的納米復合纖維氈。具有質量輕、比表面積大等優點；（4）紡絲原液經過脫泡、過濾并平衡后采用濕法紡絲技術紡制成載稀土鑭的聚丙烯腈復合纖維，該方法制備得到的復合纖維材料與傳統的輻射屏蔽材料相比，具有質量輕、產量大等優點，可進一步紡織加工成面料，制成載稀土的紡織物，集舒適性、防護性及保健性于一體。
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本發明公開了一種低成本低膨脹陶瓷無鋯釉制備方法，涉及陶瓷釉料技術領域，包括：將改性云母粉、石英、鋰輝石、天青石和硅灰石混合球磨，再加入二分之一重量的石棉絨混合均勻，得到第一混合物；將海泡石粉、膨潤土、氮化硼、碳酸鋇和氧化鋅混合球磨，再加入二分之一重量的改性木質素纖維，混合均勻得到第二混合物；將第一混合物和第二混合物，再加入六偏磷酸鈉、草木灰和剩余的石棉絨，混合均勻得到第三混合物；往第三混合物中加入改性納米碳酸鈣和剩余的改性木質素纖維，混合均勻得到釉料。本發明的有益效果是能夠降低釉料的粘度和膨脹系數，提高釉料與陶瓷坯體的結合強度，不易出現裂紋。
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本發明提供了一種屈螺酮的合成方法，屬于有機合成領域。本申請以具有式II所示結構的化合物為起始原料，其結構上17位的羰基與有機鋰試劑發生親核加成反應，羰基轉化為羥基，并引入丙基甲醚，再發生水解反應，得到具有式III所示結構的化合物，然后在貴金屬催化劑和過硫酸鹽的作用下，3位的羥基被氧化轉化為羰基，同時17α位的丙基上的羥基被氧化成醛基，隨后發生羥醛縮合形成五元羧酸內酯環，得到具有式Ⅳ所示結構的化合物，發生消去反應，得到具有式I所示結構的化合物屈螺酮，本發明提供的合成方法，大部分原料均較廉價，省略高壓催化氫化以及使用有毒鉻試劑的同時，在溫和的反應條件下制備得到了產率可達77％、純度為99.6％的屈螺酮。
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本發明公開了一種低溫燒成陶瓷結合劑的普通磨料高速砂輪及其制造方法，包括以下原料及其重量分數：氧化鉀為25—45質量份；三氧化二硼為15—25質量份；三氧化二鋁為30—40質量份；二氧化硅為35—45質量份；氧化鋰為10—20質量份。本發明是以優化后的陶瓷低溫結合劑進行研發的，在原有低溫結合劑組分中引入適量的Li2O成分，增強結合劑的高溫浸潤性，提高與磨料的反應能力，與傳統陶瓷砂輪的燒成溫度(燒成溫度1330℃)相比，其燒制溫度在870℃～980℃范圍，大大降低了燒成溫度，大幅節約能源和縮短燒成周期。
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本發明是關于一種用于鉛炭電池的負極組合物，其主要包括鉛粉、水和硫酸，其特征在于該負極組合物進一步包括炭粉和釩酸鋰。本發明的負極組合物，具有抗硫化能力強，容量衰減率低，低溫啟動性能好等優點。同時本發明提供的鉛炭電池，具有輸出電壓高、耐低溫更好、深度放電性能好、避免膨脹和硫酸鹽化等優點，從而更加適于實用。
一種治療（類）風濕關節炎藥物關鍵中間體6-甲基吡啶-3-甲醛的制備方法，其制備方法為：以5-乙基-2-甲基吡啶為起始原料，經氧化、甲酯化、還原、醇氧化四步反應制得。本發明與現有技術相比，就是在反應過程中，第一步采用高錳酸鉀連續勻速加入氧化法取代混酸氧化法，第二步以氯化亞砜（SOCl2）先氯化后酯化取代濃硫酸作催化劑的直接酯化，第三步以硼氫化鈉取代昂貴的四氫化鋰鋁（LiAlH4）作還原劑，第四步以二氧化錳取代昂貴有毒的氯鉻酸吡啶（PCC）。本發明具有工藝操作簡單，技術性能好，催化劑原料價格低廉，特別是對環境無污染等優勢。
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本發明公開一種過濾陶瓷載體及制備方法，其中，過濾陶瓷載體其原料按質量份數計包括如下組分：15～25質量份的陶瓷泥、70～85質量份的三氧化二鋁、2～5質量份的含鋰添加劑。在本發明中，通過控制焙燒溫度為1250℃～1400℃，從而提高α?Al2O3含量，有助于提高該陶瓷磚的斷裂模數，并增加過濾陶瓷載體剛度；通過控制各種原料的配比，有利于提高過濾陶瓷載體中堇青石相的含量，提高氣孔率和形成三維連通的氣孔，獲得良好過濾性能。增加煅燒三氧化二鋁的含量，有利于多孔過濾陶瓷磚中形成少量的剛玉相。
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涂布法制備鋁塑膜之層間剝離力方法，它涉及涂布法制備鋰電池技術領域，它的處理方法為：采用熒光處理機構將待涂布的鋁箔進行雙面表面處理，對鋁箔表面進行納米級破壞，增大鋁箔表面的輪廓度，使其與膠黏劑由較大的接觸面粘接，從而達到提高層間剝離力的作用而不改變鋁箔的機械性能，使其仍有足夠的沖深強度。它能增大鋁箔表面輪廓度，從而改善層間剝離強度，該方法不僅能滿足鋁塑膜沖型過程中因剝離強度偏小而出現的分層現象，又能解決因膠層厚度偏厚而帶來的沖型開裂問題。
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本發明涉及一種塞萊昔布的合成方法，該方法包含以下具體步驟：步驟1，使對甲基苯乙酮和三氟乙酸乙酯在非質子有機溶劑中，堿催化下，進行克萊森縮合反應，得到1-（4-甲基苯基）-4,4,4-三氟-1,3-丁二酮；步驟2，該1-（4-甲基苯基）-4,4,4-三氟-1,3-丁二酮與對磺酰胺基苯肼鹽酸鹽反應得塞萊昔布；該步驟1中催化用的堿選氫化鈉、氫化鉀、氫化鋰、氫化鈣中的任意一種或一種以上。本發明提供的塞萊昔布的合成方法操作簡單、收率高、產品純度高、易于工業化生產。
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本發明涉及一釉兩面陶瓷巖板、一釉兩面透明釉及其制備方法。一釉兩面陶瓷巖板從下到上依次包括：坯體層、底釉層、噴墨裝飾層、膠輥印墨水保護層、一釉兩面透明釉層。一釉兩面透明釉，按重量百分比由以下組分組成：鋰瓷石6.06％、燒氧化鋅3.03％、鈉石粉15.15％、白云石7.07％、DW透明熔塊30.30％、GW透明熔塊20.20％、碳酸鋇2.02％、碳酸鍶3.03％、高嶺土8.09％、剛玉粉2.02％，超細石英粉3.03％。本發明通過GW透明熔塊與DW透明熔塊配比的調整，燒成后獲得色域穩定、光澤度8～20度，透感好，手感細膩平滑的釉料層，滿足拋光條件。
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本發明就是要提供一種摻碳氫氧化鎳鈷錳材料及其制備方法，所述摻碳氫氧化鎳鈷錳材料，其化學通式：NixCoyMn1?x?y（OH）2，式中0.1≤x/y≤0.6。以氫氧化鈉、氨水和硫酸鎳、鈷、錳為原料，采用共沉反應制備摻碳氫氧化鎳鈷錳前驅體，其整個生產工藝過程，生產操作方便，反應條件溫和，且制備的富鋰錳基正極材料前驅體的摻碳氫氧化鎳鈷錳的性能優異。
一種微晶玻璃及其制備方法和包含微晶玻璃的復合砂輪結合劑及其制備方法與應用，所述微晶玻璃的原料包括高嶺土、二氧化硅、三氧化二硼、二氧化鋰、鈉長石、鉀長石、滑石、白云石、五氧化二磷和氧化釔，由上述原料制得的玻璃可以在900?1020℃下得到完全由微晶相組成的微晶玻璃，實現了在較低溫度下玻璃相的完全轉化；此外，提供了一種復合砂輪結合劑，其包括質量比為(20?50)：(50?80)的微晶玻璃和玻璃，該結合劑中的玻璃相具有較低的流動溫度，其可與微晶玻璃相一起形成對磨料顆粒的包裹，實現砂輪的低溫燒結，加之結合劑中微晶相的存在使得制得的砂輪的機械強度較高。
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