本發明的目的是針對于現有礦車耐磨襯板存在的問題,提供了一種玻璃纖維增強樹脂基體復合材料及其制備方法,屬于樹脂復合材料技術領域。本發明的復合材料由以下重量份數的原料制成:玻璃纖維40~60份、樹脂40~60份、增韌劑1~10份、引發劑H 1~5份和促進劑E 1~5份。該復合材料具有優良的耐磨性以及良好的韌性抵御礦石的沖擊磨損,并且復合材料本身的低密度能夠有效減輕襯板重量。整個復合材料制備工藝簡單,生產成本低。
本實用新型提供一種圓截面復合材料拉擠型材的受拉接頭,包括圓截面復合材料拉擠型材、管狀接頭外套,其特征在于所述圓截面復合材料拉擠型材端部的外表面均勻設有纖維層,此纖維層在圓截面復合材料拉擠型材端頭的厚度最大,其厚度沿圓截面復合材料拉擠型材的軸向呈錐度遞減,所述管狀接頭外套的內徑為帶有錐度的內徑,其錐度與圓截面復合材料拉擠型材端部外表面設置的纖維層的錐度相匹配。本實用新型的優點是:由于采用了上述結構,能使接頭外套的內孔與圓截面復合材料拉擠型材端部的外表面均勻設置的纖維層緊密結合,可靠性好,抗拉強度高。
本發明的目的在于利用晶須和多壁碳納米管各自特點,提供了一種增韌的等規聚丙烯復合材料及其制備方法。本發明的增韌的等規聚丙烯復合材料,重量份配比的原料組分組成為:等規聚丙烯100份,改性鈦酸鹽晶須?多壁碳納米管復合填料1?10份,增容劑1?10份,抗氧化劑0.2?0.3份;本發明制備的復合填料為將表面包覆SiO2的鈦酸鹽晶須與多壁碳納米管復合填料對等規聚丙烯進行熔融共混改性,所得復合材料的沖擊強度有較大幅度提高,同時在材料的楊氏模量也有提高的情況下,拉伸強度幾乎不受影響。
本發明的目的為了解決現有技術中碳化硅增強氧化鋁基復合材料存在的問題,提供了一種石墨烯/碳化硅增強氧化鋁基復合材料及其制備方法,屬于氧化鋁基復合材料技術領域。本發明的材料由石墨烯包覆碳化硅復合材料和Al2O3基體組成,石墨烯包覆碳化硅復合材料均勻的分別在Al2O3基體中。該方法首先用石墨烯對碳化硅進行包覆,該過程中不需要先單獨制備石墨烯,而是將片層石墨和碳化硅納米顆粒進行濕法球磨,直接獲得包覆石墨烯的碳化硅顆粒,整個制備過程一步完成;再用這種包覆石墨烯的碳化硅作為增強相與氧化鋁復合,提高氧化鋁基材料的致密性、導電性能和力學性能。
本發明涉及一種具有層狀納米結構的可降解復合材料的宮內節育器,該宮內節育器由一種具有層狀納米結構的可降解復合材料構成,可降解復合材料為銅層和鐵層交替排列的層狀納米結構,其中銅的質量百分比含量為40-70%,復合材料的彈性模量為80-120GPa之間。納米層狀鐵/銅可降解復合材料由于其內部結構中具有納米尺度的鐵、銅層交錯排列,避免了大面積銅與子宮內壁直接接觸,從而減輕因銅過快腐蝕而產生的大量活性氧對子宮內環境的傷害。同時,隨著鐵的降解,不斷有新的銅層露出,復合材料中裸露在外的銅層為納米結構,保證了銅離子的釋放,從而保證了避孕效果;既能達到良好的避孕效果,又能減少對人體造成傷害。
本發明涉及一種新型超微鉆頭復合材料的制備方法,包括:1)制備粒徑為0.2~0.4μm的碳化鎢粉末;2)碳化鎢粉末填入模具內;3)將高強鋼內芯壓入模具內;4)模具放入真空熱壓爐中,抽真空;用激光加熱器對模具內的碳化鎢粉末和高強鋼內芯進行加熱到1000~1100℃,保溫2h以上;在加熱的同時對模具施加均衡壓力,在擠壓、燒結作用下使碳化鎢粉末與高強鋼內芯復合為一體。本發明所述超微鉆頭復合材料外部采用超細晶粒的碳化鎢材料作為耐磨層,具有優越的硬度、耐磨性和斷裂強度;內部采用高強鋼高強鋼內芯,保證鉆頭整體的強度和斷裂韌性;可以代替現有一體式微鉆頭材料,減少稀有金屬的使用,降低生產成本,保護環境。
本發明涉及一種碳化鎢金屬陶瓷復合材料耐磨球閥,包括閥球、閥座、閥體,其特征是在流體通過的流道內壁均噴涂有碳化鎢金屬陶瓷復合材料耐磨涂層,同時在閥球與閥座的密封副表面上均噴涂有碳化鎢金屬陶瓷復合材料耐磨涂層。本發明的優點是:成本低、壽命長、使用可靠并具有較高耐磨性能。碳鋼材料球體具有成本低、加工性能好等優點,而碳化鎢耐磨外層的耐磨性能良好,碳鋼與碳化鎢耐磨層結合的穩定性牢固性也較好,而且,為了保證碳化鎢涂層與碳鋼基體之間具有較高的結合強度,在噴涂前首先對待噴涂件進行碳化鎢離子注滲,形成過渡層。另外由于設置有過渡圓弧面,進一步保證了碳化鎢涂層與碳鋼本體之間的結合力。
用于吸收SO2和NO2的多元醇?膽堿類低共熔溶劑,其中氫鍵受體為氯化膽堿,氫鍵供體為多元醇,氯化膽堿與多元醇的摩爾比為1:2~1:5。與現有的技術相比,本發明的有益效果是:1)本發明溶劑合成條件溫和,工藝簡單;2)本發明使得某些材料從單一固相轉變成無機液相,為此也提供了一種新型功能材料制備的新途徑;3)由于氫鍵供體與氫鍵受體間能夠形成氫鍵,使陰陽離子之間的距離增大,晶格能降低,從而形成低熔點的低共熔溶劑,可以通過改變兩種組分的不同組成、比例來調節合成低共熔溶劑的熔點、電導率及酸堿性質;4)本發明制備的多元醇?膽堿類低共熔溶劑的熔點和粘度更低、穩定性更高,可以作為新型溶劑用于煙氣凈化等。
本發明涉及復合功能材料生產技術領域,尤其涉及一種碳鋼、不銹鋼熱軋復合卷板的生產方法。具體包括:1)復合坯的制備:清除氧化層,粗糙度Ra控制在5μm~9μm,空氣中存放不超過24h。2)復合坯的加熱:確定抽真空口位于軋尾,復合坯加熱溫度為1220℃~1270℃,加熱時間為T,單位min,T=H×0.9,其中H為復合坯總厚度,單位mm。3)復合坯的軋制:粗軋開軋溫度≥1130℃,粗軋的總壓下率≥80%,復合板采取控軋控冷軋制,終軋溫度為840℃~915℃。4)復合坯的冷卻:層流冷卻采取前段連續集中冷卻,冷卻速度控制在6℃/s~15℃/s,卷取溫度為560℃~630℃。5)復合卷的分卷與精整。復合質量高,產品的表面質量高,尺寸精度高,復合板具有優良的性能指標。
本發明提供一種硒酸銅材料及其制備方法和用途,屬于新型功能材料技術領域。本發明將硒源和銅源溶于堿性溶液,混合均勻,其中硒源、銅源與堿性溶液的的比值為1.59~3.18g:2.22g:20mL,在60℃~90℃反應12~15h,收集沉淀物,進行洗滌、過濾、干燥,得到硒酸銅材料。本發明所提供的制備方法可在60℃~90℃的低溫環境實現硒酸銅的制備,避免了SeO2高溫揮發的這一固有問題。
本發明屬于納米功能材料領域,具體涉及一種無裂紋納米多孔金的制備方法,其特征在于,將金和銅兩種金屬成分按比例熔煉后,在合金凝固的過程中施加電磁場,獲得成分均勻、晶粒細小的前驅體合金,然后通過去合金化腐蝕除去銅制備納米多孔金。本發明的優點是:1)前驅體合金凝固過程中施加外電磁場,起到微觀攪拌的作用,改善了前驅體合金的微觀組織形貌和成分均勻性,前驅體合金不需長時間均勻化熱處理即可直接去合金化腐蝕,消除常規均勻化熱處理對金銅合金去合金化過程中的不利影響,減少了能源消耗。2)前驅體合金的晶粒尺寸和成分均勻性可通過調節外電/磁場參數達到不同的攪拌效果,可顯著提升裂紋的抑制效果。
本發明涉及多功能材料技術領域,尤其涉及一種蓄熱材料及其制備方法。一種蓄熱材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:硼泥24~34份;高鐵硫酸渣19~29份;鐵尾礦200~400份;菱鎂礦尾礦30~100份;紙漿廢液5~10份;蓄熱材料的制備方法,具體包括如下步驟:(1)原料破碎、篩分、細磨,(2)配料,(3)混煉,(4)一次干燥,(5)模壓成型,(6)二次干燥,(7)燒結。本發明以廢棄硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦為原料合成高蓄熱材料,開發硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦綜合利用新途徑,提高回收再利用率,合理利用資源,解決硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦污染生態環境的問題;蓄熱材料廣泛應用在電暖氣、空調等民用領域。
耐火材料的料漿需要在料釜內攪拌均勻,這樣顆粒分散才均衡,成型后的耐火材料產品的功能才能得以保障,提高使用壽命。目前的料釜攪拌設備只是一根攪拌槳,在攪拌過程中,底部的漿料中質量較重的部分受到離心力容易甩到料釜的中部的內壁上,影響攪拌的均勻度。為了解決上述技術問題,本實用新型公開了一種耐火材料漿料防濺料攪拌裝置。
常規的鋁粉卸料裝置,為避免產生靜電,將卸料設備連接接地線,但由于粉末的特殊性,連接接地線仍不能避免摩擦靜電的產生。而且卸料時,包裝袋中的氣體連帶粉塵一同從袋口排出,隨著卸料量的增加,空間粉塵濃度也在不斷增加,容易造成嚴重的安全爆炸隱患,為此,本實用新型提出一種新型的解決方案。
本實用新型提供選粉機,涉及一種選粉機技術領域。該實用新型包括箱體,箱體內設置有風選室、進風室、出風室,風選室一側連接進風室,另一側連接出風室,風選室頂部設有進料口,底部設有粗料出口,還包括減震裝置和固定裝置,固定裝置包括第一固定裝置和第二固定裝置,第一固定裝置設置在箱體的左端,第二固定裝置設置在箱體的右端,減震裝置包括底座和設置在減震結構,減震結構包括第一減震結構和第二減震結構,第一減震結構和第二減震結構均設置在底座的下端。本實用新型結構簡單,具有良好的減震和固定效果,極大的延長了設備的使用
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