江西九江有色金屬理論與應用

戊基蒽醌生產過程中產生的廢酸處理裝置 920     

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本實用新型公開了一種戊基蒽醌生產過程中產生的廢酸處理裝置，包括沉降池、吸附罐、中和攪拌罐、立式石灰粉貯罐和過濾器；所述沉降池通過廢酸泵與吸附罐相連，所述吸附罐底部與中和攪拌罐頂部相連，所述中和攪拌罐頂部與立式石灰粉貯罐相連，底部通過混液泵與過濾器相連；所述立式石灰粉貯罐與中和攪拌罐之間安裝有自動投料機；所述吸附罐與中和攪拌罐內部安裝有錨式攪拌器。本裝置有機物去除率高，所得硫酸鈣副產品品質好，廢水中COD含量低，降低了污水站的處理負荷；所用石灰粉自動投料，無粉塵逸出，在改善作業環境的同時解放了勞動力。

吡啶氯化反應裝置 729     

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本實用新型公開了一種吡啶氯化反應裝置，包括液氯氣化裝置、吡啶氣化裝置、催化氯化裝置、分液裝置及循環套用裝置。氯氣化裝置包括第一加熱器和帶有氯氣流量計的液氯儲罐；吡啶氣化裝置包括第二加熱器和帶有吡啶流量計的吡啶儲罐；催化氯化裝置為含有內置催化劑的帶有倒“V”字型的管道；分液裝置為帶有進料口和出料口的底部為“V”字型的分液設備；循環套用裝置為帶有輸料泵的管道。本實用新型通過利用倒“V”字型的管道的特點提高底物轉化率、增加單批次氯化產能，同時，“V”字型分液設備有利于油水兩相的充分分離，減少被水相帶走的吡啶氯化物。實現了水在反應系統內循環，減少催化劑的流失量及氯化反應廢水的產生量，減少催化劑的用量、降低生產成本。

利用廢油脂制取生物柴油聯產中性油的方法 1152     

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一種利用廢油脂制取生物柴油聯產中性油的方法，其特征是方法步驟為：（1）第一步將泔水油在原料預處理車間進行預處理；（2）將全部脂肪酸進行酯化反應經二級冷凝將甲醇回收，再進行減壓蒸餾得到生物柴油。本發明的技術效果是：該方法將質量參差不齊的原料處理成統一規格的原料，保證了后續工藝參數的一致性；減少了甲醇精餾量（即減少損耗）；降低能耗；減少了廢水排放量。

噁草醚及其中間體2,3,5?三氯吡啶的合成方法 764     

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本發明公開一種噁草醚及其中間體2,3,5?三氯吡啶的合成方法，具體包含以下步驟：第一步、吡啶(I)與氯氣在氯化反應催化劑存在的條件下，經氯化反應，合成多氯代吡啶(II)；第二步、多氯代吡啶(II)與氫氣混合，經加氫脫氯反應催化劑催化，經加氫脫氯反應，得到2,3,5?三氯吡啶(III)，所述加氫脫氯反應催化劑為鉑碳、鈀碳、釕碳的一種；第三步、2,3,5?三氯吡啶(III)與N?[(±)?2?(4?羥基苯氨氧)丙?；鵠異噁唑烷(IV)、縛酸劑、有機溶劑混合得到噁草醚(V)。本發明優點在于：主要原料來源廣泛、產品品質高、收率高、廢水少，為大規模生產2,3,5?二氯吡啶、2,3?二氯吡啶及下游各種農藥生產以及新型氯代吡啶類農藥開發提供了一條清潔低能耗的便捷方法。

選擇性催化加氫還原制備2?氨基?4?硝基苯酚的方法 1055     

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本發明公開了一種選擇性催化加氫還原制備2?氨基?4?硝基苯酚的方法，其過程大致為：通過2,4?二硝基氯化苯與10～30％的氫氧化鈉溶液反應得到2,4?二硝基苯鈉水溶液，2,4?二硝基苯鈉水溶液與酸、有機溶劑混合，得到2,4?二硝基苯酚與有機溶劑的混合溶液；2,4?二硝基苯酚與有機溶劑的混合溶液在貴金屬催化劑存在條件下，與氫氣混合，經過選擇性催化加氫還原反應生產2?氨基?4?硝基苯酚。本發明方法解決了2?氨基?4?硝基苯酚現有生產方法存在的2?氨基?4?硝基苯酚鹽分高、廢水大、生產成本高等問題，為生產高品質2?氨基?4?硝基苯酚提供一條生產成本低環保型方法。

洗箔水中六價鉻的定量監測方法 822     

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本發明公開了一種洗箔水中六價鉻的定量監測方法，包括以下步驟：配置不同濃度的六價鉻標準顯色液，做標準曲線；將待測洗箔水稀釋到所需濃度，取兩個25mL的容量瓶，一個容量瓶中加入混酸、顯色劑和稀釋后的待測洗箔水，定容搖勻，得到待測液，另一個容量瓶中加入超純水、混酸和顯色劑，定容搖勻，得到空白樣品，根據所得的標準曲線測定待測液中六價鉻含量；根據待測液中六價鉻含量計算待測洗泊水的實際六價鉻含量。該方法操作簡單，成本低廉，分析速度快，可以準確測定洗泊水中六價鉻的濃度，對水體中六價鉻濃度進行有效監控，從而降低六價鉻廢水的處理難度。

清洗膠原蛋白添加系統的清洗液及清洗方法 1099     

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本發明公開了一種清洗膠原蛋白添加系統的清洗液及清洗方法，該清洗液包括以下組分：草酸40?60g/L、陰離子型表面活性劑100?500mg/L；該清洗方法包括以下步驟：S1向膠原蛋白添加系統中加入所述清洗液；S2開啟轉液泵，使所述清洗液在膠原蛋白添加系統中循環流動；S3使用蠕動泵向所述清洗液中持續添加過氧化氫溶液，循環清洗膠原蛋白添加系統。該清洗液及清洗方法能夠解決傳統清洗液及清洗方法清洗效果不佳的問題，從而達到針對長時間使用過后導致膠原蛋白添加系統中存在固體或膠體清洗效果好、最低清洗頻次為每季度1次即可、有效延長設備使用壽命、降低使用成本、不產生難降解物質、易于后續排放廢水的處理的目的。

活性污泥培養方法 1179     

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一種活性污泥培養方法，包括步驟投加養料，1)先按原理C:N:P比為100：5：1的方式進行投加面粉、尿素、磷肥，緩慢分步投加；2)同步投加大糞，緩慢分步投加;同步投加高效菌，緩慢分步投加;運行；3)曝氣運行；導泥運行；進水量補充；投加生活廢水中的活性污泥量；對培養活性污泥進行導泥，且其他各池，按正常的C:N:P比為100：5：1的方式進行投加面粉、尿素、磷肥；其他各池的進水量為先補水后進水。培養時間至正常投入運行為15天，相比正常培養方式，在時間上縮短了一倍的時間，投加養料和活性污泥總量上減少了2/3的投加量，具有節約時間、節約成本的特點。

水相法制備1H-四氮唑乙酸及其衍生物的方法 845     

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本發明屬于有機合成技術領域，公開了一種水相法制備1H?四氮唑乙酸及其衍生物的方法，其工藝路線如下：1）將疊氮乙酸乙酯或疊氮乙酸甲酯、氰化鈉溶于水中，加入一定量的相轉移催化劑，在60~100℃溫度反應5~24h，反應結束后，體系降溫靜置分層得油層；2）向上述所得油層加入一定量濃度的酸，體系回流反應5?48h，反應結束，體系降溫至一定溫度，離心出料，干燥即得1H?四氮唑乙酸。本發明的體系在水相反應，大大降低了反應的安全風險，同時中間產物為1H?四氮唑乙酸甲酯，經酸化、水解后的產品，其反應原子經濟性強，大大減少了含醇廢水，降低了環保處理壓力。

采用雙極膜電滲析制備β-氨基丙酸工藝 1133     

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本發明公開了一種雙極膜電滲析制備β?氨基丙酸的方法，該方法以3?氨基丙腈與氫氧化鈉或者氫氧化鉀水溶液為原料，反應得到3?氨基丙酸鈉溶液，然后將3?氨基丙酸鈉直接經過雙極膜電滲析設備作用，電離的鈉離子和氫氧根結合形成氫氧化鈉，氨基丙酸根和氫離子結合形成3?氨基丙酸，3?氨基丙酸可以通過濃縮結晶得到高純度的產品。本發明所述制備方法，不使用鹽酸或者硫酸酸化氨基丙酸鈉，不產生廢水，結晶過程不需要使用溶劑，避免了產品中的溶劑殘留，純度可達99%以上，且產生的氫氧化鈉溶液可以回收再利用，經濟效應好，且該工藝理論收率為100%，實際收率可達90%以上。

植物皂腳直接轉化為脂肪酸的方法 994     

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本發明涉及一種植物皂腳直接轉化為脂肪酸的方法。其方法是將植物皂腳經過預熱器加熱輸送到高速攪拌反應器中和定量硫酸充分攪拌后，通過靜態混合器二次混合，進入反應釜攪拌反應再通過反應沉降罐排渣去水可獲得高收率的脂肪酸，其中排出的水又回到原料罐中與植物皂腳的皂進行酸堿反應，生成部分脂肪酸進行下一循環。本發明是植物皂腳連續酸化直接生成脂肪酸的新途徑，避免了皂腳生產成酸化油，然后再進行水解這道工序。具有工藝操作容易、植物皂腳和硫酸充分反應、硫酸用量少、酸化徹底且直接生成脂肪酸、裝置處理能力大、質量穩定、無氣味能耗低造價少、無廢水產生、節能環保的特點。

超重力洗滌除塵方法 885     

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本發明的目的在于提供一種超重力洗滌除塵方法，所述方法包括：1)、收集尾氣，將尾氣通入超重力脫硫裝置；2)、尾氣通過超重力脫硫裝置中的超重力器，尾氣通過超重力脫硫裝置中的超重力器后，含硫雜物落入超重力脫硫裝置底部；本發明方法降低了企業過濾水的消耗，提高了企業水資源利用率，減少了污水廠含鹽廢水的來源，減輕了污水廠處理SO₄^2?壓力，環境效益顯著。通過對氣體中水資源進行回收，增加了企業水回收途徑，實現了變廢為寶，降低了資源的消耗，提高了企業硫酸鹽和水的回收效益，經濟價值明顯。

降低環境污染的溴氨酸精制工藝 1066     

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本發明提供一種降低環境污染的溴氨酸精制工藝，涉及溴氨酸精制技術領域。該一種降低環境污染的溴氨酸精制工藝，包括以下步驟：S1、硝化反應：向反應釜中緩慢均勻滴加質量比為1:(1.5?2.5):(0.5?1.5)的二氯乙烷、蒽醌、硝酸，反應生成1?硝基蒽醌，用水稀釋1?硝基蒽醌，結晶后過濾。該降低環境污染的溴氨酸精制工藝，通過均勻緩慢滴加48％氫溴酸、48％溴酸鈉溶液，發生溴化反應，使得在生產溴氨酸時，避免產生其他副產品，同時通過價廉易得的氫溴酸和雙氧水，就可以得到高品質的溴氨酸鈉鹽，不需要真空抽溴和加溴操作，使得工作人員安全系數大大的提高，提高了設備的實用性，同時對于廢水容易進行處理，提高鄰二氯苯有機相利用率。

氯蟲苯甲酰胺的合成方法 749     

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本發明公開了一種氯蟲苯甲酰胺的合成方法，涉及合成農藥氯蟲苯甲酰胺領域，本發明包括如下步驟，步驟一，先準備四口燒瓶，加入3?溴?1?(3?氯?2?吡啶基)?1氫?吡唑?5?甲酸，攪拌均勻；本發明以3?溴?1?(3?氯?2?吡啶基)?1氫?吡唑?5?甲酸為起始原料，采用酰氯化試劑，以甲苯、乙腈或二氯乙烷(優選甲苯)為溶劑，經過酰氯化反應合成得到該酸的酰氯甲苯溶液，不分離，再于酰氯甲苯溶液中，加入2?氨基?5?氯?N，3?二甲基苯甲酰胺，回流反應，得到產物氯蟲苯甲酰胺，該方法生產的氯蟲苯甲酰胺的收率得到大大提高，減少廢水產生量和處理難度，提高生產質量，增大了經濟效益，有利于規?；a。

高穩定性尖晶石型黑色色劑的制備方法 1227     

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本發明公開了一種高穩定性尖晶石型黑色色劑的制備方法，以Co、Fe、Zn、Al的純度在2N以上的高純化合物為原料，經混合、烘干后，加入KCl和/或NaCl再次進行混合及烘干，然后進行煅燒、洗滌，得到通式為CoxZn1-x(FeyAl1-y)2O4的尖晶石型黑色色劑，其中x、y表示摩爾分數，x=0.6～0.9，y=0.6～0.9。本發明制備得到了不含Cr、Mn重金屬元素、具有尖晶石結構的黑色色劑，健康環保、穩定性高，而且具有多種成分，有利于色劑發色范圍的調節。本發明方法操作簡便，原料來源廣泛、生產成本低廉、廢水可以回收利用，節能減排效果明顯，便于推廣和應用。

銀、鑭離子凈水復合陶瓷膜工藝 929     

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本發明公開了一種銀、鑭離子凈水復合陶瓷膜工藝，包括如下步驟：步驟一、將二氧化鈦粉末和濃氫氧化鈉溶液反應獲得三鈦酸鈉粉末；步驟二、三氯化鈰、三氯化銥的混合水溶液浸泡三鈦酸鈉粉末，然后煅燒獲得固相粉末A；步驟三、將所述固相粉末A壓制成片樣，煅燒，獲得陶瓷片B；步驟四、將陶瓷片B置于多巴胺水溶液中，然后將多巴胺水溶液置于真空箱內，對箱內充真空，然后將陶瓷片取出，置于Tris緩沖液中，浸泡18～20h，然后將陶瓷片取出，去離子水洗滌，干燥，獲得所述復合陶瓷膜。本發明優化了陶瓷膜的制備工藝，所制得的陶瓷膜可截留污水中大量的游離態銀離子和鑭離子，有助于廢水中金屬離子的回收利用，且可降低污水的毒性。

改良的分散B-77的縮合蒸餾組合裝置 1164     

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本實用新型涉及化工技術領域，尤其涉及一種改良的分散B?77的縮合蒸餾組合裝置包括縮合反應釜，在所述縮合反應釜的頂部設有進料口和出料口，所述進料口外接苯胺計量罐和甲苯計量罐，所述出料口通過管路與冷凝器對應連接，所述冷凝器的出液口與餾分接收罐的上部相連，所述餾分接收罐的底部通過管路與玻璃視筒和流量泵的一端對應連接，所述流量泵的另一端與甲苯計量罐的入口對應連接，所述玻璃視筒的另一端與廢水收集槽連接。本實用新型通過餾分接收罐內回收溶劑靜置分層，通過玻璃視筒放掉下層水層排入到廢水槽中，上層甲苯通過流量泵泵到甲苯計量罐，作為下一批反應的原料，這樣解決了常壓蒸餾時回收的溶劑里含有少量水而引起的產品質量變化。

防水卷材生產用冷卻設備 993     

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本實用新型涉及防水卷材生產技術領域，提供一種防水卷材生產用冷卻設備，包括冷卻箱、水箱和噴頭，冷卻箱的頂端設置有水箱，冷卻箱內部的頂端設置有連接管，連接管的底端設置有噴頭，冷卻箱內部的底端設置有回收結構，冷卻箱的一側設置有固定板，固定板的前端設置有干燥結構，固定板的一側設置有固定塊，固定塊的前端設置有收卷結構，回收結構包括阻隔板、過濾網、通孔、輸送管和水泵，阻隔板設置于冷卻箱的內部。本實用新型通過設置有回收結構，在對防水卷材冷卻之后，如果直接將廢水排出的話，很容易造成水資源的浪費，因此通過過濾網、通孔的時候，可以對廢水進行一個過濾回收，從而減少水資源的浪費。

N-氰乙基苯胺母液回收套用裝置 952     

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本實用新型涉及化工生產設備技術領域，尤其涉及一種N?氰乙基苯胺母液回收套用裝置，包括反應釜、壓濾機、母液收集槽以及物料收集槽，冰醋酸計量槽、苯胺計量槽、丙烯腈計量槽設置于所述反應釜的上方，三者的出料口與所述反應釜的內腔連通；反應釜與所述壓濾機連通，所述物料收集槽與所述壓濾機的排物料口連通，所述母液收集槽頂部的進液口與所述壓濾機的排液口連通，所述母液收集槽側壁下方的出液口與所述反應釜的頂部連通。本實用新型大量使用回收套用母液，降低苯胺、氯化鋅和冰醋酸的消耗，節約了水資源，降低了資源浪費，增加了產品收率，提高了產品質量，同時減少了廢水排放量，給三廢減輕了廢水處理負擔。

板框過濾器 864     

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本實用新型涉及過濾器設備技術領域，尤其涉及一種板框過濾器，包括機架、設置在機架上的過濾組件，與過濾組件連通的料液進口以及濾液出口，所述料液進口通過進料管與泵連接，所述進料管上設有與濾液出口連通的第一支管以及與排廢水管連通的第二支管，所述第一支管上設有與之連通的排液管；所述第一支管、排廢水管、第二支管以及排液管上均設有閘閥。本實用新型通過將清水依次經過輸料管、第一支管、濾液出口進入過濾組件，不需拆裝板框及濾布，將清洗水對濾布進行反沖洗，將濾渣排出，減輕了勞動強度，節省時間。

鄰氨基苯磺酸的生產裝置 971     

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本實用新型公開了一種鄰氨基苯磺酸的生產裝置，包括通過管道、閥門連接的二合一裝置和DCS控制裝置，所述二合一裝置包括內置可轉動過濾板（2）的二合一罐（1）、變頻攪拌器（3）、濾液收集罐（4）、鄰氨基苯磺酸收集槽（5）；所述DCS控制裝置包括鹽酸儲罐（6）、流量計（7）、自動切斷閥（8）、DCS系統（9）、安裝于二合一罐內部的溫度計（10）、安裝于二合一罐內部的PH計（11）。本實用新型通過對現有鄰氨基苯磺酸生產過程中酸析工序的設備升級，達到了減少鹽酸用量、減少人工及酸性廢水量的目的，鄰氨基苯磺酸收率提高了五個百分點，同時，降低了酸性廢水處理壓力。

咸蛋快速清洗裝置 878     

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本實用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種咸蛋快速清洗裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種能減少勞動強度、清洗效率高、能清洗干凈的咸蛋快速清洗裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種咸蛋快速清洗裝置，包括有底板、進水管、第一電機、廢水框、出水管、電控閥、噴頭、第一軸承座、轉軸、清洗臺、清洗框、電動推桿、第二電機、第二軸承座、頂板、絲桿、氣泵、氣管、第三電機、吸板、第三軸承座、放置臺、皮帶輪、水泵、水箱、平皮帶和螺母，底板頂部從左至右依次設有水箱、清洗框和廢水框，清洗框底部設有第一軸承座，第一軸承座上設有轉軸。本實用新型達到了能減少勞動強度、清洗效率高、能清洗干凈的效果。

具有自潔功能的本草除渣裝置 869     

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本實用新型公開了一種具有自潔功能的本草除渣裝置，包括基座、清洗槽、水泵、蓄水罐、除渣罐、固定架、濾渣袋和UV滅菌燈，所述除渣罐頂部背面貫穿安裝有送水管，所述送水管與水泵一側對接安裝，所述除渣罐內部送水管端部連接安裝有噴淋管，所述噴淋管底部一圈均設有多組噴淋噴頭。本實用新型通過送水管與水泵一側對接安裝，在除渣結束時，水泵對除渣罐內部進行輸水，通過噴淋管與噴淋噴頭對除渣罐內部進行噴淋，以保證對除渣罐內部在除渣過程中飛濺的茶漬進行清洗，清洗后，通過底部設有的四組連接管與廢水排放管對清洗的廢水進行排出，實現了該除渣裝置在除渣之后的自潔功能，提升了該除渣裝置自潔的自動化效果。

甲烷氯化物綠色生產工藝 1220     

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一種甲烷氯化物綠色生產工藝，包括氫氯化工序、氯化工序、精制工序、尾氣吸收工序、液氯汽化工序、廢水處理工序、吸收尾氣和高沸物焚燒工序、四氯化碳轉換工序。采用以下技術，通過一氯甲烷直供工藝、甲烷氯化物廢水閃蒸處理系統、精制堿洗工序用堿濃度的優化、氯化反應熱的回收利用、四氯化碳轉氯仿工藝、吸收尾氣和高沸物的焚燒處理，從而改進甲烷氯化物生產工藝，達成節能、綠色、安全、環保的綠色生產工藝，同時降低企業生產成本，增加企業經濟效益。

低粘度羥封端聚硅氧烷及其制備方法 790     

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本發明的技術方案中涉及的低粘度羥基封端聚硅氧烷,可以包括下述原材料的組分質量配比:甲基環硅氧烷100份、氫氧化鉀40份、磷酸30份、硅醇鉀0.01份;本發明產品指標為:粘度20～40CS、羥基含量:2～10體積濃度%、環體含量:2～8%。本發明的優點:1、不用甲苯等作溶劑,采用硅醇鉀催化劑,堿性催化劑,代替甲苯溶劑的緩沖作用,使反應易操作,同時加入量少,無毒,減少甲苯對環境及人體的危害,省去脫甲苯工序;2、改用磷酸作中和劑,產生的磷酸鉀水溶液可用作復合肥原料,減少了廢水的排放。本發明的上述兩個優點都符合綠色化學對節能環保的要求。

用于水體凈化的微孔結構陶瓷膜的制備方法 1128     

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一種用于水體凈化的微孔結構陶瓷膜的制備方法，以堇青石中空結構陶瓷為支撐體，首先噴涂二甲基硅油和納米Nb2O5復合材料，然后再噴涂氧化鋁、釔穩定的氧化鋯、二氧化鈦和氧化銀復合納米材料，然后經過烘干、焙燒，最后得到微孔結構陶瓷膜。用上述方法制備的陶瓷膜，膜阻力小，過濾通量大，具有很高的廢水水體處理性能。

用于活性炭再生的可循環式洗碳槽 1025     

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本發明公開了一種用于活性炭再生的可循環式洗碳槽，其技術方案是：包括槽體，槽體內部設有攪拌組件，攪拌組件包括多個攪拌桿，槽體內腔底部通過軸承轉動連接有連接軸，連接軸頂部外側圓周陣列有多個活動桿，多個攪拌桿設于活動桿頂部且與活動桿固定連接；一種用于活性炭再生的可循環式洗碳槽有益效果是：通過攪拌組件的設置，能有效的對活性炭進行充分的清洗，同時通過凈化組件和過濾組件，以及進水管和出水管、連接管的設置能有效的達到對水源凈化和循環利用，從而有效的解決了現有的洗碳槽對于活性炭清洗后產生的廢水大多數都是直接傾倒處理，由于廢水中含有高鹽物質，不經過處理容易造成環境污染的問題。

6-硝基-1，2-重氮氧基萘-4-磺酸的氧化水解方法 911     

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本發明提供了一種6?硝基?1，2?重氮氧基萘?4?磺酸的氧化水解方法，在混酸硝化反應液中加入雙氧水和硫酸亞鐵進行氧化水解反應，可提高產品收率和6?硝基?1，2?重氮氧基萘?4?磺酸的純度，減少硫酸的使用，降低生產成本。我們發現在加入雙氧水和硫酸亞鐵后，先順時針攪拌，再逆時針攪拌，同時配合特定的轉速和攪拌時間，可進一步提高產品收率和6?硝基?1，2?重氮氧基萘?4?磺酸的純度，同時降低副產物8?硝基?1，2?重氮氧基萘?4?磺酸的含量。與傳統工藝相比，本發明硫酸使用量減少，酸性廢水排放量減少，降低了生產成本，同時也更環保，且產物的收率和6?硝基?1，2?重氮氧基萘?4?磺酸純度較高。

鄰氯苯甘氨酸的制備方法 796     

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本發明提供了一種鄰氯苯甘氨酸的制備方法，包括以下步驟：將水、氰化鹽溶液與鄰氯苯甲醛混合，在相轉移催化劑的作用下進行親核加成反應，得到包括2?氯?α?羥基苯乙腈的親核加成反應液；然后和碳酸鹽混合進行布赫雷爾?伯格反應，得到包括鄰氯苯海因的布赫雷爾?伯格反應液；再將布赫雷爾?伯格反應液依次進行堿水解、脫色和酸化，得到鄰氯苯甘氨酸。本發明提供的制備方法不使用有機溶劑和氨水，降低了生產廢水中的COD及氨氮的產生，減輕了廢水后處理壓力，使生產過程更加環保，同時降低了生產成本；且本申請采用分步合成鄰氯苯海因的方法來制備鄰氯苯甘氨酸，解決了原有“一鍋煮”的方法易產生有色雜質，使產品色澤及收率受到影響的問題。

粘膠纖維高效除酸裝置 819     

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本實用新型涉及一種粘膠纖維高效除酸裝置，包括位于箱體內依次排布的進絲導向輪、除酸輥、轉向輪、水洗筒、瀝水輪、除水輥和出絲導向輪，以及位于除酸輥下方的酸液收集槽、位于除水輥和瀝水輪下方的廢水收集槽和循環水箱；進絲導向輪和出絲導向輪位于箱體的兩側，除酸輥位于進絲導向輪和轉向輪的下方，瀝水輪位于轉向輪的下方，水洗筒位于瀝水輪與轉向輪之間，粘膠纖維豎直通過水洗筒；除水輥位于瀝水輪和出絲導向輪的上方；水洗筒通過泵與循環水箱連接，廢水收集槽通過管道與循環水箱連接。該裝置摩擦系數小、粘膠纖維損傷小、絨毛少、不易斷裂、成品纖維質量高、能連續生產、效降低粘強酸含量，減少酸性廢水的排放量，降低了環保壓力。