全部
▼
熱搜：
1171
0
本發明制備的海鷗石聚氯乙烯-粉煤灰復合材料是一種新型功能性材料,可以應用于地板磚、活動板房、安全帽內襯材料等。不僅可以滿足日常使用要求,而且賦予了材料的功能性,使其可以釋放對人體有益的空氣負離子。本發明最成功的地方時實驗原料大部分是工業上的廢棄物,從而響應國家“低碳”,“節能”,“環?！?“健康”的號召,實現了工業廢棄物的再次利用。
本發明公開一種低摩擦系數、低磨損率、使用壽命長的聚酰亞胺自潤滑復合材料及其制備方法，該發明在低速重載工況條件下(載荷93.1MPa，速度1.26cm/s)的摩擦系數≤0.06、磨損率為≤1.4×10?7mm3/Nm；在高速重載工況條件下(載荷116MPa，速度32cm/s)的摩擦系數≤0.08、磨損率≤8.5×10?7mm3/Nm。與單一相聚酰亞胺相比其摩擦系數明顯降低、耐磨性能顯著提高，具有適用工況范圍廣、摩擦系數低、耐磨性能好、使用壽命長等優點，可大幅度提升了材料的減摩耐磨性能及使用壽命，且保持低摩擦系數時長達≥80h，同時具備制備工藝簡單、原料成本低等優點，具有良好的市場應用前景。
1147
0
本發明涉及一種采用冷芯連續鑄軋工藝生產雙金屬復合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夾送導衛裝置將其喂入鑄軋輥的孔型內，將鋼包內的熔融態覆材連續澆注入基材與鑄軋輥孔型構成的環形結晶器內，驅動鑄軋輥，使熔融態覆材連續、均勻地涂覆在冷芯基材表面，并在出口側設置二次冷卻裝置和出口夾送導衛裝置，實現雙金屬復合管或棒的冷芯連續鑄軋復合成型。其優點是：采用該工藝方法生產雙金屬復合管或棒，具有對坯料尺寸和形狀精度要求低、無需預先裝配，成材率和金屬利用率高，產品長度和覆層厚度不受限制、產品規格范圍廣等優點，是一種高效的生產工藝方法。產品可直接作為成品，或作為軋管、冷拔等工序的坯料使用。
1009
0
一種纖維復合材料的真空浸漬裝置，其缸體為凸形，底部固定在機架上，進給螺旋柱用進給螺旋螺母固定在機架上，裝有密封圈的活塞的下端面與進給螺旋柱端面相連接，其上端面與PTFE板固定，支撐網固定在缸體兩內側的襯套下端面上，缸體頂部設有密封腔上蓋，轉軸穿過密封腔上蓋的通孔，其下端面與PTFE輥連接，在密封腔上蓋上還設有充放氣口和壓力表。使用時通過噴漆槍向PTFE板的凹槽內均勻的噴涂指定量的樹脂，抽真空，轉動轉軸帶動PTFE輥在支撐網上回轉，趕出織物及樹脂內殘存氣泡，然后解除裝置內的壓力，利用進給螺旋柱退出活塞，取下織物進行后續的烘干。本發明操作簡單，可控制浸漬樹脂含量，保證浸漬樹脂的均勻性，有效提高織物的浸漬效果。
949
0
本發明提供一種硬質合金基體陶瓷復合材料及其制備方法，包括陶瓷層和硬質合金基體，所述硬質合金基體為Co做結合劑的WC硬質合金，所述陶瓷層包括B4C粉；或九種過渡族金屬的碳化物中的一種或多種混合；或九種過渡族金屬碳化物中一種或多種混合，且其中一種為非化學計量比的化合物；或九種過渡族金屬碳化物一種或多種混合，且其中加入九種過渡族金屬的金屬粉的一種或多種。本發明中利用放電等離子燒結(SPS)，在硬質合金基體上附上一層陶瓷層，對于加工技術要求不高的情況可以代替PDC，進而降低生產成本，提高產品的經濟性，在實際工程應用中會有較好的使用效果。
833
0
一種復合材料的制備工藝，首先對待熔覆工件的表面進行預處理；根據工件基材的特點和工況要求，選擇合適的合金粉末；將合金粉末用白乳膠攪拌，攪拌后將合金粉末均勻地粘接在待熔覆工件的表面，然后晾干，晾干后將合金粉末涂黑，涂黑后再晾干；將待熔覆的工件固定在激光熔覆機床的工作臺上，對工件進行激光熔覆，將合金粉末熔覆在工件表面，激光熔覆的同時對熔池附近進行磁場處理。本發明與現有技術相比具有熔覆后的凝固合金組織晶粒取向一致，細膩均勻，合金層的耐磨性和耐腐蝕性強，可控性強等優點。
1030
0
本實用新型提供了一種特別適用于露天煤炭、礦石等物料堆場的復合材料波型板擋風抑塵墻。它具有豎置固定于地面基礎上的框體支架,于框體支架的外側面設置有由樹脂與玻璃纖維氈復合成型的開孔波型板。本實用新型于框體支架上設置由樹脂與玻璃纖維氈復合成型的開孔波型板,組成擋風抑塵墻,由于墻體為透風結構,墻體風阻小,對墻體結構的抗風強度設計要求相對較低,有利于建設投資的降低。并且由于墻板采用由樹脂與玻璃纖維氈復合成型的開孔波型板,墻板重量輕,抗腐蝕性能好,強度高,可有效提高墻板的工作壽命。同時由于開孔波型板能有效降低穿過墻板的氣流動能,降低風速,并使墻體內外風壓保持平衡,避免渦旋氣流形成,從而達到防塵抑塵的效果。
1012
0
本發明提供一種MOF衍生的二氧化錳/四氧化三錳的層狀復合材料的制備方法，其包括以下步驟：S1、以金屬錳源和2,5?二羥基對苯二甲酸作為前驅體，將金屬錳源和2,5?二羥基對苯二甲酸溶解到N，N?二甲基甲酰胺?乙醇?水的混合溶劑中，獲得混合溶液A；S2、混合溶液A倒入聚四氟乙烯內襯中，安裝不銹鋼反應釜；S3、將安裝好的不銹鋼反應釜置于坩鍋爐中，加熱15～24小時，加熱結束后，取出產物B；S4、將產物B依次用無水乙醇和蒸餾水離心洗滌，過濾，真空干燥箱中50℃～70℃下真空干燥12～24小時，得到混合物C；S5、將混合物在惰性氣體氮氣氛圍中。本發明可避免去除表面活性劑的后續的除雜處理步驟，操作步驟簡單，制作成本低廉。
828
0
一種蛋白石負載納米二氧化鈦光催化劑,主要是一種以蛋白石為載體,其上通過凝膠附著納米二氧化鈦的復合材料,其制備方法是將鈦酸丁酯與無水乙醇均勻混合,加入醋酸溶液,攪拌1-3h后加入蛋白石,攪拌1-3h后用分液漏斗緩慢滴加入醇酸溶液,20-40min滴加完畢,再劇烈攪拌1-3h,靜置陳化8-16h,先用無水乙醇洗滌數次,再用去離子水洗至中性,后將其置于80-120℃的烘箱中干燥1-3h,干燥完畢后置于馬弗爐中在300-800℃焙燒1-3h,待降至室溫得到本發明產品。本發明具有量子效率高,光譜響應范圍窄,不易失活、容易回收,對高濃度廢水處理效果明顯等優點。
989
0
高能量保健板復合材料及其制備方法，其特征在于由下列配方組成：系列負離子添加劑0.1-99；聚合物0.5-99；助劑0.1-20；色母0-5。生產工藝：按配方稱取各原料，在裝有攪拌器、溫度計的高速混合機中加入各原料，混合均勻，然后注塑或模壓成型，取出后即可得到具有一定外形的成品保健板。高能態保健板的負離子釋放量在1500個/cm3以上，1-14μm遠紅外線0.85以上，正能量10μT以上，達到人體健康的基本要求。產品具有殺菌、消毒、除臭、發射遠紅外線等功能，是理想的醫療保健材料。
700
0
本實用新型是一種復合材料凹模隨動沖切機構，包括：組合凹模，組合凹模包括固定凹模、隨動凹模和連接塊，連接塊上設有滑槽，滑槽內滑動設有滑塊，滑槽內設有彈性機構；沖切模塊，沖切模塊包括用于對頂條密封件進行沖切的切刀，切刀由進刀速度可調的切刀驅動機構驅動動作。沖切時本實用新型的彈性機構壓縮，對切刀的沖擊力產生緩沖的同時使隨動凹模壓向固定凹模，避免了頂條密封件內側的凹模受力過大而發生變形甚至斷裂的情況；入料時，組合凹模未處于切割位置，降低了入料難度；通過更換不同樣式滑道的驅動板，能夠實現進刀行程各階段的進刀速度調節，適用范圍更廣；切刀安裝位置合理，便于快速更換，提高了生產效率。
699
0
本發明公開了一種可降解的磁性有機無機復合絮凝劑及其制備方法，以原礦的高嶺土和有機鈦復合粒子為內核，聚丙烯酰胺為外膜；其中，復合粒子由有機鈦包覆原礦高嶺土得到，采用光引發和沉淀聚合復合工藝，實現丙烯酰胺單體在無機復合材料的表面引發聚合；該工藝不僅實現了聚丙烯酰胺在無機復合粒子表面的化學鍵合,通過原子雜化大大提高了復合粒子的磁性能，同時可以有效的解決納米二氧化鈦分散不均勻和絮凝劑接枝率低的問題?？商娲鷤鹘y的聚丙烯酰胺絮凝劑，能夠有效解決油砂尾礦環境污染、占用大量土地資源和浪費水資源的問題。在不影響絮凝劑絮凝效果的同時具有磁性、環保、低成本的特點。
990
0
鋁合金鑲嵌復合材料體的活動式密封油擋內環,包括內環基體和密封體,利用內環基體內端帶有的凹端面與密封體帶有的凸端面鑲嵌配合,通過鎖緊螺絲固定連接成一體組成活動式密封油擋內環,具有整體重量輕、耐摩擦、密封性能好、可實現無油潤滑的特點。
899
0
本發明提供了一種復合材料車輪，其包括鋁合金輪盤(5)與輪輞(1)，其特征在于，所述的輪輞(1)是由碳纖維材料和金屬網制成的；所述的碳纖維材料為碳纖維布，并且和金屬網按層交替鋪設。本發明所述的復合材料車輪的有益技術效果在于車輪輪輞部位為熱量主要集聚區域，此方案易于使輪輞內部熱量分布均衡；此方案易于使輪胎內腔的熱量通過輪輞傳導至外部；此方案將多種材料結合使用，有易于推動車輪輕量化效果；以及此方案成型工藝簡單。
939
0
本發明所述的一種高溫隔熱冷卻復合材料薄膜的制備方法，在其石墨烯、稀土等固相原料的粒度達到12500目以上時，將絹云母、硅藻土替換為硅石粉與碳化硼；并配以相應分量的分散劑，乙醇，防腐劑，丙酮，丁二醇，反應性稀釋劑，苯甲醇，苯乙烯，滲透劑，發泡劑等輔助性液相原料與上述固相原料在不同溫度下進行均勻混合，使得上述固液相成分很好的相互配合成耐高原地區風沙沖刷熱硬力導致的熱腐蝕、且不易脫落的高溫隔熱冷卻復合材料薄膜。
898
0
本發明公開了陶瓷復合材料的制備技術領域的一種陶瓷復合材料的制備工藝，包括混料筒，混料筒的上端固定連接有間歇電機，間歇電機的輸出端貫穿并延伸至混料筒的內部固定連接有伸縮桿，伸縮桿下端固定連接有固定架，固定架的下端轉動連接有灑料筒，灑料筒的下端滑動連接有擋料塊，擋料塊的下端轉動連接有推塊，推塊上固定連接有用于其復位的第一彈簧；通過攪拌片隨著安裝塊的轉動過程中，攪拌片打擊到灑料筒的筒壁上，使灑料筒內的金屬粉末滑出，保證了灑料筒內的金屬粉不會粘結在灑料筒的內壁上，使金屬粉能夠從灑料筒內滑出，不會出現卡住金屬粉的情況發生。
本發明提供一種TiCx增強Ti3AlC2?Fe基耐高溫自潤滑復合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、氬氣氛圍中將Fe合金粉、TiCx粉和Ti3AlC2顆粒進行球磨，制得混合粉末；S2、將所述混合粉末在氬氣氛圍內烘干，并裝入模具中預壓成型，得到預壓原料塊；S3、將所述預壓原料塊進行真空熱壓燒結，得到毛坯試件；S4、將所述毛坯試件進行表面拋光處理得到以Ti3AlC2為潤滑相和TiCx為潤滑結合相的Fe基耐高溫自潤滑復合材料。采用真空熱壓燒結的制備方式使材料擁有良好的力學性能，材料的致密度等大大提升。
1181
0
本實用新型提供一種用于碳纖維復合材料熱固化成型的模具，所述的模具用于制作汽車輪轂的輪輞，所述的模具由上模(1)和下模(2)組成，其特征在于：所述的上模(1)包括圓筒狀的上模側壁部分和下模固定部分，所述的上模側壁部分的外壁設置為與待加工輪輞的內壁形狀一致，所述的上模固定部分的邊緣連接到上模側壁部分；所述的下模(2)包括圓筒狀的下模側壁部分和圓環狀的下模固定部分，所述的下模側壁部分的外壁設置為與待加工輪輞的內壁形狀一致，所述的下模固定部分的邊緣連接到下模側壁部分；所述的上模固定部分固定到下模固定部分。本實用新型的技術方案具有以下優點：模具結構簡單，成本低，制造周期短，柔性強，在小批量纖維增強復合材料輪輞的制造過程中可以快速滿足客戶需求。
913
0
一種鋁基復合材料的制備方法，1）將鋁或鋁合金板材表面進行微弧氧化，其主要工藝參數為：電流密度為2.0-20A/dm2，處理時間為1.0-30.0分鐘；2）將另一塊復合用的鋁或鋁合金板材表面進行預處理；3）將上述兩板材合在一起，置于熱軋機上進行復合軋制，熱軋溫度范圍為400-500℃，壓下率范圍為40%-80%，軋輥線速度為0.1-0.5m/s，中間退火溫度范圍為400-500℃，時間為0.5-1.5小時。本發明可使金屬表面形成的陶瓷相在塊體復合材料內部發揮強化作用，擴大了微弧氧化技術的應用范圍。
本發明提供一種基于原位生成TiB2的顆粒增強鋁基復合材料鑄軋方法，包括以下步驟：S1、將鋁錠放入坩堝，待鋁錠熔化成鋁液后保溫20～60min；S2、將反應試劑KBF4和K2TiF6按Ti/B＝1：2化學計量比配置，與催化試劑MgF2和AlF6Na3混合均勻；S3、將步驟S2中烘干后的化學試劑均勻分散到步驟S1的鋁液中，并攪拌均勻，制備混合熔體；S4、對步驟S3得到的混合熔體在700～900℃溫度下進行保溫，保溫總時間為40～100min，每5～20min攪拌一次，每次攪拌持續時間1～5min，期間混合熔體內KBF4和K2TiF6發生化學反應生成TiB2顆粒；S5、去除浮渣并保溫；S6、連續鑄軋成形。利用原位生成工藝獲得細小且分布均勻的TiB2顆粒增強體，改善了傳統外部添加工藝制備顆粒增強鋁基復合材料時顆粒與基體界面潤濕性差、顆粒分布不均勻等缺陷。
906
0
一種二硫化鉬/碳化鈦復合材料的制備方法，其主要是將鉬源、硫源和碳化鈦按照一定的質量比依次加入到不銹鋼反應釜中，然后攪拌10～30分鐘，其填充量為60％，再把上述混合物放入不銹鋼反應釜中密封后，置于坩鍋爐中,在180?220℃加熱16?24h，然后待反應釜自然冷卻到室溫，取出混合物；將上述混合物依次用無水乙醇、稀鹽酸和蒸餾水洗滌3～6次，過濾，將所得的粉末置于真空干燥箱中60℃下真空干燥12h。本發明工藝簡單、反應條件溫和、不需要加入任何表面活性劑、重復性高、成本低，制備的二硫化鉬/碳化鈦復合材料具有優異的電化學性能，展現出優異的倍率性能，并且具有良好的循環穩定性，在鋰離子電池領域具有重要意義。
929
0
本發明公開了一種航天隔熱復合材料粘接缺陷檢測方法，利用同面電容成像系統對航天隔熱復合材料粘接缺陷檢測，同面電容成像系統主要包括電容傳感器、數據采集系統和圖像重建計算機三大部分。本發明是基于Kalman濾波的同面電容圖像重建算法較好的克服了電容成像系統的病態問題，重建圖像分辨率較高，針對缺膠、氣泡等不同類型的隔熱材料粘接缺陷可進行有效識別，檢測效果明顯；通過不斷的研究完善圖像重建算法，增加測量值樣本數目，可進一步提高隔熱材料粘接層的缺陷檢測質量，提升缺陷檢測精度。
941
0
本發明提供一種高熵合金結合立方氮化硼超硬復合材料，其特征在于：其包括高熵合金結合劑和立方氮化硼微粉，其中高熵合金結合劑的化學成分及各成分質量百分比為：鈷粉10?30wt.％、鉻粉10?25wt.％、鎳粉15?30wt.％、錳粉15?25wt.％、余量為鐵粉；立方氮化硼微粉的含量為高熵合金結合劑與立方氮化硼微粉總量的10?30wt.％。本發明制備方法簡單，高熵合金結合立方氮化硼超硬復合材料具有更好的硬度和抗折強度。
900
0
一種擔載型層狀羥基氧化鎂復合材料的制備方法，其向硝酸鎂或氯化鎂中加入強堿性陰離子交換樹脂，充分攪拌反應，過濾并將樹脂置于氫氧化鈉溶液中常溫下反應而后過濾，將樹脂洗至中性，經熱處理后獲擔載型層狀羥基氧化鎂復合材料，其擔載量為5.9%-23.6%。將受磷酸鹽污染的生化尾水順流通過裝填有吸附材料的固定床柱吸附裝置，可將受磷酸鹽污染水高效凈化。當出水中磷酸鹽濃度超過規定值時，用NaOH與NaCl的混合液脫附，脫附后的納米復合吸附材料采用清水沖洗至中性即可循環使用。當受磷酸鹽污染的生化尾水中含有大量的常規陰離子競爭時，經本發明吸附材料處理后，出水中磷酸鹽濃度仍能夠低于0.5mg/L以下，且吸附效率高。
801
0
一種用于電化學析氧的鐵摻雜鎳基復合材料制備方法，其主要是清潔金屬鎳基體表面，配制堿性電解液，金屬堿的化合物的濃度為100?300g/L，控制pH值大于14；再將清洗干凈的鎳基體作為工作電極浸入堿性電解液中，另一片面積相等的金屬鐵電極作為對電極一并加入到堿性電解液，同時將過量的鐵元素加入到堿性電解液；最后通過電化學技術對鎳電極表面進行循環極化1?24小時后，即可在鎳基體表面獲得一層鐵摻雜的鎳基化合物復合材料。本發明原材料廉價，工藝簡單，易于操作，生產成本低，生產周期短，具有高電化學析氧催化活性并適合工業化大生產。
1182
0
本發明公開了一種提高鋁基復合材料增強粒子分散均勻性的方法。將原位自生TiB2顆粒增強A356鋁基材料在730～750℃下融化，超聲發生器的探頭插入復合材料鋁液，在本發明具有降低鋁熔體含氣量、細化鋁合金晶粒、提高增強粒子分散的作用，快速冷卻具有阻止冷卻界面將粒子遷移到晶界的作用。
718
0
本發明公開一種含氧TiNx?難熔金屬化合物復合材料的制備方法，具體包括以下步驟：S1、將原料TiNx和難熔金屬化合物按照預設比例混合均勻，其中0.3≤x≤1.1；S2、將TiNx和難熔金屬化合物的混合粉料平鋪于坩堝底部，并將坩堝放入馬弗爐中升溫至300～700℃，溫度升至預設溫度后保溫1～10min，期間TiNx吸氧轉變成非晶態的TiNxOy、A?TiO2、R?TiO2三者中至少一種，其中0＜y＜1，之后取出空冷至室溫，制得不同氧含量的含氧TiNx?難熔金屬化合物復合材料；本發明通過控制溫度、保溫時間和燒結壓力調整TiNx?難熔金屬化合物混合粉料或燒結體中的氧含量，氧分布較均勻。
946
0
本發明提出了一種阻燃玻璃鋼復合材料及其生產工藝，該阻燃玻璃鋼復合材料包括外表層、橫向強化層、結構層、縱向強化層、內襯層，所述橫向強化層、縱向強化層為MCM/廢玻璃鋼復合樹脂材料，所述外表層、橫向強化層、縱向強化層、內襯層均含有阻燃成分，本發明通過合理的層狀結構設計和原料選配，顯著提高了纖維間的纏繞交聯穩定度，空間構型穩定，對阻燃和強化填料的吸附結合性強，有效成分結合力強，保留性高，有效使用壽命顯著延長，且綜合力學性能也顯著改善，具有良好的推廣應用前景。
789
0
一種金屬樹脂復合材料基磨輪的加工方法，成分配比為：超細銅錫20合金粉60~75%、超細鈷粉10~20%、硼酸鎂晶須3~8%、超細聚酰亞胺樹脂粉10~25%的胎體配制比例，使用1~2%的偶聯劑充分混合后，按60度前自由升溫，61~140度之間加壓自由升溫，140~180度之間加壓狀態下每5分鐘升高10度，180度到235度之間保壓狀態自由升溫20分鐘后結束燒結，趁熱脫模后，微波固化3~20分鐘。本發明所制成的金屬樹脂復合材料獲得了金屬基結合劑的強度和耐磨性，同時也保持了熱固性樹脂的韌性和脆性，磨輪的整體性能得到提高。
中冶有色為您提供最新的河北秦皇島有色金屬材料制備及加工技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月05日 ~ 07日 
2025年08月07日 ~ 09日 
2025年08月08日 ~ 10日 
2025年08月10日 ~ 12日 
2025年08月14日 ~ 16日 
